生产计划达成管控作业指导书.doc

生产计划达成管控作业指导书 序名生产管理部适用范围作成审核承认适用于公司生产计划执行控制作业作业名生产计划达成管控作业指导书内容【目的】确保生产计划执行力度及生产计划结果的达成，滿足客户需求保证交货期。 【名词定义】产量达成率生产工序每天实际完成的生产数量（不分机种）与该工序最在负荷数量比值。 有效达成率生产工序每天在生产计划内所完成的数量及机种与生产计划总量与机种数量比值。 【责任/权限】生产管理部生产计划的作成及下达，生产进度计划达成的控制与检讨，外包生产管理。 生产部生产计划执行检讨与改善。 品质保证部生产品质管控品质异常的处理。 采购部原材料副资材等生产相关物料的购买。 生产技术部工程资料提供，制程工艺维护。 【流程图】改订内容改订日期作成认可改订内容改订日期作成认可6年月日10年月日5年月日9年月日4年月日8年月日3年月日7年月日生产计划审核生产计划下达接生产计生产计划数据统计生产计划达生产计划达成PASSNG NG2年月日标准书名称生产计划达成管控作业指导书1年月日标准书编号年月日制定内容【内容】1.生产计划作成。 1.1生产计划课根据客户交货期在制订单状况及生产线生产能力及物料在库状况进综合评定编排生产计划。 1.2生产计划编排在prones系统内作成，客户订单录入后系统分手动和自动编排生产计划，生产计划系需根据（1.1条例）进行选择生产排期模式（手动或自动生成）。 1.3生产计划编排时，系统会按照客户订单的交货期先后顺序进行排序。 1.4如客户中问题做订单交货期变便时，生产计划系应该及时调整生产计划。 1.5特急交货订单在prones系统计划作成后，需手动制订加急单排程并会签到各工序。 2.审核。 2.1生产计划作成后，交由生产计划课长进行审核，审核OK后方可将生产计划发放，NG则退回进行生产计划调整或重作。 2.生产计划下达。 2.1生产计划在prones系统内作成后，生产各工序责任人可通过系统查看到每日的生产计划内容。 2.2生产计划系做生产计划调整变便时，需以mial的形式通知生产制造所有相关部门。 2.2特急订单排期下达，由生产计划系作成“急单排程表后”以mial形式提供给生产相关部门。 3.生产计划接收执行。 3.1生产部门每天可在prones系统内查阅每日生产计划信息，必要时可以打印成纸档。 3.2生产计划调整更新或有特别排期时，生产计划系会以mial方式通知，生产部门需注意mial查收。 3.3生产部门接收到生产计划指示后，应该提前备好相关物料工具资料等，严格按照生产指示内容进行生产安排，如有问题或疑问需及时与生产计划系联络。 3.4生产部门接到生产计划调整更新时，应该及时对生产安排做好相应的调整，如有问题或疑问需及时与生产计划系联络。 3.5生产部门接到生产计划系特急排期时，应该提前准备好相关工具物料资料安排加急生产，生产责任工序必须100%在规定时间内生产完成，如有问题或疑问需及时与生产计划系联络。 4.生产计划达成率统计4.1每日prones系统对各工序生产计划达成进行汇总核算，生产计划系每日月季度年对生产各工序达成率进行统计。 5.生产计划检讨。 5.1生产计划系每日月季度年对生产各工序进行统计汇总，并每日月季度年进行定期检讨。 6.达成率改善。 改订内容改订日期作成认可改订内容改订日期作成认可6年月日10年月日5年月日9年月日4年月日8年月日3年月日7年月日2年月日标准书名称生产计划达成管控作业指导书1年月日标准书编号年月日制定内容【管制内容】1.生产产量达成。 1.1生产部各工序每日生产在没有任何异常的情况下产量必须完成100%，如未完成的需在次日的生产计划会议上提进行检讨，责任工序必须对未达成产量部份做出相应说明，并承诺未达成部在何时间内弥补完成。 1.2生产部名工序如因生产品质设备异常造产量未达成，责任工序应该在次日的生产计划会议上说明，品质部技术部必须对异常进行分析说明及结果的处理。 1.3如因其它不可抗拒的因素导致生工序产量未达成的，次日生产计划管理部应该此做相应说明。 2.生产计划有效达成。 2.1生产部各工序每日生产在没有任何异常的情况下生产计划达成率必须完成98%以上，如未完成责任工序需在次日的生产计划会议上提出检讨；如连续三日计划达成率都都不能按目标完成的工序，需提交书面报告经部门长承认后给生产管理部。 2.2生产急单生产计划必须100%完成，如没有正当理由未在有效时间内完成的单位，责任单位必须以书面形式回复原因及改善措施。 2.3生产计划跨工序时，生产工序之间必须相互主动协调，如有问题则马上与生产管理部联络，如生产工序之问题未主动协调且会生产管理部导致生产计划未完成工序（如进料晚等问题），生产计划达成责任一律安原计划执行不做调整；如工序之间主动协调且有问题与生产管理反馈，生产管理可视情况进行相关的协调及调整。 3.生产进度管控。 3.1生产各工序必须按照生产序号的先后顺序进行生产的安排，如是跨工序生产订单必须第一时间优先生产，以便于下一工序生产计划达成。 3.2每日生产各工序必须提前将生产需求的物料工具工程资及副资备足，以预防资源不足造生产停顿及延误。 3.3加急订单生产，各生产工序必须配合生产管理部门安排进行生产。 【附件】