8.4木饰表面施涂混色磁漆磨退施工工艺标准.doc

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J030804-2004木饰表面施涂混色磁漆磨退施工工艺标准（QB-CNCEC J030804-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中木门窗、木制家具、木墙裙等木饰表面施涂混色磁漆磨退高级涂饰工程。2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 涂料：光油、清油、醇酸磁漆、漆片等。2.1.2 填充料：石膏粉、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子等。2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。2.1.4 抛光剂：砂蜡、上光蜡等。2.1.5 催干剂：钴催干剂等液体料。2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。表2.2 主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1喷枪13砂布2电动搅拌器HPM-350型14钢丝钳子3空气压缩机1N/mm215小锤子4砂纸打磨机16铜丝罗5棕刷3寸、4寸17纱罗6料桶大、小18腻子板7钢片刮板0.35mm19小油桶8排笔20油勺9塑料布21油提300g10牛角板22油画笔11开刀23棉纱12砂纸1#、260#、320#24笤帚2.3 作业条件2.3.1 抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。需装饰的结构层表面含水率不得大于8%，室内温度不低于10。2.3.2 施工前应对木门窗材质及木饰面板等外观进行检查，不合格者，应拆换。木材制品含水率不大于12%。2.3.3 操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。2.3.4 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。进场已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。2.3.5 先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，组织班组进行大面积施工。2.4 作业人员2.4.1 油工具备中级工以上操作技能。2.4.2 电工、架子工必须持证上岗。2.4.3 作业人员经安全、质量、环保技能培训，满足作业的各项要求。3 施工工艺3.1 工艺流程刷底子油第一遍满刮腻子砂纸磨平第二遍满刮腻子木料表面处理磨平刷第一遍醇酸磁漆复补腻子砂纸磨平湿布擦净磨光刷第二遍醇酸磁漆刷第三遍醇酸磁漆水砂纸打磨打砂蜡刷第四遍醇酸磁漆磨退打油蜡擦亮3.2 操作工艺3.2.1 基层处理：将表面油污、灰浆等污物清除后，用砂纸将表面磨光、磨平、除去木毛、毛槎、阳角要倒棱、磨圆、上下一致。3.2.2 操底油：要涂刷均匀、不可漏刷。3.2.3 嵌补腻子：拌和腻子时可加适量磁漆。3.2.4 腻子干燥后磨砂纸，磨光并用潮布擦干净。3.2.5 满批腻子：加适量磁漆，腻子要调得稍稀，要刮光刮平。3.2.6 满批第二道腻子：要求平整、光滑、阴角要直，大面可用钢片刮板刮，小面用铲刀刮。3.2.7 刷第一道磁漆：涂料要调得稍稀，要涂刷均匀，不得漏刷和流坠。漆干后打磨。3.2.8 复补腻子：将不平之处补平，干后局部磨平，磨光并擦净浮尘。3.2.9 刷第二、三、四道磁漆：不须加稀料，不得漏刷，流坠，夏季间隔6h，秋季间隔12h，冬季间隔为24h。3.2.10 320600号水砂纸打磨：将刷纹磨平，用力要均匀，注意棱角不得破。打磨砂纸要在涂刷完7d后进行。磨好后用潮布擦净。3.2.11 打砂蜡：将砂蜡用煤油调成粥状，涂满木饰表面用棉丝来回揉擦，至出现暗光，要上下光亮一致，不得磨破棱角，然后用棉纱蘸汽油将浮蜡擦净。3.2.12 擦上光蜡：擦匀、擦到、擦净、不要过厚，达到光泽饱满为止。3.2.13 冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于10，相对湿度不大于60%。设专人开关门窗、通风排气，不宜过堂风。3.2.14 为了提高磁漆表面涂饰质量，减少颗粒、流坠、刷纹等通病，可把刷漆改为无气喷涂，常用的施工工艺是采用美国进口的喷涂设备，它可在无气的情况下把油漆加压到240kg/cm2。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求（检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录）。4.1.2 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽图案应符合设计要求。检验方法：观察。4.1.3 溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。检验方法：观察；手模检查。4.1.4 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。4.2 一般项目 木饰面施涂混色磁漆磨退高级涂饰工程一般项目见表4.2。表4.2 木饰面施涂混色磁漆磨退高级涂饰工程质量要求和检验方法 项次项 目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2刷纹无刷纹观察3光泽、光滑光泽均匀一致光滑观察、手摸4裹棱、流坠、皱皮不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差不大于1mm拉5m线，不足5m拉通线，用尺量 注：无光色漆不检查光泽。4.3 关键控制点的控制表4.3 关键控制点的控制序号关键控制点主 要 控 制 方 法1原材料采购和进场验收1.广泛进行市场调查；2.考察生产厂家生产规模、设备或生产线先进程度；3.考察生产厂家或分供方的质保体系运行的有效性；4.购置具备国家环境检测机构出具的有害物质限量等级检测报告的合格产品；5.进场验收时注意检查生产日期、有效使用期及包装上的标识与材质合格证书的相符性。2基层验收1.在涂刷底子油前，必须对基层进行验收；2.注意检查木材面上是否有废弃的弯钉、木刺、脂囊及流松香的节疤，处理方法和处理结果是否符合要求；3.检查木材面棱角、裁口边小面，扇对口缝槽等部位是否打磨平整；4.刮底腻子硬化强度是否满足刷油的技术要求。3油漆涂刷1.严格按工序逐道进行；2.控制好技术间隔时间；3.必须由专业油工涂刷；4.控制好油漆稠度，经常搅拌，适时填加稀释剂。4.4 质量记录4.4.1 材料出厂合格证，性能检测报告和进场验收记录。4.4.2 检验批质量验收记录表。4.4.3 分项工程质量验收记录表。4.4.4 施工记录。4.4.5 涂料中有害物质限量检测报告。5 应注意的质量问题5.0.1 防止漏刷：一般多发生在门窗的上下、眉头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和门框的内侧等处，主要原因是内门窗安装时，下眉头未刷油漆就把门扇安装，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重涂刷），其次是操作者不认真所致。5.0.2 防止节疤、裂缝、钉孔、榫头、上下眉头、合页、边棱残缺等处的缺刮腻子、缺打砂纸现象，操作者应认真按照规程和工艺标准去操作。5.0.3 涂刷油漆时，操作者应注意避免涂料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等因素影响，并采取合理操作顺序和科学的手法，防止油漆流坠、裹楞。尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量过大和操作不注意，就容易造成流坠、裹楞。5.0.4 防止刷纹明显，操作者应用相应合适的毛刷子，并把油刷子用稀料泡软后使用。5.0.5 防止漆面粗糙现象：操作前必须将基层清理干净，用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时扫尘、清理或刮大风天气刷油漆。5.0.6 严防漆质不好，兑配不均，溶剂挥发快或催干剂过多等原因，造成涂漆表面出现皱纹。5.0.7 防止污染五金，操作者要认真细致，及时将小五金等污染处清擦干净，并应尽量把门锁、门窗拉手和插销等后装，以确保五金洁净美观。6 成品保护6.0.1 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。6.0.2 每遍油漆刷完后，都应将开启门窗扇的风钩和门碰头扣好，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜。6.0.3 刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。6.0.4 油漆完成后应派人专人负责看管，并设警句牌。7 职业健康安全与环境管理7.1 危险源辩识及控制措施危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主 要 控 制 措 施1木饰表面施涂混色磁漆磨退高空坠落1.作业高度超2m应按规定搭设脚手架，施工前要进行检查是否牢固；2.使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链；3.人字梯应当经常检查，发现开裂腐烂，楔头松动、缺档等，不得使用；4.窗外高空作业必须系安全带；5.患有高血压、癫痫病、贫血病、心脏病等不适宜高处作业的人员禁止登高作业。2油漆、溶剂等有毒物质挥发1.因油漆有一定的毒性，施涂时操作者应戴好防护口罩、手套等，如感到不舒服时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气；2.施工时室内应保持良好通风。3失 火1.不得在有焊接作业下边施涂油漆工作以防发生火灾；2.仓库及作业房间内应保持良好通风；3.油漆、稀释剂等易燃物远离火源。注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。7.2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主 要 控 制 措 施1木饰表面施涂混色磁漆磨退废