(已报)汉华城超高模架施工方案.doc

曲江汉华城一期工程模板施工专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人: 四川建联建设有限公司曲江汉华城项目部2015年6月29日曲江汉华城一期一标段工程 模板施工专项施工一编制依据1.1国家行业相关标准规范 类别名 称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）建筑施工测量规范GB50026-2007建筑工程施工质量验收标准GB50300-2013行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（2002版）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008地方钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11-T583-20081.2施工图纸 1#楼、2#楼、3#楼、4#楼A区、4#楼B区商铺及地下车库结构施工图二工程概况本工程基础为筏板基础与条形基础两种。1#、2#楼及车库均为独立框架柱，且柱高度达到7.45m-6.05m，对顶板支撑体系造成了较大难度。1#楼首层高度为5.74m-7.45m，2#楼楼层高度为3.04m-6.05m，车库层高为6.84m-7.45m。三模架体系选择3.1模架选型原则本工程模板全部选用15mm厚覆膜多层板、4060mm方木拼装成型，主龙骨选用48.33.5。顶板支撑体系为扣件式满堂脚手架支撑体系。四模架方案设计4.1模板方案设计说明4.1.1梁模板梁的底模与侧模均采用15mm厚覆膜多层板，龙骨采用40mm60mm双面刨光方木，梁侧帮采用对栓螺杆夹紧，对栓螺杆间距不大于600mm。当梁长度L4000时，应适当起拱，起拱高度为净跨1/10003/1000。为便于梁的起拱，采用侧模包底模的支立方式，起拱时按起拱高度逐一调整梁底可调顶托，顶托高度不大于200，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，塔吊吊运至作业面组合拼装。距离梁侧150mm各设置一道立杆，托梁钢管用双扣件，防止滑移。水平杆与顶板支撑拉结，保证其整体性。4.1.2顶板模板顶板支撑系统为扣件式满堂红脚手架，立杆纵横向间距为900mm，步距为1200mm。底部距离楼面200mm设置扫地杆，向上步距1200mm设置水平杆，顶部自由端高度不大于400mm，U托外露长度不大于200mm。底模用406Omm方木做通长背楞间距200mm，主龙骨采用两根48.33.5钢管，间距同立杆间距。对于跨度4m的板，按全跨长度2进行底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。顶板支撑体系搭设完毕后在支撑体系全高增设水平及竖向剪刀撑，每四跨设置一道。4.1.3楼梯模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨4060方木，间距200mm，主龙骨48.33.5钢管，间距1000mm，。踏步模板由木模组拼。4.2模架计算计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。计算参数:立杆的纵距 b=0.9m，立杆的横距 l=0.9m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方4060mm，间距200mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。梁顶托采用双钢管48.33.5mm。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.0(25.100.13+0.30)+1.402.50=7.776kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.000.13+0.71.402.50=6.662kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为48.33.5。4.2.1模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1301.200+0.3001.200)=3.848kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(2.000+2.500)1.200=4.860kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.03.848+1.404.860)0.2000.200=0.046kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04610001000/64800=0.705N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.03.848+1.44.860)0.200=1.371kN截面抗剪强度计算值 T=31371.0/(21200.00018.000)=0.095N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.8482004/(1006000583200)=0.012mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板中间跨支座最大弯矩计算公式为 M = 0.1Pl+0.1ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.1301.200+0.3001.200)=3.848kN/m面板的计算跨度 l = 200.000mm经计算得到 M = 0.1750.91.402.50.200+0.0201.203.8480.2000.200=0.114kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11410001000/64800=1.758N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!4.2.2模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1300.200=0.653kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.200=0.060kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)0.200=0.900kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.653+1.200.060)=0.770kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.900=1.134kN/m计算单元内的木方集中力为(1.134+0.770)1.200=2.285kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.284/1.200=1.904kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.901.201.20=0.274kN.m最大剪力 Q=0.61.2001.904=1.371kN最大支座力 N=1.11.2001.904=2.513kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.006.006.00/6 = 24.00cm3； I = 4.006.006.006.00/12 = 72.00cm4； (1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.274106/24000.0=11.42N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31371/(24060)=0.857N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.641kN/m最大变形 v =0.6770.6411200.04/(1009500.00720000.0)=1.316mm木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到中间跨支座最大弯矩计算公式为 M = 0.1Pl+0.1ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN经计算得到 M = 0.1751.400.92.51.200+0.0200.7691.2001.200=0.684kN.m抗弯计算强度 f=0.684106/24000.0=28.49N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!4.2.3托梁(主龙骨双钢管)的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 2.513kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.085kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下: 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.771kN.m经过计算得到最大支座 F= 16.654kN经过计算得到最大变形 V= 1.299mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 9.46cm3；截面惯性矩 I = 22.70cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=1.771106/1.05/9458.0=178.33N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 1.299mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!4.2.4扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。4.2.5模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1065.740=0.609kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3001.2001.200=0.432kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1301.2001.200=4.699kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 5.166kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+2.000)1.2001.200=5.832kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ4.2.6、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 14.36kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； A 立杆净截面面积，A=4.501cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.44m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.700+20.440=2.580m； 由长细比，为2580/16=162； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.268；经计算得到=14364/(0.268450)=118.979N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.70.3001.2000.240=0.086kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；风荷载产生的弯矩Mw=0.90.91.40.0861.2001.2001.200/10=0.034kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.25.166+0.91.45.832+0.90.91.40.034/1.200=13.580kN经计算得到=13580/(0.268450)+34000/4729=119.668N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!五施工准备5.1模架材料序号名称规格单位使用部位进场时间备注1覆膜多层板1220244015mm张顶板、梁2015年7月2日2木方4060m3顶板、梁2011年7月2日3483.5钢管5.5m根顶板、梁2011年7月2日6m根4m根3m根1.2m根4U型顶托600可调个顶板、梁2011年7月2日5.2技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。六施工工艺6.1施工要求6.1.1模板加工要求模板采用15mm厚覆膜多层板。木模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。6.1.2模板支设要求 顶板模板及梁底模支设的标高误差不得大于+5mm，-3mm。梁柱的节点拼缝、板与板之间的拼缝、板与墙之间的拼缝均不得出现超过5mm的缝隙。梁模板截面宽度以小于设计尺寸5mm为宜，不得出现梁模板截面过大的情况。6.1.3模板加工管理与验收的具体要求模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员及质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的覆膜多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加封边漆加以利用。6.2模板安装6.2.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。6.2.2梁模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）吊线定梁底模位置调整梁底模标高拉通线找直、固定绑扎梁钢筋安装垫块梁侧模支设调整模板6.2.3技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。支设梁底时，吊线必须准确，并在放线完成后立即将底模固定，防止踩踏跑位。6.2.4顶板模板安装顺序“满堂红”脚手架搭设顶托设置、调整双钢管主龙骨次龙骨顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序6.2.5技术要点：楼板模板采用单块板就位后用铁钉与次龙骨钉住，以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。6.3模板的拆除6.3.1顶板模板拆除要求顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板和悬挑结构当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除，拆模时上报拆模申请并附拆模报告，强度满足要求必须由技术员将拆模申请单上报主任工程师处审批，方可通知拆除顶板模板及支撑体系。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。逐跨拆除模板，每跨拆除模板后必须立即按要求回顶。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏覆膜多层板。6.3.2模板拆除安全注意事项现场作业人员必须配戴好安全防护用品。模板拆除时，上下唤应，动作协调，相互配合，防止模板等配件坠落伤人。现场应具备足够的低压照明设备，保证夜间施工有足够的照明，预防夜间施工因昏暗造成事故。拆除的覆膜多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。施工人员上下走马道，不得直接从边坡上下。五级以上大风，应停止模板的拆除作业。七.模板允许偏差及检验方法与质量保证措施7.1允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1轴线位置柱、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量尺寸+10、-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、0宽、高-对角线-12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、07.2质量保证措施7.2.1外观质量控制措施 混凝土外观质量预防措施主要包括:保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现，防止表面出现裂缝。（1）保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求 为保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度达到要求，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。另外，模板拼缝、预埋件和预留孔位置应符合钢筋混凝土施工验收规范的要求。 模板拼缝不严密，往往会产生漏浆，严重时造成新浇混凝土表面产生露石等现象，影响新浇混凝土的质量，应采用快硬性水泥砂浆封堵。 模板的刚度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件，模板在重复使用前应进行模板刚度校准，对变形过大的模板应停止使用。为延长模板使用寿命和方便脱模，应使用脱模剂。（2）控制出现表面蜂窝、麻面、气泡、错台、倒帘控制混凝土表面蜂窝、麻面、气泡的出现，首先应根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比和级配；其次是采取合理的入模方式，混凝土入模后要求立即振捣，不允许出现模内混凝土堆积。采用高频振捣器辅以软轴振捣器振捣。振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。在振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和预埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。为减少混凝土表面错台、倒帘的出现，要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧，保证模板接合处不留缝隙。采用常规小模板，以保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑刚度足够，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。 加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形应及时调整。因此要求主要工作一定要有技术熟练的工人把关，例如进行混凝土振捣的工人，调整钢筋位置的工人，控制混凝土浇筑厚度的工人维护模板的工人等。为防止当外部气温降低时造成混凝土内外温差过大而产生温度裂缝，要求永久暴露面拆模后立即进行表面保温。7.2.2防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部50mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头点防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。7.3模板质量问题的防治与保证措施7.3.1梁模板 现象：梁身不平直，粱底不平，下挠：梁侧模炸模(模板崩坍)；拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。防治措施：(1)梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。(2)梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围擦配合，加强梁侧模刚度及强度。(3)支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。(4)木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。(5)梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模龙骨下。(6)当梁底距地面高度过高时(一般为5m以上)，宜采用脚手钢管扣件支模或衍架支模。7.3.2楼梯模板 现象：楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。防治措施：(1)底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。(2)采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300500mm，支承和横托的间距为8001000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑采用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉l根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。7.3.3板模板 现象：板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。防治措施：(1)楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。(2)支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。(3)木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内。(4)板模板应按规定要求起拱。7.4模板一般质量问题7.4.1轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施：(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。(6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 7.4.2标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施：(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。(3)建筑楼层标高由首层0000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。7.4.3结构变形现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。防治措施：(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。(3)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。(4)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土振捣时，梁、墙上口宽度。(5)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(6)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。(7)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。7.4.4接缝不严现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。防治措施:(1)制作时拼缝要严密。(2)木模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。(3)木模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。(4)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。7.4.5脱模剂使用不当现象:模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造 成混凝土表面出现麻面等缺陷。防治措施:(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。(2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两遍为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。(4)脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。7.4.6模板未清理干净现象:模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。防治措施:(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。(3)柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。7.4.7 模板支撑选配不当现象:由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。防治措施:(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好。(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。(4)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。八.注意事项8.1一般要求8.1.1模板上架设电线和使用电动工 具采用36V的低压电源。8.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架。8.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板和抛扔。8.1.4设防雷击措施。8.1.5安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。8.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。8.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8.1.8安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。8.1.9吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。8.1.10拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8.1.11拆模起吊前，复查拆螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。8.1.12雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。8.1.13板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。8.2施工脚手架搭设8.2.1当作业面高于2m时应搭设脚手架,立杆位置进行放线，标定立杆位置，立杆落在基坑底铺放5cm厚垫板，并在垫板上重新标定立杆位置。82.2立杆纵距为1.5m、横距为1.2m，竖向必须垂直。82.3大横杆距地面0.3m，步距1.5m，扣件拧紧。护栏高度1.5m,下设200mm挡脚板。8.2.4脚手架搭设要求：基坑内脚手架搭设采用单排单立杆，主要材料483.5钢管；搭设场地必须平整、坚实、无积水。8.2.5脚手架搭设注意事项：脚手板应设置在三根横向水平杆上，脚手板应平铺与水平杆绑扎牢固，脚手板应铺满、铺稳；挡脚板应搭设在外排立柱内侧，护栏上栏杆高度1.5米，中栏杆居中布置；搭设场地必须平整、坚实、无积水；所有扣件必须拧紧上牢，对接扣件开口尖朝上或朝内；在每侧结构外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑采用483.5钢管，其根部必须垫上通长50mm厚木板；每道剪刀撑跨越立柱的根数为4根；连接处钢管要伸出扣件不少于10cm。 九应急预案9.1目的本工程首层层高较高模架工程在施工过程中，易发生意外事故，所以在模板的制作、安装、拆除、支撑体系的搭设，拆除过程中，操作人员应严格按照高处作业安全技术规范和模板工程操作规程操作，防止意外事故的发生。9.2模板工程在施工过程中容易发