岩巷进作业规程.doc

山阴晋泰煤业副斜井掘进作业规程第一章 地质基本情况一、 巷道穿过岩石类型及煤层据副井工程岩土工程勘察报告显示，该区岩性上部主要为风积黄土状粉土，坡洪积成因粉质粘土及以下为二叠系下统下石盒子组砂岩夹泥岩。根据场地地层时代、成因类型、岩性特征及物理力学性质等，将勘察孔控制深度内地基土划分为6个主要工程地质层，各层土的分布规律及岩性特征如下：素填土：浅黄，稍密，稍湿，以粉土为主，含少量植物根，具虫孔。该层揭露层厚0.601.00m，平均厚度0.81m，层底高程1504.321544.30m。层黄土状粉土：浅黄，稍密，稍湿，无光泽，摇振反应中等，干强度低，韧性低，土质较均匀。该层揭露层厚2.414.70m，平均厚度9.72m，层底高程1494.361536.60m。层粉质粘土：棕褐-棕红，可塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，含有小岩屑、砾石等，铁锰质染色。该层揭露层厚1.607.90m，平均厚度3.52m，层底高程1491.151518.50m。1层全风化砂岩夹泥岩：浅白，稍湿，稍密，残余砂岩结构，层理可见，节理裂隙发育，风化成碎块状，手掰易碎，孔壁易坍塌，局部夹薄层泥岩。该层揭露厚度1.0024.20m，平均厚度9.04m，层底高程1486.721528.70m。2层强风化砂岩夹泥岩：花白，层理清晰，节理较发育，中细粒结构，中层状构造，主要矿物成分为长石、石英，钙泥质胶结。局部夹泥岩薄层。岩芯采取率平均约60%。岩石坚硬程度为硬岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为级。该层揭露厚度1.0015.20m，平均厚度7.28m，层底高程1473.041522.50m。3层中化砂岩夹泥岩：花白，层理清晰，节理少发育，中细粒结构，中层状构造，主要矿物成分为长石、石英，钙泥质胶结。局部夹泥岩薄层。岩芯采取率平均约90%。岩石坚硬程度为硬岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为级。该层未穿透。层煤岩：黑色，块状构造，主要矿物成分为煤炭，掩体较完整，较坚硬。该层仅在F23、F24孔中揭露。 二、水文地质概况井田构造总体为背斜构造。地层倾角为15。本井田范围内发育有2条断层，F1断层为正断层，倾角75，落差20m，延伸长度750m；F2断层为正断层，倾角75，落差15m，延伸长度1200m。两条断层不在井巷范围内。井田内未发现陷落柱和岩浆侵入现象。井田地质构造属简单类型。井田内地表无常年流水，一般无水害威胁，但在雨季要注意回填地面塌陷裂隙，预防降水涌入矿井造成水害威胁。井田煤系地层含水层富水性弱，矿井涌水量小，无奥灰水突水危险。采（古）空区有积水。矿井水文地质条件为中等类型。井田位于山西北部晋北高寒地带，属干旱大陆性季风气候，冬季寒冷干燥多风，春季多风沙，夏秋凉爽。年平均气温4.5，一月份气温最低，一般为零下1115，七月份气温最高，一般为1920，历年来极端最高气温为36（1961.6.11），极端最低气温达40.4（1971.1.21）。雨季集中在7、8、9月，年降水量450mm左右，年蒸发量为2097.8mm，蒸发量远大于降水量。无霜期约为150天，最大冻土深度1.34m，最大积雪厚度0.30m。冬春刮西北风，最大风速可达到17m/s。井田内井下地温、地压均无异常现象。附图一：综合地质柱状图第二章 井筒布置及技术特征一、井筒位置、用途、服务年限1、地面位置：原山西山阴县尖山煤业有限公司矿井工业广场内，井口坐标：X=4398298.804 ，Y=19630222.635。2、井筒用途：担负全矿井矸石、材料、设备和人员等所有辅助提升任务，并兼作矿井进风井和一个安全出口矿井下井管路均沿该井筒布置。3、服务年限：长期。二、相对位置及临近采区开采情况副斜井为新凿巷道，周围无采掘活动影响。附图二：巷道平面布置图三、施工条件1、本井筒由表土层开始进行开挖施工，进入基岩段改为综掘掘进。本规程适用于基岩段施工，表土段施工详见副斜井明槽开挖作业规程。2、施工过程中遇到穿越煤层等情况，制定专项措施。 3、巷道地质条件发生变化，特别是遇到特殊构造、顶板破碎时，正常支护难以维护的情况下，采取架设29U型钢棚或采用缩小锚杆间排距的方法进行支护，锚杆排距由0.8m减小到0.6m。墙部设有外斜角，墙底向外偏移200mm。4、巷道在掘进过程中，必须遵循“预测预报，综合治理，有掘必探，先探后掘，先探后采”的原则，两趟108mm排水管路紧跟工作面。四、施工期限预计8个月。五、井筒技术特征及支护方式1、井筒设计长度：井筒总长592.1m，风化基岩段和稳定基岩段总长519.8m。2、副斜井表土段采用明槽大开挖施工。3、躲避硐室位于井筒掘进方向的左侧，每40m设一个。躲避硐室随井筒一并掘砌施工。4、支护材料及规格锚 杆：222200mm的螺纹钢锚杆；锚杆托盘：120mm120mm10mm；锚 索：17.8mm，L=7000mm；锚索托盘：长宽厚=250mm250 mm12mm；锚固剂：K2335和Z2360；钢筋网：6mm圆钢焊接，网格100100mm； 基岩段技术特征表项目数据名称断 面 尺 寸支护方式间排距（m）托盘规格（mm）金属网（mm）锚固剂（支）宽度（m）高度（m）面积（）锚网索联合支护锚杆间距排距120mm*120mm*10mm6.0mm钢筋一支K2335型一支Z2360型毛断面5.244.9222.830.80.8网格规格100100mm净断面5.04.519.82锚索1.61.6250mm*250mm*12mm一支K2335型二支Z2360型（错车硐室）巷道断面技术持征表：项目数据名称断 面 尺 寸支护方式锚杆（索）间排距（m）托盘规格（mm）金属网（mm）锚固剂（支）宽度（m）高度（m）面积（）锚网索联合支护锚杆间距排距120mm*120mm*10mm6.0mm钢筋一支K2335型一支Z2360型毛断面7.35.4534.060.80.8网格规格100100mm净断面7.05.023.14锚索2.01.6250mm*250mm*12mm一支K2335型二支Z2360型附图三：稳定基岩段断面支护图附图四：错车硐室断面支护图附图五：风化基岩段断面支护图第三章 施工方法一、作业方式：掘支单行，两掘一喷一次成巷的施工方法。二、掘进方式：1、风化基岩段采用机掘全断面一次成巷，一次割够一排支护距离，工作面的永久支护距工作面矸壁之间距离0.7m，割矸后1.5m。最大控顶距1.5m，最小控顶距0.7m。2、稳定基岩段采用机掘全断面一次成巷，一次割够两排支护距离，工作面的永久支护距工作面矸壁之间距离0.7m，割矸后2.3m。最大控顶距2.3m，最小控顶距0.7m。三、施工组织：1、采用“三八”制作业，全队组织成三个班组，两个班掘进；一个班检修、喷浆。2、循环方式：风化基岩段循环进度为800mm，每班2个循环。稳定基岩段循环进度为1600mm，每班1个循环。四、循环形式及循环进度：采用正规循环形式作业：风化基岩段一昼夜4个循环，每循环进度0.8m，每班2个循环，班进度1.6m，日进度3.2m。稳定基岩段一昼夜2个循环，每循环进度1.6m，每班1个循环，班进度1.6m，日进度3.2m。五、施工技术装备：副斜井掘进采用ECMMY2-700/40-700/40型岩巷掘锚机组进行掘进、转载，配DSJ80/240皮带运输机组成掘进系统；采用CMM2-15液压锚杆钻车完成临时支护及永久支护；采用 JSBX6-L湿式混凝土喷射机组。采用力矩扳手完成锚杆扭矩力的检测工作；采用锚杆、索拉拔计检查锚固力是否达到设计值；采用激光指示仪控制巷道施工中腰线。六、施工工艺流程 备料交接班割矸敲帮问顶临时支护永久支护延长皮带清浮矸喷浆验收 安全检查贯穿于整个施工过程中。第四章 掘进施工作业一、掘锚机及配套设备技术特征 1、掘锚机及后配套设备技术特征具体详见表掘、装、运主要设备技术特征表：副斜井掘、装、运主要设备技术特征名 称型 号规 格功率（Kw）能 力数量备 注长（m）宽（m）高（m）掘锚机ECMMY2-700/40-700/40型16.63.653.165700最大切割宽7.0m，高6.0m1工作坡度18转载机EBZ1080/30/11G101.211300t/h11.6m/s皮带运输机80型3001.21.080800t/h1带速2m/s钻车CMM2-155.31.32.145适应倾角122、运输作业方式：运 矸：机组装矸、皮带运矸连续作业。运 料：人工装卸、采用无轨胶轮车运输。3、运矸系统：副斜井工作面皮带运输机地面4、运料路线：采用无轨胶轮车运输地面副斜井工作面二、工作方式及截割运行曲线1、巷道采用机掘方式进行施工，每次截割矸时，机组截割头从巷道底部吃刀，进刀深度为0.30.5m，然后从底部向周围往复截割，每次截割根据尺寸要求进行，逐排重复以上操作，直至割够一个循环1.6m（风化基岩段为0.8m），然后修两侧巷帮达设计要求后进行支护。附图六：截割运行曲线图2、截割工艺流程进刀截割修边成形3、截割质量要求巷道成形符合设计要求，误差不超过规程标准，顶、底板截割到位，两帮齐整。三、 临时支护1、临时支护方式巷道成形后，首先进行敲帮问顶，然后采用CMM2-15液压锚杆钻车前部支撑的二级油缸升起拖住顶板进行临时支护。2、临时支护要求：2.1、临时支护前，工作面必须备齐敲帮问顶所需工具：穿枪、洋镐、撬棍等。2.2、临时支护期间，与临时支护无关人员不得进入工作面。 2.3、跟班干部要对临时支护的每道工序进行严格把关，确保安全。2.4、必须坚持使用临时支护，临时支护必须合格有效，严禁超控顶作业或在空顶下作业。临时支护必须与顶板接实，确保临时支护有效。任何人不得进入空顶、空帮下作业。2.5、每次临时支护后，都必须经班长、验收员检查验收合格，确保安全和质量，否则不准进入下一道工序。3、控顶距要求风化基岩段：最大控顶距不大于1.5米，最小控顶距不大于0.7米。稳定基岩段：最大控顶距不大于2.3米，最小控顶距不大于0.7米。附图七：最大、最小控顶距示意图第五章 永久支护一、永久支护施工方法1、风化基岩段支护方法风化基岩段采用“29U”型钢棚及喷射混凝土进行支护，“29U”型钢棚支护紧跟工作面。“29U”型钢棚间距为400mm（棚腿中至中），棚腿嵌予柱窝内，拉杆数量为4根，棚腿各1根，半圆拱两肩部各1根。“29U”型钢棚及混凝土支护深入稳定基岩至少5m。施工顺序为：采用机组截割头托起拱梁（人工挖腿窝、立棚腿）连接拱梁及棚腿钢筋网片背顶背帮喷射混凝土1.1托拱梁及棚腿用链环将拱梁捆绑在机组截割头上，待牢固后两人配合将拱梁扶起，在托梁过程中，必须保证拱梁不晃动，其余人员全部撤出机组后16m的地点，然后人工立棚腿、挖柱窝，最后连接拱梁、棚腿。 1.2背顶、背帮 使用钢筋网片、水泥背板将钢支架与岩体间背牢背实，使钢筋网片紧贴岩体。1.3支护材料规格钢支架型号：29U连接板：宽厚=606mm（2块/架）卡 兰：双槽形夹板式卡缆，宽厚=8014mm（4块/架）脚 板：1501506mm网 片：6mm圆钢焊接，网幅20001000mm，网格100100mm；拉 杆：18mm800mm金属拉杆水泥背板：40015050mm木 楔：若干 1.4施工顺序：放中、腰线挖柱窝立棚腿上棚梁加固背板（1）根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。（2）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。（3)在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁架到立柱上，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部位，两腿的搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定（每个卡箍包括一个U型螺杆和一块U型垫板，四个螺母），并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。（4)检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的充许误差范围时要调整。（5)棚子与棚子之间用金属拉杆连接,来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。1.5、工艺要求：（1）、架棚支护时，逐棚施工。（2）、严格按测量给的中腰线施工，施工期间保护好中腰线。（3）、架棚腿时，底板为虚底时使用混凝土预制块（规格为：长*宽*厚=300mm*300mm*150mm），预制混凝土块强度C25。（4）、背顶、背帮使用背板、木楔将钢支架与岩体间背牢结实。拱部安装四块背板。安装位置：卡兰与拱基线、卡兰与拱顶中间各一块；帮部安装两块背板。安装位置：距离底板1500mm，两帮各一块。（5）、架U型棚背帮接顶采用砼背板背紧，背板排列位置和数量符合设计要求，相邻棚间背板的搭接必须错落有致、相对成线。（6）、架棚时，必须有一定的迎山角，迎山角为0.81。（7）、棚距400mm，允许误差50mm。棚梁两端水平差不超过40mm。（8）、支架卡缆间距为200mm，螺栓扭矩力为120N.m，支架梁与腿搭接长度为500mm，允许误差30mm,支架构件应齐全、有效。（9）、支架柱窝深度100mm，每棚使用4根金属拉杆连成一体。（10）、背后铺设砼背板，背板插花间背，横平竖直。（11）、顶和帮必须背死背牢，有空隙处必须用背板与木楔填实。（12）、待架棚结束后进行喷浆，喷浆后喷砼面超出棚面30mm。（13）、架棚后及时将背板腰牢背实，对已架棚采取加固措施，同时派专人观察已架棚及迎头棚的安全情况。附图八：“29U”型钢棚加工示意图2、稳定基岩段永久支护施工方法稳定基岩段采用锚网索喷联合支护形式进行支护，混凝土喷射厚度120mm，喷射混凝土强度等级为C20。2.1安装锚杆（1）锚杆安装工艺流程安全检查敲帮问顶清理钻车行走路线撤离钻车前方及周围人员开进钻车稳固钻车临时支护护迎头网标示钻孔位置用锚杆钻车打眼用套管将锚固剂放入钻孔内用锚杆头部顶住锚固剂送入钻孔内开始锚固调整钻臂打下一个眼循环拆除迎头网检查钻车退机路线退出钻车至预定地点。2.2安装锚索锚杆打注完后质量与安全验收撤离钻车前方及周围人员钻车到达预定位置标示钻孔位置用锚杆钻车打眼用锚索头顶住锚固剂并送至孔底升起钻机用搅拌器联接钻机和锚索尾部开始锚固调整钻臂打下一个眼循环验收锚索质量检查钻车退机路线退出钻车至预定地点。2.3巷道超高、超宽补打锚杆技术要求（1）掘进时造成巷帮超宽或片帮超宽时补打锚杆规定:由巷道中线至任一帮超过设计值500mm时，在靠帮部200mm范围内及时补打单体锚杆；补打锚杆的规格和型号及技术要求和正常条件下的锚杆的技术要求相同。喷浆分多次进行，每次喷厚200mm，直至喷至设计面为止。（2）工作面出现局部冒落小于2m宽1m长，无法按正常巷道支护设计进行施工时，执行以下技术要求：冒落高度在0.7m以内时，在冒顶区域内挂网并补打单体锚杆，单体锚杆的间距不超过800mm。 工作面出现局部冒落大于2m宽1m长0.7m高时，另行制定安全技术措施。2.4喷砼施工工艺流程放线检查巷道宽度、高度尺寸清挖地脚冲洗巷帮搅拌砼干料（按配比混合材料，干料搅拌三遍）喷砼清理回弹喷水养护。2.5喷浆机操作安全技术措施喷砼时两侧应喷到实底上，不得出现赤脚、穿裙等现象。速凝剂掺合量为水泥重量的4，搅拌好的干料上喷浆机时掺入速凝剂。速凝剂在使用前，开包、变质、受潮的不得使用。喷射砼操作人员要认真检查喷浆机完好情况，并掌握喷浆机的开、停顺序；否则容易发生堵管，反风现象。喷浆机的开、停顺序为：开动时先送风，后给水，最后送电给料。停机时：先停止给料，待料罐内的料喷完后，最后停水停风。往喷浆机料斗上料要均匀、连续，料斗上要有筛篦，并注意风压平衡，如风压突然上升，说明堵管，应立即停机检查处理。喷射砼时，先墙后拱，先凹后凸从墙基开始，自下而上进行，严禁将喷射枪头对准人员。处理出料管堵塞或清理料罐时，应停电、停水、停风，电机在运行中不得将手伸入料罐内。采用敲击法疏通堵管时，喷浆手和辅助人员要配合好，紧握喷枪，以防喷枪甩动伤人。每次喷射完毕后，必须对现场进行清理，设备进行风洗，以防堵管事故发生。初喷距工作面不大于5m，初喷厚50mm，初喷后不露筋不露网。复喷成巷距工作面不大于50m，喷至设计值为止；每班必须对喷层进行喷水养护，养护期不少于7天。二、支护形式：1、风化基岩段支护形式：巷道采用架设“29U”型钢棚、浇注联合支护。2、稳定基岩段支护形式：巷道采用锚网索喷联合支护。3、支护材料：施工所用支护材料具体详见本规程第二章支护材料及规格。三、施工技术组织、工艺及施工相关安全措施1、施工前的准备工作准备好施工所需的一切材料、机具及相关设施,并保证质量合格。对施工人员进行培训，掌握有关机具的使用操作，以便可以在井下进行施工中保证质量符合要求。2、施工设备及机具：铁锹、洋镐、撬棍、长钎、一台ECMMY2-700/40-700/40型掘锚机和一台CMM2-15液压锚杆钻车、YCS-230型锚索张拉仪、MJY300/10型锚杆拉拔计、B22型中空六方接长式钻杆(1.0m、1.5m)、双翼岩石钻头(锚索、锚杆：均为28mm)、MC-5型力矩扳手、普通扳手、风动扳手等。3、液压锚杆钻车使用技术要求3.1、上岗条件3.1.1、锚杆钻机司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。3.1.2、司机必须在工作现场交接班，向接班人员交待清楚设备运转状况，存在的问题及应注意的事项，并应做好交接班记录。3.1.3、司机应熟悉所用液压锚杆(锚索)钻机的结构、性能、工作原理、完好标准及作业规程的有关要求。3.1.4、司机工作时必须集中精神，不得擅自离岗，不得委托无证人员操作液压锚杆(锚索)钻机。3.1.5、司机必须佩带常用的检修工具，发现设备有故障时，应积极维护检修，不能让设备带病运转，不能处理时，要及时向值班人员汇报。3.2、使用前的准备3.2.1、使用前必须检查各零件是否齐全，紧固件是否松动；3.2.2、检查操纵机构各开关是否灵活、可靠，并置于“关闭”状态；3.2.3、水源与钻机连接之前设独立阀门，水压控制在0.8-1.2Mpa；3.2.4、泵站油箱中注入N68抗磨液压油，油面至油箱4/5处；3.2.5、接通泵站电源，起动电机注意旋转方向要与指示牌一致。3.3、注意事项3.3.1、钻孔前，必须确保顶板和两帮的稳定，方准进行安全作业；3.3.2、钻孔过程中，不准用手去试握钻杆；3.3.3、在泥岩中钻孔时，尤其要注意水量。若出现水量变小，应立即停止作业待钻杆水孔清理畅通后再继续钻孔；3.3.4、若钻孔阻力较大或遇到碎岩时，可左右晃动操纵臂，以免卡钻；3.3.5、泵站防爆电机严禁打开；3.3.6、液压系统用油不得两种或多种混合使用；3.3.7、在使用过程中，如发生异常噪声、振动、超温、泄漏、必须立即停止作业进行处理；3.3.8、操作者应尽量远离钻机轴线位置，以防钻杆折断时发生意外。3.4、操作方法3.4.1、钻机钻孔前应进行空运转试验。3.4.2、右手将送进旋转套顺时针缓慢转动一定角度，使支腿各级油缸慢慢伸出，然后逆时针旋转套，钻机平稳回落。3.4.3、检查马达运转情况：左手缓慢转动手把，钻箱由慢到快旋转，反方向动作手把，钻机停止旋转。3.5、钻孔作业3.5.1、准备钻孔前必须开水；3.5.2、在使用ECMMY2-700/40-700/40型掘锚机、液压锚杆钻机钻孔过程中，应根据实际情况调节送进阀旋转套的旋转角度及马达阀旋转套的旋转角度，以获得满意的钻孔效率。3.5.3、在使用液压锚杆钻机钻孔过程中，必须开机开水3.5.4、更换钻杆时应先将锚杆钻车停止运行，再更换钻杆。3.6、安全注意事项3.6.1、不支护时，要及时停机，冷却油泵油温；3.6.2、操作时，严禁用手触摸旋转的部位，推进的速度和推进的力度要控制适当，以防卡钻；3.6.3、油缸收缩时，严禁触摸各级油缸，并注意观察，以免挤手；3.6.4、钻机必须由两人操作，一人操作手把，一人进行换钻杆； 3.6.5、在整个支护过程中，钻机两侧严禁站人，要始终观测顶板、两帮情况，确保安全。3.6.6、打注锚杆、锚索、预紧锚杆时必须打开水。3.7、收尾工作3.7.1、停机后要检查钻机是否有损伤，螺丝是否有松动，各油管是否有漏油，发现问题要及时处理，处理不了的要及时汇报队值班室；3.7.2、停机时要停到规定位置；3.7.3、停机后要清理钻机表面的油污和钻机上的浮煤。4、支护工艺流程4.1、锚索施工工艺：敲帮问顶定锚索孔位钻孔并清孔往钻孔内放入锚固剂用锚索头顶住锚固剂并送至孔底用搅拌器联接钻机和锚索尾部升起钻机钻动钻机搅拌锚固剂25-35秒停止搅拌带推力等待1分钟收缩钻机卸下搅拌器等待15分钟。4.2、锚杆施工工艺：敲帮问顶将金属网铺在机组临时支护上升起临时支护调整施工中线定锚杆孔位钻孔并清孔往钻孔内放入锚固剂用锚杆头顶住锚固剂送入孔底用搅拌器联接钻机和锚杆尾部伸出钻机转动钻机搅拌锚固剂15-30秒停止搅拌等待1分钟收缩钻机卸下搅拌器安装锚杆托盘及螺母用风动扳手（或力矩扳手）拧紧螺母至设计值。5、永久支护施工要求：5.1、在机组出矸及调机时，机组转载以里5米范围内及两侧严禁有人。并且派专人看护随机电缆。5.2、液压锚杆钻车在打钻过程中时，除相关人员外，其余人员必须退到液压锚杆钻车后，以防液压锚杆钻车伤人，并且派专人看护随机电缆。5.3、在永久支护完毕后，换钻杆人员必须从液压锚杆钻车上下来，然后落下油缸，停电并闭锁、挂停电牌。5.4、整个施工过程中，安全退路必须畅通，且必须由专人进行观山。严禁超控顶作业、空顶作业。5.5、为实现正规循环下的平行作业，采用液压锚杆钻车支护时，锚杆、锚索紧跟工作面进行施工，最下一根锚杆允许滞后永久支护16m。如果帮部最下一根锚杆因皮带影响不能用钻车施工时，采用MQS-50C型手持式气动钻机将帮部最下一根锚杆补齐。只有按上述要求施工齐全并保证质量合格后，方可开始下一个循环施工。5.6、施工锚杆前，必须对顶板及两帮情况认真检查，如局部矸体疏松易片落时，必须及时施工此部位的锚杆，以防矸体冒落片帮伤人。5.7、现场必须由安监工、跟班干部、班长对各种情况进行认真检查，如出现顶板破碎严重、顶板压力大、片帮严重、涌水量大、遇地质构造或其它地质条件发生变化时，根据现场进行补强支护，制定专项安全技术措施指导施工。5.8、在施工过程中，换钻杆人员必须注意自己的站位，观山人员必须密切观察工作面顶帮的变化情况，如发现异常，立即发出警报，工作面所有人员必须立即撤离至安全地点。5.9、如出现顶板破碎、顶板压力大、片帮严重或其它地质条件发生变化时，所有锚杆和锚索必须紧跟工作面及时进行支护。如还无法控制，必须撤出全部人员到安全地点，及时制定有效措施方可恢复生产。5.10、在施工过程中，如发现掘进工作面以外顶底板或两帮位移量显著增加、围岩破碎严重、片帮掉渣、瓦斯涌出量异常或遇地质构造、压力异常区、涌水量异常及其它地质条件发生变化、出现异常情况不能确保安全生产时，应立即停止作业，撤出工作面所有人员到安全地点，同时向调度台及值班室汇报，等待调度指令。5.11、验收员每班必须按要求进行锚杆、锚索质量检查验收，检查范围覆盖当班所有打注的锚杆、锚索。检查项目包括锚杆、锚索施工质量；锚杆、锚索预紧力（矩）；锚杆、锚索间排距，钻孔深度、角度及外露长度等并认真填写相关记录。验收员严格按工程质量标准进行验收，严把工程质量关，发现问题，必须及时处理后，方可进入下一道工序。5.12、施工时，工作面人员较多，各工序之间一定要密切配合，禁止无序混乱作业，班长要组织指挥得当，防止意外事故发生。5.13、严禁使用不合格的支护材料及配套设施。打注锚杆、锚索后，验收员必须现场编号，上井后必须填写记录，以便抽检发现问题后责任落实到人。5.14、锚杆施工用液压锚杆钻车预紧，人工用力矩扳手进行进行检测。5.15、严禁擅自减少锚固剂数量。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。5.16、张拉锚索应两人协作进行，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，操作人员应避开张拉油缸轴线方向，以保证安全。5.17、张拉锚索时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围内补打合格锚索。5.18、如顶帮破碎时，必须及时采取打超前锚杆、超前锚索等方法进行超前维护。5.19、在割矸完毕后、临时支护、永久支护过程中，必须在每道工序前提前清理本道工序暂时不用的工具、材料及杂物，始终保持工作面30米外、机组两侧的安全退路畅通。5.20、在工作面打锚杆、锚索时，尽可能平行作业。由上而下进行施工。如工作面顶帮局部较松软时，应根据现场情况先施工软矸附近的锚杆先将软矸护住，以防其掉落伤人。5.21、当液压锚杆钻车进入工作区域时，钻车两侧不能有人，操作人员只能站到液压钻车上，有专人递送支护材料，任何人（包括安监工、瓦检工及所有检查人员）不能进入空帮、空顶下，递送材料人员不能在空帮下行走，并且由班长现场严格把关。5.22、在液压锚杆钻车进行支护时，必须清理两边的安全通道，所有支护材料必须放到顶永久支护下的30米以外。5.23、整个支护过程中，要有专人进行观山，如矸体有片帮或掉落危险、出现片帮、掉矸预兆时及时发出警报，工作面所有人员立即进行撤离，然后按要求进行敲帮问顶找掉、找净，只有将隐患排除确认安全后方可继续施工。5.24、敲帮问顶及临时支护必须由班长统一指挥，且必须采用专用的敲帮问顶工具，敲帮问顶人员及观山人员必须为老工人。敲帮问顶时，除敲帮问顶人员外，工作面不得有人，且操作人员必须站在永久支护下进行。5.25、施工中，只有在每一循环的锚索、锚杆按规定施工齐全合格后，经验收员验收合格，方可开始下一个循环。5.26、交接班时，班长必须对上一班的情况进行认真的检查，发现问题及时处理后方可继续作业。5.27、验收员要在每班开工前，对上一班的工程质量进行验收，对不合格的工程要坚决要求返工，并按规定重新补打锚杆或锚索进行支护。5.28、严格执行钻开水开、钻停水停，加强工作面及巷道内低洼处积水排除工作。任何人不得用手脚触摸旋转的钻杆或钻机的旋转部位。5.29、在未完成永久支护前，任何人不得站在工作面作业。5.30、掘锚机和钻车之间必须保证不小于5m的间距。看护电缆人员必须离掘锚机和钻车有不小于5m的安全距离。 5.31、换钻杆人员站钻车上操作时、打钻人员打眼时，必须佩带保险绳。若有辅助人员上钻机帮忙，登高离地大于2m时，也必须佩带保险绳。5.32、在卸钻杆时，不得操作锚杆钻车，严禁用扳手卡住钻杆、反转钻机的方法卸钻杆，必须用两个扳手或敲打钻杆接头的方法来人工卸钻杆。5.33、在打注锚索时，换钻杆人员的脚严禁站在钻臂的一级油缸的固定块上，以防止一二级油缸动作时把脚挤伤。5.34、司机工作时必须集中精神，不得擅自离开岗位，不得委托无证人员操作液压钻车。5.35、在打注锚杆时，为避免锚杆与托盘、球垫摩擦产生火花，严禁锚杆上带托盘、球垫进行搅拌，先打注好锚杆后，再上托盘、球垫，然后紧固达到预紧力。5.36、巷道净宽：中线距任何一帮距离不小于设计值，不大于设计值200mm。5.37、巷道净高：顶板至底板不小于设计值，不大于设计值200mm。5.38、锚杆、锚索布置及要求：符合设计规定，排距不超过设计值的50mm，间距不超过设计值的100mm；锚杆角度误差为5；锚杆外露不大于50mm，且不小于20mm；锚索外露不大于300mm，锚杆、锚索托板要紧贴岩面，预紧力（力矩）和锚固力符合设计要求。起锚高度400mm（最下面一个锚杆距离底板400mm）。5.39、铺网：网的铺设要紧贴岩面，每个托盘必须压紧金属网片，金属网片间联接符合设计要求，铺网时先顶部后两帮，逐排铺设，两排之间金属网片要按要求联接好。第六章 顶板支护质量监测一、施工材料的检查1.1钢筋和钢筋制成品的检查（1）钢筋和钢筋制成品进场时应对品种、规格、出厂日期等进行检查，并对强度及其他必要的性能指标按批进行复检。（2）检验数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的钢筋和钢筋制成品按规定60t为一批（不足60t按一批计），每批抽检一次。其中冷拉钢筋每批数量不应大于20t，冷轧扭钢筋每批数量不应大于10t。（3）检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。1.2水泥的检查（1）水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，质量应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的规定。出厂日期超过3个月以上的水泥以及认为质量可疑的水泥，应复查试验，并按检验结果决定可否使用。（2）检查数量：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。（3）检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。1.3锚杆、锚索的检查（1）锚杆、锚索的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。（2）检查数量：不同规格的锚杆、锚索进场后，同一规格的锚杆、锚索按1500根或不足1500根的抽样检验不应少于一次。（3）检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告、抽样检验报告，并在施工中实查。1.4树脂药卷的检查（1）树脂药卷材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。（2）检查数量：按3000卷或不足3000卷的每种锚固材料进场后抽样检验不应少于一次。（3）检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告、抽样检查报告，并在施工中实查。二、锚杆的锚固力、预紧力矩、几何参数、托盘安装的检测方法和要求（1）采声控力矩扳手对锚杆预紧力矩进行抽检。采用LDZ200型锚杆拉力计对锚杆进行锚固力抽检 ，抽检时只做非破坏性拉拔。（2）锚杆预紧力矩、锚固力要求：锚杆预紧力矩达到150Nm,锚固力不小于120KN。（3）锚杆预紧力矩抽检：每小班由验收员对锚杆预紧力专门进行抽检，对顶帮各抽样一组（3根）进行检查，每根锚杆螺母拧紧力矩应符合设计要求，每组中有一个螺母扭矩不合格，就要再抽查一组（3根），若仍发现有不合格的，应将本班安装的所有螺母重新再紧一遍。（4）锚杆锚固力抽检：按规定对施工锚杆的锚固力进行拉力试验，锚杆锚固力抽检抽样率为1%，每300根锚杆抽样一组（3根）进行检查，不足300根时按300根考虑，抽检其外移量不应超过20mm，超过规定视为失效锚杆，抽检中发现不合格的锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，应在其附近200mm范围内补打合格锚杆，并加倍抽检，仍发现有不合格锚杆，应报告有关部门分析原因，采取措施。抽检结束后应及时重新拧紧螺母。（5）锚杆安装几何参数检测：锚杆安装几何参数检测由当班验收员完成，检测范围为当班掘进巷道，几何参数检测内容包括锚杆间排距，锚杆安装角度，锚杆外露长度等。锚杆间、排距检测：采用钢卷尺测量测点处呈四边形布置的4根锚杆之间距离。锚杆安装角度检测：采用半圆仪测量钻孔方位角。锚杆外露长度检测：采用钢板尺测量测点处一排锚杆外露长度最大值。（6）锚杆托盘安装质量检测：锚杆托盘应安装牢固，与组合构件一同紧贴围岩表面，不松动。锚杆托盘安装质量检测方法采用实地观察和现场搬动。检测频度同锚杆几何参数，每个测点应以一排锚杆托盘为一组检测。三、锚索预应力的检测方法和要求（1）采用MQ17200/40型锚索张拉仪对所有锚索进行预紧力检查。（2）要求锚索预紧力达到150KN。（3）巷道掘进施工过程中，对锚索预紧力进行检查，张拉过程中一旦发现不合格锚索，必须在其托板上注明“补打”字样，在其周围300mm范围内补打合格锚索，否则不得向前掘进，检查时要现场做好记录。四、喷射混凝土强度的检测（1）施工中的试块井筒每30-50米不得小于一组，一组三块，将试块报相关单位进行检测，经检测合格后才允许此段的喷浆。第七章 通风工作风量计算根据晋煤通字【2011】1178号文晋城煤业集团矿井风量计算方法执行，风量计算：一、掘进工作面需风量计算：1、按照掘进工作面瓦斯涌出量计算：计算公式：Q掘=100qCH4KCH4 (m3/min)式中：Q掘单个掘进工作面需要风量，m3/min；qCH4掘进工作面绝对瓦斯绝对涌出量,根据山西晋煤集团山阴晋泰煤业9号、11号煤层瓦斯涌出量预测，各掘进头绝对瓦斯涌出量为5.563=1.86m3/min； KCH4掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，综掘取1.5。Q掘=1001.861.5=279(m3/min)2、按照局扇实际吸风量计算：计算公式：Q配=Q扇Ii+600.25S配 (m3/min)式中：Q配局部通风机安装地点巷道需要风量，m3/min；Q扇局部通风机实际吸风量, 取360m3/min Ii掘进工作面同时通风的局部通风机台数，台S配局部通风机安装地点巷道净断面面积，19.82m2风机目前安装在井口20m外，此项暂不考虑。3、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量：按每人供风不小于4 m3/min计算。计算公式：Q掘4N （m3/min） 式中：N掘进工作面最多人数，32人（交接班时包括跟班干部、安监工、瓦检工） 4每人每分钟供风最低标准；m3/min Q掘432=128m3/min综合考虑1、2、3取大值，单个掘进工作面的需风量（Q掘）取279m3/min；4、按风速验算掘进工作面风量：岩巷、半煤岩巷、和煤巷掘进计算公式：600.25S Q掘604.0S (m3/min)式中：S-掘进巷道净断面面积，取19.82 m2煤矿安全规程规定：煤巷掘进工作面最低风速取0.25m/s，最大风速4m/s。600.2519.82297.3Q掘=657.360419.824756.8 （m3/min）根据计算结果，Q掘=297.3 m3/min符合要求。则额定供风量为460m3/min的FDBNo6.0/215型215KW符合煤矿安全规程规定的岩巷风速的规定。二、 通风方式采用压入式通风，即地面安装两台（一台备用）215KW对旋风机，井筒右侧吊挂一趟800mm风筒向工作面供风。三、通风系统及风流方向（1）进风风流：地面压入式风机风筒工作面。（2）回风风流：掘进工作面副斜井地面。四、风机安装位置及风筒出风口到工作面距离1、局扇安装在距副斜井口不小于20米的位置，风筒出风口距工作面迎头距离不大于10m。 2、压入式风筒规格：80010000mm胶质阻燃风筒；风筒吊挂在掘进巷道的右侧距底板不得小于1.8m，且每节风筒吊挂编号牌。3、主、副风机采用裤衩与风筒连接，风筒执行逢环必挂，缺环必补，用细钢绞线吊挂，平直成线，拉紧挂稳，高度符合要求；为防止锚索挂破风筒采用橡胶套将风筒吊挂处的锚索端头套牢。风机实现双风机双电源。4、风筒连接方法：采用双反压边法。附图九：副斜井通风系统示意图第八章 安全监控、压风、供排水、供电系统一、 安全监控系统1、监测监控系统采用KG95N分站。分站贯穿到每一个传感器、控制器。馈电断电气与控制器联接起到“瓦斯电、风电”闭锁作用，实现对掘进工作面的环境瓦斯和设备工况的监测、监控。2、掘进工作面监测监控信号经分站传输后，到达监控中心。电源取自：风机1、2#专用线路上，实现双电源供电。3、监测监控系统设备设施的种类、型号、数量、作用 分站电源：型号KDW65，数量为1个，为瓦斯传感器及监控分站提供电源。甲烷传感器：型号KGJ16B，数量2个，具有甲烷超限声光报警功能。一氧化碳传感器：型号KGA5，数量1个，具有一氧化碳报警功能。开停传感器：型号KGT15，数量4个，监测2台风机。风筒传感器；型号KG5009，数量个。馈电传感器：型号KGD15, 数量1个，与分站控制器连接，实现“瓦斯电”闭锁，利用无源辅助接点代替馈电传感器，实现工作面设备断电信号返回的监测。分站型号：KJF16B，数量1台，与瓦斯断电气联结，执行瓦斯超限自动断电。4、甲烷传感器安设位置：掘进工作面：工作面按照单巷组织施工，掘进工作面风流瓦斯传感器安装在迎头不大于5米处，回风流瓦斯传感器在距巷口10-15米处。低浓瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处必须确保支护完好干燥无淋水。传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围。分站电源：型号KDW65，数量为1个，为瓦斯传感器及监控分站提供电源。设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围工作面进风流1.0%1.5%1.0%掘进巷道内全部本质安全型电气设备工作面回风流1.0%1.0%1.0%5、一氧化碳传感器一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处必须确保支护完好干燥无淋水。一氧化碳传感器报警浓度为0.0024%。6、其它传感器的安设位置本安电源兼断电仪，接在风机附近。开停传感器，接在风机负荷电缆上。7、安全生产监测监控系统的供电电源必须采用稳定可靠的电源，并严禁设置在断电范围内。任何单位任何个人不得随意停送监测监控供电电源、停电检修时，影响范围涉及到监测监控供电电源时，必须制定防范措施，审批停电报告后方可执行。8、甲烷传感器必须实行挂牌管理，牌板内必须标注传感器型号、安装位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围、责任人、安装日