成都宝钢钢结构监理细则.doc

特变电工（德阳）电缆股份有限公司 “十二五”一期技改项目 监理细则特变电工德阳电缆十二、五技改工程工程质量监理细则（钢结构工程）编制：审核：重庆赛迪工程咨询有限公司二一-年3月目 录一、编制依据3二、专业工程的特点3三、质量控制措施和控制要点43.1 钢结构质量监控检查要点43.2 普通钢结构制作质量63.3 普通钢结构安装质量213.4钢结构涂装质量323.5 压型金属板安装33一编制依据1.1设计依据：特变电工德阳电缆公司，十二，五技改项目工程施工图，设计文件和技术资料：经批准的本项目监理规划；经批准的施工图设计文件；设计变更文件；设计指定的标准图集；设计交底及图纸会审会议纪要。1.2现行法律法规：主要包括中华人民共和国建筑法、建筑工程质量管理条例、建筑工程安全生产管理条例、建设工程监理规范及其它有关工程建设的法律法规及规章制度；1.3现行各种相关规范；1.4与本项目有关的相关资料。二专业工程的特点2.1 工程名称；特变电工（德阳电缆）2.2 建设单位：特变电工（德阳电缆）2.3 建设地点： 特变电工工程位于德阳经济开发区工业园内，主要工程内容为、标段钢结构建筑面积约20500平方米，轻钢结构工业厂房、具体内容如下：（1）标段主厂房：为轻钢结构，建筑面积7571m2。厂房顶高11.250m，设18m，24m，24m三跨，均设16t吊车，轨顶标高为7.1米；发货区延长跨96m*12m，建筑面积1212.5 m2（2）标段主厂房、为轻钢结构，建筑面积3048m2。厂房顶高13.20m，设18m，24m，24m三跨.均设16T吊车，轨顶标高为8.5米；（3）标段主厂房：为轻钢结构，建筑面积8673m2。厂房顶高为15m，设24m，24m二跨，均设16T吊车，轨顶标高为9.9米；三 质量控制措施和控制要点：控制措施：在本工程监理工作开展过程中，有关专业监理工程师应采取巡视、见证、旁站、平行检查等手段对施工过程质量进行全过程控制。质量控制措施以事前预控为主，抓好事中和事后控制，并注意做好工程质量保证资料和过程资料的收集整理工作。本工程有关资料按龙泉驿建设工程质量监督站及档案馆的要求整理和装订。3.1钢结构质量监控检查要点1、质量保证基本要求1.1 进场施工单位的资质条件及质量管理体系、质量控制、检验制度1.2 主要施工管理人员的上岗资格证。1.3 技术工人上岗证、焊接工人的考级证及人员变化情况。1.4 原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品贮存条件和管理制度。1.5 安全生产管理制度。2、施工图纸及施工组织设计2.1 详细查看设计图了解设计意图、明确设计原则；审核转化后的施工图，应既符合设计原则又方便施工（制作、运输、安装）。2.2 对设计图中钢材及连接材料的选用、材质要求以及预拼装和运输、吊装的基本要求。2.3 施工组织设计中应体现和满足设计要求；组织安排好人员、机械、材料、运具等。对于复杂、重要结构应提出详细安装方案的计划。2.4 施工组织设计中必须包括安全施工的措施和安全生产的计划和管理。3、质量保证资料 3.1 钢材（包括铸钢件、特效钢）、焊接材料、标准件（普通螺栓、高强度螺栓）、涂装材料（防腐、防火涂料）等的质量证明书、复验或试验报告、焊条烘焙记录。3.2 钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件的试验报告。3.3 高强度螺栓摩擦面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告。.3.4 高强度螺栓连接预拉力或纽矩系数复验报告（制作和安装）。3.5 一、二级焊缝探伤报告（制作和安装）。3.6 首次选用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。3.7 高强度螺栓检查记录（制作和安装）。3.8 焊缝检查记录（制作和安装）。3.9 构件预拼装检查记录。3.10 涂装检验记录。4、实物质量4.1 焊接4.1.1 焊接外观质量和焊缝缺陷；4.1.2 角焊缝的焊脚尺寸及焊缝长度；4.1.3 坡口焊的坡口形式、质量、角度、尺寸；4.1.4 焊钉的质量和弯曲试验。4.2 高强度螺栓4.2.1 连接摩擦面的平整度、清洁度及保护措施；4.2.2 螺栓孔质量及尺寸、间距、孔径；4.2.3 螺栓穿入方式、方向和长度；4.2.4 螺栓终拧质量。4.3 构件（杆件）制作4.3.1 杆件切割面或剪切面的质量及校正后质量；4.3.2 构件（杆件）几何尺寸、角度及外观质量（变形、扭曲、侧弯）、表面缺陷、除锈与涂层；4.3.3 组装（H型钢、桁架）质量、端支座平整度、垂直度、平行度；4.3.4 大跨度梁（桁架）类构件的起拱值。3.2 普通钢结构制作质量1、焊接工程1.1 焊条或焊丝应与焊接母材相匹配，焊丝与焊剂相匹配。1.2 不得使用药皮脱落和生锈的焊条；焊条在使用前应烘焙并作好记录。1.3 焊工必须经考试或考核合格，并持证上岗，在认可范围内施焊。1.4 施焊前应检查组装质量（坡口角度、钝边大小、组装间隙）。1.5 对一、二级焊缝应按规范规定进行无损探伤检查；焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂缝、电弧擦伤等缺陷。一级焊缝尚不得有咬边、未焊满、跟部收缩等缺陷。1.6 焊缝应外形均匀、成型较好、焊点过渡平滑，表面不得有裂纹、焊瘤等。1.7 焊缝的位置、外形尺寸必须符合设计和规范要求。常用接头焊缝外形尺寸偏差不得超过允许值。2、紧固件工程2.1 普通螺栓连接应牢固可靠，控制外露丝扣不得少于2扣。2.2 高强度螺栓（扭剪型、大六角头）连接副的拧紧顺序和初拧、复拧的扭矩应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范实施指南（以下简称实施指南）的规定。2.3 高强度螺栓的摩擦面，应保持干燥、整洁，不应有任何污物。其抗滑移系数应满足设计要求。2.4 高强度螺栓孔不得采用气割孔，应能自由插入不得敲打。3、加工、制作 3.1 加工前检查钢材的外形尺寸、表面缺陷，其允许值应符合实施指南的规定，对缺陷进行处理。3.2 钢材切割面应齐平、无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱等情况。3.3 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或划伤，划痕深度不得大于0.5mm，也不应大于钢材负允许偏差的1/2。3.4 桁架节点板及异性件应按施工图要求放样，并经校对无误后下料切割。3.5 气割或机械剪切的零件当需要边缘加工时，其刨削量不应小于2mm。3.6 对进场钢材应进行负公差检查，负公差值不应大于表3.4。若不满足时，应提请设计者同意方能使用。表3.41钢板和带钢厚度负偏差值 （mm）表3.42宽翼缘H型钢厚度负偏差值 （mm）截面高度尺寸H220220H500550H翼缘板厚度偏差值1.52.02.5截面高度尺寸H260260H700700H腹板厚度偏差值1.01.52.0表3.43窄翼缘H型钢厚度负偏差值 （mm）截面高度尺寸H120120H270270H翼缘板厚度偏差值1.01.52.0腹板厚度偏差值0.50.751.0表3.44普通工字钢腹板厚度负偏差值 （mm）型号140140180180300300400400630负偏差值0.50.50.70.80.9表3.45普通槽钢腹板厚度负偏差值 （mm）型号508080140140180180300300400负偏差值0.40.50.60.70.8表3.46角钢肢厚度负偏差值 （mm）角钢等边角钢不等边角钢型号20-5663-90100-140160-20025/16-56/3663/40-90/56100/63-140/90160/100-125负偏差值0.40.60.71.00.40.60.71.0表3.47钢管厚度负偏差值 （mm）管壁厚度热轧（挤压、扩）管冷拔（轧）管44202011-33负偏差值12.512.512.50.1510104、构件组装4.1 编制组装工艺，正确掌握组装顺序，对隐蔽焊缝必须先检查后封闭。4.2 对有弯曲、扭曲的零件应先进行校正，其平直度不应大于t/1000。4.3 组装前应检查零、部件的规格尺寸及数量，合格后进行组装。4.4 型钢拼接纵向长度不应小于2倍截面长边宽度。4.5 焊接H型钢的翼缘板与腹板的拼接焊缝应错开200mm以上；腹板需要拼接时，其宽度不应小于300mm。4.6 需要顶紧的接触面应有75以上贴紧；端部铣平、焊接坡口、构件外形尺寸等制作允许偏差不应超过允许值。4.7 吊车梁及焊接工形梁，当设计要求起拱时，按起拱值进行腹板加工组装；当无要求时，梁制作完成后不得下挠。4.8 钢屋架（桁架）杆件轴线交点错位允许偏差不得大于4mm。；当设计要求起拱时，按起拱值进行放线、加工、组装；当无要求时，梁桁架作完成后不得下挠。4.9 管结构组装时应注意中心轴线的方向定位，防止安装过程中平面角度偏差过大。5、预拼装5.1 预拼装应在平整的场地上进行。根据结构特点选择拼装方案。5.2 预拼装过程中应调整两侧中心线、孔径及间隙，作出中心线、基准线等标记，并作好记录。6、钢结构允许偏差见下表：钢零件及钢部件加工的允许偏差 表1 气割的允许偏差（mm） 表2 机械剪切的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0边缘缺棱1.0裂纹深度0.3型钢端部垂直度2.0局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度 表3 边缘加工的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度1.0加工边直线度/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.25t，且不应大于0.5加工表面垂直度 50 表41 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差11018 0.00 0.210.18 0.00218300.00 0.210.21 0.00330500.00 0.250.25 0.00 表42 C级螺栓孔径的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差直 径1.0 0.0圆 度2.0垂 直 度0.03t，且不应大于2.0 表5 螺栓孔孔距的允许偏差（mm） 螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1 在节点中连接板与一根杆件组连的所有螺栓孔为一组： 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 表6 钢材矫正后的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差图 例钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b100双肢栓接角钢的角度不得大于90 槽钢翼缘对腹板的垂直度b80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b100且不大于2.0 表7 端部铣平的允许偏差 （mm） 表8 装焊缝坡口的允许偏差 项 目允 许 偏 差项 目允 许 偏 差两端铣平时的构件长度2.0坡口角度5两端铣平时的零件长度0.5钝边1.0 mm铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度1500 表9 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高/1000且10 钢结构组装的允许偏差 表1 焊接H型钢的允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例截面高度hh5002.0 500h10003.0h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0 翼缘板垂直度b/1000，且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于5.0腹板局部平整度t14.0t14.0 表2 焊接连接制作组装的允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例对口错边t/10，且不应大于3.0 间隙a1.0搭接长度a5.0 缝隙1.5高度h2.0垂直度b/100，且不应大于3.0中心偏移e2.0型钢错位连接处1.0 其它处2.0箱形截面高度h2.0 宽度b2.0垂直度b/200，且不应大于3.0 表3 单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离/1500，15.0同钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离11/2000，8.0牛腿面翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高H/1200，且不应大于12.0柱身扭曲牛腿处3.0用拉线、吊线和钢尺检查其它处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0用钢尺检查非连接处4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其它处b/1000，且不应大于5.0柱脚底板平面度5.0用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查 表4 多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例一节柱高度H3.0用钢尺检查两端最外侧安装间离距32.0铣平面倒卖第一个安装孔距离a1.0柱身弯曲矢高H/1500，且不应大于5.0用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲h/250，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离23.0用钢尺检查牛腿的翘曲或扭曲210002.0用拉线、直角尺和钢尺检查210003.0柱截面尺寸连接处3.0用钢尺检查非连接处4.0柱脚底板平面度5.0用钢尺和塞尺检查 续表4项 目允许偏差检验方法图 例翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其它处b/100，且不应大于5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.0用钢尺检查箱形截面连接处对角线差3.0箱形柱身板垂直度h(b)/150，且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查 表5 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检 验 方 法图 例梁长度端部有凸缘支座板05.0用钢尺检查 其它形式/250010.0端部高度hh20002.0H20003.0拱度设计要求起拱/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.05.0侧弯矢高h/2000,且不应大于10.0扭曲h/250,且不应大于10.0用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺检查 t144.0翼缘板对腹板的垂直度h/100,且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0用200mm、1m直尺和钢尺检查箱形截面对角线差5.0用钢尺检查 箱形截面腹板至翼缘板中心线距离a连接处1.0 其它处1.5两端板的平面度（只允许凹进）h/500,且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h/500,且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查 表6 钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离24m3.07.0用钢尺检查24m5.010.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱/5000设计未要求起拱10.05.0 相邻节间弦杆弯曲 （受压除外）/1000支承面到第一个安装孔距离a1.0用钢尺检查 檩条连接支座间距5.0 表7 钢管构件形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例直径dd/5005.0用钢尺检查构件长度3.0管口d/500，且不应大于5.0管面对管轴的垂直度d/500，且不应大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢高d/500，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边d/500，且不应大于3.0用拉线和钢尺检查 注：方矩形管，d为长边尺寸。 表8 墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法构件长度4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离13.0用钢尺检查构件弯曲矢高/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸5.02.0用钢尺检查 表9 钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例平台长度和宽度5.0用钢尺检查平台两对角线差|1-2|6.0平台支柱高度3.0平台支柱弯曲矢高5.0用拉线和钢尺检查平台表面平面度（1m范围内）6.0用1m直尺和塞尺检查梯梁长度5.0用钢尺检查梯梁宽度b5.0钢梯安装孔距离a3.0用钢尺检查11钢梯纵向弯曲矢高/1000用拉线和钢尺检查踏步（棍）间距5.0用钢尺检查栏杆高度5.0栏杆立柱间距3.0 钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/100，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱/1500用拉线和钢尺检查设计未要求起拱/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边/10，且不应大于3.0用焊缝量规检查坡扣间隙+2.01.0构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0任意两对角线之差H/2000，且不应大于8.0焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差 表1 二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项 目允 许 偏 差缺陷类型二 级三 级未焊满（指不足设计要求）0.20.02t，且1.00.20.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.20.02t，且1.00.20.04t，且2.0长度不限咬 边0.05t，且0.5；连续长度10.0，且焊缝两侧咬边总长度 10焊缝全长0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤 允许存在个别电弧擦伤接头不良 缺口深度0.05t，且0.5 缺口深度0.1t，且1.0每100.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t 长0.5t,且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径 注：表内t为连接处较薄的钢板厚度。 表2 对接焊缝及完全安焊透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）序号项 目图 例允 许 偏 差1对接焊缝余高C一、二级三级B20；03.0B20；04.0B20；04.0B20；05.02对接焊缝错边dd0.15t且2.0d0.15t且3.0 表3 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）序号项 目图 例允 许 偏 差1焊脚尺寸h h6；01.5h6；03.02角焊缝余高Ch6；01.5h6；03.0 注：1 h8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得 超过焊缝长度10。 2 焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。3.3普通钢结构安装质量 钢结构安装应按施工组织设计（施工方案）进行，重要的结构必须在安装前作出详细方案，经批准后进行安装。安装顺序必须保证结构的稳定和不会导致结构的永久变形。1、钢柱安装1.1 柱基础的验收 在任何情况下必须同时交验不少于一个单元的基础工程。并应符合如下规定：a) 基础混凝土强度达到设计要求；b) 基础周围回填土，回填夯实完毕； c) 基础轴线、中心线标志和标高基准点准确齐全。1.2 钢柱安装前的检查 钢柱安装前应对建（构）筑物的定位轴线、基础中心线、基础顶部标高和柱与基础连接相关符合性进行检查。 a) 当用螺栓连接时，检查地脚螺栓（锚栓）的位置准确度，螺栓直径、间距、连接厚度、露出长度、螺纹长度等与柱底板的吻合情况； b) 当采用插入式柱脚，检查杯口尺寸、埋置深度与杯底标高（二次浇灌找平后的标高）的符合性；c) 采用焊接连接时，检查预埋钢板的尺寸及平整度应符合柱底版的安装要求。1.3 钢柱的安装固定 a) 当采用钢垫板支承调整时，钢垫板的面积应经计算确定，垫板应设置在靠近锚栓的柱脚底板加劲肋下，每根锚栓处设12组，每组不得多于5块；垫板与基础面和柱底面接触要平整、紧密。当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的70。b) 当采用座浆垫板支承时，应用无收缩砂浆，其强度应高于基础强度一个等级。c) 当采用插入式柱脚时，最要紧的是杯口底部二次浇灌层平整、标高正确，钢柱的全部重量支承其上。周边与基础杯口用木（钢）楔板找正定位。 插入基础杯口部分的钢柱不得涂油漆。d) 当采用焊接支承时，应先用螺栓固定或点焊固定；当底部为磨光顶紧时，要确保接触面在75%以上。1.4 在有抗震设防要求的柱脚，如需要设置抗剪键或抗剪挡板时，应确保与二次浇灌层细石混凝土紧密接触，并宜在二次浇灌层中配以6200300的钢筋网。1.5 基础的二次浇灌层应在单元结构安装调整完毕后即时浇灌。a) 所采用的细石混凝土强度等级应高于基础混凝土一级，且不低于C25。b) 为确保二次浇灌层的密实度，除采用无收缩性混凝土（砂浆）外，尚应采取其他可靠的施工措施。2、梁（桁架）类构件安装2.1与柱子连接的横向构件（横梁、屋架托架、吊车梁等）的安装连接，必须做到安全可靠，安装就位后校正固定。每天安装的构件应形成稳定的空间体系。2.2 跨度较大的构件（屋架、托架、吊车梁）要确保安装过程中自身的稳定性（如控制吊点位置、增加侧向刚度的临时措施或采用可靠的吊具等）和就位后的偏差值在规范允许范围内。2.3 多柱距或多跨的厂房或建筑物中的横向构件安装，应注意吊装顺序，尽量减少由于安装过程中误差的积累所产生的影响。必要时尚应考虑温度所产生的影响。2.4 节点安装连接2.4.1 焊接连接的节点，应先用安装螺栓将构件固定，调整、校正后由合格的电焊工按规定的操作程序施焊，并应及时进行检查。2.4.2 高强度螺栓连接的节点，应按一定顺序（由内向外）施拧。拧紧时应分初拧和终拧。不同类型高强度螺栓的拧紧要求应符合钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范的规定；高强度螺栓的摩擦面应在安装前严格进行检查和清理，确保达到设计要求的滑移系数值。高空安装时宜采用摩擦型高强度螺栓。2.4.3 设计要求顶紧的节点，要保证接触面的平整和水平度，接触面不应小于70的面贴紧；当顶紧安装到位后，再作其它固定。2.4.4 对于焊接与高强度螺栓混合连接的节点，应用安装螺栓或高强度螺栓初拧固定后先焊接后拧紧高强度螺栓。2.4.5 永久性普通螺栓的节点，其螺栓孔不得用气割孔；每个螺栓上不得用2个以上垫圈。螺栓拧紧后应有防止松动的措施。2.5 钢桁架（梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型屋面板时，钢桁架（梁）间距偏差不应大于10mm。2.6 多层钢结构安装必须控制楼面的施工荷载，严禁超过梁、板的承载能力。 3、次要构件的安装3.1 檩条、墙梁类细长构件应防止变形和扭曲，连接为螺栓或焊接。3.2 平台、梯子类构件安装确保位置准确，焊缝外观质量检查合格。3.3 栏杆安装注意底部连接质量，确保有足够的水平承载力。并保证栏杆平直美观。4、构件的运输与堆放4.1 钢构件的长度、高度应根据运输条件确定。运输时的支点设置应满足运输中构件不产生变形和损伤的要求。4.2 构件运到现场应尽量减少倒运、翻身。如必须翻身进行拼装时，应采取防止平面外变形措施。4.3 堆放场地必须平整坚实、无积水；并应根据安装顺序按种类、型号分区堆放。底部垫枕应有足够的支承面。4.4 在构件安装前应对构件平直度、几何尺寸进行检查，对有较大的变形、扭曲的构件变形必须进行矫正，经检查合格后吊装。5、工程验收5.1 钢结构工程验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元的安装完成后进行。5.2 钢结构工程验收应提交下列资料：5.2.1 钢材、连接材料、涂料等合格证即复验报告；5.2.2 钢结构工程竣工资料和设计文件；5.2.3 安装过程中形成的与工程技术有关的文件资料；5.2.4 安装所采用的连接材料和涂料等的质量证明书、试验报告；5.2.5 工厂制作构件的出厂合格证；5.2.6 焊接工艺评定报告及焊接质量检验报告；5.2.7 高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；5.2.8 隐蔽工程验收记录；5.2.9 工程中间检查记录；5.2.10 结构安装检测记录及安装质量评定记录； 5.2.11 钢结构安装后涂装检测资料和设计要求的钢结构试验报告。5.2.12 其他应提供的资料。 单层钢结构安装的允许偏差 表1 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差支承面标 高3.0水平度/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0 表2 座浆垫板的允许偏差（mm） 表3 杯口尺寸的允许偏差（mm） 项目允许偏差项目允许偏差顶面标高0.0 3.0底面标高0.0 5.0水平度/1000杯口深度H5.0位置20.0杯口垂直度H/1000，且不应大于10.0位置10.0 表4 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差螺栓（锚栓）露出长度30.0 0.0螺纹长度30.0 0.0 表5 现场焊缝组对间隙的允许偏差 （mm）项 目允 许 偏 差无垫板间隙3.0 0.0有垫板间隙3.0 2.0 表6 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和纵向弯曲矢高的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差图 例跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0 侧向弯曲矢高30m/1000，且不应大于10.0 30m60m/1000，且不应大于30.060m/1000，且不应大于50.0 表7 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差图 例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0 表8 单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm） 项 目允 许 偏 差图 例检 验 方 法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱3.05.0用水准仪检查无吊车梁的柱5.08.0弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/1000，且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000，且不应大于10.0柱全高35.0 表9 钢吊车梁安装的允许偏差（mm） 项 目允许偏差图 例检验方法梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/500且不应大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时，对牛腿中心的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横截面吊车梁顶面标高差支座处10.0用经纬仪和钢尺检查其它处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面标高差10.0 续表9项 目允许偏差图 例检验方法同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500，且不应大于10.0用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任意截面的吊车梁中心跨距10.0 用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏差t/2 用吊线和钢尺检查表10 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差检 验 方 法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0 用钢尺检查垂直度H/1000，且不应大于10.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应大于15.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度H/250，且不应大于15.0 用吊线和钢尺检查檩条、墙架的间距5.0 用钢尺检查檩条的弯曲矢高H/750，且不应大于12.0 用拉线和钢尺检查墙架的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 注：H 为墙架立柱的高度； h 为抗风桁架的高度； L 为檩条或桁架的长度。表11 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差检 验 方 法平台高度15.0 用水准仪检查平台梁水平度/1000，且不应大于20.0 用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000，且不应大于15.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲/1000，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h/250， 且不应大于15.0 用吊线和钢尺检查直梯垂直度/1000，且不应大于15.0 用吊线和钢尺检查栏杆高度15.0 用钢尺检查栏杆立柱间距15.0 用钢尺检查多层及高层钢结构的安装允许偏差表1 建筑物定位轴线、基础上的定位轴线和标高、 地脚螺栓（锚栓） 的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差图 例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上的定位轴线1.0基础上柱底标高2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0 表2 柱子安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差图 例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度H/1000,且不应大于10.0 表3 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差图 例主体结构的整体垂直度（H/250010），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0 表4 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm） 项 目允许偏差图 例检验方法上、下柱连接处的 错口3.0用钢尺检查同一层柱的各柱顶高低差5.0用水准仪检查同一根梁两端顶面的高低差l/1000，且不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差2.0用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位15.0用直尺和钢尺检查 表5 多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差图 例用相对标高控制安装（hZW ）用设计标高控制安装H/1000，且不应大于30.0H/1000，且不应小于30.0 注：1 h 为每节柱子长度的制造允许偏差； 2 Z 为每节柱子长度受荷载后的压缩值； 3 W 为每节柱子接头焊缝的收缩值。3.4 钢结构涂装质量1 一般要求1.1 钢结构普通涂料涂装工程应在钢构件组装、预拼装或钢结构安装检验合格后进行；防火涂料涂装应在安装后进行；1.2 涂装的环境要求应满足产品说明书的要求