炉壳安装操作规程.doc

炼铁工程高炉炉壳安装施工规程编制说明及编制依据：序号项目内容1编制说明本规程系结合唐钢3200m3高炉炉壳总体情况而编制，其它同类工程施工过程中，应根据其实际情况进行调整或修改。2编制内容炉壳的安装3编制依据唐钢3200m3高炉炉壳设计图纸；中冶京唐现行综合管理体系文件；唐钢3200m3工程施工现场条件；现行国家规范、标准、规程；炼铁机械设备工程安装验收规范GB503722006；建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002；唐钢3200m3高炉炉壳专项施工方案。1、 高炉炉壳设计描述序号项目内容1炉缸直径（内径）15.100m2炉腹直径（内径15.100m3炉喉直径（内径）10.200m4炉顶法兰直径（内径）3.100m5风口中心标高14.800m6铁口中心标高10.500m7风口数32个8铁口数4个9炉壳厚度最小=45mm；最大=80mm10炉壳高度46.500m11炉壳总重1016t1.1 炉壳分段剖面图:1.2材质要求:序号部位材质1炉底梁Q235C2炉底板除边环板=70为BB503外，其余为Q235C.3炉壳BB503技术条件：1.BB503钢其液须经VD精炼处理，钢板交货状态为正火状态。2.BB503钢材质须符合宝钢关于钢材的有关规定,钢材的焊接要做焊接试验和焊接工艺评定.2.施工部署2.1项目组织机构2.2施工现场平面布置:2.3资源配备2.3.1吊装机械配置：序号设备名称规格、型号数量（台）用途1塔式起重机DBQ4000t.m1炉壳安装2履带吊50t1炉壳拼装3液压吊25t1现场卸车、配合50t履带吊4塔吊300t.m1框架安装2.3.2 焊接设备配置序号设备名称规格、型号数量（台）用途1CO2保护焊机YM-50020壳外内环缝焊接2环缝自动焊机CHH-II6炉壳环缝焊接3气电立焊2炉壳立缝焊接4空气压缩机0.6m3/min1焊接清根风源5烘干箱5002焊剂烘干6大号烤枪若干焊前预热7测温仪1焊接测温8超声波探伤仪CTS-261焊缝检测2.33测量设备配置:序号设备名称规格、型号数量（台）用途1水准仪FA-321安装测量2经纬仪TDJ2E1安装测量3激光铅垂仪DZJ3L11安装测量4盘尺15m、30m若干安装测量2.3.4其它机具配置:序号设备名称规格、型号数量（台）用途1千斤顶5t、10t若干炉壳拼装2倒链3t、5t、10t若干安装调整3手动磨光机100若干焊口打磨4卡环10t、20t、32t若干吊装5钢丝绳(6*37)37.5、22.2若干吊装2.3.5 劳动力安排 序号工种人数1安装铆工(含拼装)202电焊工(含拼装)203起重工34测量工25探伤工16电工12.3.6施工用电（炼铁工程中整体考虑）：用电设备台数单机用电量(kw)合计4000tm塔吊1436.52436.52300tm塔吊1150150气电立焊焊机625150环缝焊焊机740280履带式电加热器2240480焊材烘干箱2150300碳弧气刨用控压机0.6m3/min47.530CO2气保焊机3025750直流电焊机1035350现场照明用电300.515用电量计算=1.1*0.6*(436.52+150+150+280+480+300+30+750+350)+0.8*15=1944.7KW2.3.7安装技术措施项目:序号项目名称数量(个/套)1炉壳拼装平台22炉壳吊具13高炉测心桥14活动三角架按需制作5炉壳吊装定位板按需制作6高炉炉壳卡具及引弧板按需制作7高炉吊盘(用于冷却壁安装)18施工用爬梯若干3 炉壳拼装3.1炉壳组圈：3.1.1炉壳组圈程序:3.1.2炉壳组圈工艺:项目方法检查方法及标准组圈前准备工作制作各类找正、定位的器具，准备好经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺、线坠等工具。检查炉壳进场瓦块与出厂排版图是否相符.检查工厂预拼装记录并进行交接。组装拼装平台平台设置前先平整夯实地面，铺设碎石或矿渣并垫以钢梁，再铺以型钢和钢板。有用水准仪测量检查拼装平台的平整度：要求4mm，平台承载力要求：4050kg/m2投放装配线在平台上，投放十字中心线，十字中心线要打上冲孔，用油漆标记，根据每带炉壳各带下口内径，划上圆弧线。划线时要考虑焊接收缩量，每道口预留3mm.用经纬仪及盘尺拉弹簧拉力器检查划线是否准确。布焊定位挡板在平台上按每带炉壳下口内侧沿圆弧线等距(间距2m)布设定位档。用肉眼逐个检查定位当的实际外缘线与平台上投放的圆弧线重合。炉壳组圈用吊车将出厂瓦块吊运至拼装平台上投放好的圆弧线上，第二个瓦块吊就位后，两个瓦块之间调整好焊口间隙、错边量、上口平面度后，用不少于三个立缝定位卡对焊口固定，后续瓦块同。找正调整1.调整项目：炉壳上口水平差、椭圆度、焊口间隙、直径（周长）、错边量。2.调整方法：(1). 当炉壳椭圆度偏差过大时，手动葫芦拉拽找圆。(2). 错口超差用半门型卡打楔子，无法调整时，用磨光机打磨。(3). 直径（周长）超差时，均匀调整各焊口间隙。(4). 上口水平度超差时，视超差量大小采取不同处理办法：超差不大时用砂轮打磨或均匀调整各瓦块高度；超差过大无法调整时，用气割处理高出部分的环缝焊口，处理后要用砂轮打磨至原来精度。(5). 各项指标均高调整无误用门型卡固定。1.外壳钢板圈中心对拼装平台上检查中心H/1000；2. 外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差2D/1000；3. 外壳钢板圈上口圆周各点相对高低差不大于4mm；至少8各点4.外壳钢板高度允许偏差H/500且不大于6mm；5. 瓦块间错边量： t/10且不大于6mm （t为炉壳钢板厚度） 6拉钢线吊线锤检查炉壳中心与平台上投放中心位移：2mm7 拉钢尺加弹簧拉力器检查椭圆度：2d/1000（d-炉壳设计直3.1.3 炉圈焊接工艺(立缝焊接): （炉壳材质BB503）焊接一般要求1.高炉炉壳的焊接应有相应的焊接工艺评定报告。并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。2.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。3.立缝气电立焊时焊接材料品种、规格、性能必须符合本规程中的规格及型号.4.焊接前应由完整的工序交接记录。5.焊前要彻底清除焊道内及周边的污物及油渍.6.焊工要按焊接工艺规程中规定的工艺方法、焊接参数、焊接顺序进行焊接，当遇到焊接准备条件、环境条件、设备条件等不符合焊接工艺方法要求时，要向技术负责人提出采取相应整改措施，否则不得施焊。7.焊接过程要对焊接参数进行跟踪记录,发现偏差及时调整.焊接工艺焊接方法气电立焊焊接材料SQL507，直径1.6, 保护气体: 80%Ar+20%CO2坡口型式及要求1.坡口角度偏差：+1mm2.钝边偏差：+1mm3 *在焊接过程中，气电立焊中间断弧再起弧处，必须刨开修补。焊前准备1. 安设焊接操作台，同时清理焊缝中赃物，并且打磨好焊接坡口，2）吊挂气电立焊焊接机,并调整到使用状态;3）焊前预热、测温、焊口打磨设施准备到位；焊接顺序对称于炉壳直径同时施焊；先内立缝后外立缝；焊接工艺参数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)4004040焊缝质量等级及检查方法1. 焊缝外部质量:(1)接头焊缝余高: 3.0(2)接头焊缝宽度: 超过每边坡口约2.0;(3)对口错边: 0.1t且不大于3.0(t为板厚).(4)裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹：不允许；（(5)咬边: 0.5,长度小于或等于焊缝全长的10%,用小于100.2. 焊缝内部质量: 焊缝的内部质量等级必须符合设计文件规定,无规定时,应符合现行国家标钢焊缝手工电弧焊超声波探伤方法和探险伤结果分析法GB11345中B类级的规定.检查数量: 抽查焊缝总长5%;3.1.4 各圈炉壳拼装检查标准：项次项目允许偏差检查方法1外壳钢板圈中心对预装平台上检查中心H/1000且不大于10.0拉线、挂线坠用钢尺检查2外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差2D/1000用钢尺检查3外壳钢板圈上口圆周各点相对高低差4.0用水准仪或钢尺检查4对口错边量t40t/10且不大于3.0用钢尺检查t40t/10且不大于6.05坡口根部间隙t30+2.0-1.0用塞规检查t30+3.00.06外壳钢板高度H/500且不大于6.0用钢尺检查7外壳钢板整体相对高低差4.0注：H为拼装外壳的高度；D为外壳的设计直径；t为板厚。4. 炉壳安装4.1 吊装单元的确定：高炉炉壳共计23带，其中22带和23带拼装成一个吊装单元，其余每带为独立吊装单元.4.2 炉壳安装程序:4.3 安装工艺:项目方法安装前准备1. 根据土建单位提交的基础验收合格交接资料，对其进行全面复测,包括外形尺寸、中心点位移、上表面标高、基础沉降观测点等。2. 将炉体设备安装方位线及炉体十字中心线投放至基础以外的指定点上。3. 准备好各种吊装用机具、卡具、绳扣等。4. DBQ4000t.m塔吊安装调试合格达使用条件,其它吊车性能处于良好状态。5. 作业平台按技术措施规定布设完好，经检查确认可靠。6. 各种临时固定措施准备好，并按使用要求吊运并固定于待吊炉壳上。7. 在炉底板环板上面画出第一带炉壳外皮下口的圆周线，并在圆周线上均匀布置定位钢板，以便于炉壳的就位。8. 吊车性能处于良好状态.第一带炉壳安装1.吊车： DBQ4000t.m塔式起重机；回转半径2. 吊装方法：四点吊装；为防止吊装过程中炉壳变形，要用专用吊上具吊装；有两种方法供现场根据情况选择：(1)利用炉壳上的工艺孔配卡环或专用螺栓法(2)内(或外)焊吊耳法: 当因炉壳上工艺孔距上端切断边距太小、或与吊装扁担的对称点不相符时，应采用焊吊耳法。3. 各带炉壳吊装方法、绳扣选择、吊点数等要求具体化，要在专项方案中明确;4.就位： 将炉壳就位于事先投放好的炉壳外缘线上，与炉底板定位焊，定位焊焊缝长度不大于40mm，间距为500600mm，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3；5. 调整： (1)中心位移调整： 用铅锤仪借助于测心桥测量. (2) 上口水平度调整： 用砂轮打磨高出部分，也可对炉壳底部间隙作小量调整；第二带及后续各带炉壳安装1.吊车、及吊装方法的选确定同第一带炉壳；2.就位调整：在已安装好的前带炉壳上口等距放置落位板（即间隙垫），间隔1.52m；(1)上下口错边调整：在不镝钩的情况下，用半门型卡打楔子调整；因上下口径存在误差而无法完全调整到位时,用砂轮打磨突出部分使其平滑过渡.(2)上口水平度调整： 用仪器测量配合，用砂轮打磨高出部分； (3) 炉壳中心调整： 同第一带；3考虑到环缝焊接要求，连续安装不得超过两带；即焊接位置与安装位置焊口不得超过两道。4.4 炉壳安装环缝焊接工艺: 焊接一般要求1.环缝的焊接应有相应的焊接工艺评定报告。并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。2.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。3.环缝焊时焊接材料品种、规格、性能必须符合本规程中的规格及型号.4.焊接前应由完整的工序交接记录。5.焊前要彻底清除焊道内及周边的污物及油渍.6.焊前预热人员要具备相应的专业技术,用电加热设备加热时,其操作人员要经过专业培训.7.焊工要按焊接工艺规程中规定的工艺方法、焊接参数、焊接顺序进行焊接，当遇到焊接准备条件、环境条件、设备条件等不符合焊接工艺方法要求时，要向技术负责人提出采取相应整改措施，否则不得施焊。8.焊接过程要对焊接参数进行跟踪记录,发现偏差及时调整.焊接工艺焊接方法内缝:环缝自动埋弧焊;外缝:CO2气体保护焊.焊接材料环缝埋弧焊:H10Mn2G ,焊剂F5A4- H10Mn2G,(焊剂SJ101)CO2气保焊:ER50-6,保护气体. 坡口型式及要求1.坡口角度偏差：00，+1002.钝边偏差：1mm焊接前准备工作1.安设焊接操作平台，清理焊缝中赃物，并且打磨好焊接坡口，2.吊挂环缝焊接机并调整到使用状态;3.焊前预热、测温、焊口打磨设施准备到位；焊前预热及层间温度保持1.预热方法：采用电加热或火焰加热器加热，并采用专用的测温仪器测量。2.预热要求：预热的加热区域在焊接坡口两侧，宽度各为焊件施焊初厚度的.5倍以上，且不小于100mm；在焊件背面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当采用火焰加热器时正面测温在加热停止后进行。3.预热温度：炉皮厚度：40t60预热温度为：80度;炉皮厚度：60t80预热温度为：100度;焊接顺序对称于炉壳直径同时施焊；先内环缝后外环缝；焊接工艺参数1. 环缝自动埋弧焊:焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)45028502. CO2气体保护焊:焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)240283325焊缝质量等级及检查方法1. 焊缝外部质量:(1)接头焊缝余高: 3.0(2)接头焊缝宽度: 超过每边坡口约2.0;(3)对口错边: 0.1t且不大于3.0(t为板厚).(4)裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹：不允许；（(5)咬边: 0.5,长度小于或等于焊缝全长的10%,用小于100.2. 焊缝内部质量: 焊缝的内部质量等级必须符合设计文件规定,无规定时,应符合现行国家标准钢焊缝手工电弧焊超声波探伤方法和探险伤结果分析法GB11345中B类级的规定.检查数量: 内部环缝自动埋弧焊,抽查焊缝总长5%; 外部CO2气体保护焊,抽查焊缝总长10%.5质量标准及质量管：5.1 质量管理：质量目标合格执行标准钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备GB50372-2006钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ82-91 低合金结构钢技术条件 GB/T1591-94碳素结构钢 GB/T700-98建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002工业管道工程施工及验收规范.金属管道篇 GB50235-1997高炉炉壳技术条件 YB4079-91质量管理质量保证体系的建立*施工管理质量控制措施1. 搞好与设计结合工作:2. 项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计院的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。3. 开展合理化建议，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务.4. 做好图纸自审会审工作，积极参加设计交底。认真贯彻落实设计意图，把各种问题解决在工程施工之前。5. 认真编制施工组织设计及分项施工工艺文件并进行技术交底.6. 施工前完成对技术工人的培训与取证工作，尤其是焊工的培训与考核。7.检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否处于良好技术状态8. 在施工过程中加强对施工工艺执行情况的监督检查工作。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺规程进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。9. 式加强对施工工序的质量控制：施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，在施工工序将施工误差消耗在本工序内，坚决不让不合格品注入下道工序。10. 坚持“交底制”“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。11.制定各专业、各层次的工程岗位责任制，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边12. 认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。13. 制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。14. 在施工过程中遇工艺性修改、技术性修改，返修必须依据技术部出具技术变更书进行，不得擅自修改。14. 工程竣工验收通过移交给业主后，施工单位有关部门定期组织有关人员进行回访，了解工程使用情况，对工程施工缺陷应及时进行修复。质量控制要点材料及成品控制1. 施工过程中,项目部要对建设公司所提供的材料进行控制,材料进场接收前要对其合格证、检试验报告、出厂单位及出厂时间进行审察，对不符合提计划要求，或不符合相关标准要求的要及时退货。2. 焊接材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家产品标准和设计、或施工工艺规程的的要求。焊接质量控制1. 施焊前的要求：(1) 焊接为钢结构制作工程的特殊工序，要严格执行各分项工程中焊接工艺规程.(2) 焊工操作平台、脚手架、防风设施等要安装到位，保证必要的条件。(3) 焊接设备检查，焊机型号正确，计量仪表（电流、电压表）完好,焊机状态完好，必要的工具应配备齐全，放在设备平台上的设备排列应符合安全规定，电源线路要合理和安全可靠。(4) 检查焊接规范参数，是否调整适当，符合焊接工艺评定及相关规范的要求。(5) 检查焊工合格证认可范围是否满足本工程的要求。(6) 焊接质量的控制应以总工挂帅，焊前要组成技术人员、质检人员成立焊接质量监控小组，以便施焊过程中进行全过程监控。(7) 焊前检查焊缝的坡口形式、角度、间隙、钝边，焊接区清理情况，引熄弧板的设置，焊材的烘干及保管等。2. 焊接人员要求:(1) 参与本工程的所有焊工（含定位焊工）必须经过培训取得上岗证书，并在其允许范围内工作。(2) 焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。(3) 对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。厚板焊接焊接1. 厚板焊接工艺流程:2. 焊前预热:(1) 焊前预热及层间温度的保持方法：A. 加热方法: 采取火焰加热或电加热。B. 加热范围: 预热的加热区域在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。C. 预热温度的测量: 用专用测温仪测温测量,测量时宜在焊件反面测量，测温点在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行.D. T形接头应比对接接头的预热温度高2550.(2). 预热温度：钢材牌号接头最厚部件的板厚t(mm)t2525t4040t606080Q3456080100140BB5036080100140(3) 厚板焊接时其它应注意的事项:A.因后层对前层有消氢作用，并能改善前层焊缝和热影响区的组织，采用多层多道焊，每一焊道完工后应将焊渣清除干净并仔细检查和清除缺陷后再进行下一层的焊接。B.每层焊缝始终端应相互错开50mm左右。C.层间温度必须保持与预热温度一致。D.每道焊缝一次施焊中途不可中断。E.焊接过程要注意每道焊缝的宽深比大于1.1。焊缝缺陷返修1.焊缝表面缺陷的返修: 焊缝表面缺陷如气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷用砂轮打磨、铲凿、钻、等方法去除，必要时再进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷要进行焊补。2.焊缝内部缺陷的的返修： 经超声波探伤检测确定焊缝内部存在超标缺陷的焊缝要进行返修,并应符合下列规定: (1)返修前要编制返修方案.(2)根据超声波探伤确定的缺陷位置、深度用砂轮打磨或用碳弧气刨清除缺陷。(3)缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。(4)清除缺陷时，应将刨槽刨成四边侧边斜面角大于10O的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层。(5)焊补时要在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑;多层焊的焊层之间接头应错开,焊缝长度不应不小于100mm,当焊缝长度超过500mm时应采取分段退焊法.(6)返修部位要连续焊成,如中断焊接时,要采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前要用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。(7)焊接修补的预热温度要比相同条件下正常焊接的预热温度高.并进行焊后消氢处理.(8)焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过两次。(9) 对两次返修仍不合格的部位应重新制订返修方案,经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执和行.测量控制1.高炉拼装平台测量:(1).主要的测量工作有配合找正其上表面水平度（可用垫板找平）以平台中心为交点，测设出平台的纵横中心线并作标志，以便拼装过程中反复使用。(2).炉壳在制造厂出厂前，在其外表面已标有纵横中心刻点，在拼装就位时，应严格按中心刻点和平台上已给出的中心线就位，其偏差不得大于2mm。(3).炉壳拼装时，当各块炉壳间的间隙及对口错边量均找正好后即可测量其上口水平度。2.在炉壳内安装高炉冷却壁时，应按图给定角度，在炉壳拼装时，在其内侧标出冷却壁中心控制点，安装用标高控制点在炉壳安装完后及时标于其内侧。3.在进行炉顶封板拼装前，应在拼装平台上测设出控制导出管开孔中心定位的定位线.4.高炉炉壳安装过程的测量: (1) 高炉炉壳安装测量，待土建公司移交的砼基础测量交接资料之后，按移交资料检测其表面标高，复测高炉及热风炉中心投点及纵横轴线点。(2) 炉底板安装，用水准仪测量其上表面相对水平，并检测其表面标高，与设计标高之比差应小于2mm同时在其上投测高炉纵横轴线点。(3) 炉壳以后每块安装带就位后，并检测其上口水平度，并逐段测量其标高。(4) 各安装带当上述工作完成之后，应根据高炉纵横中心控制主轴线，在炉壳上测出纵横中心标点。(4) 当炉壳的铁口、风口带安装之后，检测铁口、风口的环向中心位置及标高。原材料、成品、半成品的保护1. 对甲供材料的管理:(1)建设公司项目部负责对业主提供的原材料、半成品、设备的验证、交接、储存和维护的控制管理。(2)项目部根据合同，建立业主提供的原材料、半成品、设备建立工程台帐，表明产品的名称、数量、质量情况等.(3) 项目部要对台帐中所涉及的原材料、设备、半成品及成品进行验证并标识。应进行如下活动：A 验证原材料、半成品、成品及设备的规格、数量、外观、质量状况是否与相关文件一致；B 审查业主提供的交货凭证、合格证、质量保证资料、试验和检验报告；C 当业主提供的实物与资料不相符或不适用及复检发现了质量问题时，应采取隔离措施，做好标识与记录并向业主报告；D 防止未进行验证的原材料、半成品、设备投入施工。2. 自采材料管理:(1)按照建设公司的分工,我公司只负责消耗材料的采购,项目部要收集、整理有关采购工作方面的资料与信息，采购订货应坚持“比质、比价、比运距”“择优、择近、择廉、货比三家”的原则，确定供货厂商。(2)按工程需要和自行采购范围编制采购计划，并按规定审批，根据施工图到达时间，采购计划应分阶段编制。3. 进货检验和试验:(1) 甲供材料和自行采购材料都必须进行进货检验与试验。(2) 原材料、半成品、设备入库前，采购人员必须按产品质量标准和材料质量管理规定进行验证，应复验的原材料、半成品可委托有资质的试验机构进行检验和试验。(3) 验证合格的原材料、半成品、设备方可办理入库手续，并做好标识。(4) 对验证发现的不合格品做好标识记录，并予隔离，按不合格品控制程序处理。(5).检验和试验报告收到之前，不得将原材料及半成品发出。需“紧急放行”的原材料、半成品、设备须写出书面报告，经项目经理和业主批准，做出标识和记录，保证其可追溯性。4. 运输和仓储管理:(1) 应针对原材料、半成品及成品和设备的规格、性质等特点选用适合的机械、工具、方法和手段进行搬运，并保护好其标识。对超长、超高、超宽及易燃易爆、有毒、易变形、易断裂物品等应制定搬运方案，经项目经理审批后，并由项目物资设备部监督实施。(2) 在搬运过程中如发现损坏、丢失等情况，应及时向项目经理报告，采取相应措施。(3) 原材料、半成品及成品和设备运抵现场后应按项目部指定的地点和规定的条件贮存或堆放，予以标识。并采取必要的防护隔离措施，以防损坏和误用。(4) 办理原材料、半成品及成品和设备交接时，其相关资料应随物同行，办理交接手续和标识的传递工作。(5) 项目部在施工现场设原材料、半成品、设备存放场地和仓库。(6) 对入库物资要按照质量标准进行验收，并在规定时间内验收完毕，对质量和数量不符的物资，未按规定复验的物资，应拒绝办理入库手续。(7) 加强计量管理，定期检定计量器具，各种库用计量器具要做到准确无误。(8) 物资交验时，仓库保管员要对照入库凭证验看物资（产品）质量证件。计量物资一律按净重计算。需理论换算的物资，则按理论换算验收。(9) 各种物资入库均应填写原材料、半成品进货验证记录，质量合格证件编号后存放。对数量和质量超过规定量差和质量标准的物资，应及时向项目部出示验收原始记录，提供拒付和索赔的依据，其物资应做好标识另行堆放，等买卖双方确认后，再行处理，对业主提供的原材料、半成品进行验证时，发现数量不符、质量问题作好标识与记录，及时报告业主进行处理。(10) 物资验收完毕，应按验收实际的数量办理登帐、建卡等入库手续。随同物资入库的产品合格证、质量证明、复检证明应及时编号、填写标准质量证明书登记台帐、计量单、入库通知单等凭证应分别编号归档管理。(11) 入库物资应严格按照物资特性分类分批保管，堆码时要做到合理、牢固、定量、整齐、节省、方便、便于发放和保管保养。(12) 仓库保管员要对自己发出物资的数量、质量负责。对紧急放行未经检验的物资出库时，要有负责人审批的原始记录才可放行并予记录和标识，保证其可追溯性。5.2 质量标准：高炉炉壳安装允许偏差项目(mm)项次项目允许偏差(mm)检查方法1炉缸、风口段、炉腹、炉腰、炉身、炉喉、炉顶封板外壳钢弧圈的最大直径与最小直径之差3D3/1000用钢尺检查任意两直径差2外壳钢板圈中心（相对炉底中心）2（H1-h）/1000且不大于30.0拉线、挂线坠用钢尺检查3外壳钢板圈上口高低差4.0用水准仪检查4对口错这量t40t/10且不大于3.0用钢尺检查t40t/10且不大于6.05坡口端部间隙t30+2.0-1.0用塞规检查t30+3.00注: D3为外壳钢板圈直径； H1为外壳钢板圈标高；h为炉底标高；t为板厚。6 安全技术措施 安全防护措施项目要求安全目标无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故。安全管理执行22冶工程安全管理规定。危险源辨识火灾、高空坠落、物体打击、吊车倾翻、触电；安全措施防火安全措施1、根据施工周围环境和拟定建建筑物的结构特点，必须制定安全防火的措施。2、配备一定数量、相应规格和型号的消防器材和设备，并指定设置点。3、对施工现场的重点防火部位（如存放油漆的仓库、氧气瓶和乙炔瓶笼子等易燃易爆场所），应专门制订切实可行的措施和按国标设置警示标志，配备专用的灭火器材和设备，必要时应有专人监护。4、乙炔气瓶和氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应大于10m，不准在高压线下，不得在露天曝晒。5、建立施工现场防火责任制，按规定设置有专人负责的施工现场消防员（专职或兼职），一下班后应检查并消除暗火隐患。6、涂装施工现场，应严禁烟火，并应有明显的警示标志。7、沾有油漆或油脂的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，并及时处理。8、施工过程中如发行意外事故要迅速播打120电话,与急救中心联系;如发生火灾要迅速播打119电话，与消防部门联系，以便减小损失。高空施工安全1、制订和健全高空施工的安全操作制度，严格施工纪律。2、高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠、必须保证“逢洞必有盖、遇边必有拦、登高要有梯、水平要有道、四周安全网、上下隔离”，同时做到定期检查，专人修缮。3、高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、空防滑鞋；对超高空施工人员应进行健康检查。4、当风力超过六级时，停止高空机械化结构吊装施工。5、超过一定施工高度后，上下指挥应采取无线电对讲机，且信号统一。6、夜间施工时，应设置足够的照明。施工安全1、所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位，超过自身高度构件的并列间距大于自身高度，以避免连续塌倒。2、吊车吊装构件时不得傍拉斜拽，不得超负荷吊装。3、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。被碰过的钢丝绳，一律不得使用。正常磨损股丝应按规定更新。4、进入施工现场，无论是操作者还是生产管理人员，均应穿戴好劳动保护用品，并应注意观察和检查周围的环境。5、操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应作出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受无意的损害。6、吊装构件或材料时，必须正确把握好构件的重心，散装的扎紧捆好，现场工人不得站在吊运构件的下面，以免发生意外事故。安全用电1、各种用电机械必须有良好的接地或接零；对于手电钻、手砂轮（或磨光机）、手动坡口机等手持电动工具，必须装有漏电保护装置。2、所有电动机械的工具，必须采用一机一闸制，严禁一个开关控制多个插座。停止工作必须立即拉闸断电。3、配电箱（盘）制作应牢固，绝缘性能好，尺寸合理，防水防潮性强；配电箱（盘）内要保持清洁，开关防护罩齐全，保险丝使用合适；多开关的箱（盘）应对各个开关注明用途标记，以防错用造成事故；严禁在配电箱内或盘上放置工具、材料等杂物。施工机具1、各种机具使用前必须认真检查，严禁机械带病作业。2、各种机具必须按使用说明书或操作规程进行使用和保养，对有人机固定要求的机具，必须专人开机，非岗人员不得操作。各种机具严禁超负荷作业。3、安全用电的要求必须符合相关国家规范及操作规程的规定。4、吊钩应有防止脱钩的装置。5、卡环在使用时应使销轴和环底受力。6、司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的“十字”保养制度。7、吊车要设专人指挥，指挥信号要明显，准确，不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装其它安全措施1、进入现场施工人员进行一次全员的全面的安全教育。每天施工前进行安全技术交底。2、各工种施工人员必须严格遵守本工种的各项安全技术操作规程，严禁违规作业。3、在构件起吊过程中应设专人看护，严禁有人在构件下方走动或滞留。4、构件起吊时应设起重工指挥吊车，指挥人员的手势与指挥旗帜所代表的意思应统一明确，并与吊车司机达成一致。5、吊装就位后必须连接可靠后方可摘钩，回钩时必须缓慢。6、严禁高空坠物，小型工具、材料要用安全绳拴好，零部件应绑扎牢固，禁止随意乱扔杂物，如焊条头等。7、整个施工过程必须设专职安全员监督检查，如发现隐患应立即停工整顿，排除隐患后在施工。8、钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。9、 从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。10、 特种作业人员，如电工、电气焊工、起重工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。11、 在炉壳拼装阶段，炉壳摆放如果立放，必须摆放在平整、硬实的地面，并做好支护，防止炉壳翻倒伤人。拼装炉壳时，做好每块瓦的支撑后才能松钩。12、每带炉壳拼装完后必须在地面将立缝焊接完后才能进行吊装，防止吊装的过程中将立缝电焊点撕裂发生事故，吊装就位后上下带的环缝内外均应设置定位挡板固定。13、 每带炉壳在焊接吊耳和安装焊接平台时，使用专用的临时平台。14、 每带炉壳吊装前在地面完成安装操作平台和安全通道的搭设，操作平台采用炉沟板、三角架和跳板搭设，并在三脚架外围挂上安全网，安全通道要求避开炉壳开孔的部位，如下图所示：15 安全通道使用带护笼的直爬梯，如下图所示：临时用电安全措施项目要求共性内容1、实行三级供电、分级保护、分级设漏电保护装置。2、二、三级配电箱距离30m。3、三级箱与其控制设备距离5m。4、用三级箱从二级箱取电。5、通道照明用安全电压。6、用TN-S三项五线制接零保护。7、所有临电设施、设备、电线等每周检查、整改一次，必须保证其处于完好、正常工作状态。临电设施设备保护配电箱作防砸、防雨雪棚，并加围栏，箱内、周围严禁放置杂物。箱式变压器下部做砼台，设排水坡度；外侧搭设防护栏杆，设防护门。高压线必须有防砸架，且有搭设方案电缆穿钢管临时保护作业面电源线架空，严禁拖地。其它凡达不到规定最小距离时，必须采用可靠的防护措施。接零保护供电回路末端做重复接地，线路过长要增加重复接地点用电设备金属外壳、支架和底座接零保护；无法做的，接地保护。使用电线用黄/绿双色线，严禁黄/绿双色线做相线或零线用。其它机械保护固定设备按总平面图布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。手持电动工具选用2、3类绝缘型工具，1类电动工具淘汰电焊机设专用箱、单独设开关；接线牢固可靠；一、二次侧防护罩、绝缘护套完好；二次线长度30m；双线到位，不得借用钢管、钢筋等材料做工作相线；严禁使用外罩不全的电焊机；交流电焊机安装专用触电保护装置。碘钨灯必须接保护零线。临时停电、停工休息时，拉闸加锁。严禁违章操作电设备，避免电伤害。 动火作业焊工合理使用劳动保护用具，遵守操作规程作业前开具动火证，清理周围易燃物、配置防火器材、落实专人看火。其它宿舍严禁私拉乱接现象；仓库、木材加工厂、宿舍等重点部位按规定配置灭火器材易燃品上方严禁动火作业施工机械安全防护项目要求基本要求1.措施、验收:必须制定施工方案，必须包含群塔作业防碰撞措施和临近项目、建筑物、高压线、道路的覆盖防护措施；必须按规定进行验收合格后方可使用。2.装、拆要求租赁、安装、拆除、顶升必须由具备资质单位、有证操作人员进行，且装、拆必须是同一家队伍施工，有施工机械安装、使用、检测、自检记录。3.安全装置要求履带吊、塔吊、外用爬梯等安全装置必须定期检查，要求齐全、灵敏、可靠，必须做可靠接地。4.中小型施工机械按相应规定操作，防护装置安全有效，保证一闸、一机、一箱，安全操作规程上墙，专业人员执证上岗，经项目安全部验收合格后方可使用；不得使用无柄的焊、割工具。起重机安全措施1.交底: 对专职起重机司机、起重信号工作好专项交底。2. 起重机司机要求: 按照起重作业十不准执行，确保驾驶室内24小时有司机值班，认真做好交接班记录，必须当面交接班。3. 信号指挥要求: 使用对讲机，放慢操作速度，明确指令后进行操作。4. 风速要求: 达到6级风（风速10.813.8米/秒）时，必须停止作业。5. 人员保证: 配备操作熟练、责任心强的塔司，确保每次使用后或在非工作状态下吊钩升至顶端、起重小车行走到起重臂根部。文明施工管理措施1. 施工现场严格按照业主要求、公司CI手册和施工现场总平面图进行布置。2. 施工人员遵守有关文明施工规定，统一着装，胸前配戴证件，言行举止文明、精神饱满、服从指挥，有良好精神风貌。3. 有关部门要坚持经常检查、定期评比、奖惩分明、层层落实责任制，使现场保持在一个较高的文明施工水平上。4. 材料、工具码放整齐