82胶带上山炮延伸掘进工作面作业规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除编号：CMX-MBMY-82-4掘进工作面作业规程 工作面 名称：82胶带上山延伸 施 工 单 位：8号开拓队 编 制：郭 兵 队 长：徐国文总 工 程 师：徐联伟 编制时间：2015年5月12日 执行日期：2015年5月25日此文档仅供学习与交流签 字 栏序号部门或职务负责人签字日 期职称1总工程师工程师2安全经理工程师3生产经理工程师4机电经理工程师5通风助理工程师6安指中心工程师7技术副总工程师8生产副总工程师9机电副总工程师10通风副总工程师11防治水副总工程师12调 度 室助理工程师13安 全 科助理工程师14地测防治水科助理工程师15通 风 科助理工程师16机 电 科助理工程师17生产技术科初审助理工程师18队 长助理工程师19编 制技术员规程会审纪要会审时间2015年5月18日地点三楼会议室规程名称82胶带上山延伸及联络巷编制郭 兵施工队别8#开拓队队长 徐国文会审意见： 1、严格执行贯通措施。（徐联伟） 2、临时支护加防下滑措施。（萧煜宏） 3、坚持“安全第一，预防为主”的方针，积极推广采用新技术、新工艺、新设备、先进的管理手段，提高经济效益，杜绝失爆。（王云飞） 4、保证通风设施正常使用严禁无风、微风、循环风作业。（刘琦） 5、严格执行长治公司探放水制度。（王辛太） 6、出现地质变化、顶板破碎及时汇报生产技术科，严格按生产技术科的变更措施 施工。（徐留军） 参加会审人员：徐联伟 萧煜宏 张岩雄 王云飞 王永刚 王维华 王辛太 韩军胜 王长水 牛志恒 秦里有 李永军 徐留军 刘 琦 李 龙 徐国文 郭 兵 编写依据82胶带上山炮掘作业规程的编写依据主要包括：（1）2015年5月10日矿生产技术科提供的作业规程编制通知单，包括巷道布置图、开口大样图及其他附件。（2）矿地测科提供的82采区胶带上山采区地质说明书，2015年批准时间为：2015年5月。（3）82采区设计（4）二采区地面三维物探资料。（5）有关矿压观测资料：8207回风、运输顺槽掘进矿压观测数据。（6）机电、通风、安全和调度等部门提供的其他相关资料。（7）煤矿安全规程、操作规程等有关法律法规。作业场所危害因素辨识类别序号危险源可能出现的事故是否制定专项安全技术措施顶 板 管 理1控顶距过大冒顶、片帮是2未执行“敲帮问顶”冒顶、片帮是3空顶作业冒顶、片帮是4支护失效冒顶、片帮是机 电 运 输1打设的锚索未采取防范措施锚索破断弹出伤人是2 未严格执行停送电制度 触电伤人是3胶轮车运输交通事故伤人是一通三防1放炮未按规定进行作业打伤管线及人员是2风机安装不当，风筒延伸不到位造成循环风、瓦斯超标是3揭露采空区，未按规定检测导致人员窒息或中毒是4瓦斯检查检测不到位瓦斯超限，瓦斯事故发生是5油脂管理不当、消防器材不全火灾是水 害1 未严格执行“执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则引发水灾是2工作面排水设备能力，排水能力不足导致水灾是目 录第一章 概 况1第一节 工 程 概 述1第二章 地面位置及地质情况1第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况1第二节 煤岩层赋存特征2第三节 地 质 构 造3第四节 水 文 地 质3第三章 巷道布置及支护说明3第一节 巷道布置3第二节 矿 压 监 测4第三节 支护设计5第四节 支 护 工 艺8第四章 施工工艺13第一节 施工方法13第二节 凿岩方式13第三节 爆破作业14第四节 装载与运输15第五节 管线敷设方式15第六节 设备及机具配置16第五章 生产系统17第一节 通风系统17第二节 压风系统18第三节 瓦斯防治18第四节 综合防尘19第五节 防灭火20第六节 安全监测监控系统20第七节 供电系统21第八节 排水系统21第九节 运输系统21第十节 通讯和信号21第六章 劳动组织及生产技术指标22第一节 劳动组织22第二节 正规作业循环22第三节 主要经济技术指标22第七章 安全技术措施23第一节 一般规定23第二节 一通三防23第三节 顶 板25第四节 爆 破26第五节 防治水28第六节 机 电29第七节 运 输31第八节 其 他31第八章 灾害应急措施及避灾路线33附录一 作业规程学习记录 附录二 作业规程考试记录附录三 作业规程编制通知单附录四 82胶带上山掘进工作面地质说明书附件一 82胶带上山巷道平面布置及预想剖面图附件二 82胶带上山综合柱状图附件三 82胶带上山巷道断面支护图附件四 82胶带上山临时支护示意图附件五 82胶带上山截割轨迹示意图附件六 82胶带上山通风系统示意图附件七 82胶带上山压风系统示意图附件八 82胶带上山防尘洒水示意图附件九 82胶带上山监测监控示意图附件十 82胶带上山供电系统示意图附件十一 82胶带上山排水系统示意图附件十二 82胶带上山运输系统示意图附件十三 82胶带上山照明信号示意图附件十四 82胶带上山机掘正规循环图附件十五 82胶带上山避灾路线示意图第一章 概 况第一节 工 程 概 述一、巷道名称本作业规程适用于82采区胶带上山延伸掘进作业 二、巷道用途 82采区胶带上山用于82采区上山采掘工作面的主要运输任务。三、巷道设计长度及服务年限设计长度：联络巷39米，胶带上山170米服务年限：3年巷道坡度：沿8号煤层顶板掘进，预测坡度为1015，平均坡度12。四、掘进方式：炮 掘五、预计开竣工时间本掘进工作面自2015年5月20日开工，预计2015年7月中旬掘成。六、特殊技术要求、需要重点本巷道施工过程中必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮制度”，防止发生爆破事故。坚持正确使用临时支护，保证一掘一支，严禁空顶作业。 附巷道平面布置图第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表1 井上下对照关系情况表水 平+950m水平工程名称82采区胶带上山采 区8#煤2采区井上、下标高/m井上：+1327- +1345井下：+950- +1050地面的相对位置建筑物、小井及其他地表大部分为山梁、深沟。井下相对位置对掘进巷道的影响东为实煤体，西为82胶带上山，北为8207工作面，南81采区采空区保安煤柱。邻近巷道情况对掘进巷道的影响无第二节 煤岩层赋存特征一、煤层情况及厚度煤层：本巷道所掘8#煤层，属太原组上部7号煤层之下，距7号煤层5.38-6.31m，平均5.70m，煤层厚度1.92.3m，平均2.1m，含0-1层夹矸，结构简单，可采性指数Km=1，变异系数为6%，属全区稳定可采之煤层。但井田西南部呈逐渐变薄趋势。煤层顶板多为泥岩，个别为泥质灰岩，底板多为细粒砂岩。二、煤 质煤质：黑色、灰黑色，金属光泽，节理、层理发育，断面平整，细中条带状结构、块状或层状构造。煤层为特低灰-高灰、中高硫、特高热值之焦煤。表2煤岩层赋存特征项 目指 数备 注煤层厚度（最小最大）平均 /m（1.9-2.3）2.2煤层倾角（最小最大）平均/()（10-115）12煤层硬度f2-3煤层层理 (发育程度)中等煤层节理 (发育程度)中等煤层自然发火类型 属类（自燃）绝对瓦斯涌出量 m3/min1.62属高瓦斯矿井相对瓦斯涌出量 m3/t15.66煤尘爆炸性具有爆炸危险性表3煤层顶底板情况表煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老 顶粉砂岩7.36灰色，主要成分为石英（35%），长石（20%），云母（20%），为基质泥质胶结直接顶泥 岩1.53灰黑色，泥质结构，块状构造，含植物化石碎片直接底粉砂岩7.16灰白色-灰黑色，主要为石英（35%），长石（35%），岩屑（15%），云母（10%），分选磨圆较好，基底式泥质胶结。粉砂结构，块状构造老 底泥 岩2.35灰黑色，泥质结构，块状构造，含植物化石碎片，含煤屑附82采区胶带上山综合柱状图第三节 地 质 构 造82采区胶带上山延伸受区域构造影响，井田总体为一走向NNE、倾向NWW的单斜构造，地层倾角平缓，一般10-12。无明显的软弱层，岩石硬度较高，稳定性好。根据82采区胶带上山地质构造揭露，在82采区胶带上山延伸开口10m处遇一正断层，断层落差3m左右，因此 82采区胶带上山继续延伸不排除其它构造，掘进过程中要密切关注顶板变化情况，根据实际情况，及时由生产技术科变更支护方式，确保安全掘进。第四节 水 文 地 质该巷道沿8#煤层顶底板掘进，该巷道的水文地质情况类型属中等类型，巷道南临81采区采空区，东临调查小窑破坏区，经分析，主要受到的水害威胁有：1、顶底板含水层：8#煤顶板为泥岩，裂隙弱发育，是良好的隔水层，可能出现顶板少量淋水。2、小窑水：82采区胶带上山东临调查小窑破坏区，根据三维物探资料显示，区域内存在低阻异常区，可能有小窑积水，掘进前一定要做好探放水工作。3、构造水：根据地质资料，该区域可能存在断层及陷落柱裂隙水4、钻孔水：该巷道掘进方向及附近无钻孔综上所述，该工作面的主要水害为采空区积水和老窑水，掘进时一定要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘，先治后采”的探放水原则，严格执行长治公司要求做好水害预警预报及探放水工作，确保安全生产。探测方法：1、使用ZYJ-400/130型架柱式液压回转钻机对本掘进巷道进行探水。2、巷道每掘进80米采用YD（32）A高分辨电法仪及YTR(D)瑞利波进行物探。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 一、巷道布置82采区胶带上山延伸按方位角127度施工，沿煤层顶底板掘进，巷道掘进断面为矩形：掘进宽4200mm，掘进高2200mm，掘进断面积：9.24m2。掘进完毕进行喷浆，喷浆后巷道净宽4000mm，净高2100mm，净断面积8.4m2。开口位置：自82胶带上山停掘处以方位角127度掘进15m，再以方位角38度掘进45m与82采区回风上山贯通形成回风系统，贯通后继续以方位角127度延伸掘进82胶带上山。二、巷道开口施工1、开口方法和步骤：采用炮掘施工，人工装碴，刮板输送机运输。2、开口前准备工作：由测量组标定巷道开口所需的中线，由施工单位按照标定的中线施工；备足备齐各种工具和物料，整齐码放在不影响行人、运输及通风的地点待用；对开口附近10m 范围内的电器设备、电缆、水管等使用枕木配合旧皮带进行保护，防止爆破损坏。3、开口附近支护加固：在开口位置补打2根锚索，锚索间距1.5m。4、一次成巷：严格按照本作业规程中炮眼布置图、爆破说明书打设炮眼，装药爆破，保证一次成巷。5、支护方式：严格按照本作业规程中巷道支护方式进行支护。第二节 矿 压 监 测一、观测对象：82采区胶带上山。二、观测内容：巷道顶板离层量，顶锚杆，帮锚杆及锚索的预紧力与锚固力。三、锚杆锚固力、预紧力矩、锚索预紧力检测：1、锚杆锚固力、预紧力矩检测：1.1生产技术科按规定（每300根抽检一组，一组3根，顶锚杆2根，帮锚杆1根）采用锚杆拉拔计对施工巷道的锚杆进行锚固力检测使锚杆锚固力达到：顶部锚杆不小于100kN/根，帮部锚杆不小于80kN/根，对不合格的锚杆要及时在其附近补打合格锚杆。1.2安全员用力矩扳手对锚杆扭矩检测，使顶部锚杆预紧力矩必须达到100 Nm，帮部锚杆预紧力矩必须达到100Nm。对达不到要求的锚杆要及时进行补打或紧固。2、锚索预紧力检测：采用涨拉设备涨拉锚索，使其预紧力达到200kN及以上，涨拉时发现不合格锚索必须在其附近300mm范围内补打合格锚索。3、顶板离层仪的日常监测：3.1在巷道中间每50m和巷道交岔点、顶板破碎及地质构造带安装离层监测指示仪并悬挂记录牌板，每7天观测1次，发现问题及时处理。3.2顶板离层仪设专人安设、管理并做好台账。第三节 支护设计一、巷道断面1、82采区胶带上山及联络巷断面呈矩形，掘进宽4200mm，掘进高2200mm，掘进断面积9.24m2。喷浆后净宽4000mm，净高2100mm，净断面积8.4 m2。附82采区胶带上山及联络巷巷道支护断面示意图二、支护形式一）临时支护采用吊环式前探梁临时支护：3寸钢管前探梁及三对吊环联接器，前探梁长4000mm，3根分别用20螺母紧固于第三排、第二排及第一排顶锚杆尾部，前探梁用木板和木楔背紧背牢,木板规格为3000mm200mm 50mm（长宽厚）；在前探梁下端用10铁丝和顶钢带捆绑牢固防止下滑。前探梁临时支护操作规程1、首先检查吊环有无变形、开焊，钢管是否完好，并用力矩扳手检查悬挂吊环的锚杆，保证锚杆的预紧力矩不小于100 Nm。2、工作面每个循环结束后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将九个吊环分别固定在间隔950mm的第三排、第二排及第一排锚杆上，然后将3根钢管插入吊环内。3、接着把两根木板与钢管成#字型放在前探梁上摆正放平，方木间距为0.8m。4、木板接顶，并用木楔打牢，其位置以不影响打设锚杆为原则，上木板前必须将网铺设好。5、在安设前探梁的过程中，必须有专人观察顶板的变化情况。6、上木板前，必须将钢筋网按规定位置留设好。7、每完成一个循环前探梁必须向前移一次。附82采区胶带上山及联络巷临时支护平、断面图 二）临时支护与永久支护的关系，永久支护与工作面的最大、最小距离： 1、支设永久支护必须在临时支护下进行。 2、永久支护到工作面的最大控顶距为1200mm，最小控顶距200mm。 3、当顶板遇裂隙、构造，顶板破碎或顶板不完整时，要求短掘短支，永久支护到工作面的最大控顶距严禁超过1000mm。 三）永久支护82采区胶带上山锚杆支护参数计算：支护参数计算如下：（1）帮锚杆长度： L=N(1.1+B/10) （31） 式中：N围岩稳定性影响系数，取1.0m； B巷道高度，2.2m。由式（31）可得 L=1.0（1.1+2.2/10）=1.32m取L=1.8m。（2）顶锚杆长度： L=N(1.1+B/10) （32） 式中：N围岩稳定性影响系数，取1.0m； B巷道跨度，4.2m。由式（32）可得 L=1.0（1.1+4.2/10）=1.52m取L=2.0m。（3）锚杆直径：锚杆直径的选取按下列公式计算：D=L/110 D锚杆直径， L-锚杆长度 。 （33）由式（33）可得： D=0.016/110 =0.145m=14.5mm 取D=18。（4）锚杆间距：锚杆间距的设计按下列公式计算： d0.6L ，d-锚杆间距，L-最短锚杆长度。 （34） 由式（34）可得 D=0.61.8=1.08m取L= 0.95m。（5）锚杆排距：锚杆排距的设计按下列公式计算： D0.6L，d-锚杆排距，L-最短锚杆长度。 （35） 由式（35）可得 D=0.61.8=1.08m 取L=1.0m。（6）锚索支护参数计算1）锚索长度计算锚索的长度应满足：式中：L锚索的总长度，m； La锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；=215.241860/410=1.42m式中：安全系数，取2；锚索直径，取15.24mm；锚索抗拉强度，取1860N/mm2；锚索与锚固剂的粘结强度，10N/mm2； 需要悬吊的不稳定岩层厚度，2.2m； 托板及锚具的厚度，0.07m；外露张拉长度，0.25m。L=1.42+2.2+0.07+0.25=3.94m取L= 5 m2）锚索间排距计算按照悬吊理论校核锚索排距：式中：L锚索排距，m； B巷道最大冒落宽度，取4.2m； H巷道最大冒落高度，取2.2m； 岩体容重，直接顶取24.2kN/m3； L1锚杆排距，取1m； F1锚杆锚固力，100kN； F2锚索极限承载力，根据规程设计取200kN； 角锚杆与巷道顶板的夹角，75； n锚杆排数，取1。 L1200/4.22.224.2(2100sin75)/1=6.7m锚索排距取L=3.0 m。根据以上计算，顶部选用锚杆182000mm螺纹钢锚杆配合网支护。两帮选用锚杆181800mm麻花锚杆配合10#铁丝经纬网支护。锚索选用15.24mm钢绞线，长度5000mm，锚索布置：在巷道中心每3000mm打设一根。喷浆材料选用细石混凝土，强度不低于C20，喷厚100mm。 第四节 支 护 工 艺一、支护方式82采区胶带上山为准备巷道采用锚网喷支护，采用锚网支护，锚索补强，巷道施工完毕后进行喷浆,喷射材料选用细石混凝土，强度不低于C20，喷厚100mm。二、顶板支护（1）、顶板支护：采用螺纹钢锚杆树脂加长锚固。杆体形式与规格：杆体为18螺纹钢锚杆，长度为2000mm，杆尾为20螺母，采用28mm钻头。金属托板：规格为1201208mm拱形高强度托板。锚固方式：树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固，锚固长度0.95m。金 属 网：采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔5050mm，规格42001100mm。辅助支护材料：钢筋焊接梯子梁和球形垫圈，钢筋梯子梁规格400012mm。锚杆布置方式：采用等间距布置，每排5根，间距950mm，排距1000mm，其中3根垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线呈15外斜布置，分距煤帮200mm。锚索布置：巷道中心每3000mm布置1根，锚索托板为25025020mm钢托板，锚索15.24mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为5000mm，树脂加长锚固，采用一支K2335和二支Z2360药卷锚固，锚固长度1550mm，锁具XXM15-1。三、两帮支护杆体形式与规格：杆体为18圆钢锚杆，长度为1800mm，杆尾为20螺母，采用28mm钻头。金属托板：规格为1201208mm拱形高强度托板。锚固方式：采用一支Z2360型树脂药卷锚固，锚固长度600mm。金 属 网：采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔5050mm，规格22001100mm。辅助支护材料：钢筋焊接梯子梁和球形垫圈，钢筋梯子梁规格200012mm。采用等间距布置，每排3根，间距900mm，排距1000mm，帮上部锚杆上斜布置，安装角度15，距顶板200mm，帮下部锚杆呈水平布置，下部锚杆距底板200mm。四、特殊条件下的支护在地质条件变化或顶板破碎的巷道段补打锚索，布置方式及间排距视井下现场实际情况而定（技术科支护变更为准），锚索托板为20020020mm钢托板，锚索为15.24mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为5000mm，采用一支K2335和二支Z2360药卷锚固，锚固长度1550mm，锁具XXM15-1。五、开口与交岔点支护开口及贯通处各打设两根锚索，锚索间排距为1500mm，巷道与巷道交岔处中间打一根锚索。六、锚杆安装工艺及支护要求1、打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求的进行处理，打眼前要敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，利用气动锚杆机打设顶眼，钻机必须支设牢固。先用1000mm短钻杆，后换1200mm长钻杆，采用28mm钻头，钻孔时，锚杆机升起使钻头固定在设计位置，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为215030mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。 2、顶锚杆安装时，利用锚杆杆体将树脂药卷轻推送到顶眼孔底。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与钻机钻头连接，升起钻机，用钻机搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。 搅拌时间控制在2530秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。 3、停止搅拌后等待一分钟左右，利用钻机及力矩扳手拧紧螺母，使锚杆的预紧力符合设计要求。4、帮锚杆根据现场煤墙发育情况可滞后窝头两排安装。两人一组，先联网，然后操作手持式帮锚杆机按设计角度及位置打设帮眼，采用0.028m钻尖，眼深175030mm。帮锚杆使用一支Z2360药卷锚固，用帮钻搅拌药卷并预紧，预紧力符合设计要求。5、撤出窝头人员、机具，进行下一循环。七、锚索安装工艺及支护要求 1、两人利用风动钻机配B19中空六方接长钻杆和28mm双翼钻头按设计位置钻眼，孔深控制在475030mm内。 2、利用锚索将树脂药卷（1支K2335和2支Z2360）轻推送入孔底。 3、锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入孔后，采用全速搅拌25-30秒，停止搅拌，下缩锚杆机，卸下搅拌器。 4、张拉锚索：上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索到设计要求。5、锚索外露长度控制在150-250mm。八、巷道喷浆工艺及质量要求该巷道施工完毕后进行喷浆封闭，喷浆厚度0.1m，喷射混凝土使用必须用标号不低于425#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为水泥：黄沙：石子：水=1： 2.0：2.0：0.58；速凝剂掺入量一般为水泥重量的23.5%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射混凝土时，喷嘴出口处风压应控制在0.20.4MP，水压比风压大0.1MP左右，水灰比0.4 0.5，喷头距受喷面0.81.2 m为宜，且喷头最好与喷面垂直。一次喷射厚度墙50mm；顶3060mm为宜。喷射操作：喷射前应检查巷道断面是否符合要求，撬掉岩石上活矸，清除巷道两帮基底的存矸，使达到设计规定深度，作业开始时先开风后供水，最后给料，作业结束时先停止给料，待罐内喷料用完后停水、停风。喷射开始前先用高压水清洗岩面，以保证砼与岩面牢固粘结。喷射顺序，先帮后顶，自下而上进行，喷射前应埋设控制喷厚标志，为保证巷道成型，做到挂线喷浆，喷头要求垂直受喷面，喷头运行呈螺旋轨迹移动，直径200mm 为宜。随时观察混凝土回弹、粉尘等情况，回弹率达到10%或粉尘浓度影响人视线时，必须及时调整水灰比，工作风压，喷射距离和角度。九、工程质量规定（一）巷道及锚杆工程质量规定1、质量验收标准按山西省煤矿安全质量标准化标准执行。2、巷道掘进时，要按设计尺寸施工，保证成形质量。巷道掘进宽4200mm，允许误差0mm+100mm合格，0mm+50mm优良；巷道高2200mm，允许误差-50mm+200mm合格，0mm+50mm优良（巷道中心处）；中线由测量组给定，巷道中线中左为1200mm，中右为3000mm。3、联网时，网与网紧密对接，搭接50mm，采用14#铅丝隔孔交错相连，双丝双扣，扭接圈数不少于2圈，且必须严格执行“隔孔相联、环环相扣”的规定。4、锚杆间排距误差合格100、优良50，外露长度10-40mm。5、锚杆的安装质量：合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；优良：安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。（二）锚索施工质量标准 1、锚索间排距：间距视井下实际情况而定，误差合格100、优良50。 2、每根锚索采用K2335与两支Z2360树脂药卷。 3、托板必须紧贴顶板，张拉预紧力200KN。 4、锚索长度5m，可根据施工现场岩性变化，适当调整锚索长度。 5、钻孔角度与巷道顶板轮廓线夹角75。 6、锚索托板为20020020mm钢托板，采用XXM15-1型锚具。7、锚索外露：150-250mm。（三）其他规定必须严格执行公司制定的掘进工作面工程质量“十三条线”管理中有关规定，即巷道成型一条线、锚杆布置一条线、皮带溜子一条线、标志牌板一条线、管线吊挂一条线、风筒连接一条线、信号照明一条线、隔爆水槽一条线、物料码放一条线、工具存放一条线、宣传标语一条线。（四）锚网支护巷道工程质量标准见表：表4支护材料规格表名 称材 料规 格顶锚杆锚 杆螺纹钢182000，杆尾螺纹M20托 板金 属1201208mm锚固剂树脂锚固剂Z2360K2335各一支 帮锚杆锚 杆圆 钢181800，杆尾螺纹M20托 板金 属1201208mm锚固剂树脂锚固剂Z2360一支锚索锚 索低松弛预应力钢绞线15.245000mm托 板金 属25025020mm锚固剂树脂锚固剂K2335一支、Z2360二支锚 具金 属XXM15-1金属网顶板金属网10#铁丝经纬网11004200mm两帮金属网10#铁丝经纬网11002200mm 表5 锚杆巷道支护参数表项 目设计尺寸、数量允 许 偏 差（mm）巷道掘进宽mm4200mm合格巷道中线左右0+100优良0+50巷道掘进高mm2200mm合格-50+200优良0+50锚杆扭矩 /Nm顶100符合设计帮100符合设计锚杆间排距 /mm顶9501000合格100优良50帮9001000锚杆锚固力 /KN顶100设计值的90%帮80设计值的90%锚杆角度/（）顶顶角75其余90合格5优良2帮顶角75其余90锚杆纯外露长度/mm顶1040符合设计帮1040符合设计锚索排距/mm3000合格100、优良50锚索外露长度mm150-250符合设计金属网搭接mm50符合设计喷浆厚度mm100设计值的90%（五）备用支护材料规格数量表 1、正常掘进时所需支护材料存放在距工作面迎头100m以外靠左帮，不能影响通风设施、牌板观测处。工作面所需支护材料不得少于备用材料见表6表6备用支护材料规格数量表名 称规 格数量（根）名称规 格数量（根）顶锚杆 182000mm150套帮锚杆181800mm180套锚 索15.24mm10套顶钢带4000mm12mm30根帮钢带2000mm12mm60根金属网4200mm1100mm30片金属网2200mm1100mm片2、备用临时支护材料临时支护材料存放在工作面100m以外靠左帮，不能影响通风设施、牌板观测处。 1、 前探梁2根：894000mm 2、吊环3个：108150mm 3、 楔子6块 4、木板2块：3500mm200mm150mm 5、悬挂标识牌，分类码放。 备用材料管理方法 1、所有材料分内码放，挂牌管理。 2、班班清点并填写台账，及时汇报。 3、物料码放高度不得超过1200mm，宽度800mm。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法采用炮掘施工，沿煤层顶底板掘进。 二、施工顺序巷道开口施工前，利用82采区胶带上山顶锚杆架设临时支护，由专人对开口位置周围支护情况进行检查，确定安全后由测量人员标定巷道中线及开口轮廓线。施工人员根据巷道方向和开口轮廓线，按照炮眼布置图和爆破说明书布置炮眼，装药放炮（严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度），敲帮问顶后，在确认安全的情况下，前移临时支护，铺设锚网、安设锚杆。开口施工完成后按照中线进行正规循环作业掘进施工。第二节 凿岩方式一、炮掘施工方式采用炮掘施工，采用人工7655风钻打眼，爆破落煤，大铁锹攉煤，工作面采用 SGB-630/40刮板运输机及皮带运输机运煤的掘进方式。使用MQT-90A型气动锚杆钻机安装顶锚杆或锚索，使用MQ-50B型气动手持钻机安装帮锚杆。二、工艺流程、施工工序1、工艺流程、施工工序交接班安检标定中心线洒水打眼停电闭锁开关检查瓦斯装药联线洒水降尘撤人设警戒检查瓦斯放炮吹炮烟检查瓦斯及爆破效果洒水降尘敲帮问顶联接顶网及帮网临时支护出煤（矸）永久支护下一个循环2、工艺要求：（1）、采用7655手持式钻机打设， 1500mm长钻杆，合金钢钻头。风源来自地面压风机房。（2）、放炮器为MBF-50型电容式发爆器，使用煤矿许用3级乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，按炮眼布置图进行打眼。 （3）、装药、联线和放炮按爆破说明表的规定进行，所有炮眼必须一次性起爆，采用正向爆破且每次放炮都必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。（4）、采用湿式打眼，炮眼封泥采用水泡泥，水炮泥外剩余炮眼部分必须用粘土炮泥封实，出煤前洒水、爆破前后冲刷煤帮、开放水幕。（5）、警戒位置有三处分别为位于82采区胶带上山距开口处100m，82采区轨道上山距开口处75m，8207回风顺槽75m处。爆破材料箱放在警戒线外，并且顶板完好、支护完整、无淋水，避开机械、电气设备的安全地点。炸药箱和雷管箱必须分开存放并上锁，并且两者之间的距离不得小于5m。并有专人监护。 第三节 爆破作业一、作业形式：采用“三八”制二班生产、一班检修的作业形式。二、爆破说明书:采用四角锥型掏槽，配以辅助眼及周边眼的爆破方式。附炮眼布置图表6爆破参数表炮眼名称眼号眼 深(mm)装药量倾角爆破顺序联线眼数（个）封 泥长 度（mm）雷管（个）炸药(Kg)水平（度）垂直（度）顶 眼913130051.0见图、4串5900帮 眼14-17130040.8、4串4900底 眼18-21130040.8、3串4900掏 槽 眼1-4150041.6、1串4900扩大眼/崩落眼5-8130041.6、2串4900表7预期爆破效果表 名 称单位数 量名 称单 位数 量炮眼利用率%85循环炮眼总长m28.1循环进度mm1000每m3雷管消耗个/m32.27循环爆破实体煤量m39.24每m3炸药消耗Kg/m30.63循环炸药消耗量kg5.8每循环雷管消耗量个/m21 第四节 装载与运输一、运输方式采用SGB-620/40型刮板输送机运输。二、运输设备二部SGB-620/40型刮板输送机。三、运输路线运煤路线：由人工将煤装至SGB-620/40型刮板输送机82采区胶带上山DSJ-80/40/552胶带输送机82采区胶带平巷8#煤胶带下山8#煤煤仓。运材料及设备路线：材料及设备由副斜井井底车场8#煤辅运石门8#煤轨道下山82采区轨道平巷82采区轨道上山82采区胶带上山掘进工作面使用地点。四、装载设备运输方式见表八：表8装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注1刮板输送机SGB-620/40282采区胶带上山地锚刮板机运输170m每天延长第五节 管线敷设方式一、风筒风筒布置在巷道右帮，紧贴顶板吊挂，要求吊挂平直，逢环必挂，无缺环现象。二、风管、水管1、所有管路敷设在巷道左帮，自上而下分别是消防洒水管路（静压水管）、压风管路、两趟排水管路，用专用自制挂钩及管卡吊挂，间距100mm。压风管路及排水水管路规格均为89mm钢管，消防洒水管路管路规格均为89mm镀锌钢管。2、以上各种管路吊挂固定点每根管路均为两处，距法兰盘1m左右处，且铺设平直成线。3、洒水管50m装一套（30m长带球阀、雾化喷头）并备用一套。三、电缆布置在巷道右帮，要求吊挂平直成线，长余的电缆必须靠帮吊挂整齐。电缆钩每1.2m一个。电缆悬挂排列自上而下顺序为：监控电缆、通讯电缆、照明信号电缆、660V动力电缆。表9管线敷设参数表序号设备名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距备注1风 筒700mmm150扎带小于5m自风机处2压 风 管89mm钢管m150自制吊钩小于15m自开口处3静压水管89mm钢管m150自制吊钩小于15m自开口处4排水管路89mm钢管m150自制吊钩小于15m自开口处4电 缆370mmm150电缆钩小于20m自开口处第六节 设备及机具配置表10设备配备表 名 称型 号单 位数 量电压V功率KW备注局 扇FBDN06.3/230台2660 230刮板输送机SGB-620/40台266040液压回转式钻机ZYJ130/400台1660隔爆型真空开关KBZ16-400台1660 QBZ-2120台1660 QBZ-120台1660 QBZ-120台1660 综合保护ZBZ-4.0台1660/127 4KVA表11施工所需钻具表 名 称型 号单位数量备注锚杆(锚索)钻机MQT-90A台2含备用气动手持式钻机MQ-50B台2含备用钢丝切断器QD-19个1张拉千斤顶YDC-180个1锚杆钻机用钻杆B19(1.0/1.2m)组合钻杆根6总长度不低于5000mm麻花钻杆1500mm长麻花钻杆根3锚杆钻机用钻头28钻头个均2含备用麻花钻钻头专用各3锚索搅拌安装器专用个2含备用锚杆快速安装器M18、M22个均2含备用矿用力矩扳手大于200Nm个1第五章 生产系统第一节 通风系统一、通风方式的选择掘进工作面采用局部通风机压入式通风，选择双回路双电源供电。两台局部通风机均采用“三专”供电方式，且在出现故障时必须能实现自动切换，以保证掘进面的正常通风。风机供电电源来自82采区变电所电源，且采用风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。 二、掘进工作面需风量计算按瓦斯绝对涌出量计算所需风量： Q掘=125q掘K掘=1250.581.5=109m3/min式中Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min； q掘掘进工作面回风流中瓦斯平均绝对涌出量，取0.58m3/min；K掘进瓦斯涌出不均衡通风系数；取1.5；125掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。按二氧化碳涌出量计算所需风量： Q掘=100q掘K掘=1000.121.5=18m3/min式中Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min； q掘掘进工作面回风流中二氧化碳平均绝对涌出量，取0.12m3/min；K掘进二氧化碳涌出不均衡通风系数；取1.5；100掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1%所换算的常数。按炸药使用量计算Q=25A (5-2)式中Q掘进工作面实际需要的风量，m/min； 25每千克炸药爆炸不低于25m的配风量； A掘进工作面一次放炮最多的炸药消耗量，kg，本工作面为14.58kg 则：Q=2514.58=365（m/min）按掘进工作面同时作业人数计算需要风量： Q掘4N掘=422=88m3/minN掘掘进工作面同时工作的最多人数，取22人。按风速进行验算：煤巷、半煤岩巷掘进最低风量，Q煤掘15 S掘max=138m3/min煤巷、半煤岩巷掘进最高风量，Q煤掘240S掘min=2016m3/min；式中Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；S掘max局部通风机供风巷道的最大净断面积，取9.2m2；S掘min局部通风机供风巷道的最小净断面积，取8.4m2；按局部通风机安装处巷道全风压供风量计算所需风量： Q掘全=Q扇+60V安S安=630+600.257.4=741m3/min式中：Q扇局部通风机的额定最大吸风量，为630m3/min； V安局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，取0.25m/s；S安局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的巷道断面，取7.4m2；经以上风量计算比较，取局部通风机处全风压风量作为工作面配风依据：Q掘取741m3/min。进行局部通风机型号及风筒规格的选取由最终所需风量的大小确定局部通风机型号及风筒规格，根据风量计算,工作面局部通风机供风量应大于365m3/min。选用一台FBD6.3/230Kw局部通风机(供风量为260630m3/min),作为专供风机，同时备用一台FBD6.3 /230Kw局部通风机作为动力风机，用700mm的风筒可满足要求。掘进工作面风速验算：根据所施工巷道断面积S和掘进工作面巷道配风量Q，验算出巷道风速为：V=Q/S，m/s式中: V巷道风速，m/s； Q掘进工作面配风量，m3/min； S-巷道断面积，。则 V=Q/S=630/9.24/60=1.14m/s根据煤矿安全规程中第一百零一条规定：掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s。根据以上公式计算出的巷道风速1.14m/s,符合煤矿安全规程规定。 局部通风机安设地点局部通风机安装在82采区胶带上山，距8207回风顺槽联络巷15m处新鲜风流处，安装于此处全风压风量大于局部通风机吸风量。 三、通风系统1、贯通前新鲜风流：地面主斜井（副斜井）8#煤辅运石门8#煤主副下山82轨道大巷82胶带上山230KW局部通风机及风筒82采区胶带上山掘进工作面乏风风流：82采区胶带上山掘进工作面8207回风联络巷82采区回风上山82采区回风平巷（一）8#回风下山8#煤回风立井地面2、贯通后新鲜风流：地面主斜井（副斜井）8#煤辅运石门8#煤主副下山82轨道大巷82胶带上山230KW局部通风机及风筒82采区胶带上山掘进工作面乏风风流：82采区胶带上山掘进工