金旗煤矿三角煤前进式局部通风机供风回采作业规程.doc

务川县金旗煤矿+1238西翼三角煤柱前进式局部通风机供风采煤作业规程编制单位： 技术科矿 长： 编 制： 日期：2013年6月20日作业规程审批栏矿长：工程师：生产副矿长：安全副矿长：施工负责人：目 录第一章 工程及地质概况第二章 工程施工方法及施工组织第三章 生产系统第四章 工作面工程质量管理第五章 主要经济技术指标第六章 工作面灾害防治第七章 安全技术措施第八章 作业规程学习记录第一章 工程及地质概况一、工程概况1、回采+1238西翼回风平巷上部残留的三角煤柱。2、+1238西翼回风平巷上部残采工作面概况：+1238西翼回风平巷上部残留的三角煤柱走向长度约70米，倾斜长度最长部位约100米，其它部位倾斜长度不等。由于此工作面距离地表垂直深度约为80米，在回采时必须预留部分煤柱，分别用于保护回风平巷以及保护地表村民住宅不受到破坏。设计此处残留煤柱采用局部通风机供风回采，沿回风平巷预留10米的保安煤柱，预计可采量为0.8万吨。3、+1238西翼三角煤掘进及回采顺序：+1238西翼三角煤掘进布置在+1238西翼回风平巷中间，按照垂直于巷道的方位沿煤层掘进一条全煤巷道，在掘进煤巷时严格按照防治水的规定进行探水作业。巷道掘进宽度为3米，采用三排单体液压支护，一边放置溜槽与风筒，一边作行人与材料运输。 +1238西翼三角煤柱回采顺序待煤巷掘进完成以后，采用局部通风机供风，首先回采工作面东面的煤层，在掘进的煤巷架设木垛，便于后期回采西面的煤层。在回采工作面安设溜槽，煤炭自溜至回风平巷的刮板机上运输至装车点。二、煤层特征该区煤层赋存于二叠系上统吴家坪组底部，吴家坪组（P3w）为该区唯一的含煤地层，属海相沉积。据调查，本矿区含煤1层、可采煤层1层，煤层厚0.880.92m，平均厚0.90m。煤层主要分部于矿区西部及南部地段，地表露头长度大于1.5km,延深约800m左右。煤层产状与地层产状基本一致，地层产状：倾向35068，倾角1340，为一北北东倾向的向斜构造。金旗煤矿矿区煤层特征表序号区域组煤层名称煤层厚度（m）煤层夹矸数稳定性煤层倾角（度）煤种顶底板岩性最小最大平均顶板底板1吴家坪组M0.880.920.901较稳定13-40贫煤炭质页岩、灰岩粘土岩2、地质构造：从钻孔资料来看，掘进区内无大的地质构造。3、水文地质情况：据水文地质报告提供资料，金旗煤矿开采煤层正常涌水量为211m3/d，最大涌水量320 m3/d,最小涌水量174 m3/d。矿区的水文地质条件中等类型，煤系地层本身含水弱。矿山开采过程中的实际测量，煤层开采时无滴水、淋水现象，对矿床开采影响不大，4、瓦斯、煤尘及煤层的自然发火情况根据贵州省煤炭管理局对遵义市2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复黔煤生产字20081507号文件；务川县金旗煤矿瓦斯等级鉴定报告鉴定结果：矿井绝对瓦斯涌出量为0.32m3/min，绝对二氧化碳涌出量为0.18m3/min，矿井为低瓦斯矿井，M煤层的煤尘有爆炸性，自燃发火倾向属于一类（容易自燃）。第二章 工程施工方法及施工组织一、施工方法采用爆破法施工。使用煤电钻打眼爆破，爆破落煤采用人工扒至溜槽内自溜至下部运输刮板机，最后在+1190运输巷装车。每循环工序为：安全检查打眼放炮通风安全检查单体支柱支护装煤运煤。二、施工工艺及工序1、三角煤巷道掘进及回采巷道布置+1238三角煤巷道掘进及炮采期间的巷道布置、巷道断面及爆破附图如下。2、三角煤巷道掘进及回采施工工艺工人进入工作面前先由安全员进行敲帮问顶，将片帮煤、离层煤、伞檐煤处理掉。作业前按照巷道断面图用煤电钻钻眼，钻眼结束后将钻眼器具撤至安全地点放好，由放炮员进行装药、封口、设警戒、联线、挂放炮线，起爆。炸药选用2#煤矿许用硝铵炸药，填装结构为正向装药，用发爆器起爆，黄泥封口，封口长度不小于600mm。由于煤尘具有爆炸性，所以选用矿用毫秒雷管引爆，不破坏顶、底、帮，要控制炮眼的装药量，遇有顶板结构较差时装药量可适当调整。放炮线长度不小于100m，直巷放炮距离不小于100m，拐弯巷放炮距离不小于75m。装药方式都采用人工装药正向起爆。爆破参数、炮眼布置（见图）及爆破图表的说明。爆破原始条件序号项目单位条件参数1巷道爆破断面积22.62长度3巷道性质煤4岩石硬度f55工作面瓦斯浓度%低瓦斯6工作面涌水量3/d17循环进度m1.5m8炮眼个数个89炸药雷管类型2#硝销铵药和毫秒延期电雷管3、装运煤及要求：三角煤回采工作面采用刮板机运输，由溜煤眼进入+1190运输巷装车至地面。4、巷道支护在掘进及回采期间，采用单体液压支柱进行支护，对于掘进及回采期间遇见顶板淋水、顶板离层、顶板破碎、顶板出现断层、顶板出现构造带必须在铰接顶梁上部背板、加密支柱；如遇较大断层或构造带时，具体情况视现场而定。三、生产组织1、实行三班生产，为了确保安全生产，各工种必须按序作业。2、循环方式每班完成一个循环，每循环进尺1.5米，日3个循环，正规循环率为80%，附循环作业图表。正循环作业图表： 工序工种时间(分线)循环时间(共24小时)早班8小时2 4 6 8中班8小班2 4 6 8夜班8小时2 4 6 8安全检查30打眼100放炮50出煤50支护100装煤150注：全天分“三八”制作业，小班循环进度2m/班3、劳动组织每班8人，分两组作业，班长及安检员负责处理顶帮活煤，控制巷道高度，合理布置炮眼。安排警戒人员安全检查，其余人员打眼、装药联线放炮、支护。工作面劳动组织表 工序工种人数班次早班中班夜班放炮、支护打眼、放炮6222支护工6222瓦检员3111安全员3111装车工3111班长3111合计24888第三章 生产系统一、运输系统+1238三角煤住回采运输线路：工作面+1238回风平巷刮板机溜煤上山刮板机+1190装车点装车+1190西翼运输巷井口煤场二、通风系统(一)通风方式工作面掘进包围巷道通风采用压入式局部通风机通风，风机安设在+1190回风上山距开口处10m外。(二)风量计算1、按一次爆破最大炸药用量计算:Q25A=259225m3/min2、按面同时作业最多人数计算：Q=4*1.2*N=41.2838.4m3/min3、风速验算：(1)按最低风速计算：Q15S=1518270m3/min (2)按最高风速计算：Q460S=24013.53240 m3/min根据以上计算，取最大数值确定工作面用风量为315 m3/min，局部通风机工作风量：Q吸=1.1Q面=1.1270=297 m3/min。（三）风机选型根据以上验算结果，选用2BKJ系列5.6，211KW风机，吸风量在200400m3/min，风压3804000Pa为宜。三、供电系统：供电线路为：根据机电部指定点引入工作面。四、供水系统巷道有给水管道连接三通给水。五、防火灭尘工作面配备灭火器2台（8kg干粉灭火器），分别置于工作面三十米处，工作面备有1寸洒水胶管150m，以便放炮后洒水防尘。六、通讯系统利用+1238工作面的电话进行井上下联系。七、工作面实现风电、瓦斯电闭锁。工作面设备明细表设备名称单位型号数量馈电开关台DW2001风机台11kw2180真空开关台QC83-801煤综保台BZZ-41煤电钻台1.2kw150管米50150风筒米600200电缆米316+14400瓦检仪部便携式、光学瓦检仪各1部一氧化碳仪部便携式1刮板机台17、30型各1台第四章 工作面工程质量管理一、工作面工程质量标准1、三角煤包围巷掘进掘进时，巷道严格按规程施工，尺寸偏差执行巷道质量要求表规定。2、支护间排距误差不超过100mm，最大限度控制顶板下沉。3、质量保证措施组织措施：为了保证创优目标的实现，建立质量检查制度，定期对有关人员进行质量意识教育，对工程进行检查评比，班组设兼职质检员，层层把关落实，进行施工全过程的质量控制，各级检查人员积极配合好矿方生产办及质量组的工作。质量保证措施(1)掘进时，必须以规程规定为准，宽度不大于设计200mm，且不小于设计。高度根据煤层厚度决定。成巷宽度，高度不小于设计值，不大于设计100mm。(2)所用支护材料及配件的材质、品种、强度，必须达到设计要求时方准使用。二、生产系统机电设备质量标准机电设备完好，严禁失爆；电缆无破损；设备各种保护齐全。三、“一通三防”有关标准 严格执行风电闭锁制度，风筒无破损，保证工作面通风正常，坚持瓦斯检测制度，执行“一炮三检”。四、生产系统文明卫生标准1、作业规程编制符合上级有关规定。做到科学合理符合客观条件，内容齐全、图文清晰，审批贯彻手续齐全完备。2、作业场必经实行综合防尘，保证进风为新鲜风流，必要时采用湿式煤电钻的眼。3、局部通风符合作业规程规定，风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距工作面迎头距离符合作业规程规定。4、巷道内无杂物，无淤泥、无积水、无浮矸、巷道两侧底角清理，不得有煤根。5、井下材料码放要上架，做到整齐有序。6、掘进工作面机电设备按维修制度定期检查维修，达到完好，设备保护齐全有效，电器设备消灭失爆，各种线吊挂整齐、合理、符合规程规定。7、永久支护距离符合规程要求，并使用临时支护，严禁空顶作业。8、风、水管路经常维护，无跑风、漏水、管路要吊挂整齐。9、底板平整，高差在1m2范围内不超过100mm，工作面顶板完整，使用中的移动设备摆放整齐。10、地面搅拌站清洁卫生，配合比牌板、样品牌板齐全。11、各种物料入库和入井后要采取防护措施，应分类堆放，码放整齐并做好标识。第五章 主要技术经济指标序号项目单位指标备注1煤层编号M3-22巷道长度m803巷道断面m23宽高4煤层厚度m1.05煤层倾角度156煤容重吨/m31.257循环进度m1.58日循环个数个4.59日进尺m6.810月进尺m20411在册人数人2412出勤率%9013掘进工效m/工64814施工工期月0.415巷道支护方式单体液压支柱16支护材料消耗套/米117炸药消耗Kg/m418雷管消耗发/m8第六章 工作面灾害防治 若工作面发生灾情时，现场人员应根据实际情况，积极组织人员抢救，并汇报矿调度室，若发生重大灾情，情况危急时，工作面人员人全部按指定避灾路线撤离。一、水灾事故的预防和避灾路线若掘进工作面发生涌水预兆，（挂红、挂汗空气变冷，出现雾气，水叫声，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。工作面发生漏水或供水管跑水时（尽快关掉水阀门），必须将工作面机电设备转移至巷道较高处，利用现有条件设泵抽水，防止发生水淹事故。坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。若工作面发生水灾事故，人员必须按指定的避灾路线撤离。工作面排水系统必须完好，且紧跟工作面。二、火灾事故的预防及避灾路线若井下发生火灾时，工作人员在力所能及的情况下，立即组织人员按照煤矿安全规程规定的灭火方法进行直接灭火，同时汇报调度室。工作面发生电气设备火灾时，工作人员必须立即切断其电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。若巷道范围内发生煤层温度升高或有煤油味等自燃发火预兆时，要及时洒水降温，严防发生火灾。并汇报调度室，以便及时采取防范措施。存放材料地点，要配备好灭火器，砂箱和洒水管路，并保持完好，以保发生火灾时应急使用。若工作面发生火灾时，现场人员配戴好自救器，迅速沿着指定的避灾路线撤离。三、瓦斯事故的预防及避灾每班的组长和安全网员兼当班的瓦检员，瓦检员应按煤矿安全规程要求检查，坚持每班两次检查，无空班漏检，无弄虚作假。如工作面出现瓦斯或其他有害气体异常，必须及时将信息反馈到调度中心。每班瓦检员发现井下通风、瓦斯、煤尘等隐患危及安全的情况要及时汇报。若情况危急，须责令立即停止一切工作撤出工作面所有人员。作业现场必须进行电焊，气割时，要制定特殊安全技术措施，由总工审批，贯彻落实后，方可进行。瓦检员必须对工作现场进行瓦斯检查。若工作面瓦斯浓度达到1%时，必须立即切断电源停止一切工作。若工作面发生瓦斯爆炸，现场作业人员必须立即配戴好自救器，沿辅运大巷至副平洞斜井迅速撤离至地面。四、煤尘爆炸事故预防及避灾定期冲刷积尘，井下巷道及管线设备上的煤尘厚度不得超过2mm，连续长度不得超过5m。巷道内浮煤要清除干净，农用车运煤时要尽量匀速行驶，装车不得太满，以减少洒煤。各转载点喷雾洒水装置保持完好。若工作面发生煤尘爆炸，现场及作业人员必须立即配戴好自救器，沿辅运大巷迅速撤离至地面。五、顶板事故的预防回采时的顶板管理：始终保持两排密集,一排点柱及靠煤壁的临时点柱,点柱的排距及行距均为1.0m,密集支柱的行距均为0.25m,两组密集间距1.0m。两组密集安全通道相互错开1.0m，每排密集支柱相距10m留置一个作为安全出口的通道，宽度不得小于1.0m。工作面安全出口20m范围内，必须用木垛或矸石墙加以维护好,保证上下安全出口的畅通。工作面最大控顶距3m，最小控顶距为1m。成立顶板管理小组。由班长负责每旬召开一次顶板管理小组会，研讨施工现场顶板管理情况，组织职工学习顶板管理知识。技术员必须将施工图纸，作业规程规定，质量要求，安全注意事项给职工交待清楚。顶板管理小组成员，必须经常检查顶板情况及支护质量，并定期给队长汇报。班组成员在井下发现顶板有异常情况危急安全生产时，应将情况及时汇报有关领导，并有权立即停止工作，采取措施处理。严格执行敲帮问顶制度。撬顶时用力方向与活石掉落方向要相反，并且由两人同时完成，一人监检，一人处理。顶板管理人员要认真检查支护材料，不合格材料杜绝使用。必须沿底板掘进，严禁超高，超循环作业。出现地质构造带时，严格执行短掘短支，必要时要加密锚杆挂网支护，防止发生冒顶事故。避灾路线：工作面+1238西翼回风平航+1190西翼运输上山+1190西翼运输巷+1190运输大巷地面。另：本规程未尽事宜均遵守煤矿安全规程中的有关条款。第七章 安全技术措施一、保证安全组织措施 建立完善的安全保证体系和安全措施。主要目标如下：无人身重伤事故，杜绝行车险性及以上事故。针对以上安全目标，每班设1名安全员，自上而下形成安全生产监督，保障体系，对施工生产过程实施安全监控。二、各工种操作时安全技术措施煤电钻操作安全措施1、煤电钻的使用者必须经过技术培训、考试合格后，方可使用。2、使用前必须检查煤电钻外壳有无损坏，螺丝有无松动，插销是否完整，有无松开，开关是否灵活。3、电缆要做到三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，要做到电缆无破损。4、检查转向是否正确，声音是否正常。5、检查钻头是否锋利，连接是否牢固。6、钻杆无弯曲，无裂隙，否则禁止使用。7、检查工作地点的顶板、煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，只有确保安全才能工作。8、工作地点的瓦斯浓度必须小于1%。9、搬运煤电钻时，要用手提或肩扛，禁止在地上拖拉。10、操作人员要扣好扣子，扎紧袖口，不能戴手套，以免被钻杆绞住，同时要穿戴好防护用品。12、启动煤电钻打眼时，用力均匀，不能强推硬压。13、打眼时，每隔半分钟左右空转一会，往返几次抽出少许，排出眼中煤粉，以减轻负荷。14、煤电钻外壳温度达到60时，必须停止工作，冷却后再工作。15、当煤电钻声音不正常、有漏电或其它不正常情况时，应立即停机，断电后进行处理。16、煤电钻必须使用四芯电缆，接地必须完好，以保证工作。17、当工作完后，拔出钻杆，让煤电钻空转片刻，以清除卡套的煤粉然后拔出插销。18、煤电钻不用时，应放置在指定的干燥安全地点，并将电缆盘好。19、必须使用煤电钻综保，不得短接或甩掉综保。爆破安全管理措施1、凡接触火工品的人员都必须熟悉火工品的性能及安全使用方法。2、放炮员必须将炸药、雷管分别装在专用的炮药箱和雷管箱内，严禁乱扔乱放。3、炸药箱必须防撞击、防震、抗静电、耐压。4、炸药箱和雷管箱必须上锁，存放在支护完整、顶板完好、避开机电设备的地方，存放地点距工作面距离不小于100m，不大于200m。5、使用炸药时，严禁使用冻结或半冻结到不能用手揉松的硝铵炸药，结块的炸药只允许用手揉松，严禁捣松。6、放炮员必须认真执行“火工品的保管，领用、运送、编号”等制度，携带火工品人员严禁与其他人员同车乘坐。7、剩余的火工品必须由当班班长核实后，监督放炮员如数退归火药库，并与火药库管理人员办理手续。8、放炮员严禁私藏或出售火工品，领取火工品后必须加强管理，不得丢失。9、每班的火工品领用和消耗，都必须有详细地记录台帐。10、放炮员必须是经培训、考试合格的专职人员，并持证上岗，其它人员不准放炮。打眼工首先检查设备及工具的完好情况，并进行敲帮问顶，发现有松动、掉煤等不安全情况，要立即处理，确认安全后方可作业。11、严格执行“一炮三检”的制度（装药前、放炮前、放炮后）经瓦斯检查员检查瓦斯浓度不超限时方可作业。12、打完眼后要将煤电钻、钻杆放到顶帮完好的安全地方。13、放炮员运送火药、雷管时，要用专用的药箱、雷管箱分装分运。同时箱要上锁；药箱、雷管箱放置于离开电气设备、顶帮完好、无积水、距离放炮地点不小50m处，严禁乱扔、乱放，并有专人管理。14、装配引药时：（1）必须在顶帮完好、支架完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炸药和雷管箱上装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击折断脚线损坏脚线绝缘层。（3）电雷管只许由药卷的顶部装入，严禁将雷管插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内。（5）装药时，在清眼后用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。（6）装药后，电雷管脚线必须悬空，并且脚线扭结。15、从成束电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，应将成束电雷管顺好，拉住管体前端脚线将电雷管逐个抽出，抽出后必须将其脚线末端扭结。16、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实，当炮眼深度超1m时，封泥长度不得小于0.5m，当炮眼深度小于0.6m，不得放炮，如放炮，必须有矿总工程师批准的安全措施，炮泥必须封满，周边光爆眼应用长度不小于0.3M的炮泥封实。17、对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。18、严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。19、有下情况之一者不准装药放炮（1）采掘工作面的空顶距离不符合本规程的规定，或者顶板不完整，留有伞檐时。(2)装药前和放炮前，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。（3）在放炮点20m以内，有车辆、未清除的煤或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。（4）炮眼内发现异状，温度骤高聚低，有显著煤岩松散情况时。有上述情况之一者，必须报告班长及时处理，在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药、放炮。20、放炮前，电器、电缆等都必须加以可靠的保护或移出放炮地点。(1)放炮前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作，警戒距离：直巷100m，弯巷75m。同时应设置警戒牌、栏杆绳等标志，警戒人员接不到或听不清撤岗信号不准私自离岗。（2）相临巷道内放炮时，放炮组长及班长必须在相临的巷道入口把设警戒，方可通知放炮。放炮母线和连接线：（1）必须采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。（2）放炮母线连接线和电雷管脚线必须相互扭紧悬挂，严禁使用固定放炮母线。（3）放炮母线同电缆、电线信号线分别挂在巷道两侧，否则应保持0.3m以上距离。（4）放炮前，放炮母线必须扭结成短路，且只准采用绝缘母线单回路放炮。21、放炮时严格执行三遍哨制度（放炮前、放炮时、放炮后）。22、放炮员必须最后离开放炮地点，在离开前，必须亲自在放炮地点及附近仔细搜查可能有睡觉的人员及放入的工具。23、放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，严禁一个联线一个放炮，放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮。24、放炮员必须使用矿用防爆型放炮器放炮，严禁明电放炮，放炮时，放炮员必须清点人数。25、工作面严禁使用两个或两个以上的放炮器同时放炮。26、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。27、必须当班装药，当班放炮。28、放炮后，放炮员班组长必须在放炮地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护设备、瞎炮、残煤等情况，如果有危险情况，必须立即处理。29、通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min后，方可沿线检查未响的原因。30、处理瞎炮（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行。（1）由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；（2）在距瞎炮眼至少30cm处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；（4）严禁用打眼的方法往外掏药或将炮眼残底继续加深；（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。（6）处理瞎炮要有详细的记录。31、严格执行领送药制度，领取炸药、雷管必须由放炮员负责，当班剩余的炸药、雷管必须交回火药库。32、严禁两个工作面同时放炮，放炮后等炮烟吹散后再进入工作面，防止炮烟闷倒人员。顶板管理安全措施1、顶板采用单体液压支柱支护。2、严格执行敲帮问顶制度，工人进入工作面前，先由带班班长和安全员按敲帮问顶制度的要求仔细检查顶板，并将工作面的顶、帮活矸处理掉，确认安全后方可进入作业。3、如遇巷道顶板局部出现淋水、断裂、破碎、离层或地质变化应加强支护时，必须经生产部或安调室确认支护方案后进行相关支护。如遇特殊情况必须编制相应的支护措施进行施工后方可从事有关其他工作。4、严格按设计的宽、高进行作业，严禁超挖、欠挖。5、顶板必须保持完整，控制炮眼角度、装药量，不得挑破顶板，不得留设台阶和伞檐。控制周边眼药量，减少对两帮的破坏，片帮零皮及时处理。6、坚持“三人联锁检顶制”即每班工作前须安监员、跟班队干、班长联合检查巷道顶板，发现问题及时处理。7、严格执行探顶制度。在回采期间每条吊挂风筒的巷道内，必须每隔5米用大于2米的钻杆进行探顶，以便及时掌握顶煤厚度和煤层之上的顶板岩性，并做好探顶记录，为顶板支护获取第一手资料。探放水安全措施1、实行“有疑必探，先探后掘”的原则。2、在前进式回采期间，必须在每条挂风筒的巷道内用钻机进行平打探眼进行探放水，如发现有出水或煤质松软现象时必须立即通知生产部，编制专项放水或堵水措施后方可回采。3、进行探放水的施工单位必须做好打探眼记录，以备做为回采期间的布置巷道的第一手资料。通风与瓦斯管理1、局扇由跟班检电工负责管理，保证其正常运转，并必须上风电闭锁坚持使用消音罩。2、局扇及其起动装置必须在设在进风流中，距开口距离不小于10m。3、应使用抗静电，阻燃风筒、风筒口距工作面距离不得大于13m，风筒必须完好，如有破损，立即补修或更换，不得漏风。4、在炮烟未吹散前，严禁人员进入工作面。5、局扇与工作面所有电气设备必须装设风电、瓦斯电闭锁，一旦停风，必须立即自动切断工作面电气设备所有电源。6、临时停电检查时，都不得停风，因总馈或变电所停电或风机故障停风时，必须撤出人员，设警戒线、栅栏防止人员进入。7、恢复通风时，必须预先检查瓦斯，当瓦斯浓度不超过1.0%时，方可恢复工作。8、每班必须配瓦检员，且对工作面的瓦斯检查不少于两次，并坚持实行“一炮三检”。供电与设备管理安全措施1、入