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文档简介

掘进区队皮带机道考核管理规定为保证皮带机道有一个良好的面貌，提高皮带运输质量标准化标准，最大限度的满足生产和安全的需要，根据集团公司有关输送机的安装和检查标准结合我矿的实际情况，特制定皮带考核管理规定希望有关单位遵照执行。一、考核范围：各采区皮带运输机道、 综掘头皮带运输机道。（月底根据检查结果对照翟煤2号文进行奖罚考核）。二、具体规定：1、综掘头或普掘头800以上皮带每月考核两次、月底按平均得分考核。2、凡皮带机道内的水泵、风水管路、电缆小电及其它辅助设施检查问题和皮带机道一同考核。3、溜子和电动滚筒按机电质量标准化考核。4、各单位皮带运输机包机人要加强责任心，经常深入现场查找隐患、发现问题及时处理，确保皮带安全运行，机电专业检查人员将不定期对各系统的机道进行检查考核，检查问题以通知单形式下发给各单位希望有关单位积极配合做好工作。胶带机考核扣分标准1、皮带托辊每少一个扣0.5分、（三个一组）所有卸载点及机尾必须安装缓冲托辊或缓冲床，无缓冲托辊或缓冲托辊不转每处扣1分，底托辊少一个或不转或打筒每处扣1分。 机械防跑偏25米一组，防跑偏托辊高于皮带100mm、并且转动灵活，一处不合格扣2分。底托辊无缠绕物一处不合格扣0.5分。2、皮带吊挂间距每三米一个（吊挂用8号铁丝双股或细皮带），皮带托辊间距，一米皮带间距不大于1.2米、800皮带托辊间距不大于1.5米，皮带宽度不低于原皮带的10一处不合格扣1分。皮带跑偏一处扣2分。弓形架H架间距一致，无歪斜现象，一处不合格扣1分。清扫器合格有效，接触面积不小于70%，一处不符合要求扣2分。机尾无护栏扣5分，无警示牌扣1分。3、底皮带距底部不小于400mm，机尾底皮带不小于150mm，一处不合格扣1分。4、皮带接头完整牢固，两端破损程度分别不大于两个卡子，皮带无纵向或横向撕裂开口现象一处不合格扣3分。5、跟综掘机的皮带每100米进行固定一个点（涨紧绳与地板锁定），不按规定固定的每处扣3分，保证皮带顺直不跑偏，每班拉机尾后必须调正后方可开机。拉机尾不正扣3分。6、皮带六种保护齐全可靠有效、安装位置合格，现场试验一处不合格扣5分，并且按停止作业考核；配套电气设备符合企业标准中的（电气设备通用标准）一处不合格扣1分。易容合金棒距滚筒不大于30mm、（企业标准20mm）现场检查大于40mm的一处不合格扣5分。7、机头机尾间隙符合要求，过桥按矿统一要求加工，一处不合格扣2分。8、机头涨紧段各滚筒齐全，转动灵活、按周期注油，（各单位配备注油抢）底皮带下及时清理干净，做到不磨皮带，一处不合格扣1分；涨紧车使用正常，涨紧弹簧筒钢丝绳固定卡子不少于两副，并固定牢固可靠，一处不合格扣2分。9、新安装的皮带必须经过验收后方可接火运转，按（准运证）考核规定考核。10、试验记录、设备点检记录按时试验填写没少一次扣1分。无记录的扣5分。11
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