毛石挡墙专项措施.doc

戴家田矿井风井场地10kV变电所挡墙的专项施工措施戴家田矿井风井场地10kV变电所 毛石挡土墙工程 专 项 施 工 措 施编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 贵州新建业工程有限责任公司编制日期： 2014 年 7 月 8 日目录1、 编制依据12、 工程概况13、 施工现场准备14、 施工方案25、 安全措施46、 挡墙安全的应急措施安全措施5毛石挡墙施工专项措施1、 编制依据1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）2、 砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）；3、 “戴家田矿井风井场地10kV变电所” 挡土墙工程的设计施工图【S1183(一)-459-1】二、工程概况1、建设地点及土质结构 拟建“戴家田矿井风井场地10kV变电所”位于八步镇新场村的措施井后背处，按照场地布置要求，开挖回填后将形成长约80米，地面高7.2米的挡土墙。该区域内有一段是滑坡点，由于本工程处暂无地质勘探点，参考附近勘探点地质资料，按设计时地基承载力特征值（fak=120kPa）进行计算。 现场情况：场地以前由矿建单位进行降基处理，呈现的土质为三四类土；在西北方向有滑坡的地段；变电所的南面、西面及北面有砖砌围墙，围墙基础与待建变电所的基面有56m的高差，水平距离有4m6m的间距；变电所的东面有一坡坎，两者的有67m高差，需填方。2、毛石挡墙 该工程设计采用重力式挡墙进行支挡，挡土墙墙高99.9m不等，墙底部厚4.9m至5.4m不等,墙顶部宽度为1.1m和1.05m两种形式；挡土墙采用M7.5水泥砂浆、MU30毛石砌筑。浆砌挡土墙每隔1020m设一道伸缩缝，缝内沿墙的内、外、顶三面填塞沥青麻筋或涂沥青木板，挡土墙的基础埋置深度2.52.6mm。三、施工现场准备1、施工机械施工机械设备用电情况表序号机械设备名称功率（KW）数量1JZC200搅拌机412插入式震捣器（DZH65）1.533自卸汽车12T24挖掘机1.2m315装载机16蛙式打夯机(WD-35)2.517人力翻斗车208井笼提升机201劳动力安排技工20工日/天，普工35工日/天。三通一平及临时用电由于甲方施工现场未提供三通一平，我方进住工地后及时先进行施工便道的开挖；供电电源从临时变电所引致施工现场，仅供生活照明及临时机械使用，现场临时采用25电缆线敷设，共400m；现场设有配电室，且专人专管，配电室内安装450V50H2的配电柜1台，现场临时用电设备都按一机一闸以保护配备安装生活和施工用水生活用水：取自山体流出的自然水，用6分PV胶管引取，共300m；施工用水：引用矿井井下抽出的水。用潜水泵从水箱抽出引至施工现场，共用200米6分PV胶管施工道路由于一二平台高差6m，毛石不能直接运至施工现场，需修筑长60m宽5m的施工便道，用毛石、毛沙碾压铺筑，共计毛石100m、毛沙80m，大型机械配合用工3个台班（铲车、挖机、压路机）。四、施工方案1、施工准备1.1审核图纸，计算放样资料；1.2制作坡度架，准备施工机械设备；1.3现场施工放样，测放控制桩，护桩。2、 施工方案顺序测量挡墙的控制网 基槽开挖 坡度架的设置 毛石挡墙砌筑 土方回填3、 施测控制网 3.1 测量放线：对照设计施工图定位放线，根据施工现场定位坐标控制网，用经纬仪引测定位放开挖线，按设计要求定出开挖标高线。 3.2 按施工图设计尺寸开挖抗滑挡墙的深度和宽度，开挖宽度每边增加300mm，开挖采用挖掘机和人工相结合的方法进行。 3.3 采用分段开挖，开挖一段，立即施工一段。4、 基槽开挖按设计标高、尺寸采用机械开挖基础，人工配合，开挖时应从上至下分层分段依次进行，并应遵守施工图纸的开挖要求，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。在开挖过程中，随时用水平仪检查基础底部标高，避免超挖现象。基础底部内边标高为1414.39（1414.5）m,外边标高为1415.47（1415.48）m。及时校核测量：开挖过程中，要经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求。项目监理有权随时抽验承包人的上述校核测量成果，或与承包人联合进行核测。 开挖的土石方用12T自卸车外运出场外。土（石）方外运至矸石堆放点，带基础工程完工后，再次用12T自卸车运回填屋基基面，单面运输距离为1000m以内。全部采用200型挖掘机上车5、 坡度架设置 根据设计坡度，用直木枋在挡墙两端设置恰当的坡度架，用施工线把两木枋连接可进入下道工序施工。6、毛石砌体施工6.1毛石墙体施工 6.1.1 砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基槽底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑； 6.1.2 砌筑每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法； 6.1.3 毛石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。 6.1.4 毛石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。 6.1.5 毛石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌毛石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。 6.1.6 每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.6.2毛石墙体施工 6.2.1 砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。 6.2.2 毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。 6.2.3 毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。 6.2.4 毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。 6.2.5 浆砌毛石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。 6.2.6 砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮毛石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为100mm的PVC管，间距2.52.5米，上下交错布置，按梅花布置；孔后设双层6060cm的滤水土工布。 6.2.7 伸缩缝应竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。 6.2.8 砌体施工完毕后墙背应大致找平，然后再回填土。7、土方回填1、材料： 将堆放在矸石处土石方用12T自卸车转运回填。2、作业条件 2.1 土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。 2.2 填土前，应做好水平高程的测设。基槽（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。2.3 用挖出砂土，每回填厚度300mm时，用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。2.4 回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。8、弃土处理 弃土运至指定地点堆存。要严格按照项目监理批准的施工措施计划所规定的地点、范围和堆卸方式进行堆存，应保持弃土堆体的边坡稳定，并应有良好的自由排水措施。五、安全措施 为保证工程的顺利进行，贯彻“以人为本，安全第一”的安全生产思想，制定本项目安全技术措施。1、编制依据1.1 JGJ5999标准中的外脚手架评分标准； 1.2 JGJ5999标准中“三宝”“四口”防护评分标准； 1.3 JGJ332001建筑机械使用安全技术规程； 1.4 JGJ8091建筑施工高空作业安全技术规程。2、 安全防护措施 2.1 平面布置 开工前，必须有详细的施工平面布置图。运输道路、临时施工用电布置、各种管道、临时宿舍、作业场所、主要施工机械设备位置、生活设施等临时工程的安排，均符合要求。详见施工平面布置总图 2.2 道路运输 施工现场的人行道、车行道应坚实平坦，保持畅通。主要道路应与主要临时建筑物的道路连通。现场通道不得任意挖掘或截断，如因工作需要，必须开挖时，有关部门应事先协调，统一规划。 2.3 材料堆放 一切建筑施工器材都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度，严禁靠近场地围护栅栏及其他建筑物墙壁堆置。 2.4 施工现场安全设施施工现场安全设施如：护栏、漏电保护器等，都必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经项目施工负责人或专职安全管理人员同意后方可拆除或移动，并采取相应的临时安全措施，完工后立即复原。施工现场危险部位必须悬挂醒目的安全标识。 2.5 施工现场安全组织 施工现场应成立以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产领导小组，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，管生产必须管安全，并组成安全管理网络。项目应建立项目安全值日制度，做好安全值日记录，并检查督促班组安全制度的执行。同时项目还要建立和健全项目安全生产责任制、安全技术交底、安全教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。班组进入现场，应将班组兼职安全员名单报项目部备案，同时属特种作业人员的应将持有操作证情况报项目部备查，同时项目部负责向施工班组进行安全教育和安全技术交底工作。各劳务分承包方应服从项目部在安全管理上的正确领导，并负责分包项目的安全管理工作，服从项目部的安全监督检查。遇有安全隐患要急时上报项目部，并在规定的时间内予以纠正和整改。 2.6 文明施工标准要求 2.6.1现场原材料分规格堆放整齐、稳妥。 2.6.2现场构配件分品种、规格堆放整齐、稳定。 2.6.3现场建筑垃圾每天班后及时清理、加工、利用，废弃物及时清除或堆放整齐。 2.6.4现场通道畅通，无杂物挡道，标志明确、醒目。 2.6.5现场各种标牌内容完整、布置合理。 2.6.6安全防护设施规范化、标准化。 2.6.7施工现场无积水，排水畅通。 2.6.8现场有水冲式厕所，大小便进厕入池，施工现场无随地大小便现象。 2.6.9班组做到随手清理施工作业面，做到工完场清。 2.6.10现场食堂、宿舍环境卫生好。六、挡墙安全的应急措施土方工程施工中，如出现裂缝和滑动迹象时，要立即暂停施工和采取必要抢救措施，并通知项目监理。必要时，应按项目监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。1、预防坍塌应急预案1.1目的保证全体员工的身体健康，有效控制坍塌事故的伤害，保证工程的顺利进行，在施工中严格按照施工方案和各项操作规程及规章制度执行，杜绝坍塌事故。若一旦发生坍塌事故，全体员工及操作班组各负责人应按预案采取急救措施并保护现场。1.2、成立应急领导小组组 长：宋 云副组长：程 军组 员：项目部在职的管理人员。1.3管理职责： 1.3.1、在事故发生后应急小组有权调动内部所有人员、车辆、施工机械，向上级主管及时汇报事故情况。 1.3.2 宋云同志是公司事故处理总指挥，负责应急处理的领导工作及向上级汇报情况。 1.3.3 程军同志联系事故情况，调动公司内所有车辆和人员。 1.3.4 各项目部的安全专职管理人员集合应急救援队员，随时准备支援发生事故地点； 1.3.5技术负责人负责物资和后勤工作。 1.3.6救援电话：1202、预防土方坍塌实施要点2.1施工开挖放坡，必须严格按照施工规范进行施工，对于放坡不够的施工现场进行护壁桩或挡土板等施工方法制定特殊开挖施工方案，批准后方可进行施工。2.2施工机械开挖的要求操作施工机械人员，必须持证上岗，严格按本工种操作规程进行施工，遇较大的坚硬石块或障碍物时应清除后方可施工，在开挖作业时除挖掘机驾驶员外，装载机任何地方严禁施工和非施工人员站立、逗留。施工时发现机械异常情况，应立即停机检查，严禁作业人员带病工作，听从现场指挥人员按施工程序进行施工。2.3施工人员的要求人工修坡必须从上往下按0.33放坡修整，不得在坑壁底部掏取土。根据土质情况进行放坡，配合机械作业清底、平地、修坡等人员应在机械回转半径以外施工，当必须在机械回转半径范围内施工时，应停止机械回转并制动好，由专人监督，在保证安全的前提下，方可施工。人工清底的施工人员与机械开挖人员应随时配合，将机械开挖不到位的土方运到机械易挖部位。2.4开挖后临边防护要求 基槽开挖后在距坑边1米位置，设置防护栏杆，具体做法为2m埋设一根，2m长钢管埋入地下0.5m，外露1.5m，在立杆上搭设两道横向栏杆，第一道距地120，第二道距地60挂密目网，下部设0.2m挡脚板。基槽搭设安全通道，基槽四周挖设排水沟，加设土垄防止雨水及其它污水进入基槽，基槽四周不得堆放设备料及其它物品，堆放物品距基槽边必须大于2m。3、塌方伤害 塌方伤害是由塌方、垮塌而造成的病人被土石方、瓦砾、模板挤压、脚手架挤压等伤害，可使肢体或身体受损导致的人体损伤。3.1急救要点： 3.1.1迅速挖掘，争分夺秒救出被压埋者。尽早将伤员的头部露出来，即刻清除其口腔、鼻腔内的泥土、砂石，保持呼吸道的通畅。 3.1.2救出伤员后，先迅速检查心跳和呼吸，如果呼吸和心跳已停止，立即先进行2次人工呼吸。 3.1.3在搬运伤员中，防止肢体活动，不论有无骨折，都要用夹板固定，并将肢体暴露在