除臭雾化喷淋操作规程.doc

植物液雾化喷淋设备日常操作规程一、工艺天然植物液除臭剂是一种有机酸缓冲液（H+A+），同时能够增加臭气分子在除臭剂中的溶解度，因此，它能够同时作用于酸性、碱性、中性气体，也可以消除苯、甲苯、苯乙烯等难降解气体。对于不同的臭气场所和臭气物质，不同型号的产品可根据实际情况按照不同的比例进行稀释后使用。通过专用设备雾化成细小的液滴后与臭气物质接触，通过吸收和吸附作用与臭气分子充分接触，同时增加臭气分子在植物液除臭剂的溶解度，然后充分与臭气分子发生一些列反应，生成无毒、无害的有机盐，达到彻底消除异味的目的。碱性气体：如（CH3）2（CH3CH2）N：+H+A-=（CH3）2（CH3CH2）N：H+A-（CH3CH2）3N: +H+A-=（CH3CH2）3N：H+A-酸性气体：酸性气体在水中会形成离子，与植物液有效成分发生加成反应。如右图H2S的去除原理：植物液喷淋除臭系统由原药箱、自动配药器、工作药箱、过滤器、自动增压泵、供液管路、雾化系统和控制系统等部件组成。植物液雾化喷淋工艺流程方框图如下： 植物液雾化喷淋设备构造如下：二、系统参数植物液雾化喷淋除臭系统参数工作地点0.6m层、6.3m层污泥脱水间型号SY-ZW-28设备运行噪音50 dB(A)设备运行模式间歇运行，可调节。常规情况下，雾化喷头每隔5分钟工作1次，1次工作5秒钟控制电源三相五线制，380V/220V，50HZ交流电源运行功率1.5kw控制喷嘴数1-28个喷液泵压力2.0MPa喷液泵流量0.1m3/h喷嘴材料铜合金雾化粒径0.04mm喷嘴数量28个喷嘴规格0.045L/min液管材料耐腐蚀PE软管，工作压力7MPa工作地点17.3m层卸料大厅型号SY-ZW-20设备运行噪音50 dB(A)设备运行模式间歇运行，可调节。常规情况下，雾化喷头每隔5分钟工作1次，1次工作5秒钟控制电源三相五线制，380V/220V，50HZ交流电源运行功率1.5kw控制喷嘴数1-20个喷液泵压力2.0MPa喷液泵流量0.1m3/h喷嘴材料铜合金雾化粒径0.04mm喷嘴数量20个喷嘴规格0.045L/min液管材料耐腐蚀PE软管，工作压力7MPa三、人员编制该工程建成后，应制定严格规范的生产管理制度和定量考核规定，确保工程的有效运行。除臭装置大修、维修、化验人员、后勤行政事务均由全厂统一管理。本除臭装置岗位需操作人员12人负责操作。四、要求1、运行管理的要求1）.运行管理人员必须熟悉本处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。2）.操作人员必须了解本处理系统处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。3）.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备和电器的运行情况。4）.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误，真实可靠。5）.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。6）.各种机械设备应保持清洁、完好，无漏水等。7）.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。2、安全操作的要求1）.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考核合格后方可上岗。2）.启动设备应在做好启动准备工作后进行。3）.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动设备电机。4）.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。5）.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。6）.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。3、维护保养的要求1）.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。2）.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。3）.各种管道闸阀应定期做启闭试验。4）.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。5）. 在每次停泵后，应检查油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换润滑油、润滑脂。五、操作规程1、开机前准备1）.检查储水箱水量是否充足，原液储存箱原液是否充足；2）.检查喷液管道以及喷水管道是否完全打开；3）.闭合设备电源开关。2、手动开机运行1、选择手动/自动开关至手动位置；2、手动旋转水泵开关动作设备开停，打开设备工作状态，系统开始喷雾运行；3、手动旋转阀门开关控制水箱液位补停；4、手动运行设备需操作人员值守，操作完成后关闭所有设备开关。3、自动控制运行 1、自动控制前，须检查设备面板上文本显示屏参数设置符合需求； 2、文本显示屏上按“SET”键进入修改参数界面；按“”选择修改项；按“”键修改对应参数数值；参数设置完成后按“ENT”确认；按“ESC”键退出修改界面。 3、旋转“手动/自动”按钮至自动，设备进入自动运行状态。 4、紧急停止设备时，关闭自动运行，关闭所有手动旋钮。特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。-植物液雾化喷淋设备操作注意事项一、 设备运行过程中，水箱液位不足发出警报时，及时补充水箱液位；二、 设备运行过程中，根据现场操作经验，需定期每12小时巡查一次；三、 喷嘴堵塞时，拆卸喷嘴，空转设备25秒，冲洗管道内污垢，清理雾化喷嘴或更换；四、 定期检查液箱内有无沉淀物，及时清晰；五、 长时间停机后重新