50吨30米设备吊装方案(双吊车).doc

公司公司 安装工程安装工程 吊装方案吊装方案 编 制 校 审 复 审 批 准 公司 2012 08 15 目 录 1编制说明和编制依据编制说明和编制依据 1 1 1编制说明 1 1 2编制依据 1 2工程概况工程概况 1 2 1设备布置情况 1 2 2设备一览表 2 2 3吊车及吊车参数选择表 2 3吊装方法选择吊装方法选择 4 4设备吊装工艺及平立面布置设备吊装工艺及平立面布置 4 4 1设备安装工序简述 4 4 2设备的水平运输 4 4 3立式设备吊装 4 4 4吊装施工工艺流程 6 4 5吊装平面布置 6 4 6设备吊装计算 7 4 7设备吊装平立面布置 7 4 8设备试吊 7 4 9正式吊装 7 4 10吊装指挥 7 4 11设备吊装条件 7 5吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责 8 5 1组织机构 8 5 2岗位职责 8 6机具配置计划机具配置计划 9 7劳动力计划劳动力计划 9 8环境安全风险评估环境安全风险评估 10 8 1作业的安全危害因素辨识和控制 10 8 2环境条件 11 9吊装作业危险源及控制措施吊装作业危险源及控制措施 11 9 1吊装作业风险评价表 11 9 2起重作业危险分析 12 9 3事故预防处理对策表 13 9 4安全技术措施 14 10 吊装应急预案吊装应急预案 14 10 1紧急情况分析 14 10 2应急指挥部 15 10 3应急指挥部职责 15 10 4应急处理的方法 15 10 5应急处理信息的传递 16 11 附件附件 16 1 编制说明和编制依据编制说明和编制依据 1 1编制说明编制说明 1 本方案针对 工程名称 进行编制 2 设备吊耳的方位和结构形式的设计 以及吊耳的安装 焊接 无损检测均 由由设备厂家负责完成 故不再做吊耳的强度校核计算 3 本方案均按照小型号吊车及工作参数选取 届时根据现场吊车实际分配情 况进行调整 可以大代小 1 2编制依据编制依据 1 设备图纸 2 装置设备布置图 3 大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ 3515 2003 4 石油化工工程起重施工规范 SH T3536 2002 5 吊车性能表 2 工程概况工程概况 2 1设备布置情况设备布置情况 1 设备名称 共计两台 位于 安装标高 米 2 2设备一览表设备一览表 2 3吊吊 车及吊车参数选择表车及吊车参数选择表 关键设备吊装参数一览表 主吊车辅助吊车 序号 设备名 称 规格 吊装质 量 t 安装 高度 m 数 量 台 吊车型号 杆 长 m 半径 m 额定 吊重 t 工况吊车型号 杆 长 m 半径 m 额定 吊重 t 序号 设备名 称 规格材质质量 t 保温重 量 t 吊装重 量 t 计量 单位 数量 1 3 吊装方法选择吊装方法选择 吊装工艺采用单吊车提升滑移抬吊法工艺 即设备上部吊耳在主吊车的提升下 缓慢上升 并保持垂直状态 辅助吊车溜尾 将设备尾部提升离地 保持在 300mm 左右 并不断向前抬送 直至设备呈直立状态 此时辅助吊车摘钩 主吊车将设备 送入框架内 待设备至安装位置后 回钩 使设备下落到基础上就位 4 设备吊装工艺及平立面布置设备吊装工艺及平立面布置 4 1设备安装工序简述设备安装工序简述 本方案对设备安装工序进行简述 除吊装工序外 其他施工工序不是本方案 的包括范围 仅供参考 施工准备 吊装方案制定 吊装机索具准备 吊装场地硬化处理及运输通道 平整 设备基础检查验收 设备检查验收 吊装机索具进场组装 塔吊拆除 设备 基础凿麻 垫铁安装找平 设备试吊 设备正式吊装就位 设备二次找正 设备检 查验收 4 2设备的水平运输设备的水平运输 设备到达现场前 准备好卸车机械和场地 对于大型设备 因水平移动困难 在卸车时应尽可能一次性将设备置于起吊位置将设备卸至指定位置 以避免吊装时 发生二次倒运 若条件允许 可在卸车时直接将设备吊装就位 要求设备运输道路处理完毕 主吊车提前进入现场 设备装车时要求主吊耳在 拖车尾部位置 4 3立式设备吊装立式设备吊装 立式设备吊装 设备由卧姿变为立姿 采用一主 一辅两台起重机递送法 即 设备上部由主起重机械提升 设备尾部由辅助吊车抬送 直至设备呈直立状态 吊装索具应根据受力计算和设备设计的吊耳形状 位置 大小进行选择 下部索具可根据设备设计制造情况采用卡环或捆绑方法选择 且应有防止绳扣 滑动的有效措施 主吊机械的站位准则 A 主起重机的站位 主吊车应尽可能站到最终位置 需移动时要确保在吊车性能许可的范围内 B 辅助起重机的站位 辅助吊车在吊装能力许可范围内根据现场平面布置灵活站位 最终保证辅助吊 车脱钩时设备处于垂直直立状态 对于较高设备 辅助吊车的站位应考虑有利于向 主吊起重设备方向行走 在设备吊装过程中 随着主吊车将设备上部的提升 使设备水平投影距离变小 辅助吊车应不断将尾端向前抬送 随着设备轴线与地面夹角的不断变大 尾部辅助 吊车的受力会不断减小 直至设备直立时 可摘去辅助吊车吊钩 为此在辅助吊车 摘钩前 主吊车必须调整好最佳位置 以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后 能将设备直接送至安装位置 立式设备吊装示意图如下 4 4吊装施工工艺流程吊装施工工艺流程 4 5吊装平面布置吊装平面布置 重型设备应根据设备吊装计划安排好的时间和次序到货 这样 可以集中使用大型吊车 减少吊车多次进出场的时间 节省吊装费 用 超大型设备应考虑先行吊装就位 以免因为必须的预留而影响 其他设备的吊装和总工期 设备应摆放在吊装位置附近 尽量减少设备的二次倒运 摆放 位置见附图 塔类设备应沿着装置区道路两侧的空地摆放在吊装区域附近 设备的摆放和吊车的占位尽量不能影响装置其他部位的施工 应保证吊车行走通道的畅通 吊车行走通道地面应平整 硬实 对 回垫土应进行压实处理 如地面耐压力不足 应采用重新铺设碎石 路面 以利吊车进出场 对大型和特大型吊车在其支腿部位铺垫厚 钢板或路基板 以确保吊车在工作状态时仍保持其水平状态 4 6设备吊装计算设备吊装计算 略 略 4 7设备吊装平立面布置设备吊装平立面布置 略 略 4 8 设备试吊设备试吊 吊装工作准备就绪后 由吊装指挥下令 主吊车和辅助吊车同时提升将设备吊 起 在设备离开鞍座约 100mm 后停止提升 静置 5 分钟后检查设备和吊车的所有受 力部位 没有发现任何问题才可以开始设备的正式吊装 4 9 正式吊装正式吊装 正式吊装前将鞍座吊出来运走 正式吊装时 由吊装指挥下令 主吊车开始提升设备 辅助吊车向前抬送设备 指挥人员随时注意观察各吊车的吊钩滑车组与地面保持垂直 避免使吊车增加水平 附加载荷 设备吊装过程中 设备 吊装机具及钢结构之间要保持足够的安全距离 当设备轴线与水平面夹角达到 85 时 辅助吊车方可松钩摘去吊索 设备完全达到直立状态后 检查设备安装准备工作 确认一切准确无误 主吊 车转杆 将设备送入框架内 吊到基础上就位 4 10 吊装指挥吊装指挥 设备吊装时设指挥与副指挥各一名 副指挥负责按照指挥的指令指挥辅助吊车 的动作 指挥负责指挥主吊车的动作和协调主 辅吊车的动作 保证整个设备吊装 的顺利进行 吊装指挥应与设备制造方之间相互积极配合 设备吊装就位且未摘钩时 配合 制造方的组对和找正工作 以确保设备安装顺利进行 4 11 设备吊装条件设备吊装条件 吊装前业主 施工单位和监理单位要对吊装条件进行确认 并在吊装条件确 认表上签字 设备基础施工完 且已检查验收合格 表面已处理 强度符合设备安装条件 所需设备垫铁已准备 所吊设备已经检查验收符合安装条件 经参验单位签字确认 吊装方案已经经有关部门审批 吊装用主 辅吊车到场 吊车及吊索具已完成检查 工作状态良好 具备使 用条件 吊装场地处理完毕 符合吊车和设备进入要求 吊车站位场地耐压力达到 25t m2 运输通道地耐压力达到 25t m2 场地平整度符合要求 被吊设备上所有施工杂物已清除 需要带上的附件已经固定 影响吊装的钢结构拆除完毕 并经技术人员确认 安全预案已准备 安全措施已到位 操作人员具有持证资格 施工人员已到位 吊装方案已向施工人员进行技术 安全交底 气象条件符合吊装条件 即风力在 5 级风以下 天气良好 5 吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责 5 1组织机构组织机构 现场吊装总指挥 现场吊装指挥安全负责人技术负责人 吊车指挥 现场警戒负责人 起重班 钳工班 吊车副指挥 测量负责人 钳工班电焊班测量组 警戒组 5 2岗位职责岗位职责 现场吊装总指挥负责吊装方案的实施 技术负责人负责吊装方案编制 技术交底 施工技术支持 吊装确认 吊装 时技术分析 安全负责人负责安全风险评估 安全预案的准备及安全措施的实施 吊装现 场安全警戒 吊装现场风力监测 现场吊装指挥负责参与吊装前确认 组织分工及吊装时实施指挥 吊车指挥负责吊车作业的协调指挥 保持设备正常吊装工艺 吊车副指挥负责配合吊车指挥人员指挥辅助吊车 并确保主吊车绳扣的垂直 工作 测量观察负责人负责测量设备安装时协助钳工对设备的找正找平工作 现场警戒负责吊装安全警戒区的设置与警戒 确保安全通道的畅通 6 机具配置计划机具配置计划 序号机具名称规格 型号数量备注 1主吊 1 台 2辅吊1 台 3绳扣2 根主吊索 4绳扣2 根辅助吊索 5绳扣2 根辅助吊索 6卡环2 个 7卡环2 个 8支撑梁1 根 9对讲机 附件4 个 10枕木20 根 11经纬仪1 台 12水平仪1 台 吊装索具都需具有质量证明文件及合格证 7 劳动力计划劳动力计划 施工中所需人员及工种如下 施工经理 1 人 安全工程师 1 人 吊装工程师 1 人 设备管理 1 人 供应管理 1 人 起重工 7 人 钳工 6 人 测量工 1 人 电焊工 4 人 气焊工 1 人 力工 12 人 合计总人数 36 人 8 环境安全风险评估环境安全风险评估 8 1作业的安全危害因素辨识和控制作业的安全危害因素辨识和控制 序 号 危险点描述控制对策 实施负责 人 确认签证 人 一 场地和环境 要有足够的施工区域 无施工障碍 吊车工作区 场地平整 地耐力达到 25t m2 1 场地不能满足施工 要求基础施工地耐力应满足要求 地耐力达到 25t m2 并有施工记录 施工经理 要求无立体交叉作业 有高空作业时 下方设置警戒区2 作业环境不能满足 要求 风力超过 5 级风时应停止作业 并采取应急措施 施工经理 二 作业和人员 1作业人员无证上岗 特殊工种作业人员必须持有相应工种的合格证 作业时持证上岗 禁止做非本专业工种的工作 2 未参加交底从事作 业 不熟悉技术和 安全要求 施工前 技术员对所有参加作业人员进行安全 技术交底 作业人员明确施工程序 施工方法 了解施工工艺要求及安全注意事项 作业人员提 前深入现场 熟悉施工环境 3 分工不清 岗位不 明 作业人员明确分工 各负其责 协调作业 所有 作业人员必须坚守岗位 严于职守 不得离岗 串岗 安全员 4指挥与监护不到位吊车应有专人指挥 派专人进行监护作业组长 6高处违章作业 高处作业作业人员正确使用劳动保护用品 穿好 防滑鞋 正确佩带安全带 作业前先将安全带挂 于腰部上方的牢固构架上 高处作业时 小件必 须拿牢或放置在安全处 严禁高空坠物 作业组长 各股钢绞线应调整到使其受力均匀 拖拉绳调整 时应对称进行 钢丝绳各股受力均匀 无叠压 各吊点受力在方案规定范围内 辅助吊车工作协调 保证吊装姿态正常 观察 测量人员按要求执行 监护人员注意力集中 严禁吊物 钢丝绳与任何 物体发生磕碰 钩挂或摩擦 7起重作业 吊装作业区域拉设好警戒绳 非作业人员严禁入 内 设备吊起以后 严禁任何人在内设备下方通 过或停留 并设专人监护履带吊运转情况及基础 下沉情况 作业组长 8 指挥信号不清晰或 不准确 确定吊装总指挥 专人指挥协调 指挥发出的信 号清晰 准确 所有作业人员严格执行吊装总指 挥的命令 远程材采用对讲机通讯联络 施工经理 9 溜绳不起作用或监 护不到位 造成设 备碰撞 派多人进行溜绳的牵引 并设专人严密监控作业组长 10 工机具或劳动保护 用品使用不正确 工作人员正确使用工机具 卡索具 正确使用劳 动保护用品 作业组长 三 使用工机具 1 使用工机具不符合 要求 工机具要有合格证 作业前检查 检修所用工机 具 卡索具 作业中正确使用 作业组长 2 履带吊限位不起作 用 在吊车作业前 对吊车的各个限位 仪表的操作 系统进行仔细检查 施工中监护司机加强监护臂 杆角度 滚筒 吊件高度等 作业组长 3吊车超负荷 吊车的工作半径必须满足作业指导书要求 施工 中不得存在两个动作的联动 每一个动作结束钩 停稳后才能进行一个动作 作业组长 8 2环境条件环境条件 序号环境条件要 求 1 施工中废弃物不集 中回收 施工中废弃物集及时清理 不得乱扔乱抛 并集中回收到指 定存放处 作到文明施工 2 作业完成后现场清 理 作业完成后 应及时清理场地 废弃物应放到垃圾箱 材料 机索具等应收好 不得随意摆放 9 吊装作业危险源及控制措施吊装作业危险源及控制措施 9 1吊装作业风险评价表吊装作业风险评价表 影响及评价风险削减措施 活动 过程 危险 因素 危险时 间 触发原因 LEC LEC 等 级 是否作 业安全 分析 目前已有需增补 削减后 风险等 级 吊装 物体 人员设 吊装前未检 30 5 3 4 5 轻 否吊装前清理物 打击 备砸伤 查微件 高空 坠落 人员摔 伤 未系安全带 0 5 615 45 一 般 是 1 落实安全 操作规程 2 进行班前 教育 登高作业 人员要有 监护人 轻微 吊车 倾覆 吊车设 备损坏 吊装作业场 地承载力不 足 0 1 0 5 40 2 轻 微 否 1 吊车行走 路线详细勘察 2 薄弱地点 夯实处理 施工 碰撞 设备损 坏 1 未设置 溜绳 2 某个作 业面无人看 护 30 5 7 10 5 轻 微 否 1 设置溜绳 2 设监护人 9 2起重作业危险分析起重作业危险分析 序 号 分项 工程 危险 因素 触发事 件 现象事故情况 事故原因后果等级防范措施 绳索 强度不 够或不 符合要 求 钢丝绳 断裂 吊物坠落 起重机倾 覆 未按强度要求穿绳 钢丝绳断丝较多有缺 陷 设备坠 落 二级按吊物重量 及相关规定 穿绳 检查 防过卷装置 有效 吊钩 强度不 够 吊钩断 裂 吊物坠落 起重机倾 覆 吊车本身有缺陷或已 达报废条件 设备损 坏 人 身伤害 二级及时检查及 更换 绳卡 强度不 够 绳卡松 开 吊物坠落 起重机倾 覆 所选用的绳索与所配 用的钢丝绳不符合 设备损 坏 人 身伤害 二级按强度要求 选用合适的 卡具 卸扣 强度不 够 不 规范 卸扣松 开 吊物坠落 强度不够或自行设计 不符合要求 设备损 坏 人 身伤害 二级使用合适的 卸扣及强度 相符 电气 设备 突然停 电 串 电 起 火 无动力 供应 吊物坠落 非规范操作 设备本 身老化 设备损 坏 人 身伤害 二级经常检修 设备 支腿 场地松 软 未 垫枕木 垫板 支腿下 陷 吊车倾覆 吊车支腿时选择不平 整 坚实的地面 未 按规定垫枕木或枕木 不规范 吊车倾 覆 人 身伤害 二级按规定要求 进行场地平 整 垫支腿 1 起重 设备 本身 制动 系统 制动系 统出现 无法抱 闸 吊物坠落 吊装前未检查制动系 统 未及时保养 修 设备损 坏 人 二级吊装前要进 行制动系统 故障理身伤害检查和试吊 知识 水平 未具备 应有的 安全知 识 违章违章作业 安全知识未掌握人身伤 害 二级加强教育与 交底 人员 心理 存在侥 幸与冒 险心理 严重违 章 违章作业 安全意识不强人身伤 害 二级加强教育与 处罚力度 精神 状况 注意力 不集中 心不在 焉 指挥失误 精力不集中导致事件 进展失控 人身伤 害 二级加强对职工 的精神状态 的监控 2 人员 操作 预见 能力 对下一 步预见 能力低 无法判 断 指挥失误 缺乏对事件发展的预 见能力 人身伤 害 二级加强对规程 及各种知识 的培训 气候 天气恶 劣 大 风 吊物不 稳 信 号不明 吊物坠落 人身伤害 在恶劣条件下未按规 定作业 人身伤 害 二级严格禁止恶 劣条件下的 吊装作业 照明 采光不 足 信号不 明 人身伤害 未按作业要求设置照 明 人身伤 害 二级保证施工作 业照明及限 制晚上作业 3 自然 状况 交叉 作业 环境 同一作 业半径 交叉作 业多 碰撞人身伤害 未严格限制交叉作业人身伤 害 二级加强协调及 交叉作业 9 3事故预防处理对策表事故预防处理对策表 事故名称原因事件预防措施责任人处理措施 设备 物件绑扎 不牢 进行安全交底 落实安全措施 吊装前进行检查 起重工加强现场检查 重新绑扎 设备坠落 吊装机具损坏吊装前进行施工 机具检查 起重工更换施工机具 挤手 碰脚 注意力不集中 未穿戴劳保用品 施工前检查是否 穿戴好劳保用品 施工作业人员加强现场监督 未穿戴劳保用品 不准施工 设备磕碰损坏 变形 施工人员责任心 不够强 未做好 预防措施 进行安全交底 落实技术措施 安全措施 施工作业人员加强现场检查监 督 加强对设备 的保护 吊车倾覆 支腿支撑地面承 载力不够 支车前详细了解 场地情况 吊车司机对地面进行加固 处理 超载进行安全交底 落实施工方案 吊车司机选择合适的吊车 9 4安全技术措施安全技术措施 吊装前必须向有关部门进行申请 得到签字批准后放可吊装 所有相关人员必须到施工现场 吊装中遇到紧急情况时 要按照应急预案实 行 任何情况均应禁止吊装 吊装方案应经批准后方可实施 施工前应向施工人员进行安全技术交底 操作人员应持有特种作业施工许可证 施工场地应平整坚实 场地地耐力应在 25t m2 地耐力检测报告需要确认 吊装时应铺设路基板或厚钢板 设备起吊前应掌握早期气象预报 选择有利的气象条件日期吊装 不得在 5 级风以上或雨雪天工作 晚间工作时应有充足照明 设备不应做远距离移动 以免因照明不足而观察 不到引起失误 设备或构件在吊装中应设置控制绳 防止在空中旋转 吊装前应通知有关部门确保电力供应不中断 吊装作业前应检查机索具配置及状态是否合理 满足后方可起吊 吊索具要 有出厂质量证明文件和合格证 并经过验收合格 要有统一指挥信号 并向司机交待清楚 吊装作业场地应设立警戒区 并设明显的标志 并有专业人员现场警戒 无 关人员不得入内 施工人员高空作业时应遵守高空作业有关安全规定 并检查操作平台的可靠 性 未尽事宜要遵守有关安全规定 吊装作业后应即使清理现场 做到文明施工 10吊装应急预案吊装应急预案 10 1紧急情况分析紧急情况分析 序号紧急情况处理方法 1 吊车出现故障停止吊装 现场修理 2 风力过大停止吊装 3 绳扣或卸扣