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XXX项目混凝土工程施工方案 2015年6月新洪城大市场主市场 混凝土工程施工方案目 录1编制依据12工程概况12.1总体概况12.2单体概况22.3混凝土工程概况33施工安排43.1流水段的划分43.2混凝土材料选用43.3劳动组织54施工准备64.1技术准备64.2机具准备65主要施工方法及措施75.1混凝土供应方式75.2混凝土的运输75.3混凝土的浇筑85.4混凝土的养护125.5混凝土拆模要求136季节性施工136.1 夏季施工136.2 冬季施工146.3 雨季施工157质量要求157.1允许偏差和检验方法157.2验收方法168混凝土试件制作规定169质量通病的防治1610成品保护1811安全注意事项1812绿色施工及环境保护措施19 混凝土工程施工方案1编制依据1.1本工程建筑施工图、结构施工图1.2本工程施工组织设计1.3有关规范、规程、图集 表1.1 有关规范、规程、图集序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011版）2混凝土质量控制标准GB 50164-20113混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-20104混凝土外加剂GB50119-20135混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20136地下防水工程质量验收规范GB50208-20117混凝土结构试验方法标准GB50152-20128硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-19999用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-200510普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-201111普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200612混凝土用水标准JGJ63-200613混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-201114混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101、04G101、06G10115建筑物抗震构造详图03G329-116混凝土碱含量限制标准CECS53：9317南昌市建筑结构优良工程质量评审标准2工程概况2.1总体概况 建设单位： 设计单位： 监理单位： 质量监督单位： 勘察单位： 施工总承包单位：拟建场地位于南昌市，交通便利，地理位置优越。由C1-C4四栋25层商业办公楼组成，整个地下室为整体两层地下室，地下二层为战时人防区域，地下一层为地下停车场。总建筑面积约1231450.00m，其中地上建筑面积约696450.00m，地下建筑面积约535000.00m，各模块平面分布图详见附图1。2.2单体概况表2.1 单体概况表序号项 目内 容1建筑功能办公楼2建筑特点3建筑层高地下室地下二层地下一层4.5m6.4m主市场商业裙楼首层二至四层五层5.1 m4.8m4.87m商业办公楼首层至四层五层4.8 m4.2m六至二十四层二十五层3.7 m3.8 m配套异型商铺首层标准层5.1m4.8mC5顶层其他模块顶层4.27m4.8m4结构形式基础类型桩基+筏板基础结构类型框架结构、框架-剪力墙结构5结构断面尺寸基础承台高度1200、1400、1500、1600、1900mm等；筏板厚度500mm；基础梁500800mm、5001200mm、7001200mm、13001200m等；暗梁900500mm墙地下室墙体200、250、300、400、450mm地上室墙体300、400、450柱450450、600700、700700、700750、800800、850850、700900、900900、7001450、14501450、10001000、11001100、11001200、12001200、12001300、13001300mm8001450mm等梁200400、200500、250500、200600、200700、200800、300600、300650、300700、300800、400650、400700、400800、400900、500700、500800、500850、5001800、550900、5501000、5501200、600900、650900、6501200等楼板120、140、150、160、180、250、300等2.3混凝土工程概况本工程地下工程防水等级为一级，人防区混凝土抗渗等级标号应较设计说明上标号大一个等级。工程所用混凝土等级见下表。表2.2 混凝土强度等级表地上、地下区域构件名称混凝土强度等级0.000m以下部分基础垫层C15基础底板、基础梁、桩承台C40 P10抗渗砼地下二层外墙、外墙柱C40 P10抗渗砼地下一层外墙、外墙柱C40 P6抗渗砼内墙、墙柱C40消防水池池壁C40 P10抗渗砼消防水池顶板（梁）C35 P8抗渗砼地下二层顶梁、板C35 P8抗渗砼地下一层顶梁、板C35汽车坡道C35 P6抗渗砼室外直接与土接触的顶板（梁）C35 P6抗渗砼框架柱C40楼梯C30构造柱等小构件C200.000m以上部分框架柱C60、C50、C40、C35墙、墙柱C40、C35（框架）梁、楼板C35楼梯C30构造柱等小构件C203施工安排3.1流水段的划分 按照图纸出图分模块，各模块根据后浇带划分流水段，根据场地施工条件及施工进度，生产部门编制正确的、符合现场实际情况的流水段划分，并明确每施工队伍施工段交界甩筋方向。 3.2混凝土材料选用3.2.1配合比的要求混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011和混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，优化配合比，再报监理审查认可后，方可施工。混凝土应满足设计需要的强度和耐久性，并具有良好的施工和易性和适宜的坍落度，泵送混凝土要求混凝土坍落度控制在180mm20mm。3.2.2混凝土材料的要求1）材料的选用水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，优先P.O42.5水泥。，且必须采用同一强度等级同一批同一厂家的水泥。2）骨料粗骨料采用5-25mm碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JGJ52-2006的有关要求；细骨料采用中粗砂，细度模数应大于2.5，含泥量小于3%，其它指标符合JGJ52-2006要求。细骨料采用中粗砂，其颗粒含量通过筛孔0.315mm不小于15；对泵送混凝土应通过0.16mm筛孔量不小于5为宜。砂的SO3含量小于1。砂的含泥量小于3%，泥块含量不大于0.5。3）掺合料所用粉煤灰不应低于二级,粉煤灰、硅粉等细掺和料的掺量应综合考虑砂石料的级配并应经过试验确定,且粉煤灰的掺量宜20%,硅粉的掺量应3%,以免混凝土开裂.同时还应符合有关含碱量控制要求。4）外加剂外加剂质量须满足JC474-2008砂浆、混凝土防水剂、GB8076-2008混凝土泵送剂规范的要求，符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，其品种和掺量要经过试验确定。5）优选配合比本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。3.2.3本工程混凝土配合比的基本要求是：1）试配的抗渗水压值比设计值提高0.2Mpa；2）掺有活性掺合料时，每立方米混凝土水泥用量不少于280kg；3）灰砂比为1：1.51：2.5；4）水灰比不大于0.55；5）砂率控制在35%45%；6）混凝土入泵坍落度控制在100140mm（抗渗砼）；160180mm（非抗渗砼）7）混凝土缓凝时间控制在1012h。8）混凝土入模温度控制在520以内。3.3劳动组织3.3.1 管理层（工长）负责人表3.1管理层负责人表工长职责刘XX1. 组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；2.应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。3.混凝土浇注前必须由工长填写浇注申请单，由项目总工签字后方可申请混凝土进场。3.3.2劳务层负责人表3.2劳务层负责人表施工队伍项目负责人职责XX建筑劳务有限公司、张XX等负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。3.3.3工人数量及分工按照施工作业量的大小合理安排作业人员数量。混凝土浇筑施工时，施工作业人员必须由混凝土工班组、钢筋工班组、木工班组、杂工班组等组成。混凝土班组负责进行混凝土的浇筑施工；钢筋班组在混凝土浇筑工程中对出现的钢筋偏位等问题及时进行修整，保证钢筋的质量；木工班组在混凝土浇筑过程中负责模板的看护和修整，对出现的模板松动、涨模等问题及时进行处理，保证浇筑过程中模板的质量；杂工负责泵管的拆卸和连接以及对现场混凝土的污染进行及时清理。表3.3 每分块流水段操作人员配备表工种每组人数混凝土工25钢筋工80架子工、木工80杂工404施工准备 4.1技术准备4.1.1混凝土的试配由商品混凝土供应站完成。现场设置标准养护室，养护室内必须设置电子温控仪、试块架、标准试模、混凝土震动平台、喷淋器、温湿度计等。4.1.2与商品混凝土搅拌站提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。根据工程混凝土的技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。4.1.3本工程的混凝土含碱量应按照混凝土结构设计规范中第3.4.2条的要求控制。采用低碱水泥、低碱外加剂和低碱活性集料配置混凝土。4.1.4为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案。4.2机具准备表4.1 每模块主要混凝土施工机械一览表序号机具名称数量规格备注1插入式振捣器15（台）2插入式振动棒14（根）ZX-503插入式振动棒10（根）ZX-304平板振动器10（个）ZB-115布料机1（台）HB-116塌落度筒2（个）7抗压试模26（套）100x100x1008抗渗试模6（套）175185高1509振动台1（台） 其它辅助工具有：串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。5主要施工方法及措施5.1混凝土供应方式 本工程混凝土全部采用商品混凝土，由睿衡混凝土有限公司供应，混凝土搅拌站距离工地现场大约10公里。5.2混凝土的运输5.2.1 预拌混凝土运输车台数的选择当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算：N1 = Q1（60L1S0+T1）60V1式中：N1混凝土搅拌运输车台数（台）； Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取40 m3/h； V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程取8 m3； S0混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按40 km/h； L1混凝土搅拌运输车往返距离（km），往返距离按20km计算； T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程取15min。 计算得：N1 =4（辆）5.2.2混凝土搅拌站距离工地大约10公里，由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场（往返一次大约半个小时），并针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置，具体见附图1。5.2.3混凝土罐车数量根据各搅拌站距现场距离确定，保证施工现场停留3辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40分钟。尤其是在早晚上下班车流高峰期，浇筑楼板时应在现场保证56辆混凝土罐车，以保证混凝土浇筑连续性。在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间应满足试验要求。5.2.4根据本工程建筑物的轮廓形状、高度、现场布置以及混凝土需用量情况，各模块在结构施工阶段在现场布置各2台车泵，以解决浇筑混凝土时的水平垂直运输问题，泵管直径为125mm，90弯管的弯管半径1m。局部少量混凝土将采用塔吊吊运入模。每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括出罐温度、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。5.3混凝土的浇筑5.3.1混凝土浇筑作业条件1）现场浇筑由汽车泵和地泵共同完成，根据现场实际情况，汽车泵不能满足泵送要求，采用地泵进行输送。C3-C6施工阶段布设3台混凝土输送泵，具体位置见附图2-1混凝土搅拌运输车路线示意图、附图2-2混凝土搅拌运输车路线示意图。机具准备及检查,混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。2）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好预检、隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。3）提前24小时向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验室负责人下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。4）混凝土施工，开盘前半小时由项目技术负责人、工长对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、施工安全、注意事项以及成品保护等。5）模板钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑，木模在混凝土浇筑前洒水润湿。未经监理签浇筑令，不得进行混凝土浇筑。6）在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。7）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。8）施工缝处混凝土在继续浇筑前表面必须满足下列条件：已经清除浮浆，剔凿露出石子，用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层，地下结构外墙钢板止水带均已安装，已浇筑混凝土强度1.2N/mm（通过同条件试块确定）。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。5.3.2混凝土的浇筑1）混凝土浇筑流程模板、钢筋验收，预留预埋件检查混凝土泵、管布置混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收2）汽车坡道墙体浇筑a墙体混凝土采用汽车泵浇筑。墙体浇筑前先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的减石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。b墙体要连续浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm以内，振捣密实后，从先下料处重新布料，接槎处加强振捣，浇筑过程中随时清理落地灰。上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间（应根据现场混凝土塌落度、天气情况、混凝土缓凝时间等情况确定，一般控制不宜小于30min、不宜大于2h）。c墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平。3）框柱混凝土浇筑柱混凝土采用汽车泵浇筑，浇筑前在底部先铺垫50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于500mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。检查混凝土浇筑密实度，如有问题应立即处理。柱混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底20mm，待拆模板后，弹出梁底侧边线或顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平、竖向直缝，将水平直缝以上混凝土表面的浮浆及松散的混凝土剔掉，直到露出石子为止,并清理干净。4）梁、楼板混凝土浇筑a基础梁混凝土单独浇筑。框梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，采用3m橡胶软管，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。b浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向4550斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝,随抹随铺一层黑塑料布。c浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。d地下室板浇筑完成后表面应做拉毛处理，地下室顶板及地上部分板要进行二次抹面表面收光。5）楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。梯段板两侧无墙体时，楼梯梯段板的施工缝可留置于第三步台阶。梯段板两侧有墙体时，楼梯梯段板的施工缝宜留在休息平台自踏步往外13的地方，楼梯梁应有入墙12墙厚的梁窝。5.3.3特殊部位的混凝土浇筑1）施工缝：a基础底板混凝土施工时，在外墙上高于底板300mm标高处留置水平施工缝。b施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染在反梁钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润，混凝土浇筑时先铺一层50100mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。2）洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位,振捣棒应距洞边300mm左右。 3）柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土处理：凡柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不超过一级者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一起浇筑；柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑；当不符合上面两条的规定时，梁柱接头处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前及时浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护，具体处理措施：梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边500,且1/2梁高处,沿45斜面从梁顶面到梁底面用快易收口钢板网分隔(做为高低等级砼的分界),铁板网绑扎在梁箍筋上。（具体见下图）快易收口钢板网5.3.4泵送混凝土特殊情况处理1）遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗内直接加水，应在搅拌车内加减水剂（其配比与所泵混凝土相同）添加时，搅拌站应向项目部提出申请，在项目的监督下完成工作，经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。2）在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动与异常情况时，不宜强行提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障，应拆除泵管进行清理后，再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。3）垂直泵管从地面起至首层顶板中点伸出，垂直管必须与已浇筑结构预留洞周围地锚用钢管固定牢固，减少泵管水平方向震动，但不允许与浇筑层模板支撑连接。再根据需要向作业面内连接水平输送管，水平输送管通过支架固定在楼板上。预留洞尺寸3030cm。垂直管的连接必须保证上下垂直，泵管中点与预留洞中点对齐，不得出现偏差，泵管穿过已浇筑楼面预留洞周围用木楔塞紧，但与浇筑层预留洞周围严禁塞木楔。4）泵管由地泵引出后，搭设泵管支撑架，将水平管架起，用钢管和卡扣与支撑架固定。垂直管下端的弯管处设钢支撑承受垂直管重量。5）水平管布置尽量平直，转弯宜缓，考虑退管方便，并尽可能缩短管线长度，减少弯管和软管使用。浇筑墙体时，接至作业面的水平泵管与全回转布料杆相连接，并用钢管架高固定其水平部分，每节管子不得少于一个固定点。浇筑顶板时，每根水平输送管均用一个钢筋马凳架起，马凳位置距接头300mm。泵管弯管处冲力大，顺冲力方向加钢管反支撑。输送管接头处连接牢固，不能漏浆。浇筑时，应由距泵管接入口最远端的作业面开始，逐渐向接入口方向后退施工。水平管下部必须在钢筋网上铺3块5010001000mm木板，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。6）垂直管在首层楼板中心点固定,为了泵管的稳固，应在楼板预留洞边预留短钢筋作为锚固点，以便把荷载卸到建筑上。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，另设钢架支撑承受垂直管的重量。 泵管接缝处支撑 泵管转弯处支撑7）混凝土浇筑前，应检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程中不漏浆。8）季节施工中应加强对配管的保护工作。炎热季节施工,宜用淋湿的草袋罩住混凝土配管,避免阳光照射。严寒季节施工,用阻燃袋包裹配管,防止管内混凝土温度降低过快,保证入模温度。5.4混凝土的养护混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可上人。5.4.1梁、板的养护方法楼板水平结构混凝土雨季在12小时后洒水养护，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。混凝土浇筑施工工序完毕后应立即覆盖塑料薄膜，封闭混凝土表面水分蒸发。5.4.2墙体的养护方法墙体混凝土浇筑完毕12小时后应派专人随时进行浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。5.4.3柱子的养护方法柱混凝土浇筑完毕12小时后浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土浇筑施工工序完毕后应立即覆盖塑料薄膜，封闭混凝土表面水分蒸发。5.5混凝土拆模要求5.5.1墙柱拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，墙柱开始试拆模，先拆一块模板，确保墙体表面积棱角无破坏方可大范围拆模。拆模时必须有拆模申请书。5.5.2楼板模板、梁模拆除梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：表5.1 现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范5.5.3后浇带部位整跨梁底、板底的模板及支撑（特别注意：主梁的底模整跨都不得拆除）必须待后浇带混凝土浇筑后其同条件试块强度达到100%的要求，才能拆除底模及支撑。6季节性施工6.1 夏季施工 根据进度计划安排，工程地上结构施工处于2015年下半年及2016年冬季。6.1.1优先选用早强型高强度等级的低热水泥，严格按照水泥砂浆及混凝土强度等级要求的配合比施工，混凝土拌合物的水灰比、配料计算应按要求采用质量比，计量应准确，搅拌应均匀。推荐使用低水灰比或采用高效减水剂，否则将增加混凝土的空隙率，容易使混凝土出现干缩裂缝。6.1.2水泥在使用时，由于不同工程、不同结构、不同部位等要求不同，要预先进行配比实验，确定最佳配合比：使用新的外加剂品种或外加剂掺量发生变化时，也要进行预配试验，尽量选择适应性好的外加剂品种；以确保混凝土质量稳定合格。6.1.3使用的原材料要求：砂、石料应不含泥土、石粉，符合混凝土用砂、石要求的规定。拌合水应采用自来水或无害的地下水，工业废水或含有油污、皂类、糖类、酸碱度高的水不能作为拌合用水。因砂、石材料在混凝土拌和物中所占比例很大，在酷暑高温下必须采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中水灰比的准确性。搅拌、运输等施工设备：尽可能避免曝晒，并在操作前洒水降温。6.1.4应将浇筑混凝土所接触的地基和模板，在施工前采取洒水等方法。降低表面温度。6.1.5混凝土浇筑入模温度应控制在30以下，在夏季进行水泥使用及混凝土施工时，应尽可能安排在夜间或阴天等温度较低时进行；混凝土施工应紧凑，连续进行；混凝土振捣一定要密实。浇筑时混凝土的自由落距应不大于2m，振捣应均匀、密实，做到不漏振、不欠振、不过振。为了消除混凝土沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，初凝前应在混凝土表面进行二次振捣。水平结构混凝土表面终凝前应适时压实抹平，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。6.1.6浇筑好的混凝土结构应及时进行拉毛或二次抹面表面收光，以防止和减少微细裂纹产生，如仍在塑性状态时出现裂纹应及时进行抹压，并应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹。但不能直接向混凝土表面洒水。6.1.7高温天气，干燥热风吹在混凝土结构表面，使其水分蒸发很快，一定要加强对混凝土的养护。混凝土浇筑施工工序完毕后应立即覆盖塑料薄膜，封闭混凝土表面水分蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护，或及时在混凝土表面盖麻袋并浇水养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态。一般气候下普通混凝土浇筑后12小时内开始浇水养护，但夏季高温季节进行混凝土施工时开始浇水养护的时间要提前，养护期间要始终保持混凝土表面湿润。浇水养护时间不得少于14天。6.1.8对由于环境温湿度差而有可能引发裂缝的板式结构，要注意降低板两侧的温湿度差，避免因温差太大造成的混凝土体积不均匀收缩而产生表面裂缝。6.2 冬季施工根据进度计划安排，本工程地下两层主体结构施工处在2014年度的冬季。冬施混凝土应加强质量控制和检查，除应符合国家现行有关标准规定要求外，尚应符合下列要求：6.2.1检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐温度及浇筑时入模温度。6.2.2检查混凝土从入模到拆除保温层期间的温度，并做测温记录。6.2.3混凝土主体结构保温：楼板混凝土浇筑时，边抹压边用黑色塑料薄膜先行覆盖，再用阻燃稻草被进行二次覆盖；楼层框架柱、构造柱、剪力墙、筒体采用阻燃稻草被进行保温，并用铅丝扎牢；其中黑塑料薄膜要有一定的搭接长度（300mm）且接头要相互错开。对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量传导损失，应及时采取早加设、加厚保温被等保温措施。6.2.4模板和保温层应保持混凝土达到要求的强度并冷却到5后方可拆除。拆模时的混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。6.2.5对钢筋混凝土框架结构、全现浇剪力墙结构，除对结构本身进行保温覆盖外，还须对结构外围进行有效的围挡，围挡和保温的楼层不得少于三层。当突遇寒流时，还应在围挡和保温的楼层内增设加温设施。6.3 雨季施工根据进度计划安排，本工程地上结构施工处于雨季。6.3.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。6.3.2下雨时不得浇筑混凝土，开盘前注意掌握天气情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土；已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。6.3.3合模后如不能及时浇筑混凝土时，应及时进行覆盖。6.3.4雨期浇筑混凝土前应提前考虑遇雨时施工缝的留置位置，雨后施工缝经处理后方可继续浇筑。7质量要求7.1允许偏差和检验方法表7.1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高5m8经纬仪、吊线、尺量5m10全高（H）H/1000、且303标高层高10水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高+8、-5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-55表面平整度82m靠尺、塞尺6角、线-拉线、尺量7保护层厚度基础-尺量柱、梁、5墙、板38楼梯踏步板宽度、高度-尺量10阳台、雨罩位移-吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置15尺量12预埋螺栓中心线位置10尺量13螺栓外露长度514外露预应力筋2015易腐蚀环境外露预应力筋50注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.2验收方法7.2.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。7.2.2 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。8混凝土试件制作规定结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。8.1混凝土应在现场按每100m取样制作一组试块，不足100m时，按100m考虑（当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比混凝土按每200m取样制作）为标养试块。墙柱可留置一组同条件养护试块控制早期强度，以便确定临界强度；顶板留置两组同条件养护试块，控制早期强度确定顶板拆模、梁拆模时间，备用一组。结构实体检验600天同条件养护试块可根据实验计划确定留置，每种标号不能少于三组。8.2抗渗试件按每500m取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入一组标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；一组同条件养护。混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌合物。9质量通病的防治9.1麻面的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。9.2混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在1030 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙.柱面的混凝土剔除、磨平;深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。9.3孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。9.4露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。9.5缝隙夹层处理：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。9.6柱混凝土烂根的预防：在柱子模板的根