设备管理考核标准.doc

设备管理考核标准第一部分 设备维护、保养管理为加强设备现场管理，改善现场作业环境，提高设备的使用寿命，创造更大的经济效益，特制定设备维护、保养管理办法。1、成立设备日常巡检组织机构（1）设备车间成立日常设备巡检领导小组，设备巡检员每日对所管设备进行检查，设备领导小组每周对全厂生产设备进行一次检查，做好记录。（2）烧成、磨机、包装分别成立各自的日常设备巡检领导小组，设备技术员每日对所管设备进行巡检，车间设备管理小组每周二次对所属部门的设备进行检查，做好记录。2、设备维护、保养依据设备维护、保养规程3、考核内容及办法（1）设备卫生及跑冒滴漏每月月底依据日常巡检记录对各部门进行综合考核（百分制）。扣分标准：每一次每台设备卫生不合标扣0.51分。每出现一台跑冒滴漏扣12分。对提出设备卫生及跑冒滴漏要求限期整治且没有进行的，按台计算加重处罚，可罚分510分。（2）设备隐患设备巡检过程中发现的设备隐患及时下达设备隐患通知单，要求车间限期整治。对没有按时整治的部门，每次扣罚25分，同种隐患在同一台设备连续两次发生的扣罚1015分。（3）巡检记录每月初对车间设备日常巡检记录进行检查，记录不齐全扣25分，没有巡检记录的扣1020分。（4）加分标准月份设备管理基础工作较好的加35分。全月没有出现跑冒滴漏现象的加510分。全月没有被出示“隐患通知单”的加510分。全年无重大以上设备事故的加510分。4、考核每月31日前设备处将考核结果报送企管部执行，当月兑现。第二部分 设备润滑管理为加强设备润滑管理，保证设备正常运转，减少设备事故发生，降低零部件损耗和能源消耗，延长设备使用寿命，提高设备运转率，对设备润滑工作按下例办法考核。一、设备润滑管理1、设备处成立润滑管理检查小组，负责全厂设备润滑管理检查。2、烧成、磨机、包装、动力分别设检查人员，负责本车间润滑管理检查工作。二、设备润滑管理标准1、设备车间润滑管理人员应掌握必要的润滑技术常识。2、根据设备的技术要求，制定设备润滑图表，包括润滑方式、润滑剂、加油周期、换油周期，冬、夏季用油等。3、严格按照本部门润滑图表进行管理。4、各岗位操作人员对其使用设备的润滑部位要定时检查，特别是重点设备的关键部门（如托轮瓦、磨机中空瓦、大型电机、风机轴承等）。5、对于严重漏油设备要加强看护，限期整治，逾期不整治的每台次扣5分。6、车间领用润滑油时应查看油质检验单，不合格产品不准使用，由于使用润滑油不当造成设备损失的，对责任人处罚100150元。三、考核办法1、车间润滑检查人员每周二次进行润滑检查做好记录，发现问题及时处理。2、设备车间润滑管理检查小组每周一次进行润滑检查，每月一次检查车间润滑记录。3、每发现一次设备冒油（加油过量）、缺油，扣车间100200元。4、每发现一次润滑记录不齐全、不完整的扣车间50100元。5、不按润滑图表进行换油、用油的每发现一次，扣车间300500元。第三部分 设备事故考核为减少设备事故率，延长设备使用寿命，提高设备运转率、完好率，必须加强设备管理，实行考核。一、设备事故管理依据设备事故管理规程二、设备事故考核1、事故发生后，操作人员写明事故经过，车间填写“事故报告单”在二日内报给相应部门（设备车间、动力车间、技术部）每迟报一天扣罚当事人50元、车间100元。2、职能部门（设备车间、动力车间、技术部）在事故发生后组织人员进行调查分析，做出处理意见。（1）一般责任事故视情节扣罚当事人50200元，如果属车间管理不到位的扣罚车间100500元。（2）重大责任事故视情节轻重扣罚当事人200500元，或行政处罚并按设备直接经济损失2%扣罚车间。（3）质量事故分备件质量事故和检修质量事故，视情节轻重对相应部门的责任人处罚5001000元或给予予行政处分。（4）自然事故一般情况下免于处罚。3、职能部门（设备车间、动力车间、技术部）将事故报告及处理意见报主管总工审批后报企管部执行。第四部分 备件考核规定为使各生产部门对所需零部件做到合理储备，即不能因缺件影响生产，又不能积压，使工厂资金充分利用，对备件管理实行考核：一、备件计划上报时间及考核标准1、月备件计划每月10日前报设备车间，每迟报一天扣罚200元。2、大、中修备件计划每年8月前报设备车间，每迟报一天扣罚300元。二、备件月计划不上报的部门每次罚款500元。三、供应公司备件库管员每月10日前将库存备件明细表报设备车间，每迟报一天罚款200元。四、因待件停产时视情节轻重扣罚责任部门1000元，责任人200500元。五、由车间自制图纸需设备车间加工的备件，图纸需有技术员和设备主任签字认可，设备车间方可给加工。六、成型设备或零部件图纸需要改动要按下列程序进行。（1）使用部门写申请报告，报设备车间，申请报告中必需注明改动原因（实用性、经济性、必要性、合理性等）（2）设备车间依据申请报告组织相关人员进行考察、分析、研究并做出评审结果。（3）经设备车间认可改动的图纸，必需报设备总工程师审批后方可改动。（4）以上手续齐全设备车间可以加工，否则不给加工。第五部分 关于输送机旧斗子回收管理规定为了进一步加强企业的设备管理，全力开展修旧利废、增收节支活动，提高废旧零备件的修复率和利用率，以达到降低成本，提高效益的目的，工厂制定输送机旧斗子回收、修复管理办法和考核规定：一、旧料斗的回收办法1、旧料斗回收范围包括：斗式提升机、斜翻斗、斜爬斗等设备更换下来的旧斗子。2、生产使用车间修理上述设备，领用更换斗子采取以旧换新制度，即用拆卸下来的旧斗子，换领新斗子，原则比例为1：1。3、车间拆卸下来的旧斗子必须按要求及时返回到供应公司仓库，由仓库管理人员清点记帐，做好入库、返库工作，并向考核部门提供准确的以旧换新数据报表。4、回收的旧斗子由设备车间做出技术鉴定，有修复价值的由设备车间进行修复翻新，再入库用于生产。5、设备车间修复翻新的旧斗子，要按修旧消耗的实际费用额进行添单入库。车间在领用修复的斗子时只支付修复消耗额，不承担其它任何费用。二、考核办法1、生产使用车间必须严格按工厂规定执行，领用更换斗子后及时将拆卸下来掉件返库，返库工作由车间材料员负责完成，如果领用新斗子与返库旧斗子不对数，每少一个扣车间50元。2、供应公司要认真执行工厂管理规定，明帐清记、帐物相符、提供考核凭据准确，如出现工作不负责任、帐物混乱现象，每次扣库管员100元。3、设备车间应积极并及时地修复、翻新车间更换下来的旧斗子，从修旧费用同制作新斗子成本之差的节约额中提取20%奖励设备车间及有关人员，提取5%奖励供应库管员，提取5%奖励生产车间回收