某工程室外管网施工方案_secret.doc

室外管网施工方案目 录1、目录-12、工程概况-23、施工方案及技术措施-24、施工进度计划及保证措施-135、主要机械设备配备计划-146、劳动力计划安排-157、工程质量目标及保证措施-168、安全管理目标及保证措施-169、文明施工及环保措施-1710、季节性保证措施-18土方工程中注意加入内容：1、 防止大面积雨水灌入管沟的防水坝方法2、 大管沟中排水方法第一章 工程概况1工程概况本工程一期项目全厂给排水工程的设计图纸现为PDF格式，厂区给排水工程分为生产及给水、稳高压消防给水、循环水、排水等四个系统，目前施工现场场地基本平整，管线施工区域的交接点原则上以各建筑物或装置区红线的外侧1.5米处为界，由于业主现提供的设计施工图纸仅为主干道上的主干管，管道支管布置情况不详，待后续图纸出图后，再安排支管部分的施工。目前各生产装置处于施工前的准备阶段，厂区道路未施工。按照目前实际情况，给排水工程与各生产装置同时施工，有些部位要早于装置施工，力争厂区给排水的施工不影响装置区的正常施工。第二章 施工方案及技术措施2.1施工方案主要内容2.1.1生活给水系统生产、生活给水系统分为原水给水、生活给水、消防给水、生产给水系统。原水给水管道采用钢骨架聚乙烯复合管材，管道接口形式为电热熔接和法兰连接，当管道直线长度超过50米时，可在管沟上部进行组对连接，然后将管道推入管沟内；当管道较短时，管道组对连接应在管沟内进行。管道敷设于污水管道下面时，应安装钢套管，套管直径比给水管径大100mm以上，钢套管长度以每边伸出污水管外缘1.5米为原则，钢套管两端与给水管之间采用麻绳形式的油麻填实，并用防水砂浆抹平。给水管道管径DN400866.2米；管径DN300105.2米；管径DN200103米。管道中心距设计地面高度为1.5至2.6米。管道基础具体做法为：管沟开挖后，对沟底进行平整、夯实，然后铺设素土厚度为100mm，管道安装完毕并水压试验合格后，在管道周围铺设素土，管顶素土厚度为100mm，管道两侧距管沟壁的最小距离以300mm宜。管道工作压力为0.4MPa，管道安装后进行强度及严密性水压试验，强度试验压力为0.9 MPa，强度试验以10分钟降压不超过0.03 MPa、管道接口及阀门不渗漏、管材外观无变形为合格，然后泄压至工作压力，进行管道严密性试验。管道严密性试验，以管道接口、阀门不渗漏为合格。管沟回填时，管道履盖砂以上300mm部分应用素土或含有碎石粒径不大于30mm的开挖原土进行回填，回填后应使用硅式打夯机夯实（一般情况下，来回二次即可），以上部分的管沟回填可用管沟开挖土直接回填，回填物中的石块直径以不大于50mm为原则，每层回填厚度以300mm为原则，回填后采用蛙式打夯机夯实。如果管道位于绿化带位置，则设计地面以下1米深度范围内，全部采用素土进行人工自然回填，并周期性地对塌陷部分进行多次回填。在原水管道全部安装完成后，按照主管及支管系统进行管道内壁冲洗，管道进行冲洗后，还应进行消毒处理，使冲洗后的排水水质达到饮用水标准。生活给水管道采用钢骨架聚乙烯复合管材，管道接口形式为电热熔接和法兰连接，当管道直线长度超过50米时，可在管沟上部进行组对焊接，然后将管道推入管沟内；当管道较短时，管道组对焊接应在管沟内进行。管道敷设于污水管道下面时，应安装钢套管，套管直径比给水管径大100mm以上，钢套管长度以每边伸出污水管外缘1.5米为原则，钢套管两端与给水管之间采用麻绳形式的油麻填实，并用防水砂浆抹平。给水管道管径DN200492米；管径DN150343.5米；管径DN100367.7米；DN8024.9米。管道中心距设计地面高度为0.8至1.7米。管道基础具体做法为：管沟开挖后，对沟底进行平整、夯实，然后铺设素土，厚度为100mm，管道安装完毕并水压试验合格后，在管道周围铺设素土，管顶素土厚度为100mm，管道两侧距管沟壁的最小距离以300mm宜。管道工作压力为0.4MPa，管道安装后进行强度及严密性水压试验，强度试验压力为0.9 MPa，强度试验以10分钟降压不超过0.03 MPa、管道接口及阀门不渗漏、管材外观无变形为合格，然后泄压至工作压力，进行管道严密性试验。管道严密性试验，以管道接口、阀门不渗漏为合格。管沟回填时，管道履盖砂以上300mm部分应用素土或含有碎石粒径不大于30mm的开挖原土进行回填，回填后应使用硅式打夯机夯实（一般情况下，来回二次即可），以上部分的管沟回填可用管沟开挖土直接回填，回填物中的石块直径以不大于50mm为原则，每层回填厚度以300mm为原则，回填后采用蛙式打夯机夯实。如果管道位于绿化带位置，则设计地面以下1米深度范围内，全部采用素土进行人工自然回填，并周期性地对塌陷部分进行多次回填。在生活给水管道全部安装完成后，按照主管及支管系统进行管道内壁冲洗，管道进行冲洗后，还应进行消毒处理，使冲洗后的排水水质达到饮用水标准。生产给水管道采用焊接钢管或直缝电焊钢管，管径为150250mm，管道总延长米为967米，管道接口形式为手工电弧焊接和法兰连接。管道中心距设计地面高度为0.9至1.8米。钢管防腐结构为聚乙烯带普通级防腐，即一层底漆一层内带一层外带。管道直接铺设至管沟底部。管道敷设于污水管道下面时，应安装钢套管，套管直径比给水管径大100mm以上，钢套管长度以每边伸出污水管外缘1.5米为原则，钢套管两端与给水管之间采用麻绳形式的油麻填实，并用防水砂浆抹平。管道工作压力为0.4MPa，管道安装后进行强度及严密性水压试验，强度试验压力为0.9 MPa，强度试验以10分钟降压不超过0.03 MPa、管道接口及阀门不渗漏、管材外观无变形为合格，然后泄压至工作压力，进行管道严密性试验。管道严密性试验，以管道接口、阀门不渗漏为合格。管沟回填时，管道以上300mm部分应用不含碎石的素土进行回填，回填后应使用硅式打夯机夯实（一般情况下，来回二次即可），以上部分的管沟回填可用管沟开挖土直接回填，回填物中的石块直径以不大于50mm为原则，每层回填厚度以300mm为原则，回填后采用蛙式打夯机夯实。如果管道位于绿化带位置，则设计地面以下1米深度范围内，全部采用素土进行人工自然回填，并周期性地对塌陷部分进行多次回填。在生产给水管道全部安装完成后，按照主管及支管系统进行管道内壁冲洗，以出水洁净度无色、无颗粒杂物为合格。生产给水管道不采取消毒处理。消防给水管道采用焊接钢管或直缝电焊钢管，管径为150350mm，管道总延长米为4513米，管道接口形式为手工电弧焊接和法兰连接。管道中心距设计地面高度为0.9至2.3米，大部分在1.3米左右。钢管防腐结构为聚乙烯带普通级防腐，即一层底漆一层内带一层外带，管道直接铺设至管沟底部。管道工作压力为0.95MPa，管道安装后进行强度及严密性水压试验，强度试验压力为1.6 MPa，强度试验以10分钟降压不超过0.03 MPa、管道接口及阀门不渗漏、管材外观无变形为合格，然后泄压至工作压力，进行管道严密性试验。管道严密性试验，以管道接口、阀门不渗漏为合格。管沟回填时，管道以上300mm部分应用不含碎石的素土进行回填，回填后应使用硅式打夯机夯实（一般情况下，来回二次即可），以上部分的管沟回填可用管沟开挖土直接回填，回填物中的石块直径以不大于50mm为原则，每层回填厚度以300mm为原则，回填后采用蛙式打夯机夯实。如果管道位于绿化带位置，则设计地面以下1米深度范围内，全部采用素土进行人工自然回填，并周期性地对塌陷部分进行多次回填。消防管道全部安装完成后，应进行管道水冲洗，以出水水质洁净无色、无颗粒状杂物为合格，最后按10%比例打开消火栓检查水流量并测定系统管道水压是否符合设计要求。2.1.2循环水系统循环水管道采用螺旋缝埋弧焊钢管，循环水管道管径DN16001022.4米；DN900542.7米；管径DN800264.3米；DN600250.5米；管径DN50013.6米；管径DN400360米；管径DN35036米。管道接口形式为手工电弧焊接和法兰连接，其中管径等于大于800mm的管道，采取双面坡口内外焊接，焊缝采用煤油渗漏法检查，检查比例为100%；管径等于小于600mm的管道，采取单面坡口，外部焊接。管道组对可在地面采取“二接一”的预制、采用吊车下沟的方案。管道中心距设计地面高度为1.5至4.4米，大部在2.53.2米之间。钢管防腐结构为聚乙烯带普通级防腐，即一层底漆一层内带一层外带。管道工作压力为0.45MPa，管道安装后进行强度及严密性水压试验，强度试验压力为1.10 MPa，强度试验以10分钟降压不超过0.03 MPa、管道接口及阀门不渗漏、管材外观无变形为合格，然后泄压至工作压力，进行管道严密性试验。管道严密性试验，以管道接口、阀门不渗漏为合格。管沟回填时，管道履盖砂以上300mm部分应用不含碎石的素土进行回填，回填后应使用硅式打夯机夯实（一般情况下，来回二次即可），以上部分的管沟回填可用管沟开挖土直接回填，回填物中的石块直径以不大于50mm为原则，每层回填厚度以300mm为原则，回填后采用蛙式打夯机夯实。如果管道位于绿化带位置，则设计地面以下1米深度范围内，全部采用素土进行人工自然回填，并周期性地对塌陷部分进行多次回填。2.1.2排水系统生活污水排水管道设计选用增强复合聚丙烯加筋排水管材，连接方式为橡胶圈承插连接，管径为DN200、DN300、DN400，管道延长米为1320米，排水检查井均为砖砌污水检查井(有地下水型)，管道埋深1.42.5米。管道基础具体做法为：管沟开挖后，对沟底进行平整、夯实，然后铺设粗砂厚度为100mm，管道安装于粗砂垫层之上。管道安装完毕并进行24小时闭水渗漏试验，试验合格后，在管道周围铺设素土，管顶素土厚度为200mm，管道两侧距管沟壁的最小距离以300mm宜。管沟回填时，管道履盖砂以上300mm部分应用素土或含有碎石粒径不大于30mm的开挖原土进行回填，回填后应使用硅式打夯机夯实（一般情况下，来回二次即可），以上部分的管沟回填可用管沟开挖土直接回填，回填物中的石块直径以不大于50mm为原则，每层回填厚度以300mm为原则，回填后采用蛙式打夯机夯实。如果管道位于绿化带位置，则设计地面以下1米深度范围内，全部采用素土进行人工自然回填，并周期性地对自然塌陷部位进行多次回填。生产废水排水管道设计选用增强复合聚丙烯加筋排水管材，连接方式为橡胶圈承插连接，管径为DN300，管道延长米为1190米，排水检查井均为砖砌污水检查井(有地下水型)，检查井内做酚醛树脂防腐。管道埋深1.31.8米。管道基础具体做法为：管沟开挖后，对沟底进行平整、夯实，然后铺设粗砂厚度为100mm，管道安装于粗砂垫层之上。管道安装完毕并进行24小时闭水渗漏试验，试验合格后，在管道周围铺设素土，管顶素土厚度为200mm，管道两侧距管沟壁的最小距离以300mm宜。管沟回填时，管道履盖砂以上300mm部分应用素土或含有碎石粒径不大于30mm的开挖原土进行回填，回填后应使用硅式打夯机夯实（一般情况下，来回二次即可），以上部分的管沟回填可用管沟开挖土直接回填，回填物中的石块直径以不大于50mm为原则，每层回填厚度以300mm为原则，回填后采用蛙式打夯机夯实。如果管道位于绿化带位置，则设计地面以下1米深度范围内，全部采用素土进行人工自然回填，并周期性地对自然塌陷部位进行多次回填。生活污水排水管道设计选用增强复合聚丙烯加筋排水管材，连接方式为橡胶圈承插连接，管径为DN200、DN300、DN400，管道延长米为1320米，排水检查井均为砖砌污水检查井(有地下水型)，管道埋深1.42.5米。管道基础具体做法为：管沟开挖后，对沟底进行平整、夯实，然后铺设粗砂厚度为100mm，管道安装于粗砂垫层之上。管道安装完毕并进行24小时闭水渗漏试验，试验合格后，在管道周围铺设素土，管顶素土厚度为200mm，管道两侧距管沟壁的最小距离以300mm宜。管沟回填时，管道履盖砂以上300mm部分应用素土或含有碎石粒径不大于30mm的开挖原土进行回填，回填后应使用硅式打夯机夯实（一般情况下，来回二次即可），以上部分的管沟回填可用管沟开挖土直接回填，回填物中的石块直径以不大于50mm为原则，每层回填厚度以300mm为原则，回填后采用蛙式打夯机夯实。如果管道位于绿化带位置，则设计地面以下1米深度范围内，全部采用素土进行人工自然回填，并周期性地对自然塌陷部位进行多次回填。雨水排水管道设计选用轻型钢筋混凝土排水管材，设计连接方式为套环连接及水泥砂浆抹带连接，为缩短工期，加快施工进度，建议本工程的混凝土排水管道全部采用套环抹口连接形式，因为套环接口较容易地保证接口质量，更主要地节省了水泥砂浆抹带的混凝土地固化时间，可以加快工程的施工速度。本工程管道的管径为DN200、DN300、DN400、DN500、DN600、DN800，管道延长米为4433米，排水检查井均为圆形砖砌雨水检查井(有地下水型)，管道埋深1.02.0米，局部深度2.8米。管道基础具体做法为：管沟开挖后，对沟底进行平整、夯实，如果沟底土质为岩石和多石土壤、非车行道下的支管、管顶覆土深0.72.0米、DN600mm，则管道基础采用C15、120度混凝土基础，然后铺设粗砂厚度为100mm，管道安装于粗砂垫层之上。管道安装完毕经检查管道坡度、管道接口质量符合施工规范要求后可直接进行管沟回填，在全部管道安装完成后，最后进行一次通水试验，以检查管道或检查井有无堵塞现象。管沟回填时，管道履盖砂以上300mm部分应用不含碎石的素土进行回填，回填后应使用硅式打夯机夯实（一般情况下，来回二次即可），以上部分的管沟回填可用管沟开挖土直接回填，回填物中的石块直径以不大于50mm为原则，每层回填厚度以300mm为原则，回填后采用蛙式打夯机夯实。如果管道位于绿化带位置，则设计地面以下1米深度范围内，全部采用素土进行人工自然回填，并周期性地对自然塌陷部位进行多次回填。2.2总体施工方案安排2.2.1现场施工条件简述目前厂区内地坪较为平整，场地空旷，但因近期雨量较多，地面泥泞，给室外管网施工带来一定难度。在工期紧的要求下，计划在管道施工场地铺设临时道路，制定合理的施工进度计划基本做到挖一段、回填一段、路基施工一段”的良好局面，保证整个现场有一个良好的协调性。2.2.2施工力量的组织及部署根据本工程施工内容及技术要求和工期目标，我公司计划投入6个施工队，即2个管道安装队、1个管道防腐队，1个土方施工队及1个管道基础施工队，共投入施工力量人。详细情况如下：管道队：管道安装队的施工人员由管工、电焊工、气焊工、质量检查员、安全员等工种组成，每个管道安装队又分成若干个施工班组，分别承担承插管道、碳钢等管道的安装任务。管道防腐队：管道防腐队主要承担管道除锈、防腐施工任务。管道基础施工队：管道基础施工队的任务是管道砼基础、检查井砌筑。土方施工队：土方施工队的主要施工任务是管沟开挖、土方回填、填沙。第三章 施工进度计划及保证措施3.1施工进度计划总体安排（1）第一施工阶段施工区域：管道施工从南侧道路坐标(A:1187，B:1480)开始，两个管道施工队同时向两侧开始施工，总体原则先施工最深管道，分段逐步推进。（2）第二施工阶段施工区域：第一施工阶段开始施工约一周时间时，临时道路铺设至最北侧道路，因北侧两根管道管径较大（DN16000），且埋设较深，需大开挖，故第二施工阶段在南侧道路附近管道施工的同时开始最北侧管沟的开挖、安装。（3）第三施工阶段施工区域：最北侧道路附近管道施工时因最大管道管径DN16000，不易留下焊接死口，故计划不同时展开工作面，计划又西侧逐步向东侧施工，同时南侧施工逐步向北侧推进，挖一段、回填一段、路基施工一段。3.2保证工期的管理措施3.2.1建立工期保证组织机构为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在总体管理方的管理体系下建立工期保证体系见进度计划保证体系图，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设3.2.2月进度计划、周进度计划的控制措施5.5.3.1采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据天气情况、材料供应等情况，我们将总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。第四章 主要机械设备配备计划序号器 具 名 称单位数量备 注1电焊机台18 2三级用台133400型切割机台44割炬套855T手拉葫芦个863T手拉葫芦个772T手拉葫芦个881T手拉葫芦个1495T吊带付8108T吊带付411试压泵台4第五章 劳动力计划安排5.1劳动力计划根据本工程施工内容及技术要求和工期目标，我公司计划投入2个管道安装队，共投入电焊工14人、起重工5人、专业管道技术工10人、安装工18人、普工25人、技术员4人、材料员4人、安全员5人。第六章 工程质量目标及保证措施6.1质量目标本工程质量目标：合格。分部分项工程一次验收合格率100%6.2本工程质量保证体系本工程质量目标是达到国家质量验收标准规定的合格标准。为保证工程质量目标的实现，特建立本工程质量保证体系，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。第七章 安全管理目标及保证措施7.1安全管理目标杜绝重伤、死亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝负主要责任的重大责任交通事故；7.2厂区管道及电气工程施工安全危险源分析（1）管沟开挖：破坏地下电缆、管道等设施，管沟塌方，车辆坠入管沟等；（2）管沟沟底施工：管沟塌方伤人，地面物体坠入管沟砸伤人；（3）管材运输：机械事故，交通事故，管子放置不稳砸伤人；（4）管道安装：机械事故，管子砸伤人，触电事故；（5）钢管防腐电火花检测：触电事故；（6）管道焊接：触电事故；管沟塌方伤人，地面坠落物伤人；（7）管道试验：液体或气体击伤人；（8）管沟回填：触电事故，机械事故；第八章 文明施工及环保措施8.1文明施工、环保管理体系项目经理部建立本工程的文明施工、环境管理机构，承担本工程文明施工及环保管理工作的领导、组织、实施、监督、检查与考核责任，确保实现文明施工及环保管理目标。8.2文明施工、环保管理制度根据工程的实际情况和业主方的HSE要求，在我公司现有各项环境、文明施工管理制度的基础上，编制以下环境管理制度：1) 职业健康检查管理规定；2) 工作环境管理规定；3) 固体废弃物管理制度；4) 扬尘、噪音控制管理规定；5) 废水排放管理规定；6) 工程项目部能源、资源管理规定。第九章 季节性保证措施本工程属于厂区施工，施工时间经过秋天多雨季节和冬季，为保证工程工期目标及工程质量、安全生产、文明施工目标的实现。9.1雨季的施工措施9.1.1雨期施工准备9.1.1.1雨季施