池州长江公路大桥路基初步施工组织设计(资审).doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 一、施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表1、施工组织机构根据本项目的特点，本投标人选派具有丰富路基、桥涵施工经验的人员组成项目经理部，项目管理层主要设项目经理和总工程师，下设工程管理部、安全环保部、计划合同部、物资设备部、财务部和综合办公室，本项目计划上场4个施工队伍，现场组织机构详见下图所示。图 01 现场组织机构图表 01 主要施工队伍施工任务安排表施工单位队伍人数主要施工内容路基工程施工队150负责本标段路基土石方及路基处理的施工。涵洞工程施工队60负责本标段16道涵洞、9道通道的施工。殷家汇互通立交施工队200负责本标段殷家汇互通立交工程的施工。金星村大桥施工队350负责本标段金星村大桥的施工。2、施工总平面布置图 （1）施工布置原则根据工程施工需要，施工现场规划的临时工程主要包括施工便道、水泥混凝土拌合站、材料加工堆放场地、机械设备停放场地、临时生产生活房屋等。本着节约用地、少占农田的原则进行施工总平面布置。具体施工总平面布置见附表一。 （2）总体施工平面规划汽车运输便道汽车运输便道由既有道路引入。按单车道引入，长度超过1km的、多工点共用单线便道按200m设置错车道。路基桥梁段均修建贯通便道便桥，施工便道采用泥结碎石路面。施工供水本标段沿线水系发达，地下水丰富，施工用水取自沿线的河流、湖泊及水库。生活用水采用打机井抽取地下水引用。施工供电根据地方电源分布情况，以及工程分布情况，本标段施工用电采用部分地段贯通10KV电力线路或35KV电力线路，部分地段就近从地方10KV线路“T”接供电方式。路基加固及防护工程的圬工、中小桥涵及其他比较分散的工点尽可能利用就近驳接的电源或采用自发电。生产、生活房屋项目经理部采用新建活动板房，方便交通和利于对外联络。遵循方便生产、便于管理的原则设置生产及生活用房，生产用房靠近各工点布置。生活房屋采用便于安拆、利于环保的彩钢瓦活动板房，水泥库房等采用砖瓦房。生活区统一规划、集中布置，营区周围采用铁丝网或波纹板设围护，并涂以明显色彩。生活区垃圾集中堆放，定期用垃圾车运往指定处理点处理；生活污水排入污水收集容器处理并拉到指定地点排放。混凝土拌和站本标段混凝土采用自拌混凝土，按设计要求设置混凝土拌和站数量，以满足本标段对混凝土的需要。消防设施根据消防要求，在办公区、生活区、油库及其它各主要作业区域按规定配备足够数量的手持灭火器、防火砂等消防器材。3、施工总体进度计划表开工日期：根据招标文件，本项目计划开工日期为2015年7月1日，具体开工日期以监理人发出的开工通知中载明的开工日期为准，现暂按2015年7月1日作为开工日期进行工期安排，具体开工日期确定后工期安排顺延。竣工日期：按照上述开工日期，本标段计划于2017年2月28日完工。总工期：本标段工期20个月，满足招标文件20个月的计划合同工期要求。按照招标文件要求的工期目标完成本标段工程的施工，施工总体计划表见附表二。二、质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目标1、质量目标标段工程交工验收的质量评定等级：合格；竣工验收的质量评定等级：优良。2、工期目标（1）总工期计划工期：20个月，计划开工日期：2015年7月1日，计划交工日期：2017年2月28日。按资格预审文件要求的工期完成本标段工程项目的施工。（2）节点工期路基工程：2015年8月1日2016年10月1日金星村大桥：2015年8月1日2017年1月2日涵洞通道工程：2015年9月20日2016年8月10日殷家汇互通立交：2015年8月1日2017年2月2日3、安全目标本工程安全生产管理目标为确保实现“六无”：无因工死亡事故，年重伤率不大于万分之五；无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上（含重伤）事故；无触电、物体打击、高空坠落等事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工导致交通中断、通讯中断、电力中断、漏水、漏气、周边建（构）筑物的破坏等重大事故；无l0人以上集体中毒事故。三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程1、对项目重点、难点工程的理解（1）施工技术及施工组织较为复杂是本项目较为突出的重难点本工程项目的施工方法和施工工序频繁转换，施工技术和施工组织管理较为复杂，必须合理、科学的选择各种施工参数及施工工法，精心的现场组织管理，才能确保工程安全、优质、按期完成。本投标人从公司内部抽调有丰富路基、桥涵施工经验的专业人员组建项目经理部，全面负责本项目的施工管理，运用科学的管理和丰富的经验，优质高效的完成本项目的施工。承担本项目施工任务的施工队伍从公司内部具有丰富路基、桥涵施工经验的队伍中选取，为顺利完成本工程项目的施工创造良好的条件。为了更好的实现对项目和控制和管理，本项目采用HCS公路项目建设管理系统，通过计算机网络对工程建设进行全程动态管理和实施监控，以确保本工程项目的顺利完成。（2）工期紧、任务重是本项目须重点解决的问题针对本合同段工期紧、任务重的特点，在本投标人内部选派、抽调并组织具有经验丰富的路基、桥涵专业管理人员及施工队伍负责组织实施本合同段工程项目的施工。缩短进场准备时间，尽早安排项目部主要管理人员进场并进行前期施工准备，按有关要求完成前期临时设施的布置，为大型桥梁的提早开工打下良好的基础，为确保本标段工期目标的实现做好充足的准备。提高机械化施工程度，路基及桥梁工程采用机械化流水作业施工，提高工作效率，缩短施工时间。路基、桥梁施工采用倒班作业，工序间力争实现负搭接，在无法实现负搭接的情况下保证实现零搭接。不断完善施工工艺，针对不同地质条件确定相应的钻孔桩施工方法及施工工艺，确保工期目标的实现。加大设备、人员的投入力度。在不窝工的情况下设备、人员实行满负荷工作，设备维修时有备用设备，人员轮修时有替补人员。（3）梁体预制、架设是本项目重点施工项目针对本合同段预制梁的规格、数量及安装顺序合理规划梁场布置和台座模板设计。 对制梁场地基进行加固处理。利用塑料薄膜覆盖，及时定时洒水养护。严格按设计要求及相关规范进行预应力束张拉。架梁前必须对所有运梁、架梁机械设备进行精确的检算，以确保机械设备的可靠性及施工安全。采用龙门吊将存梁场的预制梁移至提梁处，提梁采用提升站进行提梁作业。运梁采用在梁体上铺设轨道通过运梁轨道车运送梁体。采用大型架桥机进行预制梁的架设。2、主要工程项目的施工方案、施工工艺（1）路基施工方案施工准备在施工前对设计文件进行全面、认真的审查核对，并到现场逐一核对，详细调查施工范围内的地质、水文、障碍物、各种管线等情况，同时对全线路基断面进行复测。如有与图纸不符之处及时提出解决方案并提请有关单位解决。同时作好施工测量及试验工作。全线施工前还要作好场地的清理及防排水工作。路基施工前，首先完善临时排水系统，保证临时水系沟通顺畅，避免水进入施工作业区，确保施工质量和进度。路基首先进行填前处理，包括排水、清表、清除树根、杂草、垃圾以及清淤、填前压实等，路基拼接采用开挖台阶设置土工格栅处理。结合路基下各种管线，确定其位置及标高，进行相应的迁移和保护措施。然后才能对路基进行分层碾压，施工中注意对各种管线管道的保护，避免对其造成破坏。特殊路基处理对工程地质较差的软基段，清表50cm 后，根据地质情况，软土层较薄、埋藏较深、覆盖层较厚路段采用回填50cm 天然砂砾石，并设置1 层5cm 厚高强土工格室；软土层较厚、埋藏较浅、覆盖层较薄路段采用回填60cm 天然砂砾石，并设置2 层5cm 厚高强土工格室。土方开挖、运输、平整及压实清表及土方开挖采用挖掘机开挖，土方运输采用自卸汽车、土方采用推土机粗平、平地机精平，压路机压实的方法进行施工。试验段路基路基填筑采用素土填筑，自卸车运输填料至现场填筑。填料压实采用重型压实标准，分层压实。施工中严格控制填层厚度及压实质量。路基正式填筑前，各种填料分别选择具有代表性的路段铺筑长度不小于100m的全幅路基作为试验路段，进行现场试验。土方路基试验分区进行机械组合试验，以达到设计要求的检验标准前提下，选择最优机械组合。填筑试验段前向监理工程师提交申请书，批准后与监理工程师现场测定填筑的各项参数，并将试验结果报监理工程师审批，审批后据此来指导路基施工。路基填方段土方填筑施工方法路基填方施工按三阶段、四区段、八流程水平分层填筑施工。三阶段:准备阶段施工阶段竣工验收阶段四区段:填筑区平整区碾压区检验区八流程:场地清理基底处理分层填筑摊铺整平洒水晾晒机械碾压检验签证路基整修1)水平分层填筑按路基横断面全宽度水平分层填筑，如原地面不平，应由低处填起，原地面横坡大于1:5时，清表后，将原地面挖成台阶。分层松铺厚度根据现场压实试验及设计、施工规范要求确定，但不大于30cm。填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于10cm。填方路基按路面设计线平行分层填筑，并有不小于3%的横坡以利排水。路基填筑前先测设出边桩及线路中线，根据填筑长度、宽度、厚度计算出该层填料的总量，然后根据每台运输车的运力、运输车的数量、该层填料的总量计算出需要的车数，在路基工作面用白灰线划出方格网，方格网的数量与车数相等，施工过程中，根据方格网倾倒填料。填方作业分层填筑，松铺厚度根据现场压实试验选定，宽度每侧超出设计50cm以上。路基最小压实厚度不得小于10cm。不同土质的填料应分层填筑，且每种填料的总厚度不小于50cm。2)摊铺平整采用推土机摊铺粗平，平地机精平，整平后的层厚应均匀一致。在路堤施工中每层应设4%单向横坡，防止雨天积水。3)压实每层填料在碾压前检查填料含水率，当含水量在最佳含水量2%范围内方可开始碾压，当路基填料含水量大于最佳含水量时，在路外晾、晒，或在路基上用铧犁翻拌晾晒；当路基填料含水量不足时，采用水车洒水补充，使填料达到最佳含水量要求，确保达到压实度标准。路基碾压采用振动压路机和光轮压路机压实。碾压由外向内进行，单向横坡碾压由低处向高处碾压，前后两次轮迹重叠50cm。压实遵照先轻后重的原则，直到满足设计要求的压实度为止。4)压实度检测采用重型压实度控制，根据填料选择环刀法或灌砂法检测压实度，检测到频率应满足设计及规范要求。5)路基整修成型恢复路基各项标桩，检查路基的中线、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。两侧超宽部分进行坡面修整，不用刷坡；遇边坡缺土或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，将边坡挖成台阶，自下而上分层填补夯实。路基整修完成后，将堆于路基范围内的废弃填料清除。6)路堤填筑施工措施填方作业在每层范围进行纵横找坡，使填筑面满足设计纵、横坡要求。每填筑三层进行一次精确放样，并实行“划格上土，标杆施工，平地机整平”，在要求的超填边缘洒灰线，人工修坡，保持边坡整洁。每层填筑必须清扫湿润工作面，使用推土机排压、平地机整平、压路机压实。当地面纵坡或横坡陡于1:5时，填筑前将地面挖成2.0m，内倾坡度为3%的台阶，地面陡峭开挖台阶难度大的地段，按宽2m高1m的台阶施工，设内斜3%横坡。路堤填筑分几个作业段施工时，两段交接处，不在同一时间填筑时，则先填地段，按1:1坡度分层预留台阶。若两个地段同时填筑，则分层相互交叠搭接，其搭接长度应大于2m。所有材料回填时，必须满足各层位设计的压实度及强度（CBR值）的要求。7)填挖衔接段路基填挖衔接段采用开挖台阶，铺设土工格栅，反挖换土方法处治。8)桥涵过渡段路基桥梁、盖板涵及通道台背设置过渡段路基，采用砂砾石回填。回填顺线路方向底面长度为3m，明涵与桥台处理到路面底，其上为路面底基层和桥台搭板；暗涵回填到涵顶。回填分层压实厚度不宜超过15cm，两侧对称填筑，台背过渡段路基填筑时应在全部高度内达到路床的压实要求。路床级配碎石施工路床顶层20cm采用级配碎石，重型击实标准的压实度不小于96%，一次摊铺成型，填料在拌和站集中拌和，自卸汽车运输，稳定土摊铺机摊铺，振动压路机碾压。1)施工流程下承层准备施工放样配料拌合运料摊铺整形碾压试验检测。2)准备下承层用压路机对路基进行碾压检验，碾压遍数控制在34遍。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散须适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，采用挖开晾晒、换土、掺水泥等措施进行处理。同时对路基的高程、宽度、纵横坡度、平整度、压实度及弯沉值进行检测验收。3)试验路段铺设路床级配碎石施工前，先铺筑试验路段，以便掌握施工各环节的参数，为指导施工提供依据。具体操作如下:在铺筑试验路段前，安装好与工程有关的全部试验仪器和设备，按批准的混合料组成设计，编制具体实施方案、施工程序和工艺操作等详细说明，并提交试验路段开工申请报监理工程师批准。按监理工程师批准的投入该项工程的全部机械设备，按照施工规范要求铺筑长度为200m的试验路段，并在监理工程师的监督下进行试验路段的施工及检测。4)拌合运料、摊铺严格按设计配合比要求，把已备好的集料拌合均匀，放入自卸运输车运至铺筑现场，采用稳定土摊铺机摊铺。5)压实铺筑完毕并整形后，立即用振动压路机在路基全宽内进行碾压，碾压前和碾压中应适量洒水，具体碾压遍数根据试验段的成果。碾压中对有过碾现象的部位，应进行换填处理，碾压过程中视压实碎石的缝隙情况撒布嵌缝料。采用重型震动压路机碾压，碾压至缝隙嵌挤应密实，稳定坚实，表面平整，轮迹小于5mm。碾压顺序:直线和不设超高路段，由路肩两侧向路中心碾压；超高路段应由内侧路肩向外侧路肩碾压。6)压实度检测碾压成型后进行压实度的检测。未铺装上层前，对已成活的级配碎石基层应保持养护，不得开放交通。（2）金星村大桥施工方案 总体方案采用分幅流水施工的方法，钻孔桩基础根据桩径及地质情况，采用循环钻机成孔，导管法灌注水下砼成桩；盖梁、耳背墙模板采用菲林板；钻孔桩、盖梁及耳背墙钢筋在加工场集中制作，平板车运至现场安装，混凝土采用拌合站集中拌合，罐车运输，泵车分层浇筑；预制箱梁采用在预制场集中预制，平板车运至现场，汽车吊架设法施工。钻孔桩基础钻孔采用泥浆护壁，现场设置制浆池、储浆池、沉淀池，用循环槽连接。清孔采用换浆法，把钻孔内悬浮较多的泥浆换出。钢筋笼采用支架成型法分节制作，一般1015m一节，汽车吊配合入孔，孔口单面帮焊。1)施工准备平整场地，清除地表杂物，挖除地表层软土，夯压密实。2)钢护筒的埋设钢护筒采用=6mm钢板卷制而成，长度1.5m，直径比钻孔桩径大20cm，人工挖孔法埋设护筒，使用经纬仪精确定位，并满足规范对垂直度的要求。3)泥浆护壁选用优质粘土造浆护壁，钻孔时始终保持水头，施工现场配置流动试验站，随时对泥浆比重等指标进行测试，并根据不同的地质情况采用不同的泥浆比重。4)钻孔开始钻进时，低档慢速钻进。钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中要经常注意土层变化，并与地质柱状图核对。钻孔过程中要保持孔内1.5m2m的水头高度，定时检查泥浆指标，泥浆如有损耗、漏失，及时补充，遇土层变化，可适当调整泥浆指标。钻进过程中经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时纠正。5)清孔钻孔达到设计标高，终孔检查符合设计要求后，立即进行清孔。清孔采用换浆法进行。经检验合格后，立即提钻并吊装钢筋骨架和安装导管。灌注砼前，对孔底进行二次清孔，同时填写终孔检查记录，经检验合格后，立即灌注水下砼。6)钢筋笼制作与安装钢筋笼采用支架成型法，提前成型运至现场。绑扎钢筋笼时，主筋每间隔2m对称焊接4个“耳筋”，上下层错开布置，用于孔内定位，以保证桩基砼保护层厚度，同时用“井”字型定位筋与钢筋笼主筋焊接，并加设吊装钢管，避免吊装过程中钢筋笼变形，加固用的钢筋及钢管在钢筋笼入孔后逐步拆除。钢筋笼较长时，用吊机将每节钢筋笼吊放到孔口处进行连接，就位后用长钢筋将钢筋笼吊挂焊接在孔口护筒上，以防止在灌注砼的过程中出现上浮现象。7)水下砼的灌注水下砼采用内插卡扣式导管灌注，使用前需对导管进行密封试验。混凝土由运输车直接运到现场，砼料斗容量必须满足封底砼的方量，初次封底后导管埋入水下砼11.5m，砼的坍落度1822cm，灌注过程中做好测量工作，随时监测砼的顶面高度，并始终保持砼顶面高出导管底2m以上，且导管的埋深不得大于6m。水下砼灌注紧凑、连续地进行，严禁中途停工。为保证桩头质量，桩顶灌注标高预留1m，在浇注承台或墩身砼前凿除。8)桩基的检测桩基施工结束后，开挖基坑，采用风枪及风镐将桩头凿除，及时对桩身进行检测，对有疑问的桩基还可以按监理工程师的要求采用钻芯取样或其他方法进行检测，确保桩基的施工质量。箱梁预制及架设后张法预应力箱梁在预制场集中预制,汽车吊移梁、架梁。1)预制梁场的建设上场后首先对制梁场地的基底进行处理，清理淤泥及一些有机杂质，换填砂砾，振动压路机碾压密实，存料场底面采用C20砼做底层，梁场周围做好排水边沟，布设台座、钢筋加工厂、存梁场。2)台座及模板底模为在场地内原有基础混凝土面层的基础上，在其上面横向铺设与箱梁底同宽的16号槽钢，沿纵向每80cm设置一道，上面再纵向按设计长度每30cm一档铺设6号槽钢，面层采用5mm厚的钢板。由于张拉时箱梁发生起拱，使台座两侧集中受力，在张拉时，为保证台座两侧不变形，将两侧2m范围内空当使用混凝土预制块填实，确保满足两侧集中受力要求。每次张拉完成后，将梁移走时，必须对台座进行标高复核，如发现台座局部变形立即进行调整。3)钢筋骨架的成型预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，定位网钢筋应位置准确，以确保预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折。对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。在绑扎梁体钢筋时应同时绑扎桥面及横隔板的预留钢筋，在钢筋较密处，应注意混凝土的灌注通路，必要时将相邻钢筋成束绑扎。梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm.绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体的耐久性。桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋进行加强。绑扎钢筋时注意预埋承轨台、电缆槽、疏散平台、吸音槽、接触网支柱及梁端伸缩缝配件。钢筋复试合格后，其表面仍保持洁净、平直。钢筋在预制厂钢筋车间内统一成形后按绑扎进度分批运往绑扎现场。直径在16mm以上的钢筋采用电焊连接，其焊接长度：单面为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径），配置在同一截面的接头严格按施工规范执行。钢筋先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料。底模清理干净，涂上一层隔离剂，安放钢筋笼，钢筋的净保护层不小于35mm，用垫块与底板隔离，垫块采用塑料垫块，垫块要有足够的强度，垫块间距50cm呈梅花型布置。然后安装波纹管，波纹管用“#”形定位筋与结构钢筋点焊定位，定位筋每隔0.8m设置一个，防止工作中的电火花碰到波纹管，以免烫伤造成漏浆，用大一号波纹管作为接头，接头长度30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。钢绞线下料长度考虑孔道长度和工作长度，钢筋编束时，每隔1.5米绑扎一道铁丝，钢绞线端头胶布包裹，防穿束时顶漏波纹管。4)孔道留设孔道留设采取预埋塑料波纹管成孔。安装前，精确计算波纹管的空间位置，据此加工波纹管定位钢筋，定位钢筋采用10钢筋，每0.5m设置井字形，定位钢筋焊在梁肋钢筋上，在定位网的定位孔内穿入波纹管，用专用接头管接长，再用胶带密封，防止漏浆。波纹管穿入后还需检查其位置以确保准确。5)砼浇注混凝土的振捣主要依靠安装在外侧模上的附着式振捣器，其布置间距为2米，用30型振捣棒及50型振捣棒辅助落料及振捣。底板浇筑后，对腹板分层对称浇筑，分层厚度不超过30厘米。混凝土振捣时，振捣棒不得碰到波纹管或模板。振捣上层混凝土时振捣棒需插入下层混凝土510cm左右，防止出现冷缝。振捣棒插点的间距不大于1.5倍有效工作半径，操作上要求快插慢拨，振捣到混凝土表面不在有沉降，无气泡冒出，同时表面泛出浮浆。浇筑顶板时，为防止操作人员走动对顶板钢筋的扰动变形，铺设木板支撑在侧模上作为操作平台。在浇筑过程中安排专人对模板、支撑、波纹管进行检查，发现松动、变形、等现象及时处理，并经常抽动钢绞线，防止一旦发生漏浆后，将钢绞线凝固住，浇筑完成后立即用清孔器进行清孔，以防孔道因漏浆堵塞，清孔完毕后用木塞堵住锚具孔，防止异物进入，影响穿钢绞线束。梁体砼浇筑后及时对梁体进行覆盖，洒水养生。6)预应力箱梁张拉张拉强度预测用混凝土试件与梁体在相同外界条件下养护，混凝土试件经过试压，达到设计强度100%，并且混凝土的龄期不少于1014天，方可进行预应力张拉。张拉前将张拉设备、仪表、设备和仪表校定结果、张拉力计算值、理论延伸量、张拉程序、张拉人员上岗证书上报监理工程师，监理工程师认可后方可进行张拉，采用两端张拉法，张拉时两端同时施加预应力，保持同步张拉，并且张拉速度不宜太快，控制在每分钟5Mpa左右，张拉结果采用双控法校核：即以张拉力控制张拉过程，以伸长值校核张拉结果。张拉完毕，应在 48h 内进行管道压浆。压浆后可以提前交库，但需保证 28d 标准试件的强度达到规定值。压浆强度未达到28d 强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。梁体、浆体及环境温度 压浆时浆体温度应在 530之间，压浆及压浆后 3d 内，梁体及环境温度不应低于 5，否则应采取养护措施，以满足要求。高温施工在环境温度高于 35时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。低温施工 在环境温度低于 5时，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在 -0.06MPa-0.08MPa 之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续桥面现浇层施工桥面现浇层施工前对钢筋和预埋件的位置与数量进行检查验收工作。砼浇筑前，桥面保持湿润，确保现浇层与梁体砼密接。砼集中搅拌，砼运输车运输，泵送入模。砼采用振捣梁振捣，铺槽钢做振捣梁轨道，钢管提浆找平，人工收光。覆盖塑料薄膜进行养生，养护时间不小于7天。（3）涵洞、通道施工方案开挖前根据放样用石灰线标出基坑平面位置和坡顶放坡线。基坑用机械配合人工开挖。开挖基坑在顺路线方向的底宽应比结构每边宽3m，开挖坡面坡度可采用1:11:1.5。为加强回填材料与坡面的连接，坡面可做成阶梯形状。依次浇筑垫层及基础砼，在路基中央设置沉降缝一道，宽度2cm。安装涵洞通道应注意以下问题：应事先指定构件保存位置、吊车等设备作业位置、材料及设备进出路线等。结构构件组装前应进行试装，并提出系统的结构稳定和定位调整实施方案。首先安装底板，然后安装侧墙，最后安装顶板。构件安装顺序为由高处向低处，必要时可利用支撑杆及钢丝绳辅助稳定。构件搬运时应避免结构出现较大的变形而引发损伤。组装时应避免磕碰。对受损构件应予以评估，及时修复，必要时更换。不得混淆构件及节段的安放顺序和位置。装配式涵洞通道施工流程见下图：开挖基坑、处理地基铺筑基础底砂砾垫层，定位浇筑混凝土垫层及截水 检测高程、调整垫层现场验收预制构件 安装底板，安装侧墙，安装顶板，检测构件定位状态浇筑底板现浇缝、施工节段构造缝 对称分层填筑、压实结构侧墙回填土，至顶板铰缝 对称分层填筑、压实结构顶板回填土，至路基顶面 检测结构组装状态 施工洞内铺砌或铺装以及附属设施整理洞外地形，完成内外衔接 检测、调整 图3-1 装配式涵洞通道施工工艺流程图四、保证措施1、质量体系与保证措施（1）拟为本项目设置的质量保证体系图 41 质量保证体系图（2）质量保证措施施工质量的控制程序针对本项目建设过程的四个阶段(施工准备、施工、竣工验收和交工后服务)的质量加强控制，确保一切与质量有关的工作均处于可控之中。施工准备阶段的质量控制加强施工技术准备的质量控制。加强物资、设备准备的质量控制。加强施工现场准备的质量控制。施工过程质量控制做好原材料进场检验工作以及物资采购控制。加强检验试验工作。加强测量与监测控制。实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。工序作业完成后先组织自检,自检工作由相关专业施工负责人组织施工技术人员、施工工长及相关的检验、测量人员参加，对工序应保证的各质量指标认真进行检查、核实，必要时进行测量和现场试验工作。根据实际数据与标准进行核验，在各项指标均符合标准要求后，报送监理工程师验证。关键和特殊工序，是构成构筑物质量的关键部位，其工序检验必要时应请业主代表、监理工程师、设计单位、质监单位参加，以便把握其可靠性。竣工验收阶段质量控制坚持竣工标准。作好竣工预检，待确定全部工程符合竣工验收标准后，再向业主申请竣工验收。按规定整理、编制竣工验收文件。保修回访阶段的质量控制工程竣工后，按合同规定，在规定期限内对工程进行回访，听取业主意见，对属于施工质量问题，负责返修，不留隐患。2、工期保证措施（1）拟为本项目设置的进度保证体系图 42 项目进度保证体系图（2）项目进度保证措施 从组织管理上保证工期1）本工程实行项目法施工，我们将组织充足的精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。2）建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。3）各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。4）生产调度室每周定期召开一次由各施工队和各部室负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力。5）每月由项目经理主持生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产。 从计划安排上保证工期1）在工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性。2）在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。3）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。4）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。5）缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全面施工，多头并进。6）工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。 从资源上保证工期 1）该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。 2）对施工机械将做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，充分利用施工机械高效生产力。 3）制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。 从技术上保证工期 1）由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程管理部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题。 2）实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。 3）实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场施工，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。 4）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。19 人员安排与保证措施（1）施工队按照管理有效，监控有力，运作高效的原则组建。施工队设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等施工队主要组成人员。各岗位要明确职责，落实责任。（2）施工队主要组成人员由我单位正式职工担任，具有相应的作业技能，并经过岗位培训合格后持证上岗。工班长同时具备相应的组织能力和丰富的施工实践经验，其人员数量满足施工现场生产管理、各施工环节和过程不间断监督的需要。（3）施工现场所有劳务作业人员纳入施工队统一集中管理，由施工队按照施工组织安排统筹劳务作业任务。班组作业人员在领工员和工班长的带领下进行作业，确保每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员跟班作业。（4）施工队建立和实行技术交底制度，技术负责人就工程作业工序和环节向领工员、工班长进行书面技术交底，书面技术交底资料归类存档备查。领工员、工班长在实施作业前对班组作业人员进行工作和安全交底。（5）施工队主要组成人员在施工过程中保持稳定和完整，根据施工组织安排及工程进度，适时调整作业班组用工数量。4、安全生产保证措施（1）安全生产教育与培训项目经理部经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。（2）安全生产检查开工前的安全检查，定期安全生产检查，经常性的安全检查，专业性的安全检查，季节性、节假日安全生产专项检查。（3）安全技术交底制度分项工程开工前，工程管理部编制详细的安全施工方案和技术措施，逐级进行交底，下达安全作业指导书，对施工人员进行安全教育和安全作业交底，说明操作程序要点、该工程的危险源采取的相应防范措施，施工注意事项等。（4）危险性较大工程的安全技术方案的编制审批开工前制订好安全生产保证计划，编制安全技术措施，经有关部门批准，报安全监理审核，建立施工组织设计和重大方案的论证制度，确保施工方案的安全可靠性。（5）施工安全措施费按建设工程安全生产管理办法的规定单独编制安全施工措施费用，专项用于安全生产，并建立专项台帐，不得挪作他用。（6）安全奖罚措施按建设单位有关的安全生产管理规定的奖罚规定执行。严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等。定期召开安全例会，会后检查落实情况。5、环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施（1）环境保护、水土保持管理组织机构项目经理部成立环保、水保领导小组，项目经理部设立工程管理部，配专职环保管理干部，各施工队分级管理，并配专职管理人员，负责检查、监督各项环保工作的落实。咨询、汇报监管、指导安全环保部计划合同部财务部项目经理部环境保护领导小组组 长：项目经理副组长：安全环保部部长当地环保监测与管理部门、建设单位、监理单位、施工单位环保主管部门涉及施工作业活动区域内所有工班兼职安全施工员主要负责：资金保证及技术方案工程管理部图 43 环保、水保管理体系图（2）环境保护措施施工环境保护的重点有：噪声与振动控制，节约用地及临时用地恢复，施工噪声、扬尘控制、施工固体废弃物管理及施工范围内水土保持等。 临时工程环保措施1）临时工程必须按照设计统一规划、业主要求和施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。2）施工现场生产区和生活区种植树木花草进行绿化，美化施工环境。临时用地使用完后恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。3）合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量。施工营地合理选择在一定的距离范围内。4）临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。 废水、废碴处理措施1）施工机械维修产生的含油废水、施工营地住宿产生的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。2）钻孔桩施工时按施工设计设置泥浆沉淀池。沉淀后的泥浆排放于指定位置，废水处理达标后排放。严禁将泥浆直接排入河中、附近农田。3）施工现场设沉淀池，处理冲洗机械车辆产生的废水，达标后排放。4）废碴主要包括沉淀池中的废碴、建筑垃圾及施工人员产生的生活垃圾，处理方案为：集中弃往指定的垃圾场进行处理。 防止空气污染和扬尘措施1）工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路采取硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边环境的影响。2）在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。3）经常清洗工程车辆车轮和车厢。 施工噪音控制措施1）对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。钢筋加工、等场地选择尽量远离居住区。车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。2）在靠近企业和居住区较近的地方，合理安排作业时间，对噪音较大的机械设备修建隔音棚或隔音墙，减少对居民的干扰。3）在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。 施工水土保持措施1）合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。临时用地范围内的裸露地表植草或种树进行绿化。及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。2）临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。对施工人员加强保护自然资源的教育，在合同施工期内严禁随意砍伐树木。3）基坑开挖或回填作业的土质边坡应及时支护或采取适当的防护措施，防止雨水冲刷造成水土流失。4）施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置，并采取防护工程措施。杜绝随意排放和倾倒。5）加强施工机械管理，注重日常保养，按照要求进行操作。防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，污染水体。 施工后场地恢复1）临时设施修建前充分征求地方意见，做到规划合理，永临结合，争取新修施工便路，作为地方永久道路使用。2）施工前地表腐殖土要集中堆放，场地施工完成后，清楚建筑垃圾。对耕地要进行复垦。3）弃土场要进行防护，上部进行植草绿化。4）施工完成后，恢复占用地貌，恢复水系。6、支付保障措施（1）农民工工资保障措施先缴保证金再进行施工生产依照建设工程项目审批权限，在建设工程项目开工报告审批前，我公司向施工所在地劳动保障部门指定的银行缴纳保证金后，按程序领取施工许可证。参与施工的各民工队伍，将为所属民工配置符合施工现场必要保障条件和项目部规定标准的日常生产、生活设施。凡进入施工现场的各民工队所属民工，均由经理部将身份证、户口所在地进行详实登记。按期定时进行完成工程任务计价拨款，按时间段支付民工工资。项目部在施工队完成所施工工程任务后，调查核实民工工资的实际发放情况后。项目部由各工点施工员负责建立与各民工队中民工的直接联系，以便进行民工待遇及工资发放状况的详实调查。每半年特别是年终，由经理部组织监督发放民工工资。对不发放民工工资、任意扣民工工资的相关责任人将追其法律责任。公司向监理工程师提交一份详细的统计表，该表填报我公司在现场的各类职员和各个工种、各等级的工人人数，以及监理工程师要求的有关我公司装备等资料。（2）劳务分包保障措施公司坚决执行“信誉为先”的理念，签订劳务分包协议或合同，明确约定合同期限、工资支付办法、社保事项、工作（生产）条件和任务、双方义务和职责，以及按劳动法有关规定的处罚条款。按协议规定及时发放工资。加强对员工的培训，特别是一线技术人员的技术培训。选择信誉良好的劳务分包队伍，由专人统一管理。（3）材料采购保障措施采购部每月底根据采购合同、采购台帐、材料款支付台帐和采购部负责人、项目经理一起编制项目月度资金使用计划，经相关部门和领导审核后生效。项目采购部依据批准的项目月度资金使用计划支付金额填制项目款项付款申请单附供应商开具的发票，经项目部和公司相关部门和领导批准后，由财务按规定支付，收款单位