20130325_模板工程专项施工方案.doc

目 录 一 编制依据一 编制依据 2 二 工程概况二 工程概况 2 三 施工总体安排三 施工总体安排 2 四 现场组织机构四 现场组织机构 4 五 模板工程安装的具体计算方法五 模板工程安装的具体计算方法 5 1 安装模板的计算式如下 5 2 梁木模板与支撑计算书 8 3 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 12 4 扣件钢管楼板模板支架 18 六 安全管理的措施六 安全管理的措施 21 2 模板工程施工专项方案 一 编制依据一 编制依据 地下室工程施工图纸 本工程施工组织设计 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2010 建筑施工手册 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80 2011 建筑安装工程资料管理规程 DBJ01 51 2010 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2010 二 工程概况二 工程概况 中国 上海 网络视听基地 紫竹数字创意港 项目由上海紫竹数字创意港有限 公司投资开发 位于上海闵行区紫竹科学园区紫新路与紫月路交叉口以东 江川东 路以西的扇形地块内 网络视听产业基地为大型建筑体 总体规划占地约 220 亩 建设规模 A 区用地面积约 44795 总建筑面积为 140539 38 其中地上建筑面 积 88100 80 地下建筑总面积 52438 58 地块综合容积率 2 0 建筑密度 30 绿化覆盖率 35 本工程建筑物室内 0 00 相当于吴淞高程 6 00m 室外场地高程 5 85m 周边市 政道路高程 4 50m 场地内的自然地坪相对 0 00 标高为 1 6m 三 施工总体安排三 施工总体安排 1 施工操作的一般说明 1 底板局部采用砖模和木模板 2 墙模板采用木模板 穿墙螺栓采用圆钢拉杆 内墙筒体模板采用木模板 散装散封 3 模斜支撑方法为 在底板中预埋一根 300 长的短钢管 固定方向同前 然 后采用 4 根钢管将预埋管与围檩连接起来 形成斜向支撑 4 当墙体两侧模板均为小钢模时 其对拉采用对拉螺栓的方法 外墙使用时 均应焊有止水片 5 梁模板采用木模板 梁模板安装前 先用钢管和扣件搭设好支撑 再铺设 预先组合的梁板 梁侧模与底板采用密封材料连接 6 楼板底模采用九夹板 根据楼板尺寸 在现场截制分块 楼板底模搁栅采 3 用 50 100 方木 搁栅下采用 48 钢管满搭立管支撑 7 凡楼板预留孔洞采用嵌木模固定预埋方法 即先作木框 大小视孔洞尺寸 而定 在预留部位 用铁钉固定木框 8 拆模强度应按施工规范执行 楼板如需提前拆模 其拆模强度应根据楼板 的跨度按规范选定 墙体 柱子定型模板的拆除方法同常规施工方法 2 剪力墙 柱 梁支模 1 剪力墙 柱 梁用双面油漆竹夹板 厚度 15 内楞用 50 100 方木 间距 300 外楞用 48 钢管 间距为 500 穿墙螺杆为 12 间距 400 板内采用 PVC 套 管限位外加山型卡 螺帽紧固 地下室外板墙及附墙柱部位螺栓外焊 3 50 50 止水 片 外向垫 50 50 15 木垫各一块 拆模后在此割断并用水泥砂浆抹平 模板支撑前 放好轴线和模板边线 定好生口位置和水控制标高 底部做好水泥砂浆找平 同时 在墙底部焊好定位钢筋 控制支撑底部位置正确 支撑时 按二侧板对准边线垂直 竖直 同时设对拉螺栓位置时两边对直 慎防斜拉 模板上口拉通线校正 调整好 标高平面位置固定牢 墙体的模板垂直度由钢管支撑系统来保证 即二侧钢管斜顶 撑调整 必须时用花篮螺栓来调节 直至校正符合规范要求为止 施工支模时注意 底部模板内垃圾及模板拼缝 2 所有受力模板及支撑均应通过设计计算 以保证模板及支撑具有足够的强 度 刚度和稳定性 能可靠地承受所浇砼的重 侧压力及施工荷载 3 楼顶板支模 搭支承架时要抄测标高 先定角 然后拉线控制中间各点 跨度大于 4m 时梁 板按 1 同时起拱 顶板铺设时 平板模应垂直于搁栅方向 铺钉接缝位置在木楞上 平板铺设标高允许偏差 5 以内 铺设前必去 2 切 2 须加固好梁侧模 所有平板必 须与梁 柱或模板相吻合 不吻合处可用木条子镶嵌严密 缝宽允许在 1mm 内 超 过缝宽可用油灰批嵌 平板模或梁底模不得有孔洞 平板模铺好后用水准仪测量标 高予以校正 4 楼梯模板 根据设计图纸 楼梯为板式楼梯 模板均采用木模形式 板式楼梯施工前应根据实际层高放样 安装平台梁及基础模板 再安装楼梯斜 梁或梯底模板 然后在内侧弹出楼梯底板厚度线 用套板画出踏步侧板位置线 钉 好固定踏步侧板的档木 安装楼梯外帮侧板 4 四 现场组织机构四 现场组织机构 公 司 项目经理 业 主 管理公司 监 理 常务经理 质 量 技 术 部 安 全 管 理 部 工 程 管 理 部 采 购 供 应 部 综 合 管 理 部 合 同 预 算 部 项目组织机构图 项目副经理项目工程师 五 模板工程安装的具体计算方法五 模板工程安装的具体计算方法 1 安装模板的计算式如下 5 1 柱模板基本参数 柱断面长度 B 900mm 柱断面宽度 H 900mm 方木截面宽度 50mm 方木截面高度 100mm 竖向方木间距 l 250mm 横向钢管支撑间距 400mm 胶合板截面高度 18mm 柱支模示意图 钢管 对拉螺栓 说明 1 柱基上部3m对拉螺栓间距为 下部对拉螺栓间距为 2 柱基施工时搭设双排脚手架 立杆纵距 横距 横杆步距 木模板 2 荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑新 浇混凝土侧压力 新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值 式中 c 为混凝土重力密度 取 24 kN m3 6 t0 新浇混凝土的初凝时间 为 0 时 表示无资料 取 200 T 15 取 5h T 混凝土的入模温度 取 20 至 25 V 混凝土的浇筑速度 取 2 5m h 1 外加剂影响系数 取 1 2 混凝土坍落度影响修正系数 取 0 85 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1 35 48kN m2 实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1 35 48kN m2 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 3kN m2 3 胶合板侧模验算 胶合板面板 取长边 按三跨连续梁 跨度即为方木间距 计算如下 胶合板计算简图 侧模抗弯强度验算 M 0 1ql2 其中 l 方木间距 取 250mm q 强度设计荷载 kN m q 1 2 35 48 1 4 3 00 1 00 46 776kN m 经计算得 M 0 1 46 776 250 00 1000 2 0 2924kN m 胶合板截面抵抗矩 W b h2 6 1000 182 6 54000 00mm3 M W 0 2924 106 54000 000 5 415N mm2 胶合板的计算强度不大于 15N mm2 所以满足要求 侧模抗剪强度验算 3V 2bh 其中 V 为剪力 v 0 6 q l 0 6 1 2 35 48 1 4 3 250 1000 7 0164kN 经计算得 3 7 0164 103 2 1000 000 18 000 0 5847N mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于 1 4N mm2 所以满足要求 7 侧模挠度验算 W 0 677qa4 100EI 其中 q 强度设计荷载 kN m q 46 776kN m 侧模截面的转动惯量 I b h3 12 1000 000 18 0003 12 486000mm4 a 方木间距 取 a 250mm E 弹性模量 取 E 6000N mm2 经计算得 W 0 677 46 776 250 0004 100 6000 00 486000 0 424mm 最大允许挠度 W l 250 250 250 1 00mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度 W 所以满足要求 4 方木验算 方木按简支梁计算 跨度近似取柱子边长 a 支座反力即为螺栓 钢筋 对拉拉力 计算 如下 方木计算简图 方木抗弯强度验算 M qB2 8 其中 q 强度设计荷载 kN m q 11 694kN m 经计算得 M 11 694 400 1000 2 8 0 2339kN m 方木截面抵抗矩 W b h2 6 40 802 6 42667mm3 M W 0 2339 106 42667 5 481N mm2 方木的计算强度不大于 13N mm2 所以满足要求 方木抗剪强度验算 3V 2bh 其中 V 为剪力 v 0 5 q l 0 5 1 2 3 550 1 4 3 000 250 400 106 2 339kN 8 经计算得 3 2 339 103 2 40 000 80 000 1 096N mm2 方木的计算强度不大于 1 4N mm2 所以满足要求 方木挠度验算 W 5qB4 384EI 其中 q 设计荷载 kN m q 11 694kN m I b h3 12 40 803 12 1706666mm4 B 横楞间距 取 B 400mm E 弹性模量 取 E 9500N mm2 经计算得 W 5 11 694 4004 384 9500 00 1706666 0 24mm 允许挠度 W B 250 400 250 1 6mm 方木的计算挠度不大于允许挠度 W 所以满足要求 5 对拉螺栓计算 计算公式 N N fA 其中 N 螺栓所受的拉力 A 螺栓有效面积 mm2 f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值 取 170N mm2 螺栓承受最大拉力 N 46 776 0 4 0 5 0 5 4 678kN 螺栓直径为 12mm 螺栓有效直径为 9 9mm 螺栓有效面积为 A 76 000mm2 螺栓最大容许拉力值为 N 12 920kN 螺栓承受拉力最大值为 N 3 438kN 螺栓的布置距离为横向钢管支撑的计算间距 400mm 每个截面布置 4 道螺栓 地下室外墙 剪力墙模板支撑间距参照柱模板支撑布置 2 梁木模板与支撑计算书 1 梁模板基本参数 9 梁截面宽度 B 400mm 梁截面高度 H 900mm H 方向对拉螺栓 1 道 对拉螺栓直径 12mm 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离 即计算跨度 600mm 梁侧模板使用的方木截面 50 100mm 梁底模板使用的方木截面 50 100mm 梁模板截面侧面方木距离 300mm 梁底模面板厚度 h 18mm 弹性模量 E 6000N mm2 抗弯强度 f 15N mm2 梁侧模面板厚度 h 18mm 弹性模量 E 6000N mm2 抗弯强度 f 15N mm2 2 梁模板荷载标准值计算 模板自重 0 340kN m2 钢筋自重 1 500kN m3 混凝土自重 24 000kN m3 施工荷载标准值 2 500kN m2 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑新 浇混凝土侧压力 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 其中 混凝土的重力密度 取 24 000kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 为 0 时 表示无资料 取 200 T 15 取 5 714h 10 T 混凝土的入模温度 取 20 000 至 25 000 V 混凝土的浇筑速度 取 2 500m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 取 1 200m 1 外加剂影响修正系数 取 1 000 2 混凝土坍落度影响修正系数 取 0 850 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1 22 92kN m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 3 000kN m2 3 梁底模板木楞计算 梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含 4 梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算 计算简图如下 300300300 q 图 梁侧模板计算简图 强度计算 强度计算公式要求 M W f 其中 梁侧模板的强度计算值 N mm2 M 计算的最大弯矩 kN m q 作用在梁侧模板的均布荷载 N mm q 22 92N mm 最大弯矩计算公式如下 M 0 10 22 92 0 3002 0 2063kN m 0 2063 106 54000 0 3 82N mm2 梁侧模面板计算强度小于 15 00N mm2 满足要求 抗剪计算 最大剪力的计算公式如下 11 Q 0 6ql 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 6 22 92 0 3 4 1256kN 截面抗剪强度计算值 T 3 4126 2 1000 18 0 344N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 面板的抗剪强度计算满足要求 挠度计算 最大挠度计算公式如下 其中 q 22 92N mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v 0 677 22 92 300 04 100 6000 00 486000 0 43mm 梁侧模板的挠度计算值 v 0 43mm 小于 v 300 250 满足要求 5 穿梁螺栓计算 计算公式 N N fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力 A 穿梁螺栓有效面积 mm2 f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值 取 170N mm2 穿梁螺栓承受最大拉力 N 22 92 0 3 0 5 3 438kN 穿梁螺栓直径为 12mm 穿梁螺栓有效直径为 9 9mm 穿梁螺栓有效面积为 A 76 000mm2 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N 12 920kN 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N 3 438kN 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距 500mm 每个截面布置 1 道穿梁螺栓 12 穿梁螺栓强度满足要求 6 梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式 参见楼板模板支架计算内容 3 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 支撑架的计算参照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 对 于支撑架的计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果 本计算书还参照 施工 技术 2011 3 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 模板支架搭设高度不均 最高搭设高度为 5 米 基本尺寸为 梁截面 B D 300mm 650mm 梁支撑立杆的横距 0 6 米 纵距 0 4 米 梁跨度方向 立杆的 步距 h 1 50 米 若梁截面大于 1 2m 立杆间距加密 且梁底必须加设一到两道立 杆 立杆间距 0 3m 步距 1 2m 图 1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为48 3 5 梁底木方 截面 50mm 100mm 间距 250mm 1 模板面板计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 模板面板的按照三跨连续梁计算 本算例中 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 100 00 1 80 1 80 6 54cm3 13 I 100 00 1 80 1 80 1 80 12 48 6cm4 强度计算 f M W f 其中 f 面板的强度计算值 N mm2 M 面板的最大弯距 N mm W 面板的净截面抵抗矩 f 面板的强度设计值 取 15 00N mm2 M 0 125ql2 其中 q 荷载设计值 kN m 静荷载标准值 q1 25 000 0 650 16 25kN m2 活荷载标准值 q2 2 000 3 000 1 000 5 000kN m2 经计算得到 M 0 125 1 2 16 25 1 4 5 000 0 250 0 250 0 207kN m 经计算得到面板强度计算值 f 0 207 1000 1000 54000 3 833N mm2 面板的强度验算 f f 满足要求 抗剪计算 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 500 26 5 0 250 3 3125kN 截面抗剪强度计算值 T 3 3312 5 2 1000 000 18 000 0 276N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 抗剪强度验算 T T 满足要求 挠度计算 v 1 302ql4 100EI v l 250 面板最大允许挠度值 v 1 200mm 面板最大挠度计算值 v 1 302 26 5 2504 100 6000 486000 0 462mm 面板的挠度验算 v v 满足要求 2 梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载 施工活荷载等 荷载的计算 a 钢筋混凝土梁自重 kN m 14 q1 25 000 0 65 1 000 16 25kN m b 模板的自重线荷载 kN m q2 0 300 1 000 2 0 550 0 300 0 300 1 40kN m c 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 kN 经计算得到 活荷载标准值 P1 3 000 2 000 0 300 1 000 1 50kN 方木楞的支撑力计算 均布荷载 q 1 2 16 25 1 2 1 40 21 18kN m 集中荷载 P 1 4 1 50 2 10kN 400 2 10kN 21 18kN m AB 方木计算简图 经过计算得到从左到右各方木传递集中力 即支座力 分别为 N1 9 522 2 4 761kN N2 9 522 2 4 761kN 方木按照三跨连续梁计算 方木的截面力学参数为 本算例中 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 5 00 10 00 10 00 6 83 33cm3 I 5 00 10 00 10 00 10 00 12 416 67cm4 方木强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和 计算公式如下 均布荷载 q 4 761kN m 最大弯矩 M 0 1ql2 0 1 4 761 0 40 0 40 0 0762kN m 截面应力 0 0762 106 83330 0 914N mm2 方木的计算强度小于 13 0N mm2 满足要求 方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下 Q 0 6ql 15 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 6 4 761 0 40 1 143kN 截面抗剪强度计算值 T 3 1143 2 50 100 0 3429N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 30N mm2 方木的抗剪强度计算满足要求 方木挠度计算 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和 计算公式如下 最大变形 v 0 677 4 761 400 04 100 9500 00 4166700 0 0208mm 方木的最大挠度小于 400 250 满足要求 3 梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用 通过扣件连接到立杆 4 扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时 扣件的抗滑承载力按照下式计算 规范 5 2 5 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 取 8 0kN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 计算中 R 取最大支座反力 R 0 952kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 当直角扣件的拧紧力矩达 40 65N m 时 试验表明 单扣件在 12kN 的荷载下会滑动 其抗滑承载力可取 8 0kN 双扣件在 20kN 的荷载下会滑动 其抗滑承载力可取 12 0kN 5 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 它包括 横杆的最大支座反力 N1 0 952kN 已经包括组合系数 1 4 16 脚手架钢管的自重 N2 1 2 0 129 4 800 0 743kN 楼板的混凝土模板的自重 N3 2 100kN N 0 952 0 743 2 10 3 795kN 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 l0 i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 cm i 1 58 A 立杆净截面面积 cm2 A 4 89 W 立杆净截面抵抗矩 cm3 W 5 08 钢管立杆抗压强度计算值 N mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 00N mm2 l0 计算长度 m 如果完全参照 扣件式规范 不考虑高支撑架 由公式 1 或 2 计算 l0 k1uh 1 l0 h 2a 2 k1 计算长度附加系数 按照表 1 取值为 1 163 u 计算长度系数 参照 扣件式规范 表 5 3 3 u 1 70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度 a 0 10m 公式 1 的计算结果 67 30N mm2 立杆的稳定性计算 f 满足要 求 公式 2 的计算结果 25 70N mm2 立杆的稳定性计算 f 满足要 求 如果考虑到高支撑架的安全因素 适宜由公式 3 计算 l0 k1k2 h 2a 3 k2 计算长度附加系数 按照表 2 取值为 1 000 公式 3 的计算结果 32 60N mm2 立杆的稳定性计算 f 满足要 求 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件 否则存在安全隐患 表 1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h m h 0 9 0 9 h 1 2 1 2 h 1 5 1 5 h 2 1 17 k1 1 243 1 185 1 167 1 163 表 2 模板支架计算长度附加系数 k2 H m 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h 2a 或 u1h m 1 35 1 0 1 014 1 026 1 039 1 042 1 054 1 061 1 081 1 092 1 113 1 137 1 155 1 173 1 44 1 0 1 012 1 022 1 031 1 039 1 047 1 056 1 064 1 072 1 092 1 111 1 129 1 149 1 53 1 0 1 007 1 015 1 024 1 031 1 039 1 047 1 055 1 062 1 079 1 097 1 114 1 132 1 62 1 0 1 007 1 014 1 021 1 029 1 036 1 043 1 051 1 056 1 074 1 090 1 106 1 123 1 80 1 0 1 007 1 014 1 020 1 026 1 033 1 040 1 046 1 052 1 067 1 081 1 096 1 111 1 92 1 0 1 007 1 012 1 018 1 024 1 030 1 035 1 042 1 048 1 062 1 076 1 090 1 104 2 04 1 0 1 007 1 012 1 018 1 022 1 029 1 035 1 039 1 044 1 060 1 073 1 087 1 101 2 25 1 0 1 007 1 010 1 016 1 020 1 027 1 032 1 037 1 042 1 057 1 070 1 081 1 094 2 70 1 0 1 007 1 010 1 016 1 020 1 027 1 032 1 037 1 042 1 053 1 066 1 078 1 091 以上表参照 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 6 梁模板高支撑架的构造和施工要求 工程经验 除了要遵守 扣件架规范 的相关要求外 还要考虑以下内容 模板支架的构造要求 a 梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆 b 立杆之间必须按步距满设双向水平杆 确保两方向足够的设计刚度 c 梁和楼板荷载相差较大时 可以采用不同的立杆间距 但只宜在一个方向变距 而另一个方向不变 立杆步距的设计 a 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时 可以采用等步距设置 b 当中部有加强层或支架很高 轴力沿高度分布变化较大 可采用下小上大的变步 距设置 但变化不要过多 c 高支撑架步距以 0 9 1 5m 为宜 不宜超过 1 5m 18 整体性构造层的设计 a 当支撑架高度 10m 或横向高宽比 6 时 需要设置整体性单或双水平加强层 b 单水平加强层可以每 4 6 米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑 且须与立杆连 接 设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1 3 c 双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔 10 15m 设置 四周和中部每 10 15m 设竖向斜杆 使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层 d 在任何情况下 高支撑架的顶部和底部 扫地杆的设置层 必须设水平加强层 顶部支撑点的设计 a 最好在立杆顶部设置支托板 其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 400mm b 顶部支撑点位于顶层横杆时 应靠近立杆 且不宜大于 200mm c 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算 当设计荷载 N 12kN 时 可用双扣 件 大于 12kN 时应用顶托方式 支撑架搭设的要求 a 严格按照设计尺寸搭设 立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置 b 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于 扣件架规范 的要求 c 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的 每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45 60N m 钢管不能选用已经长期使用发生变形的 d 地基支座的设计要满足承载力的要求 施工使用的要求 a 精心设计混凝土浇筑方案 确保模板支架施工过程中均衡受载 最好采用由中部 向两边扩展的浇筑方式 b 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载 对出现的超过最大荷载要有相应的控制 措施 钢筋等材料不能在支架上方堆放 c 浇筑过程中 派人检查支架和支承情况 发现下沉 松动和变形情况及时解决 技术负责人按审批方案对现场施工人员 作业人员进行安全技术交底 4 扣件钢管楼板模板支架 1 模板支架的计算参照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 2 模板支架搭设采用的钢管类型为48 3 5 木方 截面 50mm 100mm 间距 19 300mm 面板厚度 h 18mm 最高搭设高度为 5 米 搭设尺寸为 立杆的纵距 b 0 8 米 立杆的横距 l 0 9 米 立杆的步距 h 1 90 米 楼板支撑架立面简图 4 1 模板工程施工方法 4 1 1 主要施工工艺流程 配板 测量定位 模板安装及临时加固 复测及最后加固 4 1 2 施工准备 配板 配板前工程技术员首先应熟悉模板种类 规格 然后根据施工蓝图进行配板设 计 配板结束后 进行归类汇总 分别列出平板模 阴角模 阳角模及木模的数 量 然后送项目工程师审核 审核无误后交付施工和租赁材料 测量定位 测量定位所使用的全站仪 经纬仪 水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备 必须经过监定合格 在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制 测量基准点要严格保护 避免撞击 毁坏 在施工期间 要定期复核基准点是否发 生位移 总标高控制点的引测 必须采用闭合测量方法 确保引测结果的准确 轴线控制点以业主提供的总控制点为准 必须经过监理书面认可后方可使用 所有测量结果应及时汇总 并向有关部门提供报告 4 1 3 模板的安装 20 模板安装及临时加固 模板的安装应按配板设计循序拼装 以保证模板系统的整体稳定 配件必须装插 牢固 防止变形 侧模斜撑的底部应加设垫木 模板采用单块就位组拼 组拼时 要用 U 形卡正反交替连接水平接头和竖向接头 在安装到一定高度时 要进行临时 支撑或拉结 并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度 复测及最后加固 模板经初步安装及临时加固后应组织有关人员对模板的外形尺寸 标高 垂直度 及轴线位置进行复测 发现问题立即纠正 待问题整改完后应按施工方案对模板进 行最后固定 4 1 4 模板固定 对 0 000 以下与土接触的墙壁为防止渗漏 对拉螺栓的中间设一道 50 50 3 的钢 板止水带 其对拉螺栓的间距如下 1 混凝土柱 混凝土墙 h 4m 时 横向间距为 750mm 水平间距为 600mm h 4m 时 横向间距为 750mm 水平间距在 1 2h 高度下 400 或 450 1 2h 高度上 600 2 对于柱模板 当一次浇筑高度超过 3m 的柱子 应在侧面留门子 以利于振 捣 3 与模板表面接触的预埋件 加工时要预先钻孔 安装时用 M6 螺栓固定 保证 铁件和混凝土表面清洁平整 4 浇筑混凝土过程中应有技术好 责任心强的木工 看模 发现问题及时报告 并整改 5 模板及支撑设计 安装必须符合下列规定 保证工程结构和构件的形状 尺寸和相对位置的正确 且有足够强度 刚度和稳 定性 构造简单 拆装方便 模板接缝严密 不得漏浆 4 1 5 模板的拆除 模板的拆除应遵循 先装后拆 的原则 先拆侧模 后拆承重模 并且承重模的 拆除应待现浇混凝土结构达到一定强度后方可进行 具体如下表所示 现浇