电力工器具试验规程.doc

电力工器具试验规程1 范围本规程规定了各种常用电力安全工器具预防性试验的项目、周期和要求，并提供了相应的试验方法，用以判断这些工器具是否符合使用条件，保证工作人员的人身安全。 本规程不适用于带电作业工器具。从国外进口的安全工器具应以该工器具的产品标准为基础，参照本规程执行。2 规范性引用文件国家电网安监200583号 国家电网公司电力安全工作规程国家电网安监2005516 号 国家电网公司电力安全工器具管理规定（试行）国电发2002777号 电力安全工器具预防性试验规程（试行）国电安监200583号 国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）3 职责和权限3.1 分管生产副局长负责电业电力工器具试验规程的批准。2.2 生技部负责电业电力工器具试验规程的审定工作。3.2 送电部负责电力安全工器具的冲击试验、耐穿刺性能试验、拉力试验和静负荷试验等力学性能试验及工器具拉力试验，并负责出具试验报告，对报告的正确性负责；负责对试验设备的日常维护和试验室的管理；负责做好试验设备的检验工作，确保试验设备的合格完好。4 必须熟悉本规程的有关人员4.1 分管试验的局领导、生技部、安全总监、安监部等领导、有关专责人必须熟悉本规程的有关部分。4.2 送电部领导、专责、试验员必须熟悉本规程。5 AGSJ型电力安全工器具力学性能试验机操作要求及注意事项5.1.1 试验人员应严格按照本操作规程、AGSJ型电力安全工器具力学性能试验机使用说明书和电力安全工器具预防性试验规程进行操作。5.1.2 完成试验后应及时断开试验机的所有电源，并清理现场。5.2 操作步骤：根据需要，可分别使用手动或自动方式进行操作，一般安全用具的常规试验，用自动方式。5.2.1 手动方式：(用于非常规安全用具试验)5.2.1.1 将操作方式旋钮旋至“手动”位置；5.2.1.2 扳上电源开关，按下马达按钮(观察马达运行灯是否亮，电动机是否运转)；5.2.1.3 按“上升”或“下降”，即可移动夹具向上或向下，直接进行加载或卸载；5.2.1.4 观察显示屏，拉(压)力值到位后，松开按钮，持续加荷载；5.2.1.5 完成试验，按“上升”或“下降”按钮，卸载；5.2.1.6 按“马达”按钮，电动机停转，结束试验；5.2.1.7 切断电源开关。5.2.2 自动方式：5.2.2.1 操作方式旋钮旋至“自动”位置；5.2.2.2 扳上电源开关，按下马达按钮(观察马达运行灯是否亮，电动机是否运转)；5.2.2.3 按实验类型安装夹具、传感器、试件；5.2.2.4 调节调零旋钮，使数码显示管调整到零位；5.2.2.5 按待试验安具对应的数字按钮；5.2.2.6 选择是否打印：1-打印，0-不打印；5.2.2.7 按“Y”确认、启动；5.2.2.8 试验机自动进行加载试验；5.2.2.9 试验达到设定的保持时间，自动控制卸载，按“N”退出该项试验；5.2.2.10 继续进行其它试验；5.2.2.11 按“马达”按钮，电动机停转，结束试验；5.2.2.12 切断电源开关。5.3 注事事项：5.3.1 本试验机液压加载系统的最大拉力20kN，最大压力12kN；安全帽试验台的最大冲击力20kN。5.3.2 使用46号抗磨液压油，应定期检查油量情况；5.3.3 冬季环境温度过低，使用前应开动马达10分钟后再加负载。5.3.4 在试验中，如遇紧急情况，存在损坏机械或击伤人员的情况，应立即扳下刀闸。5.3.5 做安全帽的冲击、穿刺试验时，安全帽在头模上带好之前，禁止悬挂冲击锤和穿刺锤。5.3.6 试验过程中，无关人员不得进入检验室，试验人员应站在安全围栏外。6 WGT型全电脑静重式标准测力机操作操作要求及注意事项6.1 应严格按照本操作规程、WGT全电脑静重式标准测力机控制系统使用说明书和国家电网公司电力安全工作规程中安全工器具、起重机具检查和试验周期、质量参考标准进行操作。6.2 做完试验后应及时断开试验机的电源（包括墙面电源），并清理现场。6.3 操作步骤：开机顺序为电源开关高低压切换油泵运行工控机电源打印机电源；关机顺序为打印机电源工控机电源油泵停止电源开关6.3.1 按下红色“电源开关”旋钮，红色“电源开关”指示灯亮，接通控制柜电源；（关闭时再顺时针旋动红色“电源开关”旋钮，电源开关指示灯灭，电源关闭）。6.3.2 切换“高低切换” 旋钮。黑色的“高低切换” 旋钮是用来对油泵的油压进行高压、低压切换。当旋钮切换到左边时为高压，指示灯显示红色，当旋钮切换到右边时为低压，指示灯显示绿色。（试件力值045kN选低压，45kN以上选高压）6.3.3 按下绿色“油泵运行”按钮，“油泵运行”指示灯亮，接通油泵电源，油泵电机风机应顺时针转动。（关闭时按下红色“油泵停止”按钮，红色“油泵停止”指示灯亮，油泵关闭）6.3.4 打开工控机电源，启动windows2000进入操作系统界面。6.3 5 打开打印机电源。6.3.6 双击测力机控制系统图标，进入系统界面。6.3.7 点击“登陆”按钮，进入登入界面，选择用户，进入WGT标准测力机界面。6.3.8 点击系统维护，然后点击送检单位，选择送检单位名称，点击确定后退出。6.3.9 选择通道，1通道最大量程为3kN，2通道最大量程为350kN。6.3.10 给试件的编号、名称、额定力值进行设置。（1通道的编号为01-10，2通道的编号为10-20）6.3.11 上限调整：选择105，如果液压过冲，选择量可小点；下限调整：选择95。6.3.12 保持时间：按试件的标准试验时间设置。6.3.13 按下校准键，校准键变红色，显示出当前零点值。6.3.14 选择自动测试，按下测试，系统则自动工作。6.3.15 测试完成后，按下测试报告，则打印出试件的测试报告。6.4 注意事项：6.4.1 在测试过程中，操作人员应集中精力，注意安全，防止严重超载而引起试件断裂伤人，须与试件保持安全距离。6.4.2 在测试过程中按下复位键，则系统进入初始状态。在安装调试、运行中遇到紧急情况，如电磁阀不能释放、电动机异常运转、试件原因等，存在损坏机械部件或击伤试验人员的可能是请立即关闭电源总开关。6.4.3 本机器如长期不使用，请每个月开机两个小时，手动操作电磁阀动作，以防电磁阀卡死。6.4.4 试验过程中，无关人员不得进入检验室，试验人员不得靠近受力架。7 试验项目及试验方法7.1 安全带7.1.1 安全带的试验项目、周期和要求见附录A表.5。7.1.2 试验方法7.1.2.1 静负荷试验用拉力试验机进行试验，连接形式见图1，拉伸速度为100mm/min，根据附表5中的种类，施加对应的静拉力，载荷时间为5min，如不变形或破断，则认为合格。7.2 安全帽7.2.1 安全帽的试验项目、周期和要求见附录A表.5。7.2.2 试验方法安全帽的使用期，从产品制造完成之日计算，根据附表5的规定，使用期满后，要进行抽查测试合格后方可继续使用，抽检时，每批从最严酷使用场合中抽取，每项试验，试样不少于2顶，以后每年抽检一次，有一顶不合格则该批安全帽报废。 7.2.2.1 冲击性能试验试验示意图见图2所示，基座由不小于500kg的混凝土座构成。将头模、力传感器装置及底座垂直安放在基座上，力传感器装置安装在头模与底座之间，帽衬调至适当位置后将一顶完好的安全帽，戴到头模上，钢锤从1m高度（锤的底面至安全帽顶的距离）自由导向落下冲击安全帽。钢锤重心运动轨迹应与头模中心线和传感器敏感轴重合。通过记录显示仪器测出头模所受的力。如记录到的冲击力小于4900N，则试验通过。16.2.2 耐穿刺性能试验：试验示意图见图3所示，将一顶完好的安全帽安放在头模上，安全帽衬垫与头模之间放置电接触显示装置的一个电极，该电极由铜片或铝片制成，如钢锥与该电极相接触，可形成一个电闭合回路。电接触显示装置会有指示。用3kg的钢锥从1m高度自由或导向下落穿刺安全帽，钢锥着帽点应在帽顶中心100mm范围内的薄弱部分，穿刺后观察电接触显示装置，如无显示，则试验通过。7.3 脚扣7.3.1 脚扣的试验项目、周期和要求见附录A表.5。7.3.2 试验方法7.3.2.1 静负荷试验试验示意图见图4所示，将脚扣安放在模拟的等径杆上，用拉力试验机对脚扣的踏盘施加1176N的静压力，时间为5min，卸荷后，活动钩在扣体内滑动应灵活、无卡阻现象，其它受力部位不得产生有足以影响正常工作的变形和其它可见的缺陷。7.4 升降板及脚踏绳7.4.1 升降板及脚踏绳的试验项目、周期和要求见附表57.4.2 试验方法7.4.2.1 静负荷试验将升降板或脚踏绳安放在拉力机上，如图5所示。施加附表5规定的静压力，加载速度应均匀缓慢上升，在规定的静压力下载荷时间为5min，如围杆绳不破断、撕裂，钩子不变形，踏板无损，则认为试验通过。7.5 竹(木)梯 7.5.1 竹(木)梯的试验项目、周期和要求见附表57.5.2 试验方法7.5.2.1 静负荷试验将梯子置于工作状态，与地面的夹角为755，在梯子的经常站立部位，对梯子的踏板施加1765N的载荷，踏板受力区应有10cm宽，不允许冲击性加载，试验在此载荷下持续5min，卸荷后，梯子的各部件应不发生永久变形和损伤。7.6 起重工器具7.6.1 试验方法静负荷试验试验示意图见图6所示，将起重工器具安装在拉力机上，施将起重工器具按规定的试验数据施加静压力，加载速度应均匀施加静拉力，在规定的静压力下载荷时间为10min，如不出现断股、裂纹、变形等现象并符合规定要求的示为合格。8 试验报告试验完毕后，试验人员应该及时出具试验报告，用不干胶或挂牌制成标志牌，见图13。附录A(规范性附录)表表A.1 钢丝绳K值表工作方式（安全系数）（振动系数）通过滑轮组绞磨立杆塔或紧线3.51.1直接用绞磨立杆塔或紧线41.2通过滑轮组用机动立杆塔或紧线41.2直接用机动立杆塔或紧线41.4制动绳41.2幌绳3千斤套8101.2架空索道起重的承载索3.51.2架空索道起重的索引索3.01.2一般的起重工作4表A.2 白棕绳的K值表工作方式（不平衡系数）（振动系数）（安全系数）通过滑轮组整体立杆塔或紧线时的牵引绳1.01.15.5起立杆塔时的吊绳1.11.26.0起立杆塔时的临时拉线1.11.24其他起吊牵引用的牵引绳或吊点固定绳1.01.25.5表A.3 麻绳、棕绳、棉纱绳的允许荷重表直 径截面积（mm2）允许荷重（N）习惯称呼毫米（mm）一般吊重捆绑绳3分3/89.570.26863434分12.7123.212256375分5/815.8196.019609806分19.0283.0294015687分7/822.2386.0392019601寸125.4490.0490024501寸1分9/828.7640.0637031851寸2分5/431.7790.078403920注：麻绳、棕绳、棉纱绳在潮湿状态下的允许荷重减少一半。表A.4 普通结构钢丝绳使用数据 表A.4.1钢丝结构69钢丝绳规格直 径截面积（mm2）拉断力（N）重量（kg/m）英寸毫米2分半5/167.722.4313000.213分3/89.232.2451000.303分半7/1611.043.9613000.414分1/212.557.3801000.544分半9/1614.072.51010000.695分5/815.589.51250000.855分半11/1617.0108.31515001.026分3/418.5128.91800001.226分半13/1620.0151.22115001.437分7/821.5175.42455001.667分半15/1623.0201.42815001.90一寸125.0229.13205002.17表A.4.2 钢丝结构4.637钢丝绳规格直 径截面积（mm2）拉断力（N）重量（kg/m）英寸毫米3分半7/1611.043.6609000.384分1/213.062.7878000.575分5/815.585.41195000.775分半11/1617.5111.51560001.006分3/419.5141.21975001.207分7/821.5174.32435001.607分半15/1624.0210.92950001.80一寸126.0251.03510002.30表A.5 登高、起重工具试验标准表分类名 称试验静拉力（N）试验静重（允许工作倍数）试验周期外表检查周期试荷时间min试验静拉力（kg）登高工具 大皮带安全带 小皮带22051470半年一次每月一次5225150安全腰绳2205半年一次每月一次5225升降板2205半年一次每月一次5225脚扣980半年一次每月一次5100竹（木）梯试验荷重1765N半年一次每月一次5试验荷重180kg起重工具白棕绳2每年一次每月一次10钢丝绳2每年一次每月一次10铁链2每年一次每月一次10葫芦及滑车1.25每年一次每月一次10扒杆2每年一次每月一次10夹头及卡2每年一次每月一次10吊钩1.25每年一次每月一次10绞磨1.25每年一次每月一次10表A.6 直形卸扣卸扣号码许用负荷（kgf）适用钢丝绳最大直径（mm）主要尺寸（mm）卸扣本体直径d环孔间距B环孔高度H02200476123503330658164505500851020500993095122460141450131632802121001520369027270017522401003333001952445110414100222750120494900263058130686800283664150909000314270170107107003445801901601600043552100235表A.7 福建省电业局机械试验数据序号试品名称试验周期试验标准试 验 荷 载试验静拉力(kN)时间(min)1.钢双钩1T12月1.25倍容许荷重12.25102.钢双钩2T12月1.25倍容许荷重24.5103.钢双钩3T12月1.25倍容许荷重36.75104.钢双钩5T12月1.25倍容许荷重61.25105.多功能紧线器0.5T12月1.25倍容许荷重6.1106.多功能紧线器1T12月1.25倍容许荷重12.25107.多功能紧线器1.6T12月1.25倍容许荷重19.6108.多功能紧线器2T12月1.25倍容许荷重24.5109.多功能紧线器2.5T12月1.25倍容许荷重30.61010.手板葫芦0.5T12月1.1倍容许荷重5.391011.手板葫芦0.75T12月1.1倍容许荷