焊接作业指导书

Q SD J04000 01 2007 1 焊接作业指导书焊接作业指导书 1 1 范围范围 本标准规定了氧 乙炔火焰切割 焊接以及手工电弧焊作业要求 本标准适用于本公司产品中钣金件 结构件的焊接作业工作 2 2 基本要求基本要求 2 1 从事气 电焊操作人员应经过培训 考核取得资格经劳动部门认定发证 持证上岗 2 2 进行焊接工作的场地 应符合浙江省二轻工业总公司安全检查的有关规定 3 3 氧氧 乙炔火焰切割 以下简称气割 乙炔火焰切割 以下简称气割 3 1 气割规范的选择按表 1 表 1 割炬气体压力 MPa 板材厚度 mm 型号割嘴号码氧气乙炔 3G01 301 20 3 0 70 01 0 0 5 3 12 G01 301 20 3 0 70 01 0 05 12 30 G01 502 40 5 10 02 0 06 30 50 G01 503 50 5 10 02 0 06 50 100 G01 1005 60 5 1 50 03 0 08 3 2 薄板切割的工艺要点 气割 4mm 以下的薄钢板时 因氧化铁渣不易吹掉 粘在钢板背面冷却后难以清除 薄板受热慢 如果切割速度慢 予热火焰过大 钢板不但容易变形 棱角也被熔化 往往造成前面割后面又熔喝在 一起 因此要求 a 预热火焰要小 b 割嘴应向前进的反方向倾斜与钢板成 25 40 角 c 割嘴与工件表面的距离为 10 15mm d 切割速度尽量快 e 按表 1 选取割炬和割嘴 3 3 中厚度钢板的切割工艺要点 气割 4 25mm 的中厚板时 割嘴可向后倾斜 20 30 角 割嘴与工件表面的距离大致等于焰心 长度加上 2 4mm 左右 应注意风线长度最好超过切割板厚的 1 3 3 4 大厚度钢板的切割工艺要点 a 预热火焰能要大 首先从工件边缘棱角处开始加热 b 工件达到切割温度后逐渐开大氧气 并将割嘴倾斜于工件 待边缘全部切透后加大氧气 c 切割中 嘴头垂直于工件 切割速度要慢 割嘴可作横向月牙形摆动 d 按表 1 选用割炬和割嘴 氧气压力和供给量要充足 2 3 5 气割的质量要求 3 5 1 切割扳材和型材零件的一般线性尺寸偏差按表 2 规定 表 2 mm 零件厚度 公称尺寸 10 10 20 20 30 10000 1 5 2 0 2 5 1000 2500 2 0 2 5 3 0 2500 4000 2 5 3 0 3 5 4000 3 0 3 5 4 0 3 5 2 板材切割边的垂直度不大于边长的 1 1000mm 且不大于 3mm 3 5 3 板材 型材切割边梭与材料表面的垂直度不大于表 3 中规定值 表 3 mm 板材厚度 不垂直厚度 h示意图 101 0 10 20 1 5 20 30 2 0 3 5 4 气割边棱不应有裂纹 应清除熔渣及氧化皮 其刻痕深度不大于表 4 中规定值 表 4 mm 刻痕深度 板材厚度 手工气割半自动气割 示意图 251 00 5 25 1 51 0 注 气割圆形 弧形板时 刻痕深度允许在表 4 值上加大 0 5mm 4 4 氧氧 乙炔气焊乙炔气焊 4 1 焊丝及焊剂的选择按表 5 表 5 母材焊丝焊剂 低碳结构钢 Q235 10 25 H08 或渡锌铅丝 铜H62 HS221CBK 75 硼酸 25 硼砂 注 焊丝也可以采用与母材材质相同或相近的 B 丝 但在使用前项经工艺性试验 4 2 焊前的准备工作 4 2 1 零件和焊丝在焊前应清除油污和锈蚀 零件在焊缝两边 15 25mm 范围内不得允许有油污 锈蚀和 杂质 3 4 2 2 零件组对 装配 间隙应保持在 0 5 1 5mm 错边量应控制在 1 3 板范围内 4 2 3 按气焊安全操作规程安置氧气瓶 乙炔 焊炬和辅助工具 4 3 焊接规范的选择 4 3 1 低碳钢氧 乙炔焊接规范见表 6 表 6 mm 焊接厚度 mm 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 焊丝直径 mm 1 31 32 333 5 焊嘴号码1 51 51 51 51 5 氧气压力 Mpa 0 1 0 50 1 0 50 1 0 50 1 0 50 1 0 5 乙炔压力 Mpa 0 01 0 05 焊炬倾斜角 度 20 3030 4050 4 3 2 常用产品氧 乙炔铜焊规范见表 7 表 7 mm 焊接名称油箱油面 油管 油管接 头 油底壳塞座滤盖网油管 焊丝直径 mm 2 42 42 42 4 焊炬号码22 32 32 氧气压力 MPa 0 1 0 50 1 0 50 1 0 50 1 0 5 乙炔压力 Mpa 0 01 0 05 4 4 焊缝尺寸按表 8 规定 表 8 mm 焊缝型式 材料 厚度 abcabcab 1 20 1 55 72 43 6 2 30 5 1 57 104 66 8 3 40 5 210 12 1 1 50 0 5 6 8 0 0 50 1 8 10 4 4 5 焊接质量要求 4 5 1 焊缝外观 4 5 1 1 焊缝咬边 一般焊缝咬边深度不得超过母材厚度的5 咬边长度不得超过焊缝全长的10 4 5 1 2 一般焊缝存在的气孔 夹渣和未焊透 在焊缝长度200mm范围内 允许直径和深度不得超过 2mm 数量不多于二个 且间距大于50mm 焊缝不允许存在裂纹 当有特殊要求时 可对气孔 夹渣 和未焊透缺陷处进行修磨和补焊 4 5 2 焊缝的气密性 当有致密性要进行检验 对无压力要求的容器 箱体 槽体零件 焊后进行 煤油渗透试验 在试件外表面涂上白粉 内表面盛装或涂刷煤油 经过5分钟以上时间 涂白粉面未出 现油斑为合格 5 5 手工电弧焊手工电弧焊 5 1 焊条选择 常用钢条推荐选用的焊接材料列于表9 表9 手弧焊 焊条母材钢号 型号对应牌号示例 Q235 A F Q235 A 10 20 25 E4303J422 结422 20R 20gE4316 E4303J426 J422 16MnE5003J502 16MnRE5016J506 Q235 A 45 E5015 E5016J507 J506 1Cr18Ni9TiE0 19 10n6 16A132 奥132 0Cr19Ti9E0 19 10 16A102 0Cr13 1Cr13E1 13 15G207 Q235 A 1Cr18Ni9Ti E1 23 13 16 E1 23 13M02 16 A302 A312 5 2 焊接接头型式及坡口尺寸选择 5 2 1 手工电弧焊及气体保护焊接的碳钢 底合金钢焊缝坡口型式和尺寸按表10规定 Q SD J04000 01 2007 5 表 10 6 续表 10 续表 10 7 8 续表 10 9 5 2 2 焊接坡口可用机械加工 砂轮磨制或碳弧气刨后磨光 焊接前应将坡口表面油 锈 赃物清除干净 坡口两侧 10 20 范围内氧化铁要打磨干净 5 2 3 点固焊缝 用以固定各焊接件之间的相互位置 以保证整个 零件得到正确的几 何形状和尺寸 点固焊缝尺寸按表 11选择 表11 mm 焊接厚度焊缝高度焊缝长度间距 4 4 5 1050 100 4 12 3 610 20100 200 12 615 30100 300 5 3 焊接前的准备工作 5 3 1 零件在焊接前应清除油污和锈蚀 在焊缝两边 15 25mm范围内不允许有油污 锈蚀和杂质 5 3 2 轮唐削 表面保持 清洁 不准有油污和锈蚀 5 3 3 焊条应符合相关技术标准并有出厂合格证明书 焊条应存放在干燥通风的地方 不得受潮和破损落皮 硷性焊条 如J507 使用前按说明书要求进行 干燥 存放在干燥 箱内或保温筒内 5 4 焊接规范选择 5 4 1 电源和极性的选择 一般普通钢结构 可采用酸性焊条 用交流电即可 也可采用直流电 重要的结构 和中碳钢母材选用硷性焊条采用直流电源正接极 5 4 2 焊条直径的选择按表 12 表12 焊件厚度焊条直径 441 6 3 2 4 12 3 2 4 12 54 注 开坡口的厚钢板焊接第一遍时 应采用小直径焊条 5 4 3 焊接电流选择按表 13 表13 焊条直径 mm 焊接电流 A 2 5 70 90 3 2 90 130 4 0160 210 注 同样直径焊条 焊的板越厚 电流就会愈大 立仰横焊时 电流比平焊小10 左右 5 5 焊缝质量要求 5 5 1 焊缝外观 5 5 1 1 焊缝不允许有未溶合和裂纹 焊渣和飞溅应清除干净 5 5 1 2 焊缝咬肉 咬肉长度不得超过焊缝长度的 15 咬肉深度 当母材厚度 10mm 不得大于0 5mm 当母材厚度 lO 40mm时 不得大于lmm 5 5 1 3 对无特定技术要求的掉转表面存在的气孔 夹渣在焊缝 200mm长度内 当直径和深 10 度不大于2mm 数量不多于2个 间距大于50mm时 允许不补焊 5 5 1 4 烽缝不得低于母材 焊缝余高 h 当母材厚度 4mm时 h 0 5mm 母材厚度 4 10mm时 h 1 5mm 母材厚度 10 20mm h 2mm 焊缝应为均 匀的鳞状 波纹表面 宽度沿焊缝全长应均匀一致 6 气体保护焊 6 1 焊接用气 6 1 1 焊接用气纯度要求按 表14 表14 焊接用气纯度要求 按体积计 CO299 5 氩 Ar 99 96 焊接不锈钢及台金钢 氦 He 99 6 6 1 2 根据不同材料选择具体的气体按表15 表15 普通钢 CO2 不锈钢 厚度0 8m