萧县_模板工程.doc

技术交底记录表 C2-1编 号工程名称萧县人民医院医疗综合楼交底日期 施工单位北京城建九建设工程有限公司分项工程名称模板安装与拆除交底提要本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。1模板起拱要求1.1梁的起拱：当梁的跨度为4L6m（包括6m）时，起拱1；当梁的跨度为6mL时，起拱2；次梁不起拱；应注意梁的底模包住侧模，梁底模的外边次龙骨包住梁侧模。1.2悬挑梁起拱：为净跨长的3。1.3板的起拱：当板的跨度为46m（包括6m）时，起拱1；当板的跨度为为68m时，起拱2；应注意板的起拱部位为中间起拱，四周不起拱。1.4门洞口起拱：当门洞口跨度大于1.2m时，门洞口上方模板起拱不小于2；应注意门洞口中间应保证至少有一根竖向支撑。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 连接件：紧固螺栓、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓。2.1.2 支撑系统：碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。2.1.3 脱模剂：水质隔离剂。2.1.4 工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2.2.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.2.1 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.2.2 模板承垫底部，沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。2.2.3 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。2.2.4 柱子、墙、梁钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。2.2.5模板选型模板选型一缆表构件名称模板体系选型备注（辅助材料）筏板基础240mm厚砖胎模MU10.0机制砖、M7.5水泥砂浆独立基础及基础梁12mm面板+4090mm木方背楞+A483.5mm钢管主楞钢筋头、顶托、8#、12#铅丝等柱12mm面板+4090mm木方背楞+A483.5mm双钢管主楞M14对拉螺栓、A25的PVC管、钢筋头、顶托、钢丝绳及花栏螺栓等梁12mm面板+4090mm木方背楞+100100mm木方主楞M14对拉螺栓、A25的PVC管、顶托等板及梯12mm面板+4090mm木方背楞+A483.5mm钢管主楞顶托、8#、12#铅丝等墙12mm面板+4090mm木方背楞+A483.5mm双钢管主楞M14对拉螺栓、A25的PVC管、钢筋头、顶托、钢丝绳及花栏螺栓等3模板施工方法本工程梁柱断面变化大，特别是较大断面梁较多，且断面规格多，模板面板、龙骨和支撑系统的计算量大，配模量大，规格多；基于上述原则及本地市场材料行情（主要是当地建材市场供应材料规格），施工方法选定如下：3.1垫层模板垫层厚度为100mm，采用100100方木沿垫层边线设置，支撑体系可采用用碗扣架加顶托支撑在基坑壁上或者采用钢筋棍砸入土中固定，也就是在方木背面固定。方木长度4米，为防止接头处产生错台，方木接头处应附加方木钉牢。垫层模板示意图基础及导墙模板 3.2筏板基础模板：筏板基础采用砖胎模，采用M7.5的水泥砂浆砌MU10机制砖240mm墙厚，砖模高出筏板300mm（墙与筏板外皮齐时），主要高度850mm/1100mm/1500mm；砖模内面抹灰，在阴阳角处抹成圆弧形，半径不小于50mm，以利于防水施工；见下图所示：砖胎模示意图3.3独立基础模板：独立基础由于量少，周转量不大，采用木模板；面板采用12mm厚覆膜多层板，次楞采用4090mm双面刨光的方木，间距250mm；主楞采用483.5mm钢管，间距900mm，上口用483.5mm钢管锁口，下口用在垫层中预埋的地锚钢筋定位锁口，基础较高的侧面加斜撑。3.4导墙模板：面板为12mm厚多层板，背楞为40*90木方，主楞为A16钢筋焊制的三角形支撑架，水平钢筋采用附加钢筋，不得直接在受力钢筋上焊接，模板下口内侧焊一A12的钢筋头定位模板位置；见下图示意：导墙模板示意图3.5墙体模板墙体高度5.1（-6.3m底板顶标高-1.2地下室顶板面标高）墙模面板采用1.222.44m，12mm厚覆膜多层板竖排拼成，拼缝采用硬拼。内竖向背楞为4090mm的方木间距200mm（方木均经压刨找平），横向背楞用483.5mm双架子管竖向间距400布置，特别强调：混凝土浇筑速度以2米/小时进行设计，施工过程中要严格控制。拉结采用14mm穿墙对拉螺栓（防水外墙加50504止水片）布置竖向间距400mm；横向间距距400；与“3”形扣件配套使用。在其上、中、下部加483.5mm钢管斜撑，斜撑与地面角度在45-600之间，距底部两排斜撑横竖向间距800，上部钢管斜撑横竖向间距1200，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板上的25地锚钢筋上（地锚长250mm，埋入基础内150mm）。墙体木模板竖向背楞之间用A10钢筋在上口及下口各锁一道，保证在吊装时不散架，不出安全事故；吊钩采用双股A10钢筋，不得采用二级、三级钢筋作吊钩。墙体模板两侧采用A48*3.5的钢管在上端加600系列顶托调整墙垂直（斜撑设置两至四道，根据墙体高度调整，水平间距1200mm，竖向间距与墙体主楞间距的整数倍相同），斜撑下端顶在100*100木方上；并用钢丝绳加花栏螺栓坚固在基础底上的地锚上。墙支模示意图柱模板柱最大高度5.65m；圆形柱模板本工程圆柱采用钢制定型圆柱模板,钢制定型圆柱模板面板厚=5mm,竖向连接板8mm钢板，中间肋为 6mm厚钢板，间距为0.3米,竖肋为6mm厚钢板，间距1/6圆，吊钩采用20圆钢。四周加钢丝绳花栏螺栓坚固器。柱固定采用在基础板或楼板上预埋直径20钢筋头，锚入板内不小于150mm。矩形柱模板矩形柱模面板采用12mm厚覆膜多层板；内竖向背楞为50100mm的方木间距200mm（方木均经压刨找平），横向背楞用483.5mm双架子管间距400500mm布置。拉结采用14mm穿墙对拉螺栓，布置竖向间距400mm；与“3”形扣件配套使用。在柱四面各加483.5mm钢管两排斜撑，斜撑将力传至预埋在底板的直径20地锚钢筋上；最底部采用25钢筋地锚与模板间加木方与木楔，并用钢钉钉紧，柱较高时应加钢丝绳花栏螺栓斜拉紧固。3.6顶板模板及支撑板最大跨度7.8m；楼板模板采用12mm 厚多层板，紧贴多层板的次龙骨选用40mm90mm木方间距250mm 双面刨光方木，次龙骨下的主龙骨采用483.5mm钢管。板模板支撑纵横向立杆间距为1000mm，横杆步距为1500mm,立杆底垫50厚的通长脚手板，顶部钢筋端头加60系列顶托。3.7梁模板梁一般跨度7.8m；最大跨仅仅一跨，跨度15m，梁断面400200。框架梁底模和侧模采用12mm多层板做面板；梁底次龙骨选用40mm90mm 双面刨光方木，梁底主龙骨选用100mm100mm 单面刨光方木；梁侧横向龙骨采用40mm90mm 双面刨光方木，竖向龙骨采用483.5的双钢管。梁支撑纵横向立杆间距为400600mm，横杆步距为1500mm,立杆底垫50厚的通长脚手板，顶部钢筋端头加60系列顶托。梁断面宽度大于600mm，或高度大于1200mm,梁下支撑架从梁中向两端设置纵横向剪刀撑，没跨长2/3在梁两侧设置纵向剪刀撑，从梁中向两端每两跨设置一道横向剪刀撑，在交底中明确。3.8楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用12mm厚多层板及方木按1：1现场拼装。次龙骨选用4090mm方木，间距200mm；主龙骨采用483.5单钢管（双钢管），间距500600mm（或100100的木方）； 3.9后浇带模板筏板及梁后浇带做法筏板及梁后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。快易收口网是一种有单向U型密肋骨架和单向立体网格的永久性模板，其力学性能优良，自重轻，与混凝土粘接紧密，不影响混凝土的强度和防水效果。避免了后浇带内拆模、凿毛的困难。快易收口网采用钢筋和方木做支撑后浇带快易收口网模板支设示意图板后浇带做法楼板后浇带处，用方木或木板做断面处模板支撑。为保证钢筋保护层厚度，用与保护层等厚的木条钉在断面模板上、下部，固定牢固，并在施工缝位置保证有一道钢筋马凳，做法见下图：板后浇带模板示意图3.10墙体后浇带做法墙体后浇带模板快易收口网做模板，12厚多层板、40*90木方、A48*3.5做支撑；见下图示意:墙体后浇带模板示意图3.11后浇带模架体系梁板后浇带采用独立模架体系，防止模架拆除时回顶不及时或回顶方法不当，造成后浇带两侧混凝土内伤；梁板后浇带模架支撑采用钢管与两侧梁板模架连成一体，两侧梁板模架拆除时，单独留下后浇带部分待后浇带混凝土浇筑后达到设计强度后再拆除。4 模板拆除施工工艺4.1 模板拆除的一般要点：4.1.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。4.1.3 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。4.1.4 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.2 模板拆除的一般要点：4.2.1 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.2.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.3 楼板、梁模板拆除工艺：4.3.1 工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统4.3.2 拆除工艺施工要点：4.3.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。4.3.2.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4.4 柱子模板拆除工艺：4.4.1 分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑 自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 模板及配件运输维护4.4.2 分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑 自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离 吊运片模板4.4.3 柱模拆除要点：4.4.3.1 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。4.4.3.2 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。4.5 墙模拆除工艺：4.5.1 墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞分层自上而下拆除内楞及竹编模板 模板及配件运输及维护4.5.2 墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓 调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体 吊运组拼大模4.5.3 墙模拆除工艺施工要点：4.5.3.1 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。4.5.3.2 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。5 质量标准5.1 保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度的稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。5.2 基本项目5.2.1 接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。5.2.2 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。6模板安装允许偏差模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁4 5尺量层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线尺量大于5m8经纬仪或吊线尺量相邻两板表面高低差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺检查底模拆除时间要求底模拆除时间要求一缆表构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1007 成品保护 7.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。7.2 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。7.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。8 应注意的质量问题8.1 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。8.2 墙模板：8.2.1 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。8.2.2 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。8.2.3 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。8.3 胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。9质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1 模板工程技术交底记录。9.2 模板工程预检记录。9.3 模板工程质量评定。4-4 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准（404-1996）1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。1.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。1.1.3 一般应备有锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等1.2 作业条件：1.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。1.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。1.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。1.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。1.2.5 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。2 操作工艺2.1 外板内模结构安装大模板：2.1.1 工艺流程： 准备工作 安正号模板 安装外墙板 安反号模板固定模板上口 预检 2.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线高速模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。2.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。2.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。2.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。2.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。2.2 拆除大模板2.2.1 在常温条件下，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。2.2.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。2.2.3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。2.2.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。2.2.5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。2.2.6 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。3 质量标准3.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。3.2 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接