高墩专项施工方案.doc

高墩专项施工方案一、编制说明：适用范围：双柱（薄壁空心）墩二、工程概况：1、概述大大高架桥、一号高架桥是这标段的控制性工程，其中大大寨高架桥左、右幅2#、3#、4#墩为矩形薄壁空心墩，最大墩高64m；1#、5#、6#、7#、8#、9#为柱式墩，最大高度40m。一号高架桥左幅3#9#墩、右幅4#10#墩为矩形薄壁空心墩，最大墩高74m; 2#、3#、10#、11#、12#、13#为柱式墩，最大高度39m。墩柱高度见下表墩柱高度表表6-2-6工程名称墩号右幅（m）左幅(m)备注大大 高架桥12828柱式墩26464薄壁空心墩35654薄壁空心墩45548薄壁空心墩54036柱式墩63636柱式墩72524柱式墩一号高架桥22339柱式墩33646柱式墩44459薄壁空心墩55866薄壁空心墩66370薄壁空心墩76874薄壁空心墩87457薄壁空心墩96260薄壁空心墩105931柱式墩11123124.7柱式墩1232.729柱式墩1334.722柱式墩三、施工方案1、薄壁空心墩墩身垂直运输使用墩旁塔吊，人员作业上下使用施工电梯。塔吊和施工电梯均支承在混凝土基础上。墩身采用翻模施工。墩身混凝土均用混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。为了保证双薄壁桥墩的单肢在施工过程中的稳定性，在桥墩两肢间竖向每隔2030m设一道钢桁梁作为联系梁支撑。人员、料具、设备配备及工期定额（1）人员劳动力组织根据桥墩的圬工量及难易程度合理组织人员劳动力进行施工。（2）料具、设备配备主要料具、设备配备表序号名 称规格型号单位数量备注1砼拌合楼120m3/h座12塔 吊台33电 焊 机ZLD21台104钢筋切割机GT-40台65钢筋弯曲机GW-40台26砼捣固器插入式台207汽车吊辆28砼输送泵HBT60C台19输送管m1000150010砼输送车ND855台411翻模套9（3）工期定额根据施工进度总体计划安排和具体实际情况，科学组织，精心安排，确保各分项工程工期和总体工期的实施。24）施工布置配重塔吊及爬梯A梁部地面线承台塔吊及爬梯基础提升设备布置示意图A-A截面图A承台墩身墩身施工爬梯塔吊空心墩立面图桥 墩 模 板 图侧面模板（B型）正面模板（A型）L/2mL/2mbm空心墩护栏模板侧面图（A、B）模板背面大样图操作平台模板2030m墩身预埋钢板钢垫板32精轧螺纹钢工字钢连接桁架空心墩空心墩总体布置图详细立面图俯视图墩身临时连接方案2030m2030m45）施工工艺流程框图空心墩翻模施工工艺框图施工准备模板组装立内模钢筋绑扎立外模浇筑第一层砼养护浇筑第二层砼拆除第一层模板翻升立模循环上升至墩顶，拆除翻模拆除平台 6）施工方法及工艺措施（包括质量和安全措施）墩身空心段采用翻模施工。墩身施工用料及砼的垂直运输由墩旁塔吊完成。施工人员上下作业使用施工电梯。砼施工由砼拌合楼搅拌，泵送入模，插入式振捣器振捣。外模采用专门设计的大块钢模板，模板高150cm，200cm，内模采用组合钢模，施工时，按模板翻升、绑扎钢筋、浇注混凝土、中间混凝土养生及埋设预埋件等工序循环进行，直至墩顶。（1） 施工准备施工前充分周密细致地作好各项准备工作，包括劳力组织，场地布置，预埋件加工及其它准备工作。 人员准备按施工作业要求组织好专业工班，并进行技术培训，尤其是对液压控制台的操作人员，要选择责任心强的工人承担，以保证平台提升和施工顺利进行。 机具设备及材料准备A、按图清点、检查平台及模板各零部件的规格数量是否符合图纸要求。B、 给水设备、高墩养生设备等提前备好。C、混凝土拌合、运输、提升、振捣用的机具备足，且性能良好。D、有备用发电机，保证施工用电不中断。E、场地照明、墩上用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆，液压设备检修作业使用的工具及材料提前制备齐全，并务必安设漏电保护器，防止漏电伤人。 准备预埋件A、各种预埋件和预埋孔模具按桥墩设计与施工要求提前加工。B、预埋件挂牌存放，牌上标明安装顺序、部位与数量，以方便使用。 其它准备工作A、 根据大桥工地实际情况，制定详细的模板组拼方案。B、测设好桥墩中心点，放好墩身底部尺寸大样。C、 按桥墩与翻模节高计算编排好模板表，并调整好基顶标高。D、根据墩身混凝土设计强度要求，选定配合比与外加剂掺量。（2） 墩底第一段（节）及调平段施工 根据设计的墩身第一段高度，用与翻模施工的同一种模板立模，以保证整个墩身外表模板缝一致，平整度、光洁度统一。 墩身钢筋从承台接长时注意调整钢筋的长度，以便使同一个接面内的钢筋焊接接头不超过50%，同一个截面的长度确定为30d（d为钢筋直径），但不得小于50cm。 第一段及调平段浇注的砼，预留接缝钢筋以便与上段砼牢固粘结。表面做拉毛处理。 计算每段的砼高度，以便使留下的墩上部长度正好为翻模长度的整倍数。 灌注空心段的砼。（3） 浇筑砼薄壁墩墩身混凝土标号有C40混凝土，混凝土配合比由项目部试验室根据原材料自身特点及天气情况适时调整，并对坍落度进行控制。薄壁墩砼浇筑采用泵送，对混凝土的和易性和水灰比要求较高，采用两台1000 型强制式搅拌机拌制，夏季混凝土的坍落度控制在130150mm，冬季混凝土的坍落度控制在120135mm，并严格控制混凝土搅拌时间1.52min。a) 施工准备在施工前应对水泥标号、品种、净重进行复验，是否符合设计要求和标准，校核砂、石料的含水率进行配比换算，并做好试验调整出合适的配合比。检修搅拌设备的运转情况，调试配料机的称量系统，保证用料准确。检查钢筋、模板的位置和标高及垂直度，确保准确无误。b)混凝土的拌制混凝土的拌制就是根据混凝土的配合比，把水泥砂石和水通过搅拌的手段，变成匀质的混凝土。混凝土搅制时间以1 min3 min 为宜，以达到混合均匀，颜色一致。同时要保证搅拌出的混凝土的和易性和坍落度等符合规范要求。c)混凝土浇筑混凝土浇筑前对模板、钢筋进行检查，模板要平整、光洁，钢筋要干净、顺直。浇筑时分层均匀对称浇筑，厚度根据浇筑速度而定，一般 3 0 cm 左右为宜，并将混凝土浇筑至模板平齐，使施工缝与模板缝在同一位置上，不允许超出模板，一般低于模板1 mm 为宜。混凝土振捣要充分、密实，振捣按操作规范要求进行，不得漏振过振和撞击模板。墩身采用70型插入式振捣棒，振捣插入点的次序采用交错式、深度插入下层510cm、时间每点2030s 和每层混凝土的厚度为振捣棒长度1.25倍。浇注混凝土要分层对称进行，一般每层厚不超过30cm，并做好灌注记录。捣固定人、定位、定责，不得漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不要接触模板和预埋件。混凝土对准模板口入模，防止外洒砸伤人。（4） 模板翻升 解体 根据上节模板的调整情况，可将每块模板（34m）分成一个单元。解体前先用倒链滑车吊住模板，然后抽出拉筋，拆下竖带和水平围带。 翻升将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，及时将模板清理干净，用塔吊将下层模板提升上层、已浇注的混凝土面凿毛后，再吊升到安装位置。 装配 根据预先排好的节段表，及时抽动模板。 检查调整检查模板组装质量，不合适的加以调整，使之达到墩身设计尺寸要求。经检查调整合格后，上紧竖带、围带、拉筋、支撑，紧固好各部连接螺栓。（5） 停工处理 施工中因大风、大雨或其它原因必须停工时，须作停工处理，处理方法如下： 停工前要将混凝土面摊平，振捣完毕； 插入接缝钢筋； 复工时要加强中线水平观测，做好新旧混凝土的接缝处理。（6）技术要求 墩身砼尺寸技术要求墩身砼技术要求表序号项 目允许偏差（mm）1断面尺寸202垂直度0.2%H且不大于203顶面高程104轴线偏位105预埋件位置106跨度L0/30007扭转角度2 墩身内钢筋安装技术要求墩身钢筋安装技术要求表序号项 目允许偏差（mm）1两排钢筋间排距52钢筋间距203钢筋弯起点位置204箍筋、横向筋间距205预埋件中心位置5预埋件水平高差36保护层厚度3 翻模拼装技术要求翻模拼装技术要求表序号项 目允许偏差（mm）1中心误差22水平误差4/10003截面尺寸D外D+5，D内D-54水平接缝15竖向接缝12、柱式墩（一）准备工作1）在桩基施工完成后，浇注的桩基砼达到14d强度后，进行成桩质量检验。成桩检验合格后方可进行墩柱施工。2）应将桩顶面凿毛表面，冲洗干净，以利于墩身和桩基的有效连接。3）准确放样出墩柱中心，以便指导正确立模。4）本桥墩柱多为实体圆形桥墩，采用厂制大块钢模板施工。大块钢模板由专业厂家用钢板卷制，外以角钢竖向肋和横向钢板围带加固，大钢模之间以螺栓联结。为保证混凝土的外观，圆柱模板按2m分节。5）搭设墩柱施工脚手架，脚手架的使用应遵守以下规定： (1)作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/；装修脚手架取2kN/；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1kN/。 (2)在架板上堆放的施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。 (3)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。 (4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。 (5)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经现场主管同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 (6)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(7)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。 (8)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。 (9)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。五、脚手架的搭设规定 脚手架的搭设作业应遵守以下规定： （1）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 （2）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： （3）搭设顺序 弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 (4)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置； (5)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。 (6)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设； (7）在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上工作人员的安全。边长20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑； (8)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。 (9)脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 (10)脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定： 1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。 2)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。 3)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。 4)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520mm；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。 5)采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为500mm。 (11)当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，铺立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm,且主铺立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接. (12)用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20 mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。 (13)装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。 (14)工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。 (15)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。六脚手架的拆除规定 脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。七模板支撑架和特种脚手架的规定 (1)模板支撑架 使用脚手架杆配件搭设模板支撑架和其它重载架时，应遵守以下规定： 1)使用门式钢管脚手架构配件搭设模板支撑架和其它重载架时，数值5kN集中荷载的作用点应避开门架横梁中部1/3架宽范围，或采用加设斜撑、双榀门架重叠交错布置等可靠措施。 2)使用扣件式和碗扣式钢管脚手架杆配件搭设模板支撑架和其它重载架时，作用于跨中的集中荷载应不大于以下规定值：相应于0.9m、1.2m、1.5m和1.8m跨度的允许值分别为4.5kN、3.5、2.5kN和2kN。 3)支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其它撑拉、连墙措施。并根据不同的构架、荷载情况和控制变形的要求，给横杆件以适当的起拱量。 4)支撑架高度的调节宜采用可调底座或可调顶托解决。当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总抗滑承载力不小于2倍设计荷载设置，且不得小于2道。 5)配合垂直运输设施设置的多层转运平台架应按实际使用荷载设计，严格控制立杆间距，并单独构架和设置连墙、撑位措施，禁止与脚手架的杆件共用。 6)当模板支撑架和其它重载架设置上人作业面时，应按前述规定设置安全防护。（二）施工工艺流程施工工艺流程见下图：砼养护 拆模砼养护浇注砼圆柱模板安装测量放样放样钢筋绑扎、预埋筋的设置破桩头基础（三）墩柱钢筋加工及安装(1)钢筋加工1、统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150mm以上，切短钢筋时要用钳子夹注送料。2、对于园盘条采用绞盘拉直装置进行调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。钢筋表面有铁锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用钢丝刷进行除锈，有铁锈片的钢筋不得使用。3、对于加强筋采用圆形模具弯曲成形，采用双面焊连接，搭接长度为5d。4、加工的钢筋螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。5、加工钢筋螺纹时应采用水溶性切削润滑油；当气温低于0时应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油做润滑液或不加润滑液。6、对加工好的螺纹要求否饱满，牙文无缺陷，表面光滑，端头无毛刺，对不合格的进行处理，已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，每一端可按下表规定矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。(2)钢筋安装1、连接主钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。必须用力矩扳手拧紧接头。安装时注意主筋间距等距排布。2、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。3、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。4、连接主钢筋时必须依次连接，从下往上连接，连接时两人在下，两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，一人在上握住钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。5、加劲箍筋设在主筋内壁，采用单面焊在钢筋骨架上每隔2m设一根。6、在连接好的受力主筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将己套好的箍筋往上移动，柱顶及柱底1m位置为箍筋加密区，箍筋间距为10cm,其它段箍筋间距为20cm，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，要求套口转圈错开，并每间隔2个套箍的箍筋四角采用兜扣法绑扎。最后调整钢筋间距使达到规范设计要求。（四）墩柱模板安装1、模板组装前，应在桩顶面放出墩柱中线。2、模板在安装前，要用棉布将与混凝土接触面上的浮沉、渣滓清理干净，并及时涂刷隔离剂。如果上面有锈迹，应用砂布打磨干净后再涂隔离剂。模板表面均匀涂抹脱模剂。3、模板的位置由测量人员先把其大样放出来，墩身模板水平分成若干段，每段模板组成一个整体编号，在地面涂脱模剂然后按编号拼装吊装就位。这样，安装时间短，无需设施工缝；可以加快施工进度，提高施工质量，将拼装模板的高空作业改为部分平地操作，有利于施工安全。4、柱子模板安装时，应严格使模板的中心与现场的控制中线重合。保证每一段模板安装准确到位。5、与底层混凝土接触的模板底面，应用沙浆将模板缝隙封堵严密，防止在浇筑混凝土时漏浆。模板在拼装时，应用海绵条将模板缝隙堵严实，防止漏降。6、模板安装调位后，四个方向用钢丝绳（紧线器调整拉力）拉紧，确保墩柱平面位置及竖直度控制在误差容许范围之内。模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用全站仪复测合格上报监理工程师批复后将模板完全固定。7、模板支设完成，在浇筑混凝土前，应用防雨工具将模板顶覆盖严密，防止落雨污染模板面，影响混凝土的外观质量。（五）墩柱混凝土浇筑1、墩身混凝土在拌和站拌和，用吊车或输送泵送至模板顶漏斗，然后经串筒入模（串筒每节长1m，上端口直径30cm，下端口直径20cm，由厚1mm的钢板加工制成。），用插入式振动器振动捣实。施工中，要采取切实可行的办法来保证墩身结构的外观质量和线形等。2、混凝土入模时，要均匀分布，自下而上分层浇注，每层3050cm。在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。3、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与模板应保持50100mm的距离；插入下层混凝土振动器插入下一层砼中的深度不应超过510cm，震捣时应避免触及模板及钢筋。振捣由专人负责，打振动器时要快速插入，缓慢提升，振捣至不冒气泡、泛浆，表面平坦为止。在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规范要求制作试件。 4、随着混凝土在模板内浇注深度的增加，串筒逐渐拆短。在下层混凝土振捣未完成时，禁止放入上层混凝土以保证振捣的均匀性。5、在混凝土浇筑过程中，应注意模板，支架等支撑情况，如有变形或沉陷应立即校正并加固，并且应随时观察所设置的预留孔的位置是否移动，若发现移位应及时纠正。在混凝土达到一定强度后脱模，脱模后8h左右开始养生。气温低时用塑料薄膜把其包裹起来，气温高时，用草帘包裹洒水养护，养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。五. 墩柱施工质量安全保证措施（一）墩柱施工质量保证措施1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范要求。绑扎缺扣、松口数量不超过绑扣数10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置要相互错开。箍筋的数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。2不允许使用撕裂、掉牙、牙瘦、小端直径过小或钢筋纵助上无齿形等到不合格丝头连接钢筋，对不合格丝头可以去一部分再重新加工出合格丝头。3要求对检验合格的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套以防止堆放、吊装、搬运过程中弄脏或破坏钢筋丝头及连接套上的螺纹。4为了防止水泥浆等杂物进入连接套而影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。5现接头有完整丝扣外露，说明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或丝头小端直径超差或用了小规格的连接套。连接套和钢筋之间如有一圈明显的间隙，说明用了大规格连接套，连接了细钢筋。出现上述情况应立即查明原因、排除故障，重新连接钢筋。6墩身砼施工前，应将桩顶面凿毛表面，冲洗干净，以利于墩身和桩基的有效连接。灌筑砼时，要经常检查模板，钢筋、钢筋预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形。7砼施工中，要切实保证砼的配合比，水灰比和坍落度等技术性能指标满足规范要求。8施工中，模板易产生偏移，为了保证质量，在正常施工中，每次浇筑要用仪器测量中线、水平12次，如发现偏移要及时纠正。 （二）墩柱施工安全保证措施（1）、钢筋除锈时，除锈人员穿戴好防护用品；电动除锈