天津天铁冷轧工程净化水、净循环水水处理系统调试方案 精品.doc

天津天铁冷轧工程净化水、净循环水水处理系统调试方案第一章工程概况1. 概述本次调试内容为天铁冷轧工程公辅系统工程净化水处理系统、净循环水处理系统。2. 工艺概述净化水处理系统制备全厂工生产净化水及生活水，来自市政的滦河水经过混凝、沉淀、过滤后由供水泵提升供给全厂生产用水用户使用。一期制备能力600 m3/h，二期制备能力1000 m3/h，供水压力0.40MPa。一级脱盐水净循环水系统主要供给冷轧厂各用户净循环水和事故水，净循环水供给量一期为9000 m3/h，二期为12000 m3/h，用户点压力0.7MPa，循环率98.8% 。事故水一期供水量为250 m3/h，二期供水量为500 m3/h，用户点压力0.70MPa。3主要构筑物及设备配置序号名称规格及型号单 位数 量备 注净化水系统1调节池提升水泵 N=22kW台33用1备，一期只有3台2推流式潜水搅拌机台23絮凝沉淀池座24V型滤池座45净化水提升泵 N=75kW台33用1备，一期只有3台6滤池反洗水泵N=35kW台21用1备7滤池反洗鼓风机N=18.5kW台21用1备8加药装置套29集泥坑污泥提升泵 N=22kW台21用1备10V型滤池反洗排水提升泵 N=11kW台21用1备11集泥坑、反洗水池搅拌机台3净循环水系统1主供水泵 N=800kW台54用2备，一期只有5台2旁滤泵N=45kW台4过滤2用2备，反洗3用1备3冷却塔 N=160kW座44事故柴油机泵 台15旁滤过滤器进出水三通阀台66净循环水补水电动蝶阀台27净循环水排污电动蝶阀 台18净循环出水总管电动蝶阀 台19净循环回水电动蝶阀台110加药间内加药装置 台211水质监测仪套112有机磷监测仪套113挂片装置套114电动单梁悬挂起重机台115加药间电动葫芦台1第二章调试的要求1调试的要求11联合调试 本系统施工项目的设备安装在20XX年1月20日前基本完成，为了确保工程的顺利完成，考核系统功能，故进行单体设备初步调试和部分联合调试。 调试的目标：1) 完成单体设备初步调试（要求连续运行2小时以上）和手动就地设备联动运行试验； 2)完成远程控制设备联动运行试验； 3) 消除存在的缺陷； 4)完成72小时远程控制条件下的考核试验运行 5)参照没计说明，在设计方的指导下，调整运行参数，力争达到整体运行工艺要求。12联合调试的总体要求1.2.1水处理的72小时试运行，是指系统72小时的连续运行，根据现场条件及供 水情况，各单体试运行应遵循尽量满负荷多台次投入72小时运行的要求； 对于非连续运行设备，应合理安排运转次数和时间.1.2.2对于重要设备的调试，做到定人、定岗、定职责，统一协调。 1)在联合调试过程中，重要的大型设备由专人值守，如：水泵、电机，这是全厂的核心，是重要设备，在这次联调中，如果水力控制阀开启到正常运行的开度时，当机组出现了严重的冲击和震动时，运行操作人员应按设备操作手册(见水泵操作手册中的紧急停机)采取相应的应急措施，以免造成设备的损坏，并上报调试领导小组。 2)大型设备的配套电机在调试运行时，处在不同的负荷时，值守人员作好其相应时刻的电流、电压等参数的详细变化记载。3) 在整个调试过程中，对于变压器、高低压柜等设备都设有专人监视运行如有异常情况，运行操作人员应按设备操作手册(见电气设备手册中的紧急停机)采取相应的应急措施，并上报调试领导小组。2调试组织机构2.1联合调试领导小组成员名单2.2联合调试小组成员名单第三章调试方案一调试应具备的条件1.1电气设备及材料部分：1.1.1高压开关已就位且安装完毕；电源调试前的测试和接线符合规范要求。1.1.2施工现场达到“三通”条件。1.1.3控制电缆等已连接完毕。1.1.4接地装置等隐蔽工程已施工完毕且试验合格。1.1.5合格的仪器、仪表工具及材料已准备好。1.1.6施工图纸及规范、作业指导书等技术文件资料齐全。1.1.7所有电气设备的内部必须清扫干净，外观整齐、无杂物和灰尘。1.1.8调试中的通信设备已经到位(采用移动电话)。1.1.9所有的检测仪表安装到位，且已较零，能正常工作。1.1.10高线变电所具备送电条件。1.2机械设备及材料部分：1.2.1所有与系统运行相关的水泵、电机、阀门及其它机械设备和管道料碎片、焊渣、包装物、遗留的紧固件等，确保管道的清洁。 1.2.2调节水池、净化水池、絮凝沉淀池、V型滤池、集泥坑、V型滤池反洗调节水池、反洗水调节池、吸水井清扫干净。1.2.3压缩空气、仪表空气管道安装完毕，空压站具备送气条件。1.2.4机电设备的注油及机封润滑水等生产准备工作完成。1.2.5系统管道冲洗、试压合格并通过验收。1.3.3.操作人员必须上岗，进入试生产状态。二、调试中一般要求2.1 根据图纸检查电气设备、元件、各动力线与操作线的型号规格及元件的接点容量、行程和接触情况。2.2对于各种电气设备主回路必须在安装后或通电完成校对。2.3 作绝缘试验时，应选择良好的天气，一般在周围环境温度不低于5，空气相对湿度不宜高于80%的条件下进行。2.4 微电脑、PC、电磁、数字式保护继电器与主开关等元件与设备动作值的测定，一般在同一条件下取其三次的算术平均值（如电流、电压、时间与温度等）。2.5 如产品质量不好，经调整后仍达不到制造厂的规定标准（如继电器）一般不得采用。2.6 一般应在80%的额定电压下检查各控制、保护与信号回路的各元件的相互动作的正确性和可靠性。2.7 各项调试必须按规范做好相应的调试记录。 三通电试车中一般要求3.1 通电试车前的一般准备工作。3.1.1检查所有回路和电气设备的绝缘情况(微电脑、PC、半导体元件控制回路不必用摇表检查，以免击穿。对于主回路整流元件应在短接后进行)3.1.2清除各带电部分的临时短接线及各种障碍物。 3.1.3恢复所有被临时拆开的线头，使之处于正常状态，并再次检查有关松动或脱落现象工处理之。3.1.4再次对系统控制、保护与信号与主机与显示器（遥测、遥信、遥控)、回路进行空操作检查、所有设备与元件(如真空开关、隔离开关、自动开关、电磁开关与继电器等)的可动部分应动作灵活可靠。3.1.5检查备用电源线路与其自动装置应于良好状态。3.1.6对电源变压器，送电之前应制定必要的送电方案(包括安全措施)，送电前应取得调整负责人的同意。 3.1.7检查电源变压器分接头切换开关的位置及其接触是否良好。3.1.8检查所有高低压熔继器是否导通良好。3.1.9 送电试车人员应进行分工负责，并准备必须的安全用具。3.1.10再次检查所有管道、阀门的安装是否与图纸致，阀门的开关状态是否正确，立式泵的冷却水管是否供水。四调试工作阶段 调试共分3个阶段： 1.无水状态下的手动、联动调试 1)电机机旁点动 人员：调试小组操作人员及项目组施工人员 内容：对水泵所配的电机、电动阀门、冷却塔风机、搅拌机的电机进行点动运行。 核定电机的旋转方向与所要求的旋转方向是否一致。 核定仪表的标定值， 2) 过滤器反洗程序在无水状态下的模拟调试 人员：调试小组操作人员及项目组施王人员 内容：核实过滤器各阀门的开关状态，过滤”进” “出”阀处于开启状态(常开气动阀)，其他各阀处于关闭状态(常闭阀) 对V型滤池砂过滤器的电动阀门进行机旁手动。对V型滤池砂过滤器的电动阀门进行集中手动。 对V型滤池砂过滤器的反洗程序进行模拟调试，-分别按自动反洗、强制反洗及于动反洗进行模拟试验。 3) 电机集中于动机旁手动的转换及集中手动 人员：调试小组操作人员及项月组施工人员； 内容：对机旁选择开关进行考核。 对电机的集中手动进行考核。 将水泵与电机的接手安装完成为下步带负荷试车创造条件。4）电机联动模拟试车人员：调试小组操作人员及项目组施工人员； 内容：（1）对仪表的次接线进行考核。 对PLC的通道及程序进行考核。2.带水状态下单机调试 1)水泵、冷却塔、搅拌机、电动阀、搅拌机、加药装置机旁手动 人员：调试小组操作人员及项目组施工人员； 内容：(1)对水各台水泵逐台进行机旁手动，检查设备运行是否平稳。 记录水泵运行时的流量、扬程、电机电流等数据。 核定一次仪表的数据是否正确显示。 对机旁选择开关进行试验，保证由机旁至集中转换时不停机。 对搅拌机、加药装置逐台进行机旁手动，检查设备运行是否平稳。 汁意事项：水泵启动前必须确保冷却水管正常供水、管道和吸水井之间形成封闭回路、阀门处于正常状态、运行中注意吸水井水位的变化、调试中注意电机，电流的变化。2)V型滤池、砂过滤器运行、反洗手动调试 人员：调试小组操作人员及项目组施工人员； 内容：对V型滤池/砂过滤器进行手动运行、反洗。 对反洗程序中各阶段的时间进行调整。3）水泵等相关设备的集中手动 人员：调试小组操作人员及项目组施工人员； 内容：对机旁选择开关进行考核。 水泵的工作台数按实际工作台数运行时有关仪表参数的记录能否达到设计要求。4）检查絮凝、助凝、阻垢剂、缓蚀剂投加装置是否正常配药和投加。3.带水状态下联动调试1)水泵的自动、联动启动调试 人员：调试小组操作人员及项目组施工人员； 内容：)对所有泵组进行工作泵出现电气故障情况下备用泵自投的调试。 对所有泵组进行总管压力高于设定值时报警的调试。 对所行泵组进行吸水井低水位工作泵自动停止，且备用泵不能自投的调试。 对原水调节池、净循环水池吸水井水位达到设定值补水电动阀自动打开，吸水井水位达到高值时，补水电动阀自动关闭进行调试。水池水位降至低水位或升至高水位时报警。 对集泥坑、V型滤池反洗调节池、反洗水调节池水位进行高、低水位报警，且低水位自动停提升泵组中的工作泵，提升泵未停时，絮凝沉淀池排泥、滤池/过滤器反洗程序在自动及强制方式下均不能执行进行调试。对冷却塔风机的油温、油位、及振动报警进行调试。对循环水电导率超过设定值时，排污阀开启和降至设定值时，排污阀关闭进行调试。2) V型滤池/旁通砂过滤器运行、反洗程序自动运行、强制运行的调试 人员：调试小组操作人员及项目组施工人员； 内容：对V型滤池/旁通砂过滤器运行、反洗程序自动运行的调试。 对V型滤池/旁通砂过滤器反洗程序强制运行的调试。 3）净化水站加药系统、净循环水站加药系统自动投加运行的调试 人员：调试小组操作人员及项目组施工人员、加药厂家技术人员； 内容：对净化水站絮凝沉淀过程的混凝剂、助凝剂自动加药模型的调试。 对净循环水站水质控制自动投加模型的调试。4) 自动控制系统当各工艺设备关闭后，应解除已关闭设备的互动连锁信号；当各工艺设备关闭后，自动控制系统各监测点应继续保持运行，以维持对全厂的工艺监测点监测及非正常状态的报警。 PLC掉电时，不间断电源自动投入的调试。5) 注意事项在远程操作过程中，除了紧急状态外，未得到调试领导小组成员的许可，不允许就地对设备进行操作，设备出现任何非正常运行状态，应及时报告调试领导小组，不得现场擅自处理。五、运转中异常状态的紧急处理规定5.1遇下列故障，必须紧急停机5.1.1电动机冒烟。5.1.2机组转动部位或电气回路发生人身事故。5.1.3水泵机组剧烈振动，送出管道爆破。51.4空气断路器，油断路冒烟，冒火。5.1 5电缆、电缆头冒火六、 操作人员点检，维护规定6.l听电机和水泵内的声响，不应有撞击和摩擦市。62看滑动轴承油环转动情况，油环转动应灵活；滚动轴承声音及沮度应正常其温度不能超过表中听例的值。轴承允许温度 轴承类别 允许温度 滑动轴承 70 C 滚动轴承 8063机械密封正常，64各仪表工作正常，稳定。6.5 安全罩，水泵的地脚螺栓紧固。6.6冷却水管和回水管畅通无阻。67水泵串轴量不允许大于0.3mm。68吸水井动水位，最低水位应按要求确保。69听闸阀，逆止阀声音是否正常610水泵的震动值不允许超过表(四)水泵允许震动值(mm)水泵转速(转分)垂直允许振幅水平允许振幅 1500 O04 O06611检查部位 水泵轴承；泵体；叶轮；电机轴承电机；励磁机；水泵的内外压兰612检查手段 在目前的条件下，主要用人的感观来体会和检验，在有条件的地方可以借助于仪器仪表来检查613点检时间 各岗位的点检：每班一次。 专业点检：每周一次七、设备交接班规定71运行设备；711 交清运行机组的技术状况。712了解机组转动部分有无异常情况。7L 3掌握机组轴承的润滑情况。714对电气设备要交清有无接头发热，各类开关切合情况，变压器、油开关油量，油质以及泄漏情况。72备用设备：72，1对备用机组的技术状况心中有数。722确认机组能严备用，有无设备缺陷。72，3机组轴承的润滑油(脂)的量和质是否符合要求，724肘各类辅助设备如：排水泵，吊车：等是否随时能开启使用。723对于各类电气设备的开关，校钮确认好使，能够随时投入运行。73检修设备：731交清检修机组的准备工作，732交清与检修机组相关的设备(含辅助、附属设备)的开启状气。732交清检修设备的施工进度。73.2交清检修设备施工的验收情况。735对于检修电气设备要交清，采取安全措施的情况。八、调试阶段注意事项8.1进入设备调试区域人员必须佩戴出入证，以免闲人进入调试现场影响调试。8.2业主操作人员必须上岗。8.3运行、检修、备用设备必须挂牌。8.4设备运行调试必须经调试小组成员同意方可进行。8.6运转中注意事项和严禁事项8.8.1一切带电设备，在运行时，严禁触摸。8.8.2各种保护装置必须安全可靠，电机外壳要有良好接地。8.8.3电缆沟、管廊地下泵房要有良好的照明通风条件。潮湿处工作时，照明电压不得超过24伏。8.8.4有安全防护装置的部位，运行时不准打开和清扫8.8.5禁止用水冲电动机、润滑系统、油箱、电缆头等。8.8.6凡自动机组，要挂上“自动机组，不准靠近”等标志牌。8.8.7备用机组盘车检查或机组换盘报时，必须切断电源，解除备用8.8.8设备运行中，操作人员不得靠近转动和齿轮部位，也不得将工具仲入转动部位。8.8.9检查设备运行要走安全道，不得翻越管道和障碍物。8.8.10电气室、水泵房内绝对禁止烟火，并配备足够消防器材和挂上“禁止烟火”标志牌。8.8.11高位清扫设备时，要站稳扶牢，严禁冒险作业。8.8.12机组起动前，应检查周围有无杂物，机组起动时，转动部位不得站人。附录：设备操作要求1.水泵操作要求（以循环水站主循环泵为例）1.1投入备用状态及操作前的程序检查(以P-101A泵为例) 1.1.1现场整洁，转动部分周围无杂物。1.1.2各轴承油量充足，油质良好，1.1.3水泵进出水管手动阀开关灵活，不漏水，且处于开启状态。出水管水力控制阀顶部排水管处于开启状态，水泵顶排气手动阀处于关闭状态。1.1.4盘车检查无卡阻现象。1.1.5水压表、压力接点的手动阀处于全开状态。1.1.6机组旁选择开关在“集中”位置。1.1.7 P-101A泵配备电动机绝缘合格，空气开关合上位置，机组交流操作电源保险器合上，各信号灯指示正确1.2停止备用及检查(以P-101A泵为例)1.2.1 P-101A泵电机空气开关处于断开位置。1.2.2直流操作电电源保险器拿掉。1.2.3机旁操作箱选择开关均放“机旁”位置。1.3 主工作泵操作步骤：1.3.1主工作泵的机旁开启和关闭操作(以P-101A为例)1)选择开关设置在机旁位置2)水泵顶排气手动阀开启有水流出后关闭3)“开”按钮压下，观察电流指示和出水管上压力变化,水力控制阀顶是否有水排出4)“关”按钮压下，观察出水管上压力变化并听水力控制阀水流的声音，观察水泵是否反转，水力控制阀关闭的时间。1.3.2主工作泵的集中手动开泵和关泵控制(以P-101A为例)1) 选择开关设置在“集中”位置控制室水泵指示灯是否呈绿色2) 水泵顶排气手动阀开启有水流出后关闭3)控制室内“开”按钮压下，观察电流、出水管上压力、出水流量、水泵指示灯是否由黄色变红色，并观察电机轴承的温度4)控制室内“关”按钮压下，现场观察出水管上压力变化并听水力控制阀的水流声音，观察水泵是否反转。控制室观察水泵指示灯是否由黄色变绿色1.3.3投入自动(以P-101A/B为例)1) P-101A、 P-101B泵就地选择开关设置在“集中”位置, 控制室内设置 P-101A处于工作状态，P-101B处于备用状态；2)吸水井水位不到达开泵水位(2.20m)时，控制室内开启P-101A工作泵, 水泵无法开启，也不能自投；3)吸水井水位高于开泵水位(2.20m)时，控制室内开启P-101A工作泵, 水泵开启，观察电流、出水管上压力、出水流量、水泵指示灯是否由黄色变红色4)吸水井水位到高高水位(3.20m)时，控制室声光报警；吸水井水位降至低水位(2.20m)报警时，控制室声光报警；5)吸水井水位降至停泵水位(0.10m)时，工作泵停止运转，备用泵不能自投；6) 水泵运行过程中，P-101A泵电气故障或出口压力降至0.2Mpa时，P-101A泵停止运转，P-101B泵自动投入(水位高于2.20m)。2.冷却塔操作要求2.1 冷却塔风机投入备用及操作前检查(以CT-101A台为例)。2.1.1转动部分周围无杂物，盘车无卡阻，进入冷却塔内的门洞关闭2.1.2轴承、变速箱油质、油量符合要求，稀油油位在油标的12-23之间-2.1.3冷却塔选择开关在“集中”位置。2.1.4电动机绝缘合格，其空气开关合上。2.1.5各信号灯指示正常。2.2 冷却塔风机停止备用及检查(以CT-101A为例)2.2.1 选择开关放“机旁”位置。2.2.2 电动机空气开关断开。2.2.3 交流操作保险器断开。2.3操作步骤(以CT-101A/B为例)2.3.1机旁操作(启动) 1) 选择开关选“机旁”。2)启动按钮压下红灯亮，风机运行，电流指示正常。 3)对双速电机需要先低速启动，再高速运转。2.3.2机旁操作(停止) 1) 选择开关选“机旁”。2) 停止按钮压下，绿灯亮，风机停止运行，电流指示回零，2.3.3集中手动控制 (开、关)1)选择开关选“集中”2) 操作开关启动，风机运行红灯亮，电流指示正常。3) 操作开关停止，风机停止运行，绿灯亮，电流指示回零。2.3.4集中自动控制(开、关)1)选择开关选“集中”2) 操作开关启动，风机运行红灯亮，电流指示正常。3) 操作开关停止，风机停止运行，绿灯亮，电流指示回零。4）油温达到800C时或振动达到设定值时，风机停止运转，控制室声光报警。3 多功能水力控制阀3.1多功能止回阀DY30AX的工作原理：多功能止回阀DY30AX的结构是由Y型双腔主阀体与反馈装置(缓开向导阀)组成，如下图如示：序号名称1导阀弹簧2导阀膜片3上塞头4下塞头5球阀6主阀上下腔7小止回阀8主阀膜片9中心轴10阀盘3.2 多功能止回阀DY30AX的控制过程：（1）缓开过程：设定多功能止回阀开启压力为P（P一般小于水泵正常运行的出口压力），调整导阀弹簧，使弹力等于P。当水泵刚开启，出口压力低于P时，下塞头4关闭，虽然上塞头3开启，但由于小止回阀7的单向作用，主阀上腔水不能排出，主阀不能开启。当水泵出口压力上升到等于大于P时，导阀膜片2向上运动，带动上、下塞头向上，塞头3关闭，塞头4开启，主阀上腔水开始排出，主阀打开。（2）运行过程：当主阀上腔水全部排空后，主阀完全开启。相对于上腔与阀后相通的多功能止回阀，DY30AX水损小，具有节能的特点。（3）缓闭过程：水泵停止运行，主阀分两级关闭，先快速关闭90%，再缓慢关闭，从则消除了水锤。4.事故柴油机泵4.1 投入运行前检查4.1.1现场整洁，转动部分周围无杂物。4.1.2各轴承油量充足，油质良好，4.1.3水泵进出水管手动阀开关灵活，不漏水，且处于开启状态。4.1.4盘车检查无卡阻现象。4.1.5 .水压表、压力接点的手动阀处于全开状态。4.1.6柴油箱内油位处于正常液位4.1.7机组旁选择开关在“自动”位置。4.1.8泵配备电动机绝缘合格，空气开关合上位置，机组交流操作电源保险器合上，各信号灯指示正确4.2事故柴油机泵停止备用及检查4.2.1 选择开关放“机旁”位置。4.2.2 电动机空气开关断开。4.2.3 交流操作保险器断开。4.3操作步骤4.3.1机旁操作(启动及停止) 1) 选择开关选“机旁”。2)开按钮压下红灯亮，水泵运行， 10秒钟内启动达到额定的流量,，观察柴油机水温表、油压表、转速表、蓄电池电压表及充电电流表、3）柴油机设有水温过高和油压过低报警信号、机组运行和停车等指示灯、自动和手动转换开关、启动、停车按钮、紧急启动按钮及自动充电装置；4）“关”按钮压下水泵停止运转4.3.2控制室手动动操作(启动)1) 选择开关选“集中”2）控制室内开关按钮按下观察柴油机水温表、油压表、转速表、蓄电池电压表及充电电流表、4.3.3控制室自动动操作(启动)1）选择开关选“集中”2) 工作泵正常工作状态下，全部停止运转时，事故柴油机泵自动开启；红灯亮，观察柴油机水温表、油压表、转速表、蓄电池电压表及充电电流表。冷轧含油废水处理系统调试方案一、 施工现场清理1、 清理目的：保证操作和调试人员在一个安全清洁的环境中开展试车工作；保证箱、池、沟内清洁无杂物；保证道路和工作面的畅通无障碍。2、 对含油废水调节池、循环池、分解池、废油箱、废油收集池、清洗箱、滤液池、中和池、中间池、曝气池等进行内部清扫，并按规定制作栏杆和盖板。3、 对管沟和排水沟等进行清扫，并按规定制作盖板。二、 含油废水处理系统调试生产准备1、系统调试基本条件1.1、能源介质供给及生产材料准备：名称单位数量用途（要求）备 注工业过滤水或清水MPa0.3设备清洗、冷却（曝气池内设备安装时准备）水质PH：69，S.S10mg/l电源VAC380V、280V、DC24V 含油废水系统机电及控制设备供电压缩空气MPa0.3气动阀及曝气池（曝气池内设备安装时准备）设备所需最高压力蒸汽MPa0.3对水加热设备所需最高压力专用膜清洗剂吨2对超滤和微滤清洗及循环池PH调整正常生产时用量 8T/月，型号HL-325硝酸吨4对超滤和微滤清洗及循环池PH调整正常生产时用量 8T/月，浓度30%定向菌公斤4OO曝气池中降解COD、油。（试车前1个月投加驯化）正常生产时投加 50kg/月。营养剂公斤400培养定向菌（试车前1个月准备）正常生产时投加 80kg/月。无纺布卷20纸带过滤正常生产时 30卷/月。 1.2、对操作人员进行技术培训，使其了解含油废水处理系统的工作原理；熟悉膜技术的基本知识；掌握设备的操作规程和操作技巧。1.3、检查能源介质供给是否到位，并对水、蒸汽、压缩空气等输送管道进行冲洗及吹扫，保证介质的洁净。1.4检查PLC控制系统及各种仪器仪表数据传输及信号指示是否正常，做到发现问题及时处理。1.5、对含油废水调节池、循环池、分解池、废油箱、废油收集池、清洗箱滤液池、中和池、中间池、曝气池等进行注水试漏。1.6、各种机电设备按照设备说明书要求单机试车，确保达到运行要求。1.7、生产材料按要求备足并放到指定位置。1.8、曝气池注入清水作膜管曝气试验。三、 系统管道冲洗及试压1、 冲洗1.1、冲洗目的：系统设备及管道安装后，在超滤装置及微滤运行前，必须对各种箱体、池及管道内进行冲洗，彻底除去泥沙、油污、焊渣等以及施工带入的杂物。使管道金属表面得以净化。否则，直接影响系统的安全运行及处理效果。1.2、冲洗条件：设备和管道全部安装调试完毕；具备正常供电；冲洗水源；排水系统畅通。（超滤装置和微滤的组件中暂不安装膜管，待系统冲洗完毕再安装）。2、 冲洗程序2.1、先对废乳化液补充管道进行冲洗。2.2、对各组超滤装置及微滤装置支管及循环箱和生物曝气池供、回水母管进行冲洗，各母管应分段打开盲板冲洗。2.3、上述工作完成后，往循环箱及生物曝气池中注入清水或工业净化水，启动循环泵对每台超滤及微滤单元进行冲洗。2.4、操作人员从出口处检查冲洗效果。2.5、冲洗结束后，恢复系统，将水排出，清扫杂物，安装膜管。2、试压 含油废水系统设备及管道安装完毕后应对整个系统的管道用水进行试压试验。超滤及微滤进水管道作静压试验，即水箱高水位时管道外观无渗漏为合格，超滤及微滤出水工作压力为0.3MPa。 3、质量和安全保证措施3.1、冲洗前管道系统应试压合格；3.2、向管道系统注水时，刚开始应缓慢，并短时间交替打开排气阀排气，待水全部充满后再加快冲洗水流速。3.3、冲洗水流速不得小于1.5m/s;3.4、冲洗过程由专业人员对全系统进行检查，发现问题及时处理。3.5、发现泄漏点时应作好记录，严禁带压修补。3.6、冲洗应连续进行，直至排水无杂物，排水与进水的浊度一致时为合格。3.7、各箱体冲洗管道完毕后应进行二次清扫，清扫干净后才能重新注水。四、 超滤和微滤设备膜管的安装与检验注意事项：膜管支撑体材料为Al2O3陶瓷，在搬运和安装膜管过程中，严禁碰撞和震动，搬运膜管包装箱时需托住底部。、检验： 打开膜管包装箱，观察箱内泡沫垫有无损坏，膜管有无明显的损坏迹象。 若运输过程中包装损坏，则需进一步检查膜管是否损坏。将膜管竖放，下端堵住，从上端向每个通道内注满水，观察膜管外表是否有异常渗漏，如出现异常渗漏则说明膜管已破损，不得使用。、安装：a、将套有不锈钢箍的硅橡胶密封圈装在膜管一端；b、把膜组件壳体平放与便于操作的干净地面；c、一端套有硅橡胶密封圈的膜管的另一端轻轻从组件壳一头花板孔放入组件并对应穿过另一头花板孔；其他膜管采取同样方法依次装入组件壳中；d、将一头装好密封圈的膜组件朝下垂直放在柔软、干净的平垫上依次把膜管另一端套上镶有不锈钢箍的硅橡胶密封圈；e、一人扶稳壳体，另一人将组件活动花板对孔扣上，并借助于专用压板压紧。对孔穿上并均匀拧紧螺栓；f、将一端紧固好的膜件轻轻上下倒置，按照e方法安装组件另一端活动花板；g、将组装完膜管的组件整体装入超滤或微滤设备中。五、 组件密封性能检验组件使用之前，更换密封圈或膜管之后，应进行此试验。1、 放空组件壳体中液体，堵住膜管的一个主进料口和一个渗透侧出口，临时堵住另一个渗透侧出口，垂直放置膜管组件，从上进料口罐水至大量气泡被排除；2、 从上渗透侧口处注入最大压力不超过0. 3MPa的空气，如果密封效果好，则液面上见不到更多的气泡，若密封效果不好或密封圈位置不正确，气泡将会继续冒下去而不会中断。当膜管破损时，将涌出一个小喷泉。3、 将膜管组件倒过来，重复以上的检查步骤。2、无机陶瓷膜使用前首次清洗无机陶瓷膜在第一次使用前应进行15分钟用2%左右的硝酸溶液循环清洗。3、超滤和微滤设备的负荷试车先用清水代替待处理的废乳化液，按照超滤和微滤的工作状态进行试车，完成后可投入正常运行。六、 超滤和微滤设备的工作 本处理系统安装废乳化液超滤设备8台，处理能力25,6m3/h；微滤10台，处理能力40m3/h。每台设备都具有独立工作，独立清洗能力1、超滤工作状态1、废乳化液首先进入含油废水调节池，在这里进行静态分离和沉淀，然后经输送泵提升至纸带过滤机，经纸带过滤机过滤掉浮油和大的杂质，进入废乳化液循环箱。输送泵的自动控制由乳化液循环处理箱的液位控制传感器控制，同时液位信号传至主控室的PLC上。2、乳化液循环处理箱加热温度控制由温度控制传感器对电磁阀进控制，加热温度控制在45-55，同时，温度信号传至主控室的PLC上。碱洗箱和酸洗箱的加热温度控制由温度控制传感器对电磁阀进行控制，加热温度控制在60-70，同时，温度信号传至主控室的PLC上。3、超滤过程的控制（每台过程控制）（以一台为例）3.1、打开进水阀F1，打开出水阀F5、渗透阀F3，启动循环泵，乳化液超滤处理工作。P1指示压力为0.32MPa,，并可通过压力变送器进行数据传送,P2指示压力为0.1MPa。在超滤过程中，出口压力P2起监示作用，不参于过程控制。3.2、流量监控和控制：(a)、乳化液超滤处理的设计渗透通量为3.2m3/h,当渗透流量降为1.5m3/h，停循环泵，关闭出水阀F5，关闭进水阀F1、渗透阀F3。(b)、乳化液超滤设备处理后的渗透液将直接送到滤液池。 (c)、乳化液循环箱中的浓缩液（超滤不易处理）将不定期通过机旁操作利用指定超滤设备送至调节池或废油收集池。2、微滤工作状态1、滤液池中的滤液通过滤液提升泵送至PH中和池，调节PH值为6-8后的水从中和池溢流到中间水池，再用提升泵通过板式交换器和冷却塔将温度降为35左右的水送入生物曝气池。2、 滤液进入生物曝气池后将会停留12小时以上，在此期间滤液中残余的油及COD将会被定向菌进一步的降解。3、微滤工作过程的控制（每台过程控制）（以一台为例）3.1、打开进水阀W-F1，打开出水阀W-F5、渗透阀W-F3，启动循环泵，开始微滤工作状态。P1指示压力为0.32Mpa,，并可通过压力变送器进行数据传送，P2指示压力为0.1Mpa。在微滤过程中，P2压力起监示作用，不参于过程控制。3.2、流量监控和控制：(a)、微滤工作的设计渗透通量为4m3/h,当渗透流量降为1.8m3/h，停循环泵，关闭出水阀W-F5，关闭进水阀W-F1、渗透阀W-F3。(b)、微滤设备处理后的渗透液可直接排放或送到指定位置。 (c)、生物曝气池中的污泥将不定期排放至污泥坑。3、注意事项：l 为避免损坏膜管和循环泵机封，流动不稳（水流冲击）、气液混合、振动和泵空转都应避免；l 废乳化液循环箱、生物曝气池、各清洗箱的液位均需高于泵的进口管，以免造成泵吸入空气；l 开机前先打开超滤机组和微滤机组的排气阀，泵启动后待排完气关闭排气阀。l 设备工作过程中不得有空气进入进水管道和设备中。当循环箱、生物曝气池、各清洗箱内低液位时，要求循环泵自动停止运行，并报警。六、超滤设备的清洗1、清洗步骤（手