谈以精益生产提升中小企业核心竞争力.doc

最新【精品】范文 参考文献 专业论文谈以精益生产提升中小企业核心竞争力谈以精益生产提升中小企业核心竞争力 【摘要】 中小企业是我国经济快速发展的一支重要力量，然而如何“做大做强”则是绝大多数中小企业目前面临的问题。本文阐述了中小企业在精益生产方面存在的认识误区，提出应推行精益生产以提升中小企业核心竞争力。 【关键词】 精益生产 核心竞争力 管理理念 流程 企业文化 我国中小企业创造的最终产品和服务的价值占我国GDP的50.5%，中小企业解决就业占我国城镇总就业量的75%以上，中小企业提供的产品、技术和服务出口量约占我国总出口量的60%，中小企业完成的税收占我国全部税收收入的43.2%。可见，中小企业是中国经济发展建设不可忽视的力量。伴随着30多年来的改革开放，中小企业在“创业”与“生存”方面已经形成具有中国特色的生产方式与商业模式。然而如何“做大做强”则是绝大多数中小企业目前面临的问题。虽然产业政策与商业环境是影响中小企业发展的关键外部因素，但核心是中小企业如何练好内功以适应坏境。客户需求的个性化升级定制化，消费潮流的短暂与变化万千，人工与原材料价格的不断攀高等等，都将给中小企业带来致命的影响。因此，中小企业必须改变其营运管理方式，重新寻找品质、成本、交期在更高管理层次、管理水平下的新平衡。 随着经济全球化进程的加快，我国中小企业面临国外大型跨国公司步步逼近、国内大型企业强势发展物价上涨、通货膨胀等问题。中国中小企业如果依旧凭借劳动力成本低、劳动密集度高，遵循“高消耗、低效率”的发展方式，那么曾被公认为“世界工厂”的中国制造业将面临前所未有的升级改革的挑战。要想在这样的环境中生存发展，企业必须在原来管理模式的基础上进行摒弃和创新，才能保证管理优化，使企业在管理上具备核心竞争力。如果不注重于管理理念、管理手段和管理模式的创新，企业的各项竞争力就会被赶超或模仿。这样企业不仅建立不起自己的核心竞争力，恐怕连相对竞争力最终都将失去，继而失去企业生存发展的能力。 精益生产作为一种新的生产组织管理方式，致力于消除生产中的浪费现象，消除一切非增值的环节，使企业精确地生产精良的产品，获得最大的经济效益。精益生产是对企业生存发展进行根本性的考核和关键性的再设计，所以精益生产对于企业特别是我国中小企业的发展和核心竞争力提升有着关键的支持作用。 一、中小企业的管理方法和管理手段与复杂多变的竞争环境不相匹配 我国企业在体制改革的同时，暴露出许多管理方法和管理手段与日益复杂多变的竞争环境越来越不相匹配的问题，如经营管理模式比较落后、产品生产经营成本过高、生产效率低下、创新能力较弱、市场反应速度较慢等，具体表现在以下几个方面。 第一，生产制造柔性较差，产品生产不均衡，按时供货率较低，客户服务质量有待提高。造成以上问题的原因是由于公司各部门独立性强，生产、计划信息不能及时沟通，生产能力不能实现协调，造成有的分公司（生产线）生产能力负荷过大，有的分公司（生产线）生产能力放空。第二，产品技术创新能力较弱，市场反应速度较慢，无法及时满足客户少批量、多品种、定制开发的需求。第三，技术、生产、销售、库存、财务等业务部门之间层次关系不明确，流程中断、信息集成和共享程度较低，部门间协作能力不强，无法实现公司生产经营业务的实时控制。 中小企业要发展，解决这些问题迫在眉睫。要想在激烈竞争的环境下生存发展壮大，企业必须做好管理中的基础性工作，苦练内功，在生产过程中贯彻精益生产的思想，杜绝浪费，增强企业的可持续发展能力。 二、中小企业对精益生产方式存在认识误区 精益生产本质上是一种卓越的生产方式，以降低营运过程的管理，追求精益求精和持续改善，最大限度地减少生产过程中所占用的资源。这一营运管理方式自20世纪80年代就开始引入国内，而真正被重视并被大多数企业看好且或多或少地运用到企业管理实践中去还是最近三五年的事，很多中小企业正在着手应用这一管理方式，但更多的中小企业还在疑惑、彷徨，究其原因有以下几个方面。 1、认为精益的目标高不可攀。精益生产追求七个“零”极限目标，即零切换时间、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零营运资金。然而对照企业现实情况，很多中小企业觉得自身与目标差距太远了，觉得在本企业推行精益生产那是痴人说梦、不切实际，更担心投入人力物力不仅收获不了效益，还可能会弄巧成拙。 2、对精益方法的认识有误区。在精益生产体系里会涉及很多工具，比如均衡生产、KANBAN管理、快速切换、单件流等。很多中小企业认为自身企业规模小，没办法控制供应商。其实这是国内实施精益生产方式的重大误区：要求供应商小批量供货，降低材料库存。还有很多企业认为均衡生产方式太理想，根本实施不了。 此外，精益生产不是建立在高度完善的批量生产体系上的。精益生产是应对新的市场特点的产物，是生产组织的一种形式，从其表现形式看可以和批量生产没有任何瓜葛。一家新工厂的建立就完全可以按照精益生产模式进行运营管理，所以任何工厂都可以直接运用精益生产方式。 3、对人的认识误区。很多企业领导者认为企业的员工素质低，不可能主动去实施改善，也不知道如何改善，觉得没有丰田员工的高素质，根本就无法实施精益生产。一方面员工的技能、素质是通过培养出来的，所以丰田系统强调培训的重要性，强调建立学习型组织；另一方面，员工参与改善不能要求他们对重大项目进行改善，而应该从日常工作改善开始，关注细节。其对本质工作可以说是专家，加上一定的分析问题、解决问题方法的培训，就能具备小范围内的改善能力。 三、精益生产在中小企业推行实施的条件 相比大型企业经过长期发展已经积累形成一套完整的体系，再向精益转变过程中必然要抛弃或者变更很多固有模式而言，国内中小企业还处在粗犷型管理阶段，还没有形