工程方案降水、开挖、护坡方案 范例（定稿）.doc

工程方案降水、开挖、护坡方案 范例（定稿） 351、编制依据1.1工程岩土工程勘察报告。 1.2甲方提供的施工总平面图及土方开挖平面图等工程相关文件。 1.3建设部批准的行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）。 1.4施工技术规范、规程、质量标准和有关安全、环保等法规。 1.5北京市文明施工管理规定、建筑安装工程安全操作规程。 2、工程概况2.1工程概述2.1.1本建设项目坐落于北京东部，“国贸中心大厦”南侧，是著名的CBD中心地区。 其建设用地东临三环路，南至通惠河，西侧为永安里一街，北侧为著名的长安街。 该项目用地原为北京第一机床厂厂区，该工厂的拆迁工作将随本工程的建设分期交叉完成。 2.1.2该期工程场地东西宽140.62米，南北最长228.24米，规划用地面积2.78公顷，总建筑面积155254，占地面积21000。 本工程分A区和B区两个部分，A区由2栋塔楼（ 13、14号楼、1幢3层幼儿园）组成和地下2层停车库组成；B区由3栋塔楼（ 10、 11、12号楼）组成和地下2层停车库组成。 我公司负责整个SOHO四期的土方开挖、降水、护坡。 2.2工程地质概况2.2.1地层土质概述根据地堪报告，按沉积年代、成因类型划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类。 按地层岩性及物理力学指标与工程特征，在基坑开挖深度范围内土层分布状况如下2.2.1.1表层为人工堆积层，由粉质粘土、粘质粉土填土组成，中含碎石、房渣土，层厚1.001.90m。 2.2.1.2第二层为粘质粉土、砂质粉土层，中含重粉质粘土、粉质粘土、粉砂和粘土，层底标高30.6132.93m。 2.2.1.3第三层为粉质粘土、粘质粉土层，中含砂质粉土、粉细砂和有机粘土，层底标高27.9329.33m。 2.2.1.4第四层为中、细砂层，中含粉砂、圆砾、粉质粘土、粗砂和砾砂，层底标高21.4922.42m。 2.2.2地下水情况2.2.2.1第一层台地潜水埋深9.00m，标高29.57。 2.2.2.2第二层层间潜水埋深12.614.50m，标高24.3425.97。 2.2.2.3第三层承压水（测压水头）埋深17.60m，标高20.9721.47。 2.2.2.4第四层承压水（测压水头）埋深19.3521.60m，标高17.2419.22。 本工程基础所处位置为砂卵石层和第二层层间潜水处。 2.3现场情况2.3.1本工程需拆除建筑物较多，三通一平未完成，临时用电需租用发电机，拟建场区内地下管线及地埋物较多且不详，基坑北侧有两栋工业厂房，基础埋深约3.03.5m左右，距槽边线距离为3.54.0m。 基坑东北侧槽边有一个气站；基坑局部需过重车。 2.3.2SOHO四期A、B区基础埋深13.50m，根据现场场地及周围建筑物位置情况，基坑北侧有重型车间和小批车间不拆除，且离基坑较近（最近距离为5.9m），因此这一侧边坡采用灌注桩护坡加预应力锚杆组成的支护体系，其余边坡均做喷锚支护。 因涉及场地拆迁问题，整个四期工程土方分两阶段开挖。 2.3.3基坑开挖深度范围内有两层地下水，基础施工时需进行降水施工，基坑降水总面积约为21000m2。 3.施工前准备工作3.1现场准备3.1.1做好现场三通一平，做好安全防护工作。 3.1.2规划现场平面布置，保证重型载重车的安全出入。 3.1.3安装夜间施工照明灯，在现场设集中照明灯架不少于2组，或活动碘钨灯架7个，以保证夜间挖土照明的需要。 3.1.4准备拍土架子，拍土工人，设专人打扫出口及运土车轮胎。 3.1.5处理好挖土期间的扰民问题。 3.1.6提前办理城建、市容、环卫、交通等有关手续，保证顺利施工。 3.1.7作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员承担。 3.1.8施工用电施工单位根据需要设置分控配电箱。 3.1.9施工用水现场水源设置要满足消防要求。 施工用水对水压有要求，基坑周围应设多个供水点，供水半径小于50m。 3.1.10临时设施根据场现情况布置所必需的临建，以满足施工。 3.2技术准备3.2.1根据施工图纸和方案放出开挖线、降水井位置线。 3.2.2根据甲方提供的水准点测出现场的方格网。 3.2.3了解、掌握、处理好施工区域内各种地上、地下影响挖土、降水、护坡工作正常、连续进行的障碍，如管线、地下构筑物等。 3.2.4组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。 编制工序作业指导书，并做好技术交底。 3.3材料准备3.3.1根据工程和工期的需要降水、护坡的材料提前进场。 3.3.2各种机械设备案进度情况进场。 3.3.3布置原料堆放场地，加工场地，组织工程用料。 3.3.4安装及调试机械设备。 3.3.5按所需材料规格和要求及时提出材料计划，并确定材料、组织材料进场。 3.4施工机械设备准备根据工程的进度要求配置施工机械设备具体机械设备见下表施工机械设备配备表表3.4分项工程名称机械名称型号单位数量进场日期备注降水工程反循环钻机台403.6水泵T5W2550型台10003.6冲压钻机台103.6空压机10m3台403.6发电机组75KW/台台203.6土方开挖液压挖掘机EX-300台403.6重型运输车20T台7003.6加油车台103.6破碎机台103.6边坡支护空压机10m3台203.6喷射机PZ-5台203.6挤压泵CM-1.3台203.6砂浆搅拌机台203.6电焊机300A台303.6切割机台103.6切断机GQ40台103.6高压输料管米40003.6电缆线米20003.6小推车辆303.6运输车辆103.64.施工安排4.1降水、开挖、护坡安排4.1.1降水施工组织安排4.1.1.1人员组织计划每台钻机配备5人，降水井施工30人，排水管道施工15人，下泵10人，杂工10人，合计80人。 4.1.1.2设备材料计划 （1）设备反循环钻机4台；潜水泵100台；配电箱8台；电缆线1000m。 （2）材料滤水管2300根；底座90个；铅丝、竹片若干；砾石（38mm）320m3。 4.1.2护坡施工组织安排4.1.2.1护坡施工管理组织机构图4.1.2.2施工人员组织工程负责人1人技术负责人1人工程师1人作业人员85人4.1.2.3护坡工期进度控制计划喷锚护坡原则上不占直线工期（土方完工后2天内喷锚支护工程完工）。 5工期保证措施5.1降水工期保证措施5.1.1制定科学合理的施工进度计划，制定科学的施工方案，建立完善的组织体系，强有力的管理队伍保障，配备充足的施工机械。 5.1.2材料预先进堆放地。 由于场地及地理位置的限制，我们根据每天的用料计划，每天把第项目经理主任工程师质检安全材料技术各作业班二天用的料进足。 5.1.3调整人力，保证劳动力充足。 5.2开挖工期保证措施本工程由于拆迁情况土方开挖分为三个阶段，第一阶段土方开挖工程量约为20万立方米，第二阶段土方开挖工程量约为10万立方米，本工程从进场开工之日算起，第一阶段计划平均每天出土3000m3左右，xx年6月20日开始挖土，xx年9月17日挖土结束，土方挖运总工期计划为90天；第二阶段前期计划每天出土2500m3，具体开始时间根据拆迁情况定，工期自打桩完成以后54天。 6.施工方法6.1降水施工方法6.1.1降水方案的选择6.1.1.1根据场区地质及水文地质条件分析，该基坑降水方案拟采用管井井点降水方法降低基坑内地下水位，以满足基础施工的要求。 本降水方案具有排水量大，井距大，对平面布置干扰小，不受土层限制，井点制作、降水设备及操作工艺维护较简单，施工进度快，单位降水费用较低等优点。 6.1.1.2降水井设计计算 （1）设计理论参数计算公式由设计总平面图和地质勘察报告知，拟建建筑基础埋深13.5m，拟降地下水位到基坑底以下1m处。 按总平面图中的比例量取其东西向最宽处为123m，设基坑东西两侧的井管间距为125m。 降水井影响深度H H=h1+h2+h3+h4+h5其中h1基坑深度13.5m；h2拟降地下水位到基底以下的距离,取h2=1m h3等于IL=65.41/8=8.2m h4井管滤管长度，取2m h5滤管底到井底距离，取1m H=13.5+1+8.2+2+1+1=25.7m基坑等效半径计算r0=（A/）1/2=82m其中A基坑面积；降水井影响半径计算R=2S（KH）1/2=25.5（10011）1/2=365m其中S基坑水位降深为5.5m;K水的渗透系数取100m/d;H含水层厚度取11m基坑涌水量计算渗透系数的选取依据工程地质勘察报告。 计算结果和实际可能有差异，待施工初期根据抽水试验进行参数及方案调整。 渗透系数K取100m/d。 Q1=1.366KS(2H-S)/（lgR-lgr0）=19071m3/d其中Q基坑潜水涌水量（m3/d）;K含水层渗透系数（100m/d）;H含水层厚度（11m）;S降深（5.5m）;R影响半径（365m）;r0基坑等效半径（82m）;管井抽水量计算q=1203.14rsJk=1203.140.0852 （100）1/3=299.7m3/d其中J过滤器进水部分长度（m）rs过滤器半径（m）K含水层渗透系数管井数量计算n=1.1Q/q=1.119071/299.7=70口其中Q基坑总涌水量（m3/d）q设计单井出水量（m3/d）降水井间距计算D0=C/n=598/70=8.54m取8.5m其中C井管布置线总长在基坑中间进行布置渗水井,间距根据施工场地的实际情况重点布置在基坑塔吊和结构电梯井的位置,深度21米（进入卵石层3.0米），两个阶段共需布置12眼井，结合挖土情况，配合土方单位挖坑抽水明排。 井深确定为了满足水力坡度0.1，降水井的深度至绝对标高18.90米,即施工降水井的深度为20.0米（进入卵石层下部土层2.0米，最深不超过23.0米），下泵深度为19米。 （2）抽水设备采用潜水电泵，扬程30m，抽水量15m3/h。 6.1.2管井布置6.1.2.1井管采用无砂砼管作为滤水管，井管外径0.4m，内径0.3m，钻孔直径0.6m，井深20m。 沿基坑开挖线布置降水管井，井边距基坑边0.6m，井间距8.5m，临时降水井间距10m。 6.1.2.2根据拆迁情况，基坑降水分为两个阶段进行。 第一阶段在基坑北部设一排降水井，共设置17口，其中临时降水井为10口；槽内设置疏干井5口，井深17m，井距（根据主楼楼座位置设置）约20m；第二阶段在基坑北侧设置降水井21口，最后整个基坑开挖完毕后基坑一圈总计设置70口降水井，槽内设置疏干井7口。 排水采用D400的钢管，每隔30-40米设一个沉淀池。 （第一阶段基坑降水平面布置图、第二阶段基坑降水平面布置图、基坑降水井剖面详图）6006008500B区污335004200032500490006550024947520009500010000第一阶段降水井平面布置图总沉淀池污排水方向疏干井A区-13.00m降水井排水管沉淀池197001800050000600污沉淀池排水管600排水方向总沉淀池B区-13.00m第二阶段降水井平面布置图疏干井降水井地下室施工区域A区85006.1.3降水施工工艺流程井点测量定位钻机就位吊放井管钻孔降水完毕拔井管下设潜水泵抽水洗井挖井口、安护筒回填井管与孔壁间的砂砾过滤层封井回填井底砂垫层600地下水位标高粘土滤料400地坪5001000240砖墙盖板400滤水井管降水井剖面详图底座基坑边坡20000槽底6.1.4降水施工技术要点6.1.4.1按照降水井平面图位置进行井点测量定位，做好打井前的准备工作。 6.1.4.2管井成孔方法采用反循环钻机泥浆护壁成孔。 井位、井孔直径、井深符合设计要求，孔深大于设计深度0.5m。 6.1.4.3井管安放前要清管，用压缩空气洗井或用吊桶反复上下取出泥渣洗井。 6.1.4.4无砂砼管过滤部分放置在含水层适当的范围内，接头对正，管口高出地面0.4m左右。 6.1.4.5填充砾石滤料，粒径为38mm砾石，符合级配要求，杂质含量不大于3%，不使用机械填充，以防分层不均匀冲击井管，砾石从底填到井口下1.0m左右，上部用粘土封口。 6.1.4.6安设水泵前，按规定洗井，采用压缩空气洗井直至洗清干净，洗井在下完井管填好滤料并封口后8小时内进行。 安设水泵前对水泵本身及控制系统做一次全面检查，合格后放可下设。 上部要与井管口固定牢固。 6.1.4.7降水期内按要求定时测量动水位及观察井中的静止水位，每天至少观察两次，并做好记录。 井点使用时，基坑周围井点采用间隔抽水方法并保证基坑对称同时抽水。 6.1.4.8降水井和疏干井使用完毕后所留井孔用砂砾填实。 6.1.4.9降水施工过程中要结合喷锚施工采取相应措施，采用明沟明排的方法，进行降水。 具体措施如下 （1）在进行基础边坡支护过程中，遇有滞水层时和有地下水层的土层时，可在喷锚支护面层上根据实际情况留出若干排水孔，将水用管导出，至坑底排水明沟中。 （2）在基坑底部靠近坡脚处，每隔30-40米，做一集水坑，将排水明沟中的水集中，然后用水泵将水抽出明排。 （3）对于基坑中基础相对较深的设备坑和电梯井等处也可采用相同的明沟明排水的方法进行降水。 6.2.土方施工方法6.2.1开挖顺序由于涉及到施工现场的拆迁情况，所以基槽开挖需先挖13#和11#楼及A区南半部土方；根据施工现场拆迁预定11#楼由东端向西开挖，开挖上口距待拆除的立体库距离为5m；13#楼由南端向北开挖，边坡采用锚喷护坡，其余部分由北端向南开挖；立体库以西14#楼第一阶段开挖时采用10.75放坡，表面用6300钢筋网片抹50厚水泥砂浆，以保证边坡稳定。 -8.00米以上施工马道留在基槽的南部和西部，10#楼待地上建筑物拆迁完毕后开始开挖，与11#楼交界处采用自然放坡10.75的坡度。 -8.00米以下开挖施工马道留在南侧。 12#、14#楼根据甲方要求，需等北部拆迁完毕后进行开挖，施工流向自西向东方向开挖，施工马道留置在基坑东部。 最后所有剩余土方从基坑东边马道运出。 土方开挖第一阶段，标高在-8.00m以上为拆迁范围内大面积开挖。 （具体开挖顺序见下图）A区马道原地坪龙门吊38.35锚喷护坡38.57-8.00开挖上口边线开挖上口边线基础底板边线55001:0.75放坡永2立体库B区8000原地坪永第一阶段土方开挖图1土方开挖至-8.00m后，主要开挖11#和13#楼的基础部分及西侧地下室部分和10#楼基础部分。 （具体开挖顺序见下图）38.57基地标高A区基础底板边线开挖上口边线永25000道马B区立体库原地坪永开挖上口边线基地标高AA待北部拆迁完毕后进行土方开挖第二阶段，主要开挖北部12#、14#楼最后拆迁部分和基础处理剩余土方。 （具体开挖顺序见下图）土方开挖剖面图如下自然地面开挖上口边线基础底板边线A区B区开挖上口边线2永38.57永地下室施工区域第二阶段开挖区域马道7000护坡桩基坑槽底标高-13.2-13.5A-A剖面图6.2.2土方施工技术要点本工程土方开挖采用人工和反铲挖土机配合自卸汽车分层、分段开挖，土方开挖与边坡支护紧密配合，每层土开挖后及时进行支护，保证基坑边坡不产生过大变形。 土方开挖时满足如下要求6.2.2.1土方分层分段开挖，首层土采用人工配合机械开挖，以保护地面下的各种管线的安全，段长一般不大于40m，层厚2.02.5m。 6.2.2.2第二层以下土层采用机械挖土，开挖深度边坡10m范围内开挖为每层1.82.0m，其余部分开挖为每层4m左右；开挖时边坡预留20cm厚的保护土层，保护土层由人工修整，为了保证开挖深度符合设计要求，防止超挖，测量放线人员要随时配合放线抄平工作；挖至接近槽底标高时，槽底预留200mm厚度原状土，由人工进行清槽；基底CFG桩处理的楼座基础部分预留400mm厚度原状土，基础处理完毕后，再挖去剩余部分。 6.2.2.3考虑到基坑做喷锚护坡，合理安排边坡支护与土方开挖的工作面和施工顺序，原则上保证喷锚施工的连贯，采用工序间流水作业，充分利用时间和空间，确保工程按时完成。 6.2.2.4土方开挖过程中，对于土层中的滞水，可采用简单的疏排措施进行处理。 其方法为做排水沟，将水引到基坑中预先挖好的集水坑中，然后用水泵将集水抽出，排到市政排水管线中。 6.2.2.5为保证夜间正常施工，夜间应有照明设备，同时安排专人负责交通疏导、调度指挥工作。 测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。 6.2.2.6由于场地小，土方开挖只能设内马道，马道设在基槽南侧，要避开地热井位置，马道收土采用挖土机接力倒土，并尽量减少马道土方的收土。 剩余土方量，采用人工配合吊车出土并装车外运。 6.2.3电力沟处土方开挖的处理在基坑东北部有一电力管沟，距离基坑较近，在开挖之前先要探明管沟的具体位置，并提前做好保护，再进行人工开挖，以免管沟遭到破坏，并且挖完后立刻做好护坡，待专人检查合格后，方可进行下一步开挖。 6.3护坡施工方法6.3.1护坡方案的选择本工程基坑的开挖深度为13.50m，属于深基坑支护，经现场实际考察，在基坑北侧距边坡较近有厂房，在进行护坡施工时应加以考虑。 综合我公司多年的施工经验，结合现场实际情况，本着安全经济实用的原则，基坑支护采用两种支护方式，在基坑北侧采取桩锚的支护形式，其余采用喷锚支护形式。 因北部拆迁滞后，土方开挖分两个阶段进行，第一阶段土方开挖时北部立体库处做锚喷支护。 （见下图）第二阶段土方开挖时边坡采用锚喷和护坡桩支护。 （见下图）6.3.2边坡喷锚支护设计根据地质条件和基坑几何尺寸，参照已竣工工程，采用工程类比法设计，确定喷锚支护参数，并根据土力学理论进行边坡稳定验算，详细数据见施工方案计算书。 6.3.2.1边坡锚喷计算书 （1）计算依据1:0.15放坡喷锚支护BB气站AAAABBBB边坡观测点10.75放坡第一阶段护坡范围-13.00m集水坑结构外边线基槽底口线基槽上口线1:0.15放坡喷锚支护护坡桩第一阶段边坡支护平面图勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告。 中国建筑工业出版社出版的基础工程学，地震出版社出版的岩土加固实用技术，岩土工程勘察规范。 设计中采用的锚杆抗拔力是根据北京地区相同地质条件下进行拉拔试验得出的经验值，由于受试验孔位埋深的限制，所取数值比实际要小，其结果是偏于安全。 理论依据采用王步云的计算方法。 （2）计算参数选取土体力学参数根据地质资料取土容重=20KN/m3(取各层土的平均容重)内摩擦角:=28内聚力:C=26KPa主动土压力系数:Ka=tg2(45-/2)=0.36为书写方便,设=45-/2=31地面荷载在基坑开挖和基础施工期间，基坑周围不可避免要堆放各种材料，安装机械设备及其它活荷载，因此应考虑地面荷载的影响，取P=20KN/m2。 锚杆抗拔力根据锚杆拉拔试验得出，取T=25KN/m。 边坡支护参数根据基坑几何尺寸及地质资料，采用工程类比设计法，首先确定支护施工方案，再进行稳定分析，若不满足稳定要求，再调整施工方案。 基坑自上而下布置8排锚杆，锚杆采用2022螺纹钢筋，水平间距为1.5m，排距为1.5m。 详细支护参数见施工方案。 此设计在具体施工时可根据实际开挖深度作相应调整。 （3）边坡未支护情况下的稳定分析边坡不采取支护措施时，其破坏形式是沿库仑破裂面破坏，计算简图如图1，取1m长边坡为计算单元作计算，以方案图A-A剖面为例作计算。 图1则式中Kw边坡稳定系数，Kw=1.21.5f滑动体上的总抗滑力13m fG NFP F滑动体上的总下滑力tgPHHG)21(2+=COSHCtgSINGf?+?=将数据代入式，得G=1257.60KN F=1077.72KN f=753.80KN边坡稳定系数KW=f/F=0.701.2因此边坡不稳定，必须采取支护措施。 （4）支护后边坡稳定分析支护结构土压力分布喷锚网支护完成后，由于支护结构与土体的相互作用，土压力发生重分布，根据试验及理论分析，按图2的分布形式进行计算。 图2则距坡顶hi处的土压力值为:支护结构内部破裂面根据试验研究，喷锚网支护结构的破裂面不同于库仑破裂面，设计中按图3所示的破裂面形式进行验算。 0.3H H0.7H0.3H0.5H0.5H Hhi qi图内部稳定性分析支护结构内部稳定性分析，主要考虑单根锚杆的受力状态，计算时不考虑锚杆的弯、剪应力，仅按受拉杆件进行验算，其结果偏于安全。 其表示形式如下式式中:KL安全系数,取1.22.0,对于使用期二年内临时支护工程取小值,使用期超过二年的永久支护工程取大值。 Fi某根锚杆的极限有效锚固力,T锚杆抗拔力L0破裂面后的锚杆有效锚固长度Ag锚杆主筋的截面积fy锚杆主筋的抗拉强度设计值Ei某根锚杆支承范围内的土压力me工作条件系数,临时支护结构,me=1.0,永久支护结构me=1.2。 对于基坑边坡支护工程取me=1.0。 qi距坡顶hi处的土压力值,按图4计算SX、Sy锚杆的水平间距和排距由式、得出，边坡支护后土压力的分布如图。 图13m6.5m6.5m24.72KPa图当h=0时q=pKa-2C(Ka)1/2=200.36-226(0.36)1/2=-24.022.0边坡不会发生倾覆。 图b.抗滑验算其中Ks抗滑安全系数,取Ks=1.2Fx墙体总抗滑力13m EaxP GB=8.66m其中墙基底的摩擦系数,=0.40.6，因为基础大都座在坚硬土层上，在设计中一般取=0.45Eax墙体总滑动力将数值代入式得，抗滑安全系数KS=FX/EaX=2.821.2所以，支护结构不会整体滑移。 (5)结论以上按垂直边坡计算分析，若施工中放坡，安全系数进一步加大，该设计能达到安全要求。 6.3.3护坡施工工艺流程图6.3.4锚孔锚杆孔径为80100mm，水平夹角为俯角520，采用机械或人工成孔。 距地面3m范围内必须采用人工成孔，以保证地下电缆和上下水管线的安全。 基坑南侧和东侧气罐处采用加一排预应力锚杆，其它部位采用普通锚杆（见下图）。 1500X7=10500垫层排水管1:0.15130001800420L=90001500820L=60001500720L=70001500620L=80001500520L=90001500（预应力）22L=120003000322L=10000150022L=12000150012挡水墙地面排水沟网6.5200X200喷射砼80-100C20砼路面A-A喷锚施工剖面图700排水沟内填碎石基坑开挖锚杆成孔送锚杆入孔注浆编钢筋网喷射砼制钢筋网钢筋调直切割搅拌砼材料库制锚杆分层分段循环砼面养护砼路面13000排水沟内填碎石垫层700B-B喷锚施工剖面图2365781500X7=105001:0.15排水管420L=9000150020L=8000150020L=7000150020L=6000150022L=10000150020L=9000150022L=12000150011800挡水墙喷射砼网6.5200X200地面排水沟22L=1200015002080-100C6.3.5锚杆锚杆采用全长压力注浆，锚杆主体采用2022螺纹钢筋，横向间距平均为1.5m，排距为1.5m，呈梅花形布置（见下图）。 网6.5200X200加强筋布置图和锚杆头焊接图14锚杆焊接节点详图20锚头牛腿筋砼面层14加强筋20锚杆头说明预应力锚杆的作用主要是通过施加预应力，力的大小为50KN-60KN锁定荷载50KN，来控制锚喷支护边坡的变形量在一定范围之内，减少裂缝的产生，杆的自由端长度为3米，用塑料套管封严，所施加的预应力通过拧紧锚杆端部的螺母来完成，在锚杆强度达到一定的强度后，方可分级对锚杆施加预应力。 在拧紧螺母至力矩扳手开始受力起，通过拧紧螺母的长度，可计算出锚杆所施加的预应力，考虑到预应力会有一部分损失，所施加预应力比设计值多出5-10KN。 预应力锚杆支护结构图垫板厚10mm200X200螺帽预应力锚杆非锚固段钢筋钻孔14加强筋锚固段钢筋普通锚杆20加强筋预应力锚杆连接图6.3.6注浆孔内安放锚杆后进行压力注浆，采用PO32.5#纯水泥浆，水灰比为0.450.5。 压力为0.20.4Mpa。 6.3.7喷射砼锚杆注浆完成后，按要求修整坡面，在边壁上挂6.5200200钢筋网，焊接锚杆头，然后喷射砼，配合比为水泥:砂:碎石1:2:2（重量比），喷层厚度80mm，埋设喷层厚度控制标志，外加剂掺量为水泥用量的3左右，外加剂采用安徽巢湖速凝剂总厂生产的8880-A型速凝剂，砼强度等级不低于C20。 6.3.8特殊情况处理6.3.8.1成孔时遇到不明障碍物或地下管线时，须调整锚杆位置和成孔角度，严禁强行穿越不明障碍物或地下管线。 6.3.8.2若在杂填土中成孔困难，在打入锚杆时可适当减短锚杆长度，增加锚杆密度方法作处理；若能成孔的长度太小，则将锚杆改为锚管，锚管的长度和间距视土质而定。 6.3.8.3在边坡附近有建筑物或有施工道路且需过重车的边坡段，在距地面1米左右的深度位置打一排3米长的锚杆，间距3米，对边坡作加强处理。 6.3.8.4在具体施工过程中，开挖遇砂层时，开挖深度根据情况作分层分段开挖时，层高一般不超过1.8m，段长不大于20m，保护土层预留不小于20公分。 6.3.8.5开挖时遇到上层滞水时，视水量大小设置排水花管若干个，锚杆成孔位置应避开滞水层，其锚杆排距做相应调整，控制排距最大不超过2m。 6.3.8.6在饱和土中，开挖后由于水的渗透作用，易造成界面土体局部剥离，可采用打入摩擦锚杆或超前锚杆的方法处理。 6.3.8.7由于距边坡附近有建筑物或道路及管线等物，在具体施工时打入两排预应力锚杆，将边坡位移控制在尽可能小的范围内。 6.3.8.8在具体施工过程中，若土层中渗水较大，则在坡壁上设置若干排水孔，孔内放置排水花管；喷射砼时可适当增加速凝剂用量及增大喷射砼厚度。 6.3.8.9由于基坑开挖后可能要过冬季后期才能回填，施工时喷射砼面层中采用14加强筋对锚杆头进行拉接，以避免冬季由于土体冻胀而给边坡带来安全隐患。 6.3.9应急措施由于地质情况的复杂性和施工过程中有可能出现的一些客观原因，在基坑支护过程中，或多或少会出现一些问题，需要及时进行处理，根据以往同类工程的成功经验，针对不同的情况，我们准备了如下相应的应急措施6.3.9.1对基坑开挖过程中出现局部坍塌的处理在施工过程中，可能由于个别地段水量过大，边坡开挖后，土体不能自稳，还来不及进行支护，土体已坍塌。 其处理方法是在塌方处的口部，向下打入竖向钢筋（或钢管），然后向塌方处填碎砖和土，填满之后，用加强筋将竖向钢筋（或钢管）焊接成一整体，并与附近锚杆头进行焊接，编好钢筋网后，喷射砼。 同时在坍塌部分的合适位置设置排水孔，并预留一注桨孔，待面层达一定强度后进行压力注桨。 对坍塌部分进行充实，增强其承载能力。 6.3.9.2对基坑开挖过程中边坡位移量增长过快的处理边坡开挖过程中，在对边坡位移量进行观测时，发现位移量增长过快，是边坡即将整体失稳的表现。 其处理方法是将此边坡处土体迅速进行回填，对其上层土体部分进行加固，方法是增打锚杆，根据具体情况确定锚杆的长度和密度，以及是否有必要采用预应力锚杆。 待上层土体稳定，且增加的锚杆有一定强度后，再进行下面土层的施工，根据具体土质情况调整施工方案，确保施工后边坡的稳定。 6.3.10基坑边坡稳定监测为了保证基坑周围建筑物、道路及地下设施的安全，在施工过程中，对基坑边坡位移实施安全监测，以便根据边坡位移随时间的变化规律掌握边坡稳定情况。 边坡位移监测采用精密经纬仪和水准仪对坡顶位移进行观测，资料由专业技术人员进行分析处理，以检验支护方案的可靠性。 施工中，根据周边环境及监测要求设置位移观测点。 观测方法如下6.3.10.1按测量要求埋设和固定测量元件。 6.3.10.2施工期间每天在固定的时间测量一次，作好记录。 6.3.10.3边坡允许位移量为槽深的2。 6.3.10.4若在开挖过程中，边坡位移发展不正常时，要增加测量次数。 当有事故征兆时，应连续监测，并作详细记录，以便及时发现问题，采取相应的措施。 7.质量保证措施7.1降水质量保证措施7.1.1对施工过程实行“三检制”，现场设专职质检员。 7.1.2成立以项目经理为组长的质量领导小组。 7.1.3定期对施工质量进行检查，作好记录。 7.1.4对主要工序实行专项控制，责任到人。 7.1.5疏通现场排水设施，抽出水要经过沉淀方可排到市政管道或基坑影响半径外，以防回水。 7.1.6减小基坑降水对邻近建筑物影响的措施7.1.6.1由于基坑周围的水位降落曲线随降水要求、降水方法和具体方案的不