纺织厂职业病危害因素现状检测与评价.doc

纺织厂职业病危害因素现状检测与评价为防治职业病，保护劳动者身体健康，摸清纺织厂生产场所职业病危害因素状况，给企业进行职业病危害因素控制和管理提供依据，按照国家职业卫生法律、法规和标准要求，我们对周口市某纺织厂工作场所职业病危害因素现状进行了调查、检测和评价，现将结果分析报告如下： 1材料及方法 1.1一般情况调查 指企业的基本概况，主要工艺流程，主要原料及产品，职业病危害因素及分布。 1.2检测项目 包括空气中的粉尘浓度检测和工作场所噪声强度检测。 1.3检测方法 粉尘浓度的检测按GBZ159-2004工作场所空气中有害物质监测采样规范1和GBZ/T192-2007工作场所空气中粉尘测定规定的方法进行采样测定。噪声强度检测按GBZ/T189-2007工作场所物理因素测量2规定的方法进行测定。 1.4 分析评价依据 GBZ1-2002工业企业设计卫生标准3，GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值第一部分4, GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值第二部分5。 1.5 采样检测仪器 DFC-3BT型粉尘采样器，AKFC-92G型个体粉尘采样器，HS6288噪声分析仪，HS5633数字声级计，AE240型分析天平，检测仪器在使用前均经计量部门校准。 1.6采样频次及时间:粉尘个体采样：每日一次（一个工作班），每次采样应为8个小时，工作场所粉尘浓度过高时，可更换滤膜、进行1次以上采样，连续采样三个工作日，其中应包括空气中有害物质浓度最高的工作日。 粉尘定点采样：即短时间接触浓度（STEL）采样，应选择具有代表性的采样点，在一个工作日内空气中粉尘浓度最高的时段进行采样，每次采样时间为15min,连续采样三个工作日。 噪声检测：工作场所声场分布均匀选择3个测点，每个测点测量3次，取平均值；工作场所声场分布不均匀时应将其划分若干声级区，每个区域，选择2个测点，每个测点测量3次，取平均值；劳动者工作是流动的应使用个人噪声剂量计进行测量。 2结果分析 2.1一般情况 某纺织厂位于周口市某县境内，1986年建成投产，分清花、梳棉、精梳、粗条、成品等5个工段。年产棉纱3000余吨。该厂现有员工200余人，其中生产人员100余人。主要分布在精梳、并条、梳棉、细沙、精纺等工作岗位，每岗位实行三班三运转制度，每班工作8小时。在生产过程中产生或存在的职业病危害因素主要有粉尘、噪声等。 2.2主要工艺流程：清花粗条精梳并条细沙入库。 2.3主要职业病危害因素及分布。精梳、并条、粗纱、梳棉、细沙、精纺、粗纺等工段存在粉尘的危害，皮辊、清花、粗纱、梳棉、细沙等工段存在噪声的危害。 2.4粉尘检测结果:工作场所作业工人接触粉尘总尘浓度检测结果见附表。 附表作业工人接触粉尘总尘浓度检测结果（mg/m3） 从附表看出，精梳、并条、粗纱、梳棉、细沙、精纺岗位作业工人接触粉尘总尘浓度不符合国家职业卫生限值标准。粗纺岗位作业工人接触粉尘总尘浓度符合国家职业卫生限值标准。 2.5噪声检测结果:工作场所作业人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB(A) 。本次在该厂工作场所内8个工段，21个岗位或工种进行噪声检测，最大声强93.0dB（A），最小声强82.4dB（A），平均85.7dB（A）,其中17个岗位或工种不合格，合格率19.05%。不合格场所主要是精梳工段A201E、精梳工段A701E、精梳工段FA311、并条工段FA423、皮辊BS516、清花A0761、精梳工段107号A201E、精梳工段207号A201E、精梳工段301号A201E、精梳工段2号FA311F、并条悬定粗纱机FA423A7号、并条悬定粗纱机FA423A5号、皮辊旁201号BS516、皮辊旁303号BS516、皮辊旁305号BS516和清花岗位A0761。 3讨论 某纺织厂在生产过程中存在或产生的职业病危害因素，以生产性粉尘和噪声为主，应予以重点治理。 3.1产生粉尘的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，加强对设备跑、冒、漏尘的地方管理及维修。 3.2产生粉尘的设备应每班清扫，事故性粉尘散落应及时清理，减少二次扬尘。 3.3染尘的工作场所应当设置密闭的防尘工人值班室。每班打扫卫生，保持值班室干净整洁。 3.4 配备符合国家卫生标准的粉尘个人防护用品（防尘帽、防尘口罩等）并确保工人经常、正确佩戴。特别要重视不合格岗位或工种的个人防护，防尘口罩滤膜必须定期更换。 3.5 工厂车间外空地上应安装自动喷水控制器并要经常使用，保证水源通畅，避免工厂内粉尘随风飞扬。 3.6对本次噪声超标岗位，应进行噪声治理，治理措施可采取使用低噪声设备，改进生产工艺和布局，合理选择材料，尽可能降低噪声发生。也可采取吸声、隔声、减振、消声等技术措施控制噪声传播。采用现代工程技术治理手段后仍无法达到卫生限值时，可采用防噪耳塞、耳罩等有效个人防护用品。 3.7应采取必要的措施，督促职工正确使用个人防护用品，如严格贯彻职工教育培训制度、定期组织检查、制定相应的奖罚制度等。 3.8定期检测作业场所的职业病危害因素，并及时公布检测结果。建立健全可操作性强的职业病危害事故应急救援预案。 3.9加强职工职业卫生知识方面的宣传教育，提高职工自我防护意识。 3.10车间内各工段应分隔隔离，以减少不同场所职业危害因素间的相互影响。参考文献1GBZ159-2004 工作场所空气中有害物质