电机扭矩相关资料.doc

针对你的问题有公式可参照分析：电机功率：P=1.732UIcos电机转矩：T=9549P/n ； 电机转速：n=60f/p，p为电机极对数，例如四级电机的p=2；注：当频率达50Hz时，电机达到额定功率，再增加频率，其功率时不会再增的，会保持额定功率。电机转矩在50Hz以下时，是与频率成正比变化的；当频率f达到50Hz时，电机达到最大输出功率，即额定功率；如果频率f在50Hz以后再继续增加，则输出转矩与频率成反比变化，因为它的输出功率就是那么大了，你还要继续增加频率f，那么套入上面的计算式分析，转矩则明显会减小。转速的情况和频率是一样的，因为电源电压不变，其频率的变化直接反应的结果就是转速的同比变化，频率增，转速也增，它减另一个也减。关于电压分析起来有点麻烦，你先看这几个公式。电机的定子电压： U = E + IR (I为电流, R为电子电阻, E为感应电势)；而：E = kfX (k:常数, f: 频率, X:磁通)；对异步电机来说： T=KIX (K:常数, I:电流, X:磁通)；则很容易看出频率f的变化，也伴随着E的变化，则定子的电压也应该是变化的，事实上常用的变频器调速方法也就是这样的，频率变化时，变频器输出电压，也就是加在定子两端的电压也是随之变化的，是成正比的，这就是恒V/f比变频方式。 这三个式子也可用于前面的分析，可得出相同结果。当然，如果电源频率不变，电机转矩肯定是正比于电压的，但是一定是在电机达到额定输出转矩前。 最大转矩、额定转矩=额定功率/额定转速/9550任意转速下的转矩=2*最大转矩/（转差率/最大转矩时的转差率+最大转矩时的转差率/转差率） 当转差率小于额定功率时的转差率时 任意转速下的转矩=2*最大转矩*转差率/最大功率转矩时的转差率额定电功率=额定电压*额定电流额定功率=电流*电压额定转速（同步）=时间（秒）*频率/电动机磁极对数 变频器的输出电压和输出频率降低的时候，电动机的转矩也有随 之 减小的倾向。因此，在低频时给定U f ，要使输出电压提高一些， 以 便获得一定的启动转矩，这种补偿称为增强启动。减速机扭矩计算公式速比=电机输出转数减速机输出转数 (速比也称传动比) 1.知道电机功率和速比及使用系数，求减速机扭矩如下公式：减速机扭矩=9550电机功率电机功率输入转数速比使用系数2.知道扭矩和减速机输出转数及使用系数，求减速机所需配电机功率如下公式：电机功率=扭矩9550电机功率输入转数速比使用系数使用系数Ka是一个考虑原动机和工作机的载荷波动对齿轮传动影响的系数。原动机的工作情况有：工作平稳（如电动机、平稳运行蒸汽机或燃气轮机）；轻微冲击（蒸汽机、燃气轮机、液压马达或电动机（起动频繁、起动转矩大）；中等冲击（多缸内燃机）；严重冲击（单缸内燃机）。工作机的工作情况有：均匀平稳（发动机、均匀传送的输送机、轻型升降机、包装机、机床进给机构、通风机等）；轻微冲击（不均匀传送的输送机、重型升降机、机床主传动机构、变密度材料搅拌机等）；中等冲击（橡胶挤压机、橡胶和塑料间断搅拌机、木工机械、提升装置、单缸活塞泵等）；严重冲击（挖掘机、橡胶揉合机、破碎机、压砖机、旋转式钻探装置、冷轧机、压坯机等）。原动机 工作平稳 轻微冲击 中等冲击 严重冲击工作机 |均匀平稳 1.00 1.25 1.50 1.75轻微冲击 1.10 1.35 1.60 1.85中等冲击 1.25 1.50 1.75 2.00严重冲击 1.50 1.75 2.00 2.25或更大减速机的最大容许转矩、寿命及使用系数 减速机的最大容许转矩 虽然减速机的出力转矩与减速比成比例，但齿轮的材质等其他条件对容许转矩有所限制，这就是最大转矩，故其最大容许转矩依减速机大小及其减速比有一定的规定。例如40W的感应电动机与减速比1/100的减速机连接时，S9140GB的额定转矩为2.5kg.cm，其算式为TG=TMI?=2.51000.66=165(kg.cm)。减速机的寿命及使用系数通常减速机的寿命由轴承力的方法，但一般来说负荷变动多的场合依负荷的种类选择使用系数。使用系数负荷种类 负荷举例 使用系数 5h/d 8h/d 24h/d 一般负荷 传送带，单方向连续运转时 0.8 1.0 1.5 轻撞击负荷 频繁的启动/运转，凸轮驱动 1.2 1.5 2.0 中撞击负荷 瞬时正逆运转，瞬时停止 1.5 2.0 2.5 重撞击负荷 频繁的撞击运转 2.02.5 2.53.0 3.03.5 例如在一般负荷、一天连续8h运转的场合下，使用系数为0.1，在减速机的容许转矩内和规定的温度下（减速机外壳的温度在50以下），减速机