安全专项施工方案 (2).doc

都匀市桐州大道建设工程边坡支护工程安全专项施工方案贵州地标建筑工程有限公司 二一七年九月都匀市桐州大道建设工程边坡支护工程安全专项施工方案编制： 复核： 审批： 贵州地标建筑工程有限公司 二一七年九月目录一、工程概况11、本工程各参建方及概况12、场地工程地质条件2二、编制依据5三、施工计划61、施工计划62、主要机械设备73、材料计划8四、施工工艺技术104.1施工技术参数114.2施工工艺流程124.3施工方法174.4检查和验收29五、施工安全保证措施355.1组织保障355.2技术措施365.3危险因素及应对措施435.3.1对重大危险源的评价445.3.2预防措施445.3.3安全操作规程475.4应急预案515.4.1现场应急自救组组织机构：525.4.2应急管理原则555.5监测监控695.6季节性施工措施74六、劳动力计划776.1专职安全生产管理人员796.2特种作业人员79七、计算书及相关图纸(附后)80一、工程概况1、本工程各参建方及概况建设单位：都匀市人民政府城南片区改造项目指挥部设计单位：中国华西工程设计建设有限公司监理单位：四川亿博工程项目管理有限公司勘察单位：中国华西工程设计建设有限公司施工单位：贵州地标建筑工程有限公司拟建都匀市桐州大道建设项目位于都匀市象鼻山西侧，起于都匀市桐州监狱，终于都匀市剑江南路，全长1928.739米，路基红线宽度30米，级城市道路。路面宽度：8米（人行道）+30米（行车道）+8米（人行道），其中K0+520至K0+540、K0+700至K0+740为桥梁工程，其余为旧路改造工程本道路工程主要处于山谷、小型平地之间，评估区地形整体变化较大，高程为781823m左右，地表最大高差为42m左右。为低中山沟谷及溶蚀洼地地貌。拟建场地交通便利。根据道路规划设计，都匀市桐州大道在K0+320K0+460、K0+720K0+940段存在切方边坡，K0+320K0+460段平场开挖形成的边坡总长度约140m，高度1045.7m，该边坡为切方逆向岩土质组合边坡，坡顶覆盖层较薄，岩体坡碎，从开挖断面可知岩溶洞发育，局部有掉块现象。K0+720K0+940段平场开挖形成的边坡总长度约220m，高度590m，该边坡为切方逆向岩土质组合边坡，坡顶覆盖层较薄，岩体坡碎。2、场地工程地质条件（一）气候、水文 按照贵州省工程建设地方标准贵州省建筑气象标准（黔DBJ22-01-89），本场区属北亚热带，冬春半干燥夏季湿润型气候，冬无严寒，夏无酷暑，四季分明，年平均气温16.1。市境最冷月(1 月)平均气温5.6，极端最低气温6.9；最热月(7 月)，平均气温24.9，极端最高气温36.3。年平均降雨量1445.5毫米，雨季主要集中在58月，约占全年降雨量的70%。多年平均降雨量（日平均3.96mm），多年一日最大降雨量307.4 mm（2000年6月8日，为400年一遇），年平均相对湿度79%无霜期为266305 天，年日照数1159 小时。自然地理气候条件良好。场区有季节性溪流通过，至西向东留处勘察区域，河面标高788.8左右（枯水季节）；汛期涨幅在2m左右。区内地表水体为沿沟谷至西向东流处的季节性河流，水位788.8m左右。勘察期间共观测地下水水位48次，观测期间测得地下水水位为9.811.2m，标高785.6783.2m。（二）、地形、地貌根据沿线地貌分区，道路工程主要处于山谷、小型平地之间，评估区地形整体变化较大，高程为781823m左右，地表最大高差为42m左右。为低中山沟谷及溶蚀洼地地貌。（三）地质构造与地震1、地质构造场地位于川黔南北向皱褶构造体系都匀复式向斜南翼，下伏基岩为石炭系下统摆佐组（C1b）灰岩。岩层产状：倾向105、倾角28，根据1：5万地质图及现场调查，场地无断裂构造通过。2、地震根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）附录A，遵义抗震设防烈度小于6度，按相关规范设防。（四）岩土构成 区内地层由新到老为：为第四系（Q）、石炭系（C）详见下表2.4-1:表4.4-1 场区地层一览表 地层年代地层岩组及代号主要岩性特征分布位置系统第四系杂填土Q4ml杂色，近期人工堆积而成。厚05.2m。分布于居民区冲洪积层Q4al+pl黄褐色粉质粘土层，区域厚0.5m11.3。主要分布在K0+380至K0+480、K0+740至K0+920段冲洪积层Q4al+pl卵石土层，区域厚约1.29.4m。主要分布在K0+520至K0+540、K0+5600至K0+640段石炭系下统摆作组P3w浅灰、深灰色中厚至厚层灰岩。全线分布 经钻探揭露，场地上覆第四系土层自上而下依次为：杂填土（Qml）、粉质粘土（Qal）、卵石（Qal）。设计道路通过地段为第四系覆盖，由上至下分述如下：1、杂填土（Qml）：杂色，主要由碎石、粘土、生活垃圾等组成，结构松散，厚约0.55.2m，分布于居民区,根据公路工程地质勘察规范附录J,该类土层土石工程等级为I类松土。2、粉质粘土（Q4al）：黄褐色，稍湿，可塑，底部含砂较多，厚约0.511.3m。主要分布在K0+380至K0+480、K0+740至K0+920段,根据公路工程地质勘察规范附录J,该类土层土石工程等级为II类普通土。 3、基岩:经钻探揭露，场地下伏地层为石炭系下统摆座组（C1b）灰岩：浅灰色，中厚层状，层状结构，块状构造，局部节理裂隙发育，脉石充填，岩体较破碎，岩芯多呈块状、柱状。层厚未揭穿，根据公路工程地质勘察规范附录J,该类岩石工程等级为次坚石。4、岩体类型划分（1）岩体完整程度划分根据建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）规定，岩体完整程度为较完整。（2）边坡岩体类型划分根据建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）表4.1.4规定，边坡岩体类型为类。5、水文地质条件（1）区域水文地质条件根据地下水的赋存状态，本区地下水的主要类型为潜水，具体可分为孔隙水、岩溶水。（A）孔隙水：赋存于本区后段的残积红粘土层中的孔隙水，富水性差。赋存于本区前段卵石土层中的孔隙水，富水性好。（B）岩溶水：赋存于本区后段灰岩中。（2）地下水径流、补给及排泄条件区内地下水总体径流方向呈自西向东流向剑江河。地下水主要靠大气降水补给或在丰水期河水补给，在枯水期排泄入河流。6、不良地质现象拟建场地未见断裂构造通过，未见溶洞、塌陷、滑坡等工程地质作用、场地地基稳定，环境地质条件较好，下伏基岩为灰岩。二、编制依据（1）建质（2009）87号文件1. （2）都匀市桐州大道K0+ 320 K0+ 460、K0+ 720 K0+ 940)段边坡支护工程施工图设计；（3）本工程施工组织设计（4）公司掌握的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。（5）土层锚杆设计与施工规范（CECS22:2010）；（6）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；（7）公路工程技术标准JTG B01-2014；（8）公路工程质量检验评定标准（JTG80/1-2004）；（9）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；（10）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 1499.1-2008；（11）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007；（12）预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2014；（13）工程测量规范（GB-50026-2007）；（14）混凝土泵送施工技术规程（JCJ/T10-2011）；（15）建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)（16）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)（17）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012)（18）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)（19）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)（20）混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)（21）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）三、施工计划1、施工计划 本工程工期目标：2017.9.12017.12.1，总工期为90个有效工作日（特殊情况，工期相应顺延）。施工横道图如下：序号施工项目510152025303540455055606570758085901施工准备2坡顶截水沟施工3第十一阶坡面开挖4第十一阶锚喷施工5第十一阶格梁施工6第十阶坡面开挖7第十阶锚喷施工8第十阶格梁施工9第九阶坡面开挖10第九阶锚喷施工11第九阶格梁施工12第八阶坡面开挖13第八阶锚喷施工14第八阶格梁施工15第七阶坡面开挖16第七阶锚喷施工17第七阶格梁施工18第六阶坡面开挖19第六阶锚喷施工20第六阶格梁施工21第五阶坡面开挖22第五阶锚喷施工23第五阶格梁施工24第四阶坡面开挖25第四阶锚喷施工26第四阶格梁施工27第三阶坡面开挖28第三阶锚喷施工29第三阶格梁施工30第二阶坡面开挖31第二阶锚喷施工32第二阶格梁施工33第一阶坡面开挖34第一阶锚喷施工35第一阶格梁施工36锚索张拉封锚37竣工资料及验收2、主要机械设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1空压机13m34台浙江201690良好锚（杆）索成孔2潜孔锤MG-504台常州20145.5良好锚（杆）索成孔3钻机拓力-504台成都2014液压良好锚（杆）索成孔4搅拌机JS-5002台贵阳20143.5良好水泥砂浆5砂浆注浆泵ZLB-3型2台重庆20143.5良好锚（杆）索灌浆6锚索张拉机YQB-201台重庆20153.5良好锚索张拉7混凝土喷射机BJPZ-6U2台武汉20145.5良好喷射混凝土8发电机300kw2台广西2013300良好施工用电9挖掘机PC-2206日本201318m3良好边坡开挖、平场10自卸车EQ314115武汉201220t良好土方运输 主要仪器设备序号设 备 名 称型 号单 位数 量1全站仪科利达 2130R台12水准仪DS3台13穿心千斤顶YCW-100-200套14穿心千斤顶YDC240Q套15油泵ZB4-500套16压力表60mp个27磅秤台2备注:投入设备根据工期要求和进展情况进行调整3、材料计划材料计划表 序号材 料 名 称型 号单 位数 量1钢绞线15.2mmt1682钢筋25t2873模板d=1m、d=1.2mM22204锚具8束/6束套8935钢筋8t526水泥P.O42.5t2457水泥P.C32.5t12608商品混凝土C30m331209 钢筋12t2110 钢筋6.5t3211钢管50mm6mt4512钢管50mm3mt1813扣件十字个500014扣件方向个1600备注:投入材料根据工期要求和进展情况进行调整3.1、依据设计文件、工程承包合同，结合建设单位物资管理规定，确定物资的品种、规格、数量及相应质量技术标准；3.2、按照单项工程施工进度计划，确定主要物资的使用时间和进场批量，编制主要物资总需求计划和分期供应计划；3.3、物资部门组织开展采购前市场调查，分析当地资源分布和供求态势，做好采购前准备和市场信息收集工作；对水泥、粉煤灰、混凝土外加剂、砂石料等材料要取样送检，确保材料的质量合格；3.4、在规定时间内完成项目部物资招、评标工作，并报监理工程师审核，保证工程物资及时进场、满足需要；根据自采物资的市场资源情况，分布采用招标、议标或竞争性谈判等方式实施采购；3.5、结合主要物资供求情况、交通运输条件等因素，做好重点物资储备、仓储计划和临时工程的建设工作；对于使用火工品的工程项目，必须做好火工品仓库的规划及上报当地公安部门审批、验收工作；3.6、根据单项工程开工计划和储备要求，联系好物资收货工作；3.7、做好物资验收和仓储保管工作，保证物资供应满足施工要求。四、施工工艺技术在高边坡开挖前先修好截水天沟。高边坡主要采用挖掘机分级开挖、自卸车运输的施工方案；遇石质时，采取控制性爆破层施工，严禁大爆破施工。高边坡施工做好土石方开挖与支护加固工程施工的有机结合和进度协调，坚持“分级开挖，分级防护”的原则，及时做好坡面的防护及排水，减少边坡的暴露时间。自上而下，开挖一级，防护一级，工序衔接紧凑，严禁一挖到底，分段高度按 8.0 米，台阶宽度为 2.0 米，边坡采用锚（杆）索+格栅梁+挂网喷射砼进行支护。施工时做好高边坡监测，对监测数据及时整理、分析并上报监理及业主。高边坡开挖应贯彻“动态设计、信息化施工的原则”，在开挖过程密切注意核对地质情况，发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。a、开挖前，先修好路堑天沟。b、严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率）；台阶法逐级开挖。c、每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时进行支护施工工作。d、边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。e、提前、充分做好机具和器材的准备。f、一旦开始防护施工，必须组织足够的劳动力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料紧紧跟上（从山下往山上搬运，需要大量人工）。g、锚（索）杆施工，可在刷边坡的同时，先进行打眼，眼孔深度留有50cm沉渣段（锚索孔沉渣段应不小于100cm）。h、锚孔每打完一眼，待确认边坡无误且验收合格之后，随即插入锚（索）杆，进行注浆；并按设计要求布设泄水孔。i、挂网喷砼每开挖一组系统结构，完成锚（索）杆施工验收合格后随即进行挂网喷砼施工。j、格栅梁施工待每一阶锚索注浆及挂网喷砼完成后方可进行。k、锚索张拉待锚索注浆及格栅梁砼强度达到设计要求强度后，再进行锚索张拉封锚施工工作。4.1施工技术参数A、锚索：钻孔孔径为 A130，倾角为 25，锚索规格为 8/6A15.24mm，灌注砂浆强度等级为 M30，预应力锚索采用ASTMA416-87a标准1860级15.24mm无粘结钢绞线，锚索钻孔超出设计深度不小于 1.0 米，锚固段进入完整中风化岩石深度不小于 8.0 米；B、锚杆：钻孔孔径为 A80，倾角为 25，锚杆规格为 1C25，灌注砂浆强度等级为 M30，锚杆材料为 HRB400 级钢筋,锚杆钻孔超出设计深度不小于0.5 米；C、格栅梁：采用现油浇C30混凝土，竖向肋柱间距为3m布置，断面bh=500 mm500mm,格构梁埋深500mm;横向肋梁间距为2.5m布置，断面bh=500 mm500mm；D、挂网喷射砼：喷射厚度为 150mm，砼强度为 C25，坡面挂网钢筋为 HPB2356.5200 双层双向布置，锚杆间采用 1C12加强筋与锚杆焊接牢固；伸缩缝：边坡每 15 米设置一道，缝宽 20-30mm，缝内填塞沥青麻丝，伸缩缝处格栅梁与挂网钢筋应断开；泄水孔规格为 A100，间距为 2.02.0m布置，外斜 5%； E、截水沟：沟邦及沟底均采用 C15砼现浇，厚度为20cm，并用M10水泥砂浆抹面，抹面厚度20mm，边坡翻坡2.0米布设截水沟，截水沟位置应根据边坡实际地貌进行调整，排水坡度不小于 5%。4.2施工工艺流程施工顺序：结合本工程场地狭窄，工程量大，工期紧的特点，我方计划各项工作交叉施工，主要施工顺序如下：坡顶截水沟施工土石方开挖边坡清理测量放样锚（索）杆钻孔锚（索）杆制安锚（索）杆灌浆挂钢筋网钢筋绑扎喷射砼格构梁施工张拉封锚验收在施工过程中各单元工程间的衔接配合非常重要，这是工期的重要保证，应合理分配工作断面，及时组织单元工程验收、移交。锚索格栅梁施工流程图效果不好地质 较差修坡、测孔位坡面调查锚索制作锚索安装注 浆封孔注浆施作格子梁、锚斜托张拉、补张拉、锁定砼封锚孔口缺陷处理定孔位、钻孔地质 破碎固结灌浆二次劈裂注浆浆锚索加工挂网喷射砼 锚索锚体制作工艺流程图原材料试验检查钢绞线按每孔编号设计切割钢绞线理顺平直摆放在工作平台报监理工程师张拉段安置隔离环索体锚固段头部安置导向帽锚固段安置承载体锚固段安置挤压头锚固段安置隔离环制作导向帽隔离环张拉段安装PVC套管钢绞线剥皮洗油索体中部安置注浆管PVC外设置隔离架报监理工程师锚体安置入孔锚索张拉工艺流程图安装锚具安装千斤顶安装油泵安装工作锚分级加荷张拉至设计荷载一半拆缷千斤48小时后对有预应力损失进行补偿张拉记录补偿荷载变形量量测变形量记录荷载值变形量封锚报监理工程师报监理工程师混凝土养护达到设计强度预张拉缷荷松开临时防护拆缷千斤顶安装千斤顶安装工作锚缷荷锁定循环张拉作业第二循环至超张拉荷载锁定循环预张两次锚杆锚体制作工艺流程图钢筋材料试验报监理工程师按锚杆的设计长度切割钢筋锚杆设置定中件锚体制作报监理审查师锚杆头部弯曲安放锚体4.3施工方法4.3.1土方开挖a、开挖准备（1）开挖前弃土场地、后续支护工作已落实规划好。（2）交通导行措施已经得到实施。（3）高边坡周围排水沟已经修好，并能够正常使用；（4）根据高边坡开挖进展情况，做好临边防护，在高边坡四周搭设强度符合要求、高度不低于1.20m的防护栏杆，护栏外侧挂设绿色密目安全网封闭，防止物体打击、高空坠落等不安全因素的发生。b、开挖工序根据现场地形可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在2.5-3m为最佳。先初约开挖至距设计坡面线50100cm处，后用机械修坡，然后再用人工修坡，坡面线杜绝超挖。边坡土方开挖详见（边坡土方开挖示意图）：c、 高边坡分层分段开挖顺序及开挖步骤（1）高边坡开挖分段开挖，每段根据具体区段采用从大里程往小里程开挖；（2）高边坡从上而下分层开挖，随开挖随锚喷支护；（3）高边坡开挖时纵向放坡由于挖掘机操作工艺的要求而挖成台阶形，台阶长度4m5m左右。但总的土坡还是要控制在设计的坡率。施工中充分利用时空效应以加强土体的稳定。d、高边坡开挖及出土方法土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖、严禁超挖、先挖先支护”的原则。分层开挖的每一层开挖面标高不低于该层坡面线标高。开挖过程主要采取层挖法施工。安排两台挖机分别在高边坡坡面上采用退挖法向中心挖土装车外运，每段开挖宽度宜为15-20m，每挖完一小段立即锚喷支护，直至挖完。严格控制最后一次开挖，控制超挖，确保坡面线标高控制在设计范围内。4.2.2锚索施工（1）、锚索成孔应根据地层选用相应的锚索钻机，锚孔钻进应采用无水干钻（即风动钻进）。钻进时根据底层变化调整钻进速度，并记录底层变化及地下水情况。为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔。如遇松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术，如遇坍孔，应立即停钻，采用压力为0.10.2Mpa水泥灌浆固壁，初凝后重新扫孔钻进，成孔后应采用高压风清孔，将孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。孔深钻进达到设计要求后，不能立即停钻，要稳钻35min，并应及时进行锚孔清理。采用1根聚乙烯管复核孔深，孔深不小于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于1.0m的预留深度。如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时，应通知监理工程师和设计单位，以便确定是否增加孔深或采取其他特殊措施来满足设计要求。（2）锚索由专业锚杆钻机成孔，孔径不小于 130mm，锚孔定位偏差不宜大于20mm，钻孔偏斜度不应大于 2。施工中孔深、孔径比较容易控制，而孔向（孔轴线倾角及孔轴线方位）的误差不易控制，当超过允许误差时，锚索张拉时容易在孔口处发生弯折，这对锚索的受力极为不利。为此，施工中采取如下措施：a、加大钻杆刚度，加长岩心管长度，及时校正变形的岩心管。 b、加强钻机平台的牢固度，认真校核钻具轴线，确保开孔段倾角准确，孔壁平顺。 c、采用加大节点（每一个钻杆接头处增设一个弹子盘支撑），使全孔沿程都有可靠的支撑点，且不加大钻机负荷，能确保钻杆只能在钻孔中心圆周运动。（3）锚索按设计的锚固段、自由（张拉）段、锁定头的长度和结构要求制作。制作工序如下：a、下料：采用机械切割满足锚索设计及张拉操作要求的长度的钢绞线。严禁采用电焊和气焊切割，对有死弯、机械损伤的应剔除。下料长度由下式计算：L=Ls+Lm+Ld+a 式中，L预应力钢绞线下料长度； Ls锚索实际孔深和框架梁厚度之和、不含沉砂段； Lm锚具厚度； Ld张拉设备工作长度； a 调节长度（含张拉设备以外的外露长度）。 本项目Lm+Ld+a1.5米。b、钢绞线采用无齿锯切割，严禁采用电焊或气焊切割。在加工车间或厂棚内利用特殊的支架将切割好的钢绞线摆平顺，进行必要的清污除锈处理。c、对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料，然后在自由段再涂防护油并套上套塑管，套塑管可采用原生塑料管或波纹管。自由段与锚固段相接处应采用粘胶带或其他止水材料缠封。最后用特殊的扩张环、紧箍环等把已处理好的钢绞线按设计图组合在一起制成锚索，锚索上应有一根通至底部的灌浆管。扩张环可采用聚乙烯材料模塑加工（材料弹性模量应小于浆体凝固后的弹性模量）。紧箍环可采用8#铅丝绑扎而成。为防止钢绞线散开，影响设锚，同时避免下锚时泥土灌入堵塞注浆管，锚固体前端设置锥形导向帽。d、钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。锚索可在钻孔的同时与现场进行编束。e、锚索制作完成后，应进行外观检验，并签发合格证。用塑料包裹好，并卷成直径约2m的圈存放，并应按锚索长度、规格进行编号，使用前应经监理工程师认可。（4）锚索运输a、锚索的运输与安装应因地制宜拟定方案，条件不具备时在钻孔现场编束。b、锚索水平运输时，各支点间距不得大于2m，锚索弯转半径不宜过小，以不改锚束结构为限;垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应能使锚索快速、安全脱钩；运输、吊装过程中，应细心操作。不得损坏锚束及其防护涂层。c、主要依靠人工在边坡上搬运，搬运前仔细核对该搬运的索长度与即将进入所对应设计孔位的锚孔深度是否相符，确认无误后，才能组织人员抬至孔口。避免错运，造成费工费时，甚至酿成质量事故。搬运时，不得损坏各部位，凡有损伤的必须修复。扛抬各支点间距不得大于2m，其弯转半径不宜太小。（5）锚索安装a、锚索入孔前应进行下列各项检验，并经监理工程师认可：锚孔内及周围杂物必须清除干净；锚索长度应与设计孔深相符；锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可安装锚索。安装锚索时要注意以下几点：i、锚索应无明显弯曲、扭转现象；ii、锚索防护涂层无损伤，凡有损伤的必须修复。iii、锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。锚索穿束b、锚索采用人工扛抬，人工用力徐徐穿入锚孔内。若遇坍孔锚索未下至深度时，必须将其拔出，重新用钻机清孔，然后再下锚，直到满足设计要求为止。下锚过程中不应损伤锚索。c、对于深孔锚索，在人力难于实施时采用自制穿束支架辅助穿束。d、进孔：在成孔高压清孔后，立即将锚索进孔。入孔安放时，应防止锚索挤压，弯曲或扭转。锚索入孔的倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，在锚索安装承载体的一端先入孔。先慢慢入孔，摆正方向，然后加快速度推送，依靠锚索重力及惯性下滑。尽量不要停顿，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散索和卡阻。如中间卡住，可稍拨出一点再下推，直至下到设计深度。若遇锚索进孔困难，先用高压风吹洗孔一次，若还不行，再用钻进冲孔、扣孔，直到锚索入孔安装就位为止。安装完成后不得随意敲击或悬挂重物。e、穿束结束后及时将锚索外露部分包裹起来以防玷污。（6）锚索及注浆材料：预应力锚索采用ASTMA416-87a标准1860级15.24mm无粘结钢绞线，灌浆材料采用普通硅酸盐水泥，强度不低于 42.5MPa,具体要求详见建筑边坡工程技术规范GB50330-2013 第 8.3 条。当因工期等原因要求速凝时，可加速凝剂；也可以掺入对预应力钢绞线无腐蚀作用的膨胀剂等外加剂；其它配置不变。（7）制浆注浆a、注浆应用搅拌机搅拌，达到规定稠度，直到均匀为止，然后缓慢搅拌，一直到灌浆结束。具体操作，可按先放水，再放水泥，最后加砂。全部投料后，在规定的时间内搅拌均匀。然后存入缓慢搅拌的储浆桶中，待计划的浆量储够后，开始注浆。b、一旦锚索入孔安装后，应及时压浆。压浆前应检查压浆设备压浆管、注浆管等是否完好、畅通。c、全段采用一次注浆，防止中途停止较长时间。灌浆泵选择UBJ1.8型挤压式灰浆泵，灌浆过程中严格排除孔内的气、水，且不影响灌浆质量，影响锚固体与孔壁的接合力，采用孔底返浆法，注浆至锚孔孔口溢出浆液时，方可停止。注浆作业过程按规定的“锚孔注浆施工记录表”做好注浆记录，并进行整理。每批一次注浆都进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计强度要求。在浆体未凝固前不得移动锚索，并需要进行养生。d、锚孔浆液容量一般取设计用浆量的120%130%，裂缝发育和存在溶洞、溶缝时将会超灌很多，制浆前与灌浆过程中应充分注意。e、如遇孔道阻塞，必须更换注浆口，但必须将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。锚索下入孔后6小时内必须注浆，有地下水的孔，造孔成孔后4小时内不能下锚时，应在下锚索前重新洗孔，速洗、速设锚、速注浆。锚索注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停灌。在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压灌注，稍后再封闭灌浆孔。（8）注浆压力0.35MPa,第二次高压补浆，注浆压力 1.0MPa，压浆应将压浆管伸至孔底，从下至上一次性压满，直至孔口有干净浆液溢出，方可停止灌注，当浆液回落时，应从孔口补浆，保证砂浆饱满，搅拌砂浆时应加入早强剂、膨胀剂。若遇裂隙、溶洞等不良地质情况，使灌浆异常超量，可根据实际情况采用间歇式灌注，在浆液中加入水玻璃等进行处理。注浆结束后，应将设备注浆管、枪和注浆套管等清洗干净，以便重复使用。（9）锚索张拉待注浆材料及格栅梁砼强度等级达到 85%后，方可进行预应力张拉，锚索张拉采用两次四级进行，一、二级对称单根张拉，三、四级采用整束张拉，单根钢绞线设计拉力为 100KN，8/6束锚索整束张拉荷载为 800/600KN。两级张拉的间隔时间不小于 15 分钟，两次张拉的间隔时间不小于 3 天，每级拉力值按 1/4 递增，最后一级超张拉 20%，待稳定后锁定，张拉前应标定张拉设备，张拉时监理人员必须旁站监理，并及时签证。锚索的锚具、夹具连接器应符合 JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器的有关规定,预应力锚具和连接锚索的部件，其承载力不应低于锚杆杆体极限承载力的 95%，锚具应具有补偿张拉和松弛的能力。锚索三、四级张拉完成后，不应立即切断外露段，待边坡支护全部完成后，边坡无变形后进行封面，以防止边坡变形，便于补偿张拉。4.2.3格栅梁（1）钢筋的搭接、锚固、连接等应满足规范要求。混凝土结构中受力筋的连接接头宜设置在受力较小处，在同一受力筋上宜少设接头，在结构的重要构件和关键传力部位，纵向钢筋不宜设置连续接头，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，混凝土结构构件中的纵向钢筋的锚杆与连接除应满足混凝土结构设计规范（50010-2010）第 8.3 节和 8.4 节外，还应符合 11.1.7条规定。（2）混凝土浇筑应连续、密实、避免产生狗洞及蜂窝麻面。（3）格栅梁的钢筋混凝土保护层应不小于 35mm。（4）混凝土耐久性要求：材料应符合混凝土结构设计规范50010-2010第 3.5.3 条规定，混凝土结构构件采取的技术措施应满足第 3.5.4 条规定。（5）、肋柱基础断面为 500mm*500mm*500mm，置于台地开挖面以下进入基岩深度为 0.5m。4.2.4锚杆（1）钢筋材料要求：锚杆钢筋为热扎钢筋HRB400（20MnSi）级螺纹钢，抗拉强度设计值fy=300N/mm2，（2）锚孔孔径为80，灌注 M30 水泥砂浆，加微膨胀剂。（3）钻孔施工应符合下面的要求：锚孔定位偏差不宜大于 20mm，钻孔偏斜度不应大于 2，锚杆钻孔深度超过锚杆长度不应小于 0.5m。（4）注浆管应和锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为 100mm。（5）灌浆材料为 M30 水泥砂浆或纯水泥浆（水泥强度等级不低于 42.5MPa），其配合比应通过试验确认。（6）灌浆前应清孔，排放孔内积水。灌浆开始或中途停止超过 30min 时，应用水或稀泥润滑注浆泵及其管路。（7）钢筋表面不应有污物、铁锈或其它有害物质，严格按设计尺寸加 0.5m下料。（8）锚杆成孔应严格控制施工用水，采用空气动力钻进，以免成孔用水量过大给边坡带来隐患。（9）锚杆孔压浆应从孔底至孔口一次性完成，并随时注意从孔口补浆，以确保孔内浆液饱满。4.2.5挂网喷射砼施工（1）材料：水泥应选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于 32.5MPa（注浆水泥强度等级不低于 42.5MPa），且砂的含泥量不得大于 3%；选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5，粒径不宜大于 15mm，干法喷射时，砂的含水率宜控制在 5%-7%，若采用防粘料喷射机时，砂的含水率可为 7%10%。（2）当工程需要采用外掺剂时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。（3）喷射作业时应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度不小于 40mm。（4）钢筋保护层厚度不得小于 25mm。（5）喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为 0.61.0m。（6）喷射砼终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，该工程不得少于 7d，当气温低于+5时不得喷水养护。（7）喷射砼护面每隔 15m 设置伸缩缝，缝宽 20-30mm，缝中以浸透沥青的麻筋沿缝内、外填塞。（8）护面设置泄水孔采用 PVC 花管，孔径100，最下一排泄水孔应高于地面或排水沟底面不小于 500mm。（9）所有施工工艺及工序均应严格遵循有关施工规范。（10）坡顶喷射砼须延伸至截水沟位置。4.2.6灌浆材料施工要点（1）注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜取 0.50.55；水泥砂浆的水灰比宜取 0.400.45，同时，灰砂比宜取 0.51.0，拌和用砂宜选用中粗砂，按重量计的含泥量不得大于 3%；（2）水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀，一次拌和水泥砂浆应在初凝前使用；（3）注浆前应将孔内残留的虚土清除干净；（4）注浆时，宜采用将注浆管与土钉杆体绑扎、同时插入孔内并由孔底注浆的方式；注浆管端部至孔底的距离不宜大于 200mm；注浆及拔管时，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。4.2. 7截水沟（1）沟邦及沟底均采用 C15砼现浇，厚度为20cm，并用M10水泥砂浆抹面，抹面厚度20mm，边坡翻坡2.0米布设截水沟，截水沟位置应根据边坡实际地貌进行调整，排水坡度不小于 5%。（2）砂浆水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。细骨料采用耐久硬质岩石加工制成的机制砂，水采用饮用水。4.2.7截水沟（1）片石石料要求质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。（2）片石形状不受限制，但其厚度不得小于 15cm，片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于 MU30。（3）砂浆水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。细骨料采用耐久硬质岩石加工制成的机制砂，水采用饮用水。4.4检查和验收(1)工序检查正式施工前应加强人员材料设备检查。原材料必须具有出厂合格证，特殊工人要经考核培训并有相关操作资格证，设备应处于良好状态，张拉等设备应进行标定。正式开工前进行首件工程，首件工程完工后进行抗拉拔破坏试验，其试验具体方法见工艺控制。以确定能确保质量的施工方法。锚索和锚杆完成后也应进行极限抗拔力试验，验证施工后的锚固力是否符合设计要求。锚索抗拉拔破坏试验： a、试验目的：验证本工程设计采用的预应力锚索的性质和性能、施工工艺、设计质量、设计合理性、安全储备，锚索的抗拉拔承载能力、荷载与变形等问题，以及有关的搬运、储存、安装和施工过程中抗物理破坏的能力，以便发现问题，及时采取变更和完善等措施。 b、试验孔选定：具体位置应与监理共同现场确定，试验孔位置的选择应体现工程孔锚固地层实际情况。试验时应记录各级荷载及锚头位移等详细数据，并在工程锚索施工前及时向设计单位提交试验报告，以验证和调整设计。c、试验方法及步骤 ：i、选点：工程现场根据不同地层、不同高度选择有代表性的孔位，每段坡面不少于2根锚索。ii、试验装置的选定：本项目试验选用穿心式千斤顶，加载装置定额压力必须大于试验压力，检测装置必须满足精度要求。 iii、在基本试验锚孔施工完成后，待锚固浆体达到设计要求后进行试验。 iv、分级加载：本工程锚索采用高强度、低松弛预应力钢绞线，直径15.24mm，强度1860Mp.每级加载的大小为钢绞线的0.1Rb，并每隔5min观测一次，次数不少于3次。当相邻两次观测的锚头位移小于0.1mm或2h小于2mm，方可施加下一级荷载。试验最大荷载一般不超过钢绞线的0.8Rb. v、试验的终止。当出现下列情况之一时，可认为达到破坏性，即可终止试验： 锚头位移不收敛，锚固体从岩层中拔出或锚索从锚固体中拔出；锚头总位移超过设计允许位移量；后一级荷载产生的位移增量超过前一级荷载产生的位移增量的2倍；锚索材料拉断；试验中若变位量不断增加至2小时后仍不稳定，或变位过大，已超过设计所控制的变位值和极限抗拔力小于设计值。锚杆抗拔力试验：为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。a、在现场按设计要求施工24根锚杆，待砂浆达到强度后方可试验。试验前应平整山坡，做好仪器设备的安装工作。b、试验开始时，每级荷载按事先预计极限荷载的1/10施加，后期按极限荷载的1/15施加直至破坏为止。c、加载后每隔510分钟读一次变位值，每级加载阶段内记录值不少于3次。卸载分级约为加载的24倍，隔1030分钟读一个变位值；荷载全部卸除后，再测读23次，读完残余变位数值后，通过分析，得出结论。d、锚索各施工阶段（特别是张拉各施工阶段）和锚杆施工各阶段均要认真做好施工观测和记录，所有观测数据和施工记录均应收入工程竣工报告中，以便验证和累积资料。锚索张拉工序检查：a、预应力施工机具在使用前及施工过程中均需按规范要求进行标定。b、预应力施工操作人员需经培训考核，合格后方能上岗。c、预应力锚索安装前需对每个锚索孔规格及清孔质量检查。d、预应力锚索张拉工作结束后对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。e、预应力锚索施工中应按施工图纸和监理人员指示随即抽样进行验收试验，抽样数量不小于3束，对高边坡预应力锚索验收试验必须在张拉后及时进行。f、当完工抽样检查的锚索中有一束不合格时应加倍扩检，扩检不合格时必须按监理人员的指示进行处理。锚索灌浆工序检查a.锚固段灌浆前应检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查。b、灌浆中检查浆体强度、饱满度、注浆量。钻孔工序检查：a、开工前检查钻孔位置的坐标和高程。b、钻孔中应检查钻渣判别地质变化情况，及时采取应对措施。c、钻孔中检查钻机的固定松动移位情况，及时调整。d、钻孔后及时检查孔距、高程、轴线偏差、锚索抗力。（2）锚索框格梁验收基本要求a、