15折床操作手册.doc

FOXCONNNWE沖件樣品中心 THE PROTOTYPE CENTER OF NET WORK ENCLOSURE系統名稱SYSTEM:折床加工標准文件 折床操作手冊主題RG折床作業標准 折床操作手冊文件編號DOCUMENT NO.: NBSBBT01PAGE OF 40REV001* 目錄 * 一. RG折床操作流程二. RG折床校刀作業標准書三. 角度輸入方式面板操作流程四. 直接輸入方式面板操作流程五. RG折床加工安全作業標准 六. RG折床保養作業標准* 目錄 * 一. FBD-折床操作流程 二. FBD-折床校刀作業標准三. 立體輸入方式面板操作流程四. 形狀輸入方式面板操作流程五. 直接輸入方式面板操作流程六. FBD-折床加工安全作業標准七. FBD-折床保養作業標准一. FBD-折床操作流程打開電源油壓啟動選擇行程寸動式單動處數值輸入或工件選擇金型刀模選擇和作業准備原點復歸降下工作台校刀作業完成 順辦 折彎作業降下工作台模關閑油壓關閑電源一. 打開主電源開關及機床電源開關.二. 按油壓啟動鍵.三. 行程選擇開關打至寸動或單動處.四. 將畫面轉換到金型刀模作業准備畫面五. 按原點復歸鍵.六. 將選好的刀模放在工作桌上, 用抹布擦幹淨七. 將上下模安放到指定的位置並夾緊八. 按下手動鍵, 踩下腳踏板, 使下工作台上升.九. 當下工作台升至上限端時, 按下*5倍速度鍵, 順時針旋轉手輪. 並密切註意上下模之間的距離, 當距離約為35mm, 再按下*5倍速度鍵改為慢速上升, 當壓力達到機床原點設定壓力時D軸自動歸零(當刀模較斜, 刀模而折壓值小于原點設定壓力時, 壓力達到較小值即按下原點設定鍵使D軸歸零)十. 降下工作台, 校刀動作完畢二.三. FBD-折床立體輸入方式面板操作流程 工程一覽 畫面輸入名稱以讀出帛品圖情報選擇工件折曲順序畫面對展開圖進行折曲順序的指定金型選擇畫面選擇刀模及刀模正反裝金型刀模位置模擬畫面設定刀模的位置種類及數量金型刀模作業准務畫面各軸的原點設定刀模的安裝加工畫面模擬試折, 數據修正及制品加工實績畫面加工時間記錄不良品及良品記載資料保存四.五. FBD-折床形狀輸入方式面板操作流程選擇刀模及刀模的正反裝確定工件的折曲須序及靠位點 靠 選擇工件工程一覽畫面 臨 昨臨 畫面形狀設定畫面折曲順序畫面金型選擇畫面實績畫面加工畫面加工時間記錄 良品及不良品記載 資料保存模擬試折, 各加工數據的修正及折彎作業刀模的安裝各軸的原點設定金型刀模作業准備畫面設定刀模的位置, 種類及數量輸入工件的各稱, 料厚, 材質輸入工件斷面形狀的折曲.尺寸. 角度及內R金型刀模位置模擬畫面六. FBD-折床直接輸入方式面板操作流程設定刀模的位置, 種類及數量選擇工件模擬試折, 各加工數據的修正及折彎作業刀模的安裝各軸的原點設定工程一覽畫面多工程輸入畫面金型選擇畫面選擇刀模及刀模的正反裝實績畫面加工畫面加工時間記錄 良品及不良品記載 資料保存輸入工件的名稱. 料厚. 材質輸入工件的尺寸, 角度及折曲長度金型刀模作業准備畫面金型刀模位置模擬畫面FBD-折床校刀作業標准一. 打開主電源開關及機床電原開關 二. 按油壓啟動鍵 三. 行程選擇開關打至寸動或單動處 四. 將畫面轉換到金型刀模作業准備畫面 五. 按原點復歸鍵 六. 將選好的刀模放在工作桌上, 用抹布擦幹淨 七. 將上下模安放到指定的位置並夾緊 八. 按下手動鍵, 踩下腳踏板, 使下工作台上升 九. 當下工作台升至上限端時, 按下*5倍速度, 順時針旋轉手輪, 並密切註意上下模之間的距離約為35mm,再接下*5倍速度鍵改為慢速上升, 當壓力達到機床原點設定壓力時D軸自動歸零(當刀模較 , 刀模面耐壓值小于原點設定壓力時, 壓力到較小值即按下原點設定鍵使D軸歸零)十. 降下工作台, 較刀動作完畢.4.金型登錄鍵 按該鍵即進入金型登錄畫面,該畫面可以設定金型模具的形狀及相關尺寸十一、幫助畫面 幫助畫面按下幫助鍵即顯示幫助畫面該畫面是機床的使用及說明(資料內存)小松折床(PAS80*255)NC控制操作使用說明第一章 小松折床的構造1.1 組成部分1.2 運動方及夾緊裝置1.3 控制軸1.4 小松折床參數設定第二章 NC控制面板簡介2.1 NC控制面板撞介第三章 開機步驟及各軸原點復歸3.1 開機步驟3.2 各軸原點復歸第四章 PAS80折床工作模式4.1 手動模式4.1.1 手動畫面4.1.2 手模式轉換畫面4.2 運轉模式4.2.1 工件選擇畫面4.2.2 工件名稱登記畫面4.2.3 直接輸入畫面4.2.4 角度輸入畫面4.2.5 直接運轉畫面4.2.6 角度運轉畫面第五章 操作作業流程5.1 生工件資料一個流程5.2 運轉作業流程第一章: 小折折床構造第一節:組成部分小松折床由五大部分組成1)機械部分 2)電氯控制部分 3)NC控制部分 4)伺服電機部分 5)角度折彎傳感器第二節:運動方式及夾緊小松折床運動方式動式,即工作台下部固定不動,由四台伺服電機控制工作台上下運動.達到將工作件加壓折彎的目的.刀具的具夾緊是采用液壓自動對心夾緊裝置第三節:控制軸小松折床的NC控制軸 下列四軸即DS軸 BS軸 Z軸 Y軸,另加激光檢測移動,軸B軸其中DS軸又分為 DSL1軸 DSL2軸 DSR1軸 DSR2軸 Y軸又分為 YL軸 YR 軸 B 軸又分為 BL軸 BC 軸 BR軸其中DS控制折彎角度 BS軸控帛折彎尺寸 Z軸控制后定規的高度位置 Y軸控帛后定規的左右位置 B軸控制激光檢測的位置第四節:小松折床PAS80*255參數設定 PAS80*255參數設定如下:移動速度: BS軸132000mm/min DS軸45900mm/min Z軸3000mm/min Y軸18000mm/min B軸24000mm/min移動范圍: DS軸300450mm BS軸0550mm Z軸67227mm YL軸:11251025mm YR軸:10251125mm B軸 BL軸:80550mm BC軸:660870mm BR軸:3401190mm位置精度: DS 軸.001mm BS軸. 2mm Z軸 0.2 mm Y軸 0.5m B軸 0.5設定單位: DS 軸0.001mm BS軸0.01mm Z軸0.1mm Y軸0.1mm B軸 1mm激光檢測角度范圍 80135檢測精度 6第二章 NC控制面板簡介面板圖片1. 工作模式鍵2. 停止/啟動/復位鍵3. 移動鍵4. 游標鍵5. 緊急停止按鈕6. 施摶手輪7. 功能鍵8. 數字鍵9. 馬達停止按鍵10. 馬達啟動按鍵11. FD裝置12. 行程選擇開關13. 電源開關第三章 開機瞳驟及各軸原點復歸 . 開機瞳驟1 打開主電源開關2 將控制電路開關擰到ON位置3 將激光眼開關擰ON位置4 將夾緊馬達開關擰到ON位置5 將NC面板電源開關擰到ON位置6 按下馬達啟動ON按鍵 各軸原點復歸1 開機步驟完成后,且燈亮著時屏幕即顯示原點復歸畫面2 按復位(RESET)鍵3 按啟動(START)鍵 則DS 軸BS軸Z軸Y軸和B軸同時移到機床設定的原點位置4 當各軸返回到指定位置后.屏幕下”REF. point”會亮燈.即表示各軸原點復歸完成.原點復歸畫面第四章 PAS80折床工作摸式第一節 手動(Manual)模式一 . 手動畫面手動畫面圖 在手動畫面下可完成下列功能.1 輸入各個軸的操作情報于手動模式2 可進行簡單手動操作折彎作業.1. 表示工件順序號,輸入范圍為1322. 表示工程數及具體工程3. 表示上限位置之度外300450mm)4. 慢速下降位置(300450mm)5. 慢速位置處速度百分比價(5100)6. 是否全拉0: Yes 1:No7. 后拉位置(300450mm)8. 后拉動作量9. 工件折彎長度(02550)10. 壓力(min80ton)11. 保壓時間(0.125.5秒)12. 目標角度0179.59度)13. 加壓角度14. 檢測角度15. DS軸目標值(300.0450.016. DS軸修正值(-9.999+9.999)17. DSR軸修正值(-9.999+9.999)18. BS軸目標值(0.00550.0019. BS軸修正值(-99.9999.9920. Z軸目標值(6722721. K軸目標值(撓度調整)22. 表示壓到最低點(Y)或沒到最低點(N)23. 手輪旋轉速度*1/*1024. 所有的軸/K軸通過手輪旋轉動作.25. 各軸現在值26. 轉換鍵即是將功能轉換27. 讀出情報資料健28. 寫入情報資料鍵29. 旋轉手輪使軸的還度切換*1/*1030. 慢速模式鍵31. DS值寫入鍵32. 下模檢查鍵33. 顯示DS(DSL1 DSL2 DSR1 DSR2)軸的目前值.二. 手動模式轉換(changa)畫面 在手動畫面下按下”CHQNGE”功能鍵即切換成”手動模式轉換畫面” 在此畫面下可以打開激光檢測開關進行手動操作各和激光檢測角度.功能鍵 CHANGE 轉換鍵F1 MEASUER 檢測鍵-即檢測折彎角度並顯示到畫面上F2 HANDLECHG 手輪旋轉選擇DS軸 (DSL1 DSL2 DSR1 DSR2) 按此鍵即顯示KQXIS軸 (DSL2 DSR1)F3 BEYE POS 激光眼的位置F4 MEASURESW 激光檢測開關F5 DSWRITE DS軸值寫入鍵F6 DIES WRITE 按此鍵即顯示原來的折彎資料 顯示DS軸的前值第二節 運轉模式(CYCLE Mode)一 工件選擇畫面功能鍵F1 EXT.MEM 按此鍵即可閱讀及更改和貯存磁盤上的資料F2 UORK.REG 按此鍵即可轉換新的工件名稱及工件資料F3 M.D.1 按此鍵即轉換到直接輸入畫面F4 ANGLE INP 按此鍵即轉換到角度輸入畫面F5 DIRECT RVN 按此鍵即轉換到直接運行畫面F6 ANGLE.RVN 按此鍵即轉換到角度運轉畫面 PAGE 按此鍵即將頁面碼翻面.工件選擇畫面的功能是1. 原有的工件各稱及選擇新的工件.2. 能將磁盤上的工件情報讀出來3. 能將現有的工件情報貯存到磁盤上.二. 工件登記畫面此畫面上可將原來的程式各轉換成新的程式名功能鍵F1 WORK.SEL 按此鍵即轉換到工件選擇畫面.F2 WORK. NAME 按此鍵即可登記新的工件各稱F3 INTALIZE 顯示最徹的工件資料.三. 直接輸入畫面 1 在此畫面可輸入或修改工件的情報及各個軸的數值1. 顯示工件的序號2. 顯示工程的數值及具體哪一個工程3. 顯示預定的加工數量4. 所有DS軸值的修正量5. 所有BS軸值的修正量6. 工程的順序編碼7. 折曲長度8. DS軸的目標值9. 輸入或修正全部DS軸的值10. 輸入或修正DSR軸的值11. 撓度修正值12. BS軸的目標值13. BS軸修正值14. 輸入的Z軸值15. 折彎時上下模之間是否村死(0. N0. 1 Yes)功能鍵F1 WORK SEL 工件選擇鍵F2 COPY 復制或同值輸入鍵F3 Y/B POS 按此鍵,即可對Y軸和B軸的值進行輸入或修改.F5 CONDITION 按此鍵畫面即轉換到壓力及后拉位置的情報畫面F6 RDATA 按此鍵畫面即轉換到R折彎情報資料畫面 PAGE 按此鍵即可換頁2. Y/B位置輸入畫面 此畫面有如下功能1. 此畫面可以輸入Y軸的目標值及B軸的目標值2. 按此鍵畫面又返回到直接輸入畫面. 3R情報輸入畫面(直接輸入)此畫面是輸入R折曲情報畫面1. 開始/結束R折彎時輸入DS軸的補正值2. 輸入R折曲的間距3. 輸入R折曲的次數四角度輸入畫面1在此畫面有如下功能1. 在此畫面可以輸入各種折彎資料(折彎長度 折彎角度 折彎的板厚材質等數據) .然后機床會自動計算出各軸的位置.2. 在此畫面可以將自動檢測及修正的角度數據輸入此畫面.1. 工件的順序編碼2. 現工程數 2全部工程數3. 現加工數 3 預定總加工數4. 板厚(工件)5. 材質6. 抗拉強度7. 激光檢測間隔8. 上模編碼9. 中間板10. 延伸量11. 下模編碼12. 下模座編碼13. 工件折曲長度14. 工件折曲的尺寸(外尺寸)15. 工件折曲角度16. BS軸目標值17. BS值的修正范圍18. DS軸目標值19. DS值的修正范圍20. K目標值21. Z軸目標值22. 是否有激光眼檢測折彎角度/功能鍵 CHANGE 轉換鍵或切換鍵F1 WORK SEL 按此鍵即顯示工件選擇畫面F2 COPY 按此鍵即可將上一工程相對應的數據復制下來F3 IPROCESS 輸入相關數據后按此鍵會自動計算出單一工程的BS. DS . K . Z等值.F4 QUPROCESS 按此鍵會自動計算所有工程的BS. DS. K. Z等值.F5 R DATA INP 按此鍵畫面即轉換成R情報輸入畫面.F6 CONDITION 按此鍵畫面即轉換成壓力情報及后拉位置情報畫面.PAGE 按此鍵即可換頁. 2角度輸入轉換畫面功能鍵 CHANGE 轉換鍵F1 STEPBEND 按此鍵畫面即轉換折曲位置輸入畫面,並且選擇折彎工程的左邊或右邊補償F2 COINING 按此鍵即可將自動計算的壓死位置寫入到折彎工作情報畫面.F4 MEASURE. SW 檢測開關鍵F5 B-REGISTRY 按此鍵畫面即轉換為折曲回彈參數補正畫面F6 GROUP REG 按此鍵即顯示循環群組補正畫面 3尺折曲料輸入畫面1. 此畫面是調整R折曲資料的角度輸入畫面,並且能自動計算出有關的折曲參數的目標植2. 能夠在折彎開始和結束時修正DS軸的數字3. 轉換此畫面即顯示角度輸入畫面目錄顯示/輸入資料1. 工件的順序編碼(132)2. 工程總數及現工程數(120)3. 目前加工數及預定總加工數(09999)4. 材料的厚度5. 折曲延伸率6. 材質7. 材料的抗張力8. 上模編碼9. 中間板10. 下模編碼11. 下模夾緊裝置12. R折曲的半徑13. R折曲前進或后退14. R折曲的次數15. R折曲的間距16. 調整R折曲時DS軸的數值17. DS軸的目標值18. DS軸的修正值19. 上模編碼20. 下模編碼4折彎位置畫面此畫面是輸入折彎的位置,並且可以自動計算Y軸及B軸的位置目錄顯示及輸入資料1. 折彎的中心位置(-9801190)2. YL軸的目標值(-11251035)3. YR軸的目標值(-10351125)4. BC軸的目標值(-660870)5. 上模編碼(130)6. 下模編碼(130)功能鍵F1 MEASURE SW 檢測開關鍵F2 COPY 工程復帛鍵F3 IPROCESS 單一工程計算鍵F4 AU PROCES 所有工程計算鍵F5 ANGLE INP 角度輸入鍵 PAGE 按此鍵即右換頁五直運轉畫面直接運轉畫面1. 此畫面為運轉模式的現行折彎操作2. 此畫面能夠控制各軸的目標值及折彎位置,能夠進行激光檢測角度 1目錄及輸入資料1. 按檢測開關即顯示檢測工作與否2. 工件的順序編碼3. 現在的工程數及全部工程數4. 現在的加工數及預定的加工總數5. 顯示檢測過程6. 輸入DS軸的修正值7. 輸入BS軸的修正值8. 激光檢測的間隔9. DS值的追加值(補償量)10. R 折彎的修正值11. 目前重復的次數及需重復的次數12. DS軸的目標值13. DS軸的修正值14. DSR軸的修正值15. BS軸的目標值16. BS軸的修正值17. Z軸目標值18. K軸目標值19. YC YR軸目標值20. DS軸目限位置21. 速度切換位置22. DS軸向下移動的速度百分比23. 是否需要后拉動作(BS軸)24. 后拉動作量25. 后拉位置26. 壓力值27. 折彎的寬度28. 保壓時間29. 停頓時間30. 向上式向下功能( 1 UP 2 DOWN)31. 停止中間擠壓功能32. 是否使用旋模具33. 是否使用移動模具34. 是否使用向上慢速功能( 0 NO 1. Yes)35. 手柄旋倍率(x1/x10)36. 用手輪旋轉修正操作(Aee. xis/ K axis)37. 折彎角度38. 補正角度39. 每一個軸的現在位置2直接運轉畫面各功能鍵F1 WORK. SEL 按此鍵即顯示工件選擇畫面F2 PROCESSH 按此鍵則該工程轉變為下一工程F3 PROC. COPY 工程復制鍵F4 M. D. I 直接輸入鍵F5 ANGLE RUN 角度運轉鍵F6 CONDITION 運轉條件鍵. 按此鍵畫面的加工情報即改變 DS DSP 按此鍵即顯示DS軸的值3直接運轉轉換畫面 直接運轉轉換畫面F1 MEASVRE 按此鍵即可檢測及顯示工件折彎的角度F3 BEYE POS 按此鍵即顯示激光檢測的位置(B軸目標值)F5 MEASVRE SW 檢測開關鍵 3手動操作直接運轉畫面手動直接運轉畫面 在直接運轉畫面按START(啟動)鍵后再按手輪旋轉PLAYBACK鍵. 即轉換成手動直接運轉畫面.在此畫面可進行教導輸入操作, 並可將DS軸值寫入情報資料里面此畫面功能鍵F1 MEASVRE 按此鍵即可檢測及顯示工件折彎的角度F2 PLAYBACK 按此鍵即轉換成教導輸入(物輪操作)畫面F3 INTV RESET 間隔返回檢測操作F4 MEASVRE 檢測開關鍵F6 CHECK OFF 檢查指定的下模裝置鍵, 為慢速運轉, 如需快則 DIE CHECK 按CHECK OFF鍵 DS DSP 按此鍵顯示DS軸的值六角度運轉畫面 此畫面是目前折彎操作的運轉模式 此畫面可以修正折彎的角度DS軸 BS軸 Z軸的目標值 1目錄及輸入資料1. 顯示檢測的模式, 按檢測開關鍵即可改變及顯示此模式2. 工件的順序號3. 目前的工程數及總的工程數4. 目前的加工數及指定的總加工數5. 顯示檢測的過程6. DS軸的修正值7. BS軸的修正值8. 輸入及顯示激光檢測的間隔9. DS值的補償量10. R折彎的修正量11. 工程目前重復的次數及需要重復的次數12. 工程順序編碼13. 折彎的角度14. 折彎角度的修正值15. DS軸的目標植16. DS軸的修正值17. DSR軸的修正值18. K軸的目標值19. BS軸的目標值20. BS軸的修正值21. Z軸的目標值22. R折曲的次數23. 折彎時是否壓到死(即沒間隙) ( 0 NO 1. Yes)24. 各個軸的目前位置2 角度運轉畫面功能鍵F1 WORK. SEL 按此鍵即顯示工件選擇畫面F2 COPY 工程復制鍵F3 DS DISP 按此鍵畫面即轉換成DS各軸的輸入及修正值畫面F4 ANGLE. INP 按此鍵畫面即轉換成角度輸入畫面F5 DIRECT RVN 按此鍵畫面即轉換成直接運轉畫面F6 CONDITION按此鍵畫面即轉換成壓力及后拉位置情報畫面 PAGE 按此鍵即可換頁 3角度運轉轉換畫面 在角度運轉畫面按轉換(CHANGE)鍵即功能鍵改變F1 MEASVRE 按此鍵即可檢測及顯示工件折彎角度F2 ANGLE CORR 按此鍵即轉換成角度修正畫面F3 Y/B POS 按此鍵即顯示Y軸和B軸的目標值F5 MEASVRE SW 檢測開關, 按此鍵可以打開激光檢測開關進行檢測 4角度運轉檢查模式畫面功能鍵功能鍵 CHANGE 轉換鍵F1 MEASURE 檢測鍵F2 INTV RESET 間隔返回檢測操作F4 MEAXURE SW 檢測開關F6 CHECK OFF 當功能顯示CHECK OFF時, 折彎為慢速折彎可以檢查刀模之間是否危險 DIES CHECK 當功能顯示DIES CHECK時, 即為快速折彎 DS DSP 按此鍵即顯示DS各軸的現在值 5群組GROUP修正調整畫面 目錄及輸入資料1. 工件的工程號碼2. 工序的編碼3. 檢查的間隔4. 目前的加數及總的加工數5. 顯示材料 折彎角度及寬