脱硫干气压缩机试车总结 (1).doc

脱硫干气压缩机试车总结2D32-42.3/4.5-39型脱硫干气压缩机是延长石油(集团)煤-油共炼试验示范项目制氢装置的重要设备，该机组的安装、电机单试、空负荷试运行、负荷试运行都已经完成。为了给以后工作积累经验，更好的工作，从以下几个方面进行总结。一、 机组的安装安装前的准备工作作为一名技术员，提前熟悉设备的图纸。深知设备安装要求，安装前应对周围环境进行清理，必须保持安装环境清洁、干净。应避免有害尘埃及腐蚀气体的影响。安装前按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料，对基础进行复测检查。其偏差应符合有关标准、规范的规定。基础进行外观不允许有较明显的裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。压缩机主机的安装，1机身与中体的安装压缩机基础表面应进行铲麻处理，麻点应布均匀, 深度不宜小于10mm。在机身就位前，应将其底面上的油污，泥土等脏物清除干净，机身安装宜采用垫铁安装，每组垫铁不应超过三层，机身底面与垫铁及垫铁之间接触面积不小于60%，各组垫铁的水平情况，应基本一致或相近。机身在基础就位后, 用水平仪通过主轴孔找机身的纵向水平，通过中体滑道找机身的横向水平。纵向水平以两端轴承孔为基准，横向水平以滑道后端为基准，其水平度偏差不大于0.05mm/m。上述调试完毕后，把机身的垫铁组，点焊成为一个整体，进行灌浆（注意一次灌浆和二次灌浆），灌浆应连续进行，对上面的安装精度进行复查校正。2 曲轴、连杆、十字头的安装：曲轴、连杆、十字头出厂时进行油封防锈，安装前应彻底清洗干净，曲轴、连杆、十字头上的油孔、油槽应保持畅通、清洁。主轴承、连杆大头瓦与主轴颈、曲柄销的良好接触及径向间隙是靠精密的机械加工保证的，在紧固螺栓拧紧的条件下，其间隙值应符合“装配间隙”的规定。3气缸与接筒的安装：安装气缸应以中体滑道轴心线为基准，找各气缸的中心线，气缸的倾斜方向应与中体滑道倾斜方向一致，若出现方向不一致时，应查清问题。可通过调整气缸支承和刮研气缸与接筒，接筒与中体的接触面来调整校正，严禁用加偏垫、螺栓预紧力不均或借助其它外力等不正确的方法校正。气缸各连接螺栓应对称，均匀地紧固。气缸的支承应接触良好，受力均匀。4填料的安装:安装前必须彻底清洗填料的各零部件，保证无油垢和其它脏物。正确安装各填料密封室，保证冷却水路畅通，正确调整密封环等在密封室的轴向间隙。5 活塞的安装：活塞体与活塞杆按规定进行连接紧固成一体，安装活塞环、支承环时，活塞环、支承环在槽内应自由活动，活塞环有不同切口应交叉装配。检查活塞环与活塞环槽的轴向间隙，活塞与气缸的止点间隙，活塞体与气缸的径向间隙，其应符合间隙规定的数值。装活塞部件时，活塞杆尾部应涂润滑油并装上填料护套。穿过填料与十字头联接后，再检查十字头间隙，活塞间隙的变化情况及连杆左右摆动的灵活情况。对紧固件要用专业液压工具紧固。6 刮油环、气阀、辅助设备的安装：刮油环安装注意开口方向要朝向机身侧；吸气阀与排气阀不得装反，保证动作灵活。7主电机的安装：该电机是厂家安装组装好供货，所以用垫铁来调整水平度，压缩机主轴与电机主轴的同轴度以压缩机主轴为基准，其同轴度不应大于0.05 mm，符合规定后用螺栓将联轴器联接紧固。采用刚性联轴器时，电机轴与压缩机主轴对中偏差：径向位移0.03mm，轴向倾斜0.05mm/m。二、压缩机的试车在压缩机试车前对电机进行单机试运2小时，来检查安装制造质量问题以及确定电机转向正确。压缩机试运行前准备工作：必须对曲轴箱清理干净，不锈钢油管路酸洗钝化，后加入合格的润滑油进行油路循环，油循环期间要仔细检查避免发生泄漏，多次更换滤网，目测杂质少后取样分析化验确定油品是否合格。油合格后，仪表连锁调试正常。除盐水、循环水管线冲洗干净具备投运条件。仪表风吹扫干净引至调节开关处。压缩机的空负荷运转操作程序a. 拆下压缩机系统中的进气管，同时拆下吸气阀和排气阀。b. 打开总进水管阀门，调整各冷却支管的流量，并通过视水器观察各水路水流是否畅通，检查指示仪表是否正常。c. 启动稀油站辅助油泵，调整压力达到规定要求。d. 压缩机盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象。e. 瞬间启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动。f. 第二次启动后运转5min，应检查各部位有无过热，振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。g.第三次启动后进行压缩机空负荷运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合及运动机构摩擦副达到更好配合，空负荷运转时间不少于4小时。空负荷试运转时应检查下列项目：a.运转中应无异常音响和振动；b.润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力0.3-0.35MPa、温度45c.冷却水系统工作是否正常d.填料法兰处活塞杆温度不超过125；主轴瓦,连杆瓦温度不超过65。e.电动机温度、电流不应超过铭牌中的规定;f.电气、仪表设备工作正常；空负荷试运转结束，应按下列步骤停机：a.按电气技术操作规程停止电动机运转；b.关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内的存水.压缩机的管路吹扫1 吹扫前应拆下缓冲器的排污阀、安全阀和压力表。2 气缸进口前的吹扫。3 吹扫气源：用外部高压干燥无油的空气或氮气吹扫。4 吹扫方法：将气缸进气口法兰断开，气缸的进气口用盲板密封；打开高压空气阀门，吹扫进气管路和进气缓冲器；排气口法兰后的气管线吹扫：1 吹扫气源：气缸工作，用自身产生的无油压缩空气或氮气吹扫。2吹扫方法： 装上吸排气阀，启动压缩机，气缸工作，产生无油压缩空气或氮气进行吹扫。吹扫过程，应经常用手锤敲打管线和焊缝，以免焊渣等杂物留在管线内。3吹扫时间不应少于30分钟，吹扫时可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹扫该级的末端排气口处，放置5分钟白布或白漆粑板表面无铁锈、颗粒状物体、尘土、水分或其它脏物，即为合格。负荷试运转1压缩机首次负荷试运转必须在空负荷试运转合格和系统设备、管线吹扫完毕后进行。2 负荷试运转前，应将吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固。3负荷试运转程序：a 开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求。b 启动稀油站油泵,调整压力达到规定要求。c 将压缩机的气量调节调整到0负荷位置盘车23转，如无异常应按电气操作规程，准备启动电动机。d 启动压缩机空运转30分钟，一切正常后可进行负荷试运转。f将压缩机的气量调节调整到100%负荷位置逐渐关闭容器上的排污阀门，缓慢关闭末级出口阀门，逐渐使出口压力升至规定压力，连续运转4小时。负荷试运转以空气为介质，其压力、温度参数如表1吸气压力MPa(G)排气压力MPa(G)吸气温度排气温度轴功率KW一级常压0.1525130190二级0.150.340974 负荷试运转中检查的项目应符合规定值：a. 进排气压力、温度；b. 冷却水进水压力、温度，各回水温度；c. 润滑油供油压力、温度；d. 填料法兰外活塞杆磨擦表面温度；e. 运转中有无撞击、杂音或振动异常现象；f. 各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏；g. 进排气阀工作应正常；h. 电动机电流变化和温升情况；i. 各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。负荷试运转过程中，应每隔30分钟做一次运转记录5 在负荷试运转中，不得带压停机，如发生紧急事故和危险工况时，可进行紧急带压停机，但停机后必须立即卸压。6 试运结束，将压缩机的气量调节调整到0负荷位置，使压缩机处于空载状态再按程序停机。7 压缩机组停止运转后，应关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内存水。8 负荷试运转结束后，应对下列部位进行抽检：a