变换规程3.doc

华亭中煦煤化工60万吨/年甲醇项目合成车间岗位操作规程目 录第一章 装置概况 2第二章 装置的启动 5第三章 系统停车 17 第四章 转动设备的操作 19第五章 事故及处理 21第六章 联锁逻辑说明 24第七章 生产操作安全 注意事项25附表 28工艺指标一览表。调节阀一览表。逻辑联锁一览表。主要设备一览表。安全阀一览表。控制分析一览表等主要操作指标一览表阀门位号一览表设备参数明细表 第一章 装置概况1.1 变换岗位的任务把气化工序送来的经碳洗塔洗涤冷却后合格的粗合成气送入变换工段，经过部分变换，变换后合成气与未变换合成气混合得到有效气CO和H2比例(CO占总合成气1920)符合甲醇合成所需要的合成气。同时回收部分变换反应热来副产低压蒸汽、预热脱盐水等物料。负责本岗位所属设备的开停、置换、正常运转、日常维护保养和有关设备的试车及配合检修等，保证设备处于完好态，确保本工序正常稳定生产。1.2 管辖范围V2101，V2102，V2103，V2104，V2105，V2106，V2107，V2108共8台E2101，E2102，E2103，E2104，E2105A/B，E2106，E2110，E2111共 9台P2101A/B,P2102A/B,P2103A/B,P2104A/B.变换工段所属的动静设备及管线。1.3 岗位职责负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、电器、工具、护具及消防器材等的使用和维护保养。严格执行岗位操作规程和其他各种规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时、如实地填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。因此，必须做到四知四会，即：熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具及消防器材。熟知工艺流程和生产原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。按照当班班长的指示，正确进行设备的开停、倒换和调整生产负荷。在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。严格遵守劳动纪律，因故需离开岗位时，必须取得当班班长的同意。按时定点进行巡回检查，管好、用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、电器等，发现不正常情况及时处理或请示上报。负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。认真总结经验，努力掌握先进技术，不断掌握新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。每班必须进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等清洁卫生。对班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。若其指示有明显违反操作规程或安全规程，并会酿成事故时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。发生紧急事故，有权先处理后汇报。对进入本岗位的外来人员有权询问或查看其证明，若手续不符时，可禁止其进入岗位。有权对本岗位的操作规程提出修改意见。在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。1.4 原材料规格、成品规格及用途1.4.1 粗水煤气（湿基）（100负荷）流量Nm3/h压力MPa(g)温度H2O（g）Nm3/h干气Nm3/h570922.696.24,243332807.84 238114粗水煤气（干基）CO(mol)H2(mol )CO2 (mol)N2Ar(mol)CH4(mol)H2S(mol)COS(mol)39.8336.8322.600.350.09 0.270.03 1.4.2变换气的规格流量Nm3/h压力MPa(G)温度H2O（g）Nm3/h273761.65.7240374.69Nm3/hCO(mol)H2(mol )CO2 (mol)N2(mol)CH4(mol)H2S(mol)COS(mol)20.1745.9033.510. 300.08 0.230.01 1.5 岗位生产原理煤气化制得的水煤气在催化剂的作用下，其中的CO与水反应，生成CO2和H2。主要的反应方程式如下：通过CO变换增加有效成分H2含量，使原料气达到一定的氢/碳比即：本项目采用耐硫变换工艺，可以避免变换工艺“冷热病”，充分利用水煤浆气化生产的粗合成气中的饱和水蒸汽，降低变换工艺对中压蒸汽的需求，降低装置能耗。同时，Co-Mo催化剂对有机硫转化成硫化氢有催化作用，可以降低脱碳气中的有机硫含量，提高合成气的净化度，延长甲醇合成催化剂的寿命。调整甲醇合成气组成的CO变换有两种流程，即部分变换和全部变换。部分变换的优点是由于部分气体进变换炉，气量少，气体中水/汽比高（约1.4），变换反应推动力大，催化剂用量少，其中经变换气体中的有机硫约95以上可转化为H2S；H2/CO的调整靠配气，容易调整，变换炉及粗煤气预热器设备小。本次设计选择部分变换。为甲醇配套的耐硫变换采用部分水煤气一段变换即可满足要求。1.6 岗位流程叙述从气化装置来的水煤气（其干气中CO约41.53（vol）,水气比约为1.35），在煤气分离器（D-2101）中分离出固体尘埃和冷凝液，再通过煤气过滤器（D-2102A/B）进一步过滤固体尘埃。分离过滤后的气体后分成两股，第一股（气量约为总气量的50%）在水煤气加热器（E-2101）中加热到变换炉需要的入口温度275315后，进入变换炉（R-2101），在耐硫变换催化剂作用下进行CO变换反应。变换后的气体温度约为401436，干气中CO约45.1（vol）。气体首先进入水煤气加热器（E-2101）中预热变换炉入口水煤气，然后通过2.5MPa废锅（E-2102）回收热能，副产2.5MPa（G)饱和蒸汽，温度降为240。第一股和第二股气体在2.5MPa废锅（E-2102）管程出口混合，通过1.0MPa废锅（E-2103）副产1.0MPa（G)饱和蒸汽，温度降为216.5，然后进入第一水分离器（D-2103）分离出冷凝液。气体经分离后进入0.5MPa废锅（E-2104）再次回收热能，副产0.5MPa（G)饱和蒸汽。气体在经过第二水分离器（D-2104）分离出冷凝液后，进入脱盐水加热器(E-2105),将脱盐水预热到111.2。再通过第三水分离器（D-2105）分离掉析出的饱和冷凝液后，气体在变换气水冷器（E-2106A/B）中通过循环水冷至40，最后送入第四水分离器（D-2106）。为了降低变换气中的氨含量，在第四水分离器（D-2106）的顶部喷入软水对变换气进行洗涤，洗涤后的气体送至脱硫/脱碳工段。本工段中煤气分离器产生的工艺冷凝液回送至气化工段利用。第一、第二水分离器分离下来的工艺冷凝液汇总后温度为203，通过冷凝液加压泵（P-2101A/B）加压到7.0 MPa(G)后送到气化工段。第三、第四水分离器分离下来工艺冷凝液汇集后的温度为74.3，为了降低其中的氨含量，进入汽提塔（T-2101）汽提除氨。汽提后的工艺冷凝液经冷凝液加压泵（P-2102A/B）加压到1.3 MPa（G)后回到气化。T-2101放空气水冷至45后进入第五水分离器（D-2107），分离出的气体送至火炬排放，液体去污水处理。第二章 装置的启动2 岗位开车操作2.1原始开车2.1.1开车前的准备工作（1）确认工艺管线、设备试压、吹扫、干燥等预试车工作已全部结束（2）P2101A/B、P2102A/B盘车完毕，处于备用状态 (3) 变换炉催化剂装填、气密完毕.（4）确认设备和管线上的阀位(包括导淋阀)所有阀门关闭(全部导淋确认排完液后关)。 确认管线盲板安装在正确位置。 所有临时盲板和过滤器拆除。 确认21HV002及前后截止阀，旁路阀关闭。（5）确认阀位和仪表动作 关闭界区所有阀门后，确认各调节阀动作正常。 确认联锁功能正常。 仪表确认21AIA001(CO指示报警)正常 (6) 确认以下公用工程到相关设备或阀前 自管网LN供至21HV001闸阀前, 自管网MN供至21HV010闸阀前 自管网供至E-2111高压蒸汽供给阀21TV002前界区闸阀前. 自管网低压蒸汽供至T2101低压蒸汽供给阀前闸阀。 自管网CW供至E-2106，E-2109,E-2110, P2101A/B、P2102A/B冷却用水阀前. 自管网LBW供至E-2101锅炉给水阀21FV003前，E-2102锅炉给水阀21FV006，E-2103锅炉给水阀21FV008前。自管网HBW供至21TV003阀前截止阀，21FV010阀前截止阀前。自管网DW供至E-2105A/B 脱盐水进口阀前。 （7）E-2102，E-2103，E-2104煮炉完成。2.1.2氮气置换（1）变换系统置换确认以下盲板处于正确位置 低压氮气至E-2111工艺气入口管线盲板，工艺气至E-2111入口管线盲板，E-2111出口工艺气盲板，V-2102出口工艺气盲板处于导通位置。确认下列阀门处于正确位置 低压氮气至E-2111工艺气入口管线阀，工艺气至E-2111入口管线阀，V-2102工艺气出口阀，21TV004阀，E-2101管程侧工艺气出口阀，21PV013前截止阀，21PV015前后截止阀开。 21LV001，21LV009，21LV012，21LV013 ，21LV017，21FV010阀及前后截止阀关闭。工艺气管线上导淋关闭 氮气置换路线：E-2111 V2102E-2101壳程R-2101E-2101管程E-2102E-2103V-2103E-2104V-2104E-2105A/BV-2105E-2106V-2106联系调度开始置换，现场打开至21HV001前手动阀，用21HV001控制LN流量在50008000Nm3/h。系统压力冲到0.45MPa后关闭21HV001。用21PICA013控制升/卸压速率0.05MPa/min，反复冲卸压几次。 在V2106出口处取样分析合格（02小于0.2）后，通知调度置换合格，（2）气提塔置换确认下列阀门处于正确位置 保持置换时阀门状态，确认21LV015,21PV015前后截止阀打开。 确认P2102A/B入口阀，21FV012，21LV013阀及截止阀关闭。 置换路线：V2106E2107T2101E2108V2107 缓慢打开21LV015，用21PV015置换闪蒸气系统，控制控制升/卸压速率0.05MPa/min，反复冲卸压几次。在V2107 出口处取样分析合格（02小于0.2）后，通知调度置换合格，置换合格后关闭21LV015。（3）V2101 及前管线的置换 确认阀门处于正确位置 低压氮至E2111入口工艺气管线阀，工艺气至E2111阀，V2102入口阀及旁路阀，关闭E2111入口工艺气管线放空阀，打开。 联系调度，通知气化开阀，由气化引入氮气置换。 置换合格后，关闭放空阀。（4）置换结束后现场关闭氮气手动阀以及21HV001，中控关闭21PV01321PV015。系统保持压力在0.3MPa。2.1.3 升温 (1) 确认下列阀处于正确位置。 低压氮气至E2111入口工艺气阀，E2111工艺气入口阀，V2102出口阀，21TV004，21PV013前阀，打开。 V2102入口阀及旁路，V2101旁路阀，21HV009，21LV015及前后阀关闭(2) 升温流程 LNE2111管程V2102E2101壳程R2101E2102管程E2103管程V2103E2104管程V2104E2105管程V2105E2106管程V2106PV013火炬。(3) 由V2102前引入氮气，逐渐增加氮气流量到1000014000NM3 ，将21PV013设定在0。45MPa后投自动。(4) 确认所有水冷器已投用，并给E2102，E2103，E2104 建立正常液位，21PV03，21PV06，21PV08及前阀已打开。并开锅炉给水排污阀。 E2102建立液位，打开锅炉给水阀21LV003及其前后阀补水，液位50%后投21LICA003投自动。打开21PV003前阀，控制室开21PV003。 E2103建立液位，打开锅炉给水阀21LV006及其前后阀补水，液位50%后投21LICA006投自动。打开21PV006前阀，控制室开21PV006。 E2104建立液位，打开锅炉给水阀21LV008及其前后阀补水，液位50%后投21LICA008投自动。打开21PV008前阀，控制室开21PV008。（5）稍开9.8Mpa界区阀，开始暖管，暖管结束后，开大蒸汽并投用减温水，投用21TICA003，并投自动。同时稍开21TV002旁路阀，开导淋进行暖管。暖管完成后，关旁路阀，开21TV002阀，使用21TICA002调整控制升温速率。使用21HV001控制氮气流量在14000NM3升温压力0.45mpa。严格按触媒升温曲线控制升温速率。（见升温速率表）常温120，增加CO变换炉入口气温度，预热速率为25h。此过程约需4小时。保持床层温度120，恒温2小时。120220，升温速率25h(保持入口和出口温差小于100)，此过程约需4小时。保持床层温度220，恒温4小时。2.1.4 触媒硫化 （1） 采用德士古合成气直接硫化，为了满足硫化时合成气中H2S含量的要求，可视情况在磨煤工序加入硫磺，变换触媒在硫化前，气化应具备送出合格合成气的条件，硫化阶段，为保证触媒活性，气化应适当降低水汽比，合成气中硫含量大于2000ppm。 （2）当床层温度达到220度以上时，恒温拉平床层温度 （3）气化开车正常后，缓慢打开洗涤塔出口管线上的HV1304小流量旁路阀给系统冲压给氮气中配一定的煤气。先引入工艺气2000-3000NM3/h，床层温度稳定后，慢慢增加工艺气量。控制升压速率在0.050.1MPa/min，因合成气水气比较高，冲压时要特别注意导淋排放和分离罐液位。 （4）当系统压力用HV1304冲至0.3MPa，将21PV013投自动（系统压力设定为0.3MPa）后。冲压过程中废锅持续产生一定量的蒸汽，应注意废锅液位的变化，及时补水或给水阀调节阀投入自控。 （5）当床层温度稳定后，开大HV1304将合成气量加大，通过变换炉R2101付线阀21HV009来间接调节入R2101合成气量。煤气逐步加大进入变换炉的量，低压氮气逐步退出关闭21HV001，并关闭低压氮气界区阀，盲板倒盲。 (6) 若硫化过程中，变换炉床层温度上涨太快，可用煤气预热器E1501付线阀21TV004来调节进变换炉R2101合成气温度。注意随时分析出口H2S的含量，当工艺气达到10000 NM3/h，出口出现H2S时，可以适当提高入口温度。当入口温度达到250-260C，出口有H2S出现，再慢慢提高系统压力达到1.0Mpa左右。 (7) 若硫化过程中变换炉床层温度再次上涨太快，21TV004调节仍不到位，可用变换炉R2101付线控制阀21HV009来控制入R2101合成气量，直至合成气全部走R2101付线而不经过变换炉R2101。为床层降温，必要时可降低21PV013的压力，开21HV010在V2101前通入中压氮气降低炉温，直至炉温正常后再进气。 (8) 当分析进出变换炉气体中H2S含量相等时，且硫化时间到，证明硫化结束。2.1.5硫磺的加入量(1) 控制煤浆槽液位稳定在30，磨机用煤量在19吨/h，煤称加入硫磺量300Kg/h，通知分析在碳洗塔出口每小时取样分析合成气中H2S含量，当分析H2S含量在2000ppm时，变换炉温在250300度时硫化可以开始。（2）硫化曲线52044036028020030052042022029046040010 20 30h工艺气硫化曲线 注：图中虚线为床层温度上限（3）当床层出入口硫含量基本相同时，开始提温、提压。床层温度从290升至460，系统压力升至2.0MP。原则是提温、提压应交替进行，即：提温时不提压，提压时不提温。当床层温度达到450恒温4小时，此时分析变换炉进、出口总硫含量相等保持恒温，准备接气2.1.6 硫化时注意事项(1)工艺气硫化时一定要定时排放(V2101)底部导淋，彻底排放冷凝水。（2）为有利于催化剂床层温度控制，催化剂硫化应在较低压力下进行，硫化初期系统压力控制在0.5MPa。(3) 升温、硫化和导气期间必须认真做好记录1次/h，升温记录曲线、操作记录、分析数据妥为保存。 (4) 硫化期间应严格控制热点温度小于320C，一般要求不要超过350C。导气期间应控制热点温度小于460C。严格控制热点温度小于500C。 (5) 硫化时如果万一发生因甲烷化反应导致超温情况，则可通过减少或切断工艺气，增加N2量将床层冷却到250C左右，再慢慢配入工艺气继续硫化。 (6) 升温硫化期间变换炉入口和出口，包括H2S在内的全分析，每小时一次。 (7) 系统提压，提温过程中要密切注意床层温度，发现床层温度上升较快时应暂时停止提压、提温，待温度稳定后再继续提压提温。（8）在生产过程中要保证工艺气中的硫含量不低于200ppm(v/v)，以防止催化剂在使用过程中出现反硫化，影响催化剂的活性。如果工艺气中的硫含量低于200ppm(v/v)，可以采取向原料中补加硫磺的方法。（9）在正常运转期间应尽可能保持较低的入口温度（露点以上25），并保持温度、压力、水/气、气量、硫化氢浓度等各项操作参数的平稳，减少开停车次数。（10）当长时间运转后催化剂活性衰退，出口CO的含量增加时，可小幅度逐渐提高入口温度使出口CO含量保持在设计值以下。（11）硫化过程中，严密监视各气液分离器液位，特别V2101液位。2.1.7 E2111 的退出（1）当(R2101)变换炉温度在350度时，硫化结束分析正常，变换催化剂有活性后变换停车系统用LN置换合格。（2）现场关闭E2111蒸汽S25手动总阀加盲板。排净E2111冷凝水。（3）关闭E2111工艺气入口手动阀加盲板。（4）关闭E2111工艺气出口手动阀加盲板2.1.8 硫化过程中紧急情况处理（1）工艺气突然中断由于硫化过程中氮气存在于系统中，因此当工艺气突然停止供应时，通知气化中控人员关HV1304，变换控制室调节21HV010开度，加大氮气量，同时调节E2111高压蒸汽量，控制变换炉入口温度，使其保证高于蒸汽露点温度30以上,等待气化送气。（2）系统过氧通知气化紧急关闭HV1304,确认过氧气体到达区域，对过氧区域进行隔离，按最近阀门分段缷压,用LN将过氧区域置换合格并降温，（3）锅炉水故障硫化过程中锅炉水故障必须快速联系调度室，通知气化关闭HV1304，若锅炉水能马上恢复，则由中控把21PV013打手动对变换系统进行保压，同时严密监控变换炉床层温度及1、23低压蒸汽发生器液位，手动调节1、23低压蒸汽发生器放空阀；锅炉水若不能马上恢复，则按停车处理，由中控控制氮气量对系统降温、氮气密封，等待锅炉水恢复后重新升温硫化。（4）循环水、脱盐水故障 硫化过程中循环水、脱盐水故障必须快速联系调度室，通知气化关闭HV1304，循环水、脱盐水能马上恢复，则由中控把21PV013打手动对变换系统进行保压，并监控变换炉床层温度；温硫化。循环水、脱盐水若不能马上恢复，则按停车处理，由中控控制氮气量对系统降温、氮气密封，等待循环水、脱盐水恢复后重新升2.1.9汽提塔(T2101)开车 在气化开车后，黑水送至灰水处理前，启动汽提塔相关设备。（1） 氮气置换 在置换变换系统完成后，同时置换气体塔（2） 建立T2101液位 开21FV010及前后截止阀，给V2106建立液位，当V2106到50%时，开21LV015及前后切断阀，给T2101补水，当T2101液位到50%时，启动P2102泵建立自循环。（3） 气化工段V1407送闪蒸汽至汽提塔后，打开进汽提塔高压闪蒸汽闸阀。开低压蒸汽阀，开21PV015前后截止阀。投21PICA015 设定0.35Mpa并投自动。（4）T2101液位设定50%投自动，21LV015设定50%投自动。（5） 当V2108，V2105有液位时，打开21LV011、21LV013前后阀投用各液位调节阀控制液位。同时开V2108至T2101汽提塔（6） 当V2107有液位时，开21LV017前后阀，送冷凝液至污水处理。并投21LCIA017至50%投自动。2.1.10 当V2103，V2104有液位时，开21LV008及前后截止，当V2104有液位时，启动P2101泵，开泵出口阀，开21LV012前后截止阀，并设定21LCIA012为50%，投自动。将工艺冷凝液送至气化。2.1.11 在硫化结束后，可少量多次的增大工艺气量，按系统导气的操作程序及要求，使系统压力及流量正常，停氮气及E2111蒸汽，进而将E2111切出，转入正常开车。2.2 正常开车2.2.1 确认以下工艺条件（1） 变换触媒升温硫化完成 （2）气化工段开车正常（3）变换蒸汽发生器所产蒸汽具备外送条件（4）变换工段各机泵可备用（5）变换工段LN置换合格（6）所有仪表阀门确认灵敏好用2.2.2 确认以下盲板，阀门处于正确位置 低压氮气至E-2111工艺气入口管线盲板，工艺气至E-2111入口管线盲板，E-2111出口工艺气盲板，V-2102出口工艺气盲板处于导通位置。低压氮气至E-2111工艺气入口管线阀，工艺气至E-2111入口管线阀，V-2102工艺气出口阀，21TV004阀，E-2101管程侧工艺气出口阀，21PV013前截止阀，21PV015前后截止阀开。 21LV001，21LV009，21LV012，21LV013 ，21LV017，21FV010阀及前后截止阀关闭。2.2.3 变换炉升温（同原始开车）2.2.4 导气（1） 当升温结束后，通知气化缓慢打开HV1304，将工艺气缓慢导入系统，同时注意观察V2101的液位，防止工艺气带液，当V2101的液位升高，打开21LV001及前后截止阀，液位到30%时投自动。（2） 缓慢关闭PV1311压力控制阀,控制气化系统压力平稳. （3） 观察气化.变换各工段设备仪表运行正常.水煤气中的水气比在指标范围. （4） 变换炉做好接气准备炉出口温度不得超过450（5） 打开21AIA001前阀，21AIA001投用（冬季时打开AIA1501蒸汽保温管线阀门）。（6） 中控缓慢调节关小21HV009开度，观察21AIA001分析变化趋势。CO指标控制在19%变换炉导气完成。（7）逐步提高21PICA013的设定值，升压速率控制最大为0.1MPa/ min，系统压力升至0.35Mpa时，导通中压氮盲板，同时关闭低压氮阀，并将低压氮管线导盲。注意观察R2101的床层温度。（8）当床层温度稳定后，逐步提高系统压力，当床层温度稳定后，逐渐加大HV1304开度，连续送入工艺气，通过工艺气量和系统压力调整变换炉空速以保证床层温度的稳定。如果床层温度上升较快应果断加大氮气量并适当降低变换炉入口温度即21TICA04的温度。（9）退氮气: 调节21PV013及HV1304，保持变换炉入口压力、入口温度和床层温度的、稳定情况下，缓慢退出氮气，在氮气退完后，现场关闭截止阀并打开氮气管线阀间导淋。为了防止工艺气串入N3管网，在21PI003达到0.45 MPaG以前必须将N3退出。氮气退出后，继续开HV1304阀加大进入变换的工艺气量。当气量加大到60000NM3/h左右而且床层温度比较平稳时可以逐步提高21PICA013的设值。注意：. 提压过程切忌太快，如果床层温度上涨过快可以适当降低21PICA013的设计值，加大空速。 . 在导气过程中要通过21TV004和21HV009调节变换炉入口温度在275左右。此温度过高会导致床层超温，过低则会将床层温度拉垮。 .因为工艺气含有大量水汽，在输送过程中会有部分水汽凝结，因此在增加进系统工艺气量时要注意V2101、V2103 以及V2104、V2105液位的变化，当发现罐内液位升高时要及时投用液位调节。（10）停E2111当变换炉床层温度有明显温升，出口温度高于入口温度时，缓慢关小加热器21TV02阀，同时注意调节HV1304的开度，保持变换炉入口压力、入口温度和床层温度的稳定。当变换炉入口温度可以通过21TV04阀进行调节时，缓慢关闭加热器21TV02阀，并关小E2111工艺气入口阀，同时缓慢打开V2102入口阀。直到V2102入口阀全开，E2111入口工艺气阀全关。关闭21TV003阀及前后切断阀，关闭高压蒸汽入口界区阀，打开E2111壳侧排水。（11）投用E2102，E2103，E2104正常： 当工艺气导入后，R2101出口温度逐步正常，E-2102，E2103，E2104副产蒸汽压力逐步上升，通过21PICA003，21PICA006,21PICA010控制蒸汽压力，并提高到设计值，通知分析，蒸汽合格后，打开蒸汽导淋暖管，缓慢打开蒸汽至管网阀，向管网供汽。2.2.5系统加负荷：（1)调节HV1304开度，将前系统工艺气缓慢导入本系统，提高系统负荷。（2）导工艺气时要慢，注意保持床层温度、压差的稳定。同时要注意CO浓度的调节。 (3)导气过程中要是DW温度过高可以打开E2105工艺气旁路。2.2.6向低温甲醇洗工段导工艺气(1)确认甲醇工段具备接气条件后，向低温甲醇洗工段送合成气。(2)增加21PICA013的设定值，将工艺气到火炬的排放切换到低温甲醇洗工段， 21PV013设定6.2MPa后投自动2.3操作注意事项2.3.1 加减负荷（1）加减负荷要与前后工号配合，与调度联系。（2）加负荷时，就要视床层温度而定，每次加量要小。（3）加减负荷时，床层温度和21HV009要做相应调节。2.3.2床层温度的调节：触媒运行初期，21TICA004设定要尽可能低，当变换率下降，床层温度维持困难时，可适当调高21TICA004的设定值。2.3.3工艺气回路注意事项： （1）运行时要检查各分离器的液位和温度，以免雾滴夹带进入工艺气中。 （2）注意变换炉压差的升高，以免高压差下支撑的损坏。（3）运行时要注意E2105、E2106的温度以及前后的压差，以判断是否出现碳铵结晶。（4）在平时操作中，如果DW温度超高可以打开E2105工艺气的旁路，将热负荷向后移。但是要注意进E2106水冷器的工艺气温度2.4 短期停车后重新开车当催化剂床层温度保持在高于290，且不需氮气置换时，按照3.3.2进行操作三 停车3.1 长期停车3.1.1 停车处理 （1） 确认气化至变换工艺气阀已关闭，通知气化准备停P2101泵，V2104液位较低时关泵出口阀，停P2101泵。确认关闭21HV002 （2） 关闭21LV003，21LV005，21LV007阀及前后阀，关闭E2102，E2103，E2104排污阀， (3) 关闭E2102，E2103，E2104 蒸汽并网阀，开21PV003，21PV006，21PV007放空。停P2103，P2104泵。关闭21FV010及前后阀，关闭21LV015. (4) 控制个分离罐液位。3.1.2系统减压及置换(1) 调节21PIC013以0.1MPamin的速率缓慢降低系统内压力，当系统压力降到0.4MPa时，把低压氮气盲板倒为通路，打开氮气阀，向系统通少量氮气进行置换，从21PICA013放空。 (2)当H2O2含量低于1/0.2(vol)时，氮气置换完成。(3) 氮置换结束后，排空1、2#、3、45#气液分离器中冷凝液，关闭1、2#、3、4 5#气液分离器液位阀及其前后阀，保持装置微正压。变换炉充低压氮保护。(4) 关闭V2102工艺气出口阀，E2101管程工艺气出口阀，21TV004,变换炉保压。3.1.3 停汽提塔 当气化工段闪蒸汽停止供汽后，停汽提塔。(1) 关闭低压蒸汽阀停到T1501的蒸汽。(2) 当T2101和V2107 无液位时，按单体设备操作法停 P2102，关闭21LV018及其前后阀，关闭21LV017及其前后阀。(3)关闭V2108至T2101的气相阀，关闭21FV012及前后阀。(4)变换系统置换完成后，开21LV015引入氮气，开21PV015置换汽提塔.置换结束后，关21LV015.3.1.4短期停车或临时停车(1) 停车处理同长期停车处理，但应视停车时间长短考虑是否进行氮气置换。(2) 关闭变换系统进出口阀门，进行保温保压。(3) 若温度下降，在温度降到露点(240)以前，相应降低系统压力，用氮气置换工艺气，以防止在催化剂床层产生冷凝液。若此时空分停车，用安全氮气对耐硫变换催化剂进行隔绝保护。3.1.5紧急停车(1) 气化停车/后续工段停车停车处理同正常停车 (2) 系统过氧紧急关闭HV1304,确认过氧气体到达区域，对过氧区域进行隔离，按最近阀门分段缷压,用LN将过氧区域置换合格并降温（21PV013放空），甲醇界区正常情况切气停车,全系统置换合格，作长期停车处理。 (3) 锅炉给水故障当锅炉给水故障时，变换工段停车，停车后处理同长期停车(4) 循环冷却水故障冷却水CW中断，会使出E2106的工艺气温度升高而且带水量加大，变换系统停车处理四 单体设备的开、停与倒车4.1工艺冷凝液泵P12101A/B的开停4.1.1 开车前的准备工作（1） 全面检查泵各连接件紧固合格，泵地脚螺栓紧固合格，检查泵周围无杂物；（2） 检查油杯内润滑油油质油位合格；（3） 手动盘车数转，检查泵轴转动灵活，无卡阻现象。安装好泵联轴器的安全罩；（4） 联系电工检查电机绝缘情况正常。（5） 泵密封水、冷却水到位。4.1.2开泵（1） 确认V2104液位正常，变换系统压力升至碳洗塔压力，才可以启动泵。（2） 确认气化工段做好接液准备。（3） 打开准备运行泵的循环冷却水管线进出口阀，并观察视镜，调节阀门开度，使冷却水量正常；（4） 关闭泵密封水管线导淋阀(两只)，打开密封水管线压力表根部阀，打开密封水管线转子流量计前后阀，并调节阀门开度，使密封水量达到规定值；。（5） 打开出口管线排气阀，排气后关闭。（6） 启动泵，确认泵运转正常，待泵出口压力正常后缓慢打开泵出口阀。（7） 联系控制室泵开启完毕，确认各项指标正常。4.1.3 停泵（1） 关闭泵出口阀。（2） 停泵；（3） 关闭泵进口阀。（4） 关闭泵循环冷却水进、出口阀门；（5） 关闭泵密封水阀门；（6） 打开泵体排液阀，排尽泵壳内积液。（7） 冬季打开泵进、出口倒淋阀排净管道积液(冬季视情况对泵及进出口管线防冻)。4.1.4 倒泵（1） 做好开泵前准备工作见4.1.1。（2） 按正常开车程序将备用泵开启。（3） 确定新开泵无问题后，渐开备用泵出口阀，同时关闭原用泵出口阀；（4） 调节新开泵出口阀至所需流量；（5） 确认新开泵无问题后按正常停车顺序停掉原用泵。4.2 P2102A/B泵的开停4.2.1开车前的准备工作（1） 全面检查泵各连接件紧固合格，泵地脚螺栓紧固合格，检查泵周围无杂物；（2） 检查油杯内润滑油油质油位合格；（3） 手动盘车数转，检查泵轴转动灵活，无卡阻现象。安装好泵联轴器的安全罩；（4） 联系电工检查电机绝缘情况正常。（5） 泵密封水、冷却水到位。4.2.2 开泵（1） 确认汽提塔T2101液位正常，确认21LV018前后阀打开，导淋阀关闭。（2） 确认704工段脱氧水槽相关阀门打开，具备接液条件。（3） 打开准备运行泵的循环冷却水管线进出口阀，并观察视镜，调节阀门开度，使冷却水量正常。（4） 打开准备运行泵密封水阀门。（5） 打开泵入口阀，向泵内引液。（6） 打开出口管线排气阀，排气后关闭排气阀。（7） 联系控制室确认汽提塔21LV018有开度。（8） 启动泵，待泵出口压力正常后稍开泵的循环阀，确认泵小循环运转正常，缓慢打开出口阀，关闭循环阀。（9） 联系控制室确认调节阀21LV018流量正常。4.2.3停泵（1） 关闭泵出口阀。（2） 停泵。（3） 关闭泵进口阀。（4） 关闭泵循环冷却水进出口阀。（5） 关闭泵密封水阀门。（6） 打开泵进口倒淋阀排液，排完后关闭(冬季视情况对泵及进出口管线防冻)。4.2.4倒泵（1） 做好开泵前准备工作见3.2.1。（2） 按正常开车程序将备用泵开启。（3） 确定新开泵无问题后，渐开备用泵出口阀，同时关闭原用泵出口阀。（4） 调节新开泵出口阀至所需流量。（5） 确认新开泵无问题时按正常停车顺序停掉原用泵。 4.3 加药泵P2103A/B,P2104A/B的开停：（1） 确认V2505已充满药液，泵油位正常；（2） 确认泵进出口阀已开，且行程已调好；（3） 确认出口压力表根部阀开，泵电机已送电；（4） 启动泵，注意出口压力，如有规律波动，则属正常。（5） 停泵应直接停泵后再关泵进出口阀4.4 紧急情况下泵的开停与倒换：紧急情况下停泵：先停掉电机，然后快速关闭泵的出口阀，然后进行处理。紧急情况下倒泵：先紧急停掉在用泵，然后按正常开车开启备用泵，然后对紧急停下的泵进行处理。第五章 异常现象和事故处理序号异常现象原因处理方法1R2101床层温度超高 21TICA004高； 原料气水汽比太小； 前工段过氧； 工艺气中CO含量过高； 空速过小。 调整E2101及旁路阀； 气化工段调整； 气化工段紧急处理； 气化工段调整； 气化工段加负荷。2变换气中CO含量超标 负荷太高； 水汽比过小； 炉温过低； 加负荷过快； 触媒活性衰退； 触媒层有空洞，气体走短线； 触媒中毒； 系统压力波动大； 减负荷； 前工段调整； 提高炉温； 稳定操作； 减负荷或停车更换触媒； 停车处理； 停车处理； 稳定操作；3触媒床层温度突降 21LICA001液位假指示，原料气带水； 21TE004温度计失灵； 21TV004调节阀失灵； 工艺气带水严重。 联系仪表工处理，现场旁路调节； 联系仪表工处理； 联系仪表工处理，现场手动调节； 进口分离器加大排水力度。4触媒活性衰退 砷中毒； 触媒进水； 工艺气带水； 开停车频繁； 触媒长期超温； 触媒使用寿命已到期。 综合分析处理； 21LICA001设定值过高； 稳定气化操作，杜绝碳洗塔带水； 稳定操作； 稳定操作； 停车更换触媒。5系统阻力大 触媒粉化； E2101堵塞； 原料气带水或带灰； 开车导气时导气速度过快； 温度较低的部位有碳铵结晶造成堵塞。 更换触媒； 停车疏通； 联系气化工段处理； 降低导气速度，同时提高系统出口压力； 判断可能结晶的部位，如果严重工艺气可以减量。6催化剂床层进水 V2101液位过高； V2101的21LICA001显示为假液位； 气化工段的碳洗塔带水严重，变换进口分离器不能及时排放； 系统压力波动过大 现场开21LICA001旁路加大排水； 联系仪表检查21LICA001及时联系气化工段检查带水原因； 迅速调整系统压力达到稳定状态。721TV004过低进E2101的工艺气量过小。关小调节阀21TV004，当工艺气的温度不能维持高于露点25时，停止向本工号送气，做停车处理。8P2101泵的故障流量和压力不足 泵出口阀开度小； 泵进口管线内有气体； 泵进口管线及泵内堵塞； 电机反转； 电压低； 泵内件磨损严重； V2101液位低；液位假显示。 出口阀全开； 停泵排气； 停泵清理； 停泵纠正接线； 通知电气人员调整电压； 停泵更换； 提高V2101液位；联系仪表处理。9泵的电机过载 密封过紧； 泵与电机安装对中不准确； 电机两相运行； 泵流量过大。 通知检修人员重新调整； 重新安装； 停泵检查电源； 减小流量。10轴承温度过高 泵安装不正确； 联轴器间隙过小； 润滑油不足； 润滑油品种不合适； 润滑油使用过久 停泵调整； 停泵调整； 加大润滑油量； 更换油品； 更换油品。11泵泄漏密封不严紧固或更换12轴密封泄漏 密封件损坏； 轴表面有沟底或划痕； 密封面受压不均匀； 泵的安装不正确； 密封水含固体杂质 更换； 更换新油； 调匀； 停泵调整； 联系设备人员清理密封水13泵或电机振动 泵出口管线或叶轮结垢； 泵部件磨损； 泵的安装不正确； 连接螺栓松动； 叶轮不平衡； 轴或轴承有缺陷。 停泵清理； 更换磨损部件； 停泵调整； 紧固； 停泵检修； 停泵更换。第六章 联锁逻辑说明6.1 变换21XSV-001阀6.1.1 联锁条件（1） R-2101床层左侧1温度高高（21TSHH-007），R-2101床层右侧1温度高高(21TSHH-008) 。 2选2（2） R-2101出口温度高高（21 TSHH-06A）, R-2101出口温度高高（21 TSHH-06B）2选2（3） E-2102液位低低（21LSLL-003），E-2102液位低低（21LSLL-004）。2选2（4）E-2103液位低低（21LSLL-005），E-2103液位低低（21LSLL-006）。2选2（5）E-2104液位低低（21LSLL-007），E-2102液位低低（21LSLL-008）。2选2（6） 变换工段紧急停车6.1.2 输出结果（1） 关自气化进比那换水煤气切断阀21XV-001（2） 全厂联锁停车6.2 V2101液位联锁6.2.1 联锁条件（1） V2102液位低低（21LSS-002）（2） 21LSV-001手动复位（21HS-002）6.2.2 输出结果（1） 关V2101工艺冷凝液出口阀21LV-0016.3 V2103液位联锁6.3.1 联锁条件（1） V2103液位低低（21LSS-010）（2） 21LSV-009手动复位（21HS-003）6.3.2 输出结果（1） 关V2103工艺冷凝液出口阀21LV-0096.4 V2104液位联锁6.4.1 联锁条件（1） V2104液位低低（21LSS-020）（2） 21LSV-012手动复位（21HS-004）6.4.2 输出结果（1） 关V2104工艺冷凝液出口阀21LV-012（2） 停P2101泵6.5 V2105液位联锁6.5.1 联锁条件（1） V2105液位低低（21LSS-014）（2） 21LSV-013手动复位（21HS-005）6.5.2 输出结果（1） 关V2105工艺冷凝液出口阀21LV-0136.6 V2106液位联锁6.6.1 联锁条件（1） V2106液位低低（21LSS-016）（2） 21LSV-015手动复位（21HS-006）6.6.2 输出结果（1） 关V2106工艺冷凝液出口阀21LV-0156.7