×××大桥空心板梁吊装施工方案.doc_第1页
×××大桥空心板梁吊装施工方案.doc_第2页
×××大桥空心板梁吊装施工方案.doc_第3页
×××大桥空心板梁吊装施工方案.doc_第4页
×××大桥空心板梁吊装施工方案.doc_第5页
已阅读5页,还剩7页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

大桥预应力空心板梁吊装施工方案 编制单位:日 期: 预应力空心板梁吊装施工方案一、空心板梁吊装方案本桥空心板梁采用集中预制方案,空心板梁在吊装前强度必须达到设计要求并经验收合格。空心板梁吊装采用“吊鱼法”安装,吊装用的格构扒杆高度12m,起重量20T。FDBACQH(1) 空心板梁吊装:采用角铁格构扒杆纵向“吊鱼”架设法。本法用立在安装孔墩台上的两付人字扒杆,配合运梁设备,以绞车互相牵吊,在梁下无支架、导梁支托的情况下,把梁悬空吊过桥孔,再横移、落梁、就位安装的架设法。其布置示意如下图:图中:H后控制绳 A、B角铁格构扒杆 Q辅助扒杆 F扒杆A、B之间的拉绳 主扒杆A、B高度12m,吊装能力30吨。梁的架设安装和扒杆转移程序:a、 做好各项准备工作,在安装孔的墩台上各立人字扒杆一付,B桥墩尚须在主扒杆旁设立一付辅助扒杆。扒杆风缆、卷扬机,锚锭等都按要求设置好。b、 将预制梁经运梁平车或滚筒牵引运来,梁前端达到A扒杆下面。c、 A、B扒杆的牵引绳系到梁的前端吊孔或环上(注意应采取措施防止混凝土在与吊环或钢丝绳接触处被挤压造成破裂)。d、 用A扒杆的牵吊绳吊起梁的前端,撒走其下面的滚筒。e、 收紧B扒杆牵吊绳,放松A扒杆牵吊绳使梁前进。梁前进时注意使梁前端稍低后端,禁止“昂头”。因为“昂头”就意味着各滑车组和牵吊绳受力骤增数倍,因而极为危险。f、 梁前端快到2#墩时,梁后端控制绳H应注意控制(此时要注意作用于控制绳上的应力)。g、 由B扒杆牵吊绳和控制绳H将梁拉进到要求的位置停住。将A扒杆的牵吊绳解开,系吊到梁的后端吊环上。h、 用A、B扒杆的两牵吊绳同时吊起梁的两端,将梁下放到墩台上。i、 第二片梁可从已安装的第一片梁上保险通过。第二片梁安装好后,其余各梁可利用已安装好的两片梁作导梁,不必再用“钓鱼”法。以上是梁的架设安装程序。下面为扒杆转移程序:j、 将A扒杆脚临时固定,缓慢放松F绳将A扒杆向后放倒落在待吊装的空心板梁上,与空心板梁一起垫滚子绞运到2#墩,并竖立安装在B扒杆旁。k、 利用B扒杆的牵吊绳系着辅助扒杆顶部以桥墩D的牵吊绳系着辅助扒杆脚,将辅助扒杆Q悬吊到墩上,并竖立安装。l、 利用运送到2#墩的A扒杆牵吊绳系住B扒杆的顶部和C墩上辅助扒杆的2根牵吊绳以一根系住B扒杆的脚部,另一根系住B扒杆的顶部将B扒杆脚牵吊到1#墩上,并用辅助扒杆系住B扒杆顶部的牵吊绳,将B扒杆竖立起来,然后将各扒杆控制风缆栓住,扒杆的转移即告完成。以后再按ai顺序,继续架设安装2#、1#墩孔的空心板。二、数据计算1、拔杆A和B在吊装桥梁过程中滑车组受力的计算:a=14/tga则=arctg14/(20-14/tga) 式因为F1cosa=F2cos所以F2=(F1cosa)/ cos 式因为M=0(对后端取力矩)所以(F1sina+F2sin)20=G10(G取实际的重量,为20T)则:F1sina+F2sin=10 式把和式分别代入式,化简可得F1=10(20tga-14)/(20sinatga)F2=10(20tga-14)/20tgatgacosarctg(14tga/20tga-14)35a81.87当a 35时,F1 0,F2 10T,此时F2最大;当a 81.87时,F1 8.83T,F2 1.635T,此时F1最大,F2最小。两个人字拔杆各采用一动滑轮组,每个动滑轮组由5个动滑轮组成,卷扬机牵引力为3吨,通过5个动滑轮,可使得人字拔杆吊钩达到的牵引力为 3/0.114=26.32T,大于F2max=10T,可满足起重要求。2、当解除台帽上A人字拔杆的动滑轮吊钩时,拔杆B滑轮组的受力计算:因为M=0,所以F1sin81.8720=G10,可得出:F1=10/ sin81.87=10.10T26.32T(人字拔杆上吊钩最大的拉力)满足要求,又因为:F1cos81.87= F3,所以F3=10.1cos81.87=1.4310.87T,满足要求。3、人字拔杆上缆风绳的选择和计算:人字拔杆上吊钩的拉力:F1=10(20tga-14)/(20sinatga)则倾覆力矩:M= F120cosa=10(20tga-14)/tgatga,当a=54.46,a=10米,M最大为125T。抗倾覆力矩:M1= F120sin35cosa=11.47F1cosa抗倾覆力矩:M2= F220sin35cos=11.47F2cosM1+M2=M=125(35为缆风平行于路线方向投影向与水平线的夹角),所以可得:125=11.47F1cosa+19F2cos,可推出:125sina=11.47F1sinacosa+19F2sinacos 式又因为F1sina= F2sin,可推出:11.47F1sinacosa=11.47F2sincosa 式式代入式可得125sina=11.47F2sin(a+)则F2=10.89 sina/ sin(a+)因为a(a+) a+,0(a)a,可得F1=max= F2 max10.89的验算拉力,可满足要求。4、地锚的稳定计算:(1)地锚的验算采用以式(G+T)/NK,K为安全系数,取为3,N为地锚所受荷载的向上力等于Ssina=34sin3=6吨(3为卷扬机的牵引力)。G=HLR(b+b1)/2L为横梁长,取为6米,R为土的容重,取为1.6T/m3B为横梁的宽度取为0.3米,b1为有效压烽宽度等于0.3+Htg=1.23米,为土的内磨擦角,取为25,H为地锚的深度设为2米,因此可得:G=14.69T为磨擦力=fp=0.534cos30=5.2T,F为磨擦系数,取为0.5,把G、T、N代入上式可得(G+T)/N=3.3153,满足要要求。(2)侧向土压力的验算:一般上填压实土的承载力可达160Kpa,即16T0.6=9.6(0.6为降低系数)P/n=12cosa/0.26=8.66T9.6,可满足要求。 215、拔杆强度、稳定性验算按拔杆最大展开8米验算: NB N1=N2 (N1,N2为拔杆轴力)2N1cos10.5=70 NB为最大展开时拔杆合力 8m得:N1=N2=35.75 组合型钢杆端部截面4545cm,中部截面8080cm,杆长22米,轴向力35.7t,主肢采用四支角钢L10010010,连接缀条采用角钢L63636,缀条与主肢成45布置。角钢均为A3钢。三、安全保证措施(一)安全保证体系项目经理部成立安全生产委员会,第一安全责任人是项目经理,下设安保部,各施工段成立安全工作领导小组,第一安全责任人是施工段长(专业施工队长)徐冬至,另配备专职安全员陈洪华,施工队(作业班组)配备兼职安全员田磊、龚松、周金乐,全面负责安全生产管理和监督,建立健全安全生产管理体系。施工中贯彻执行国家有关安全、环境保护的法规。定期进行安全大检查,召开安全工作会议,发现问题及时处理。做到“安全为了生产,生产必须安全”。架梁时由两名兼职安全员负责空心梁的起吊过程安全,由专职安全员负责架梁、运梁时的安全问题,由施工段长负责总指挥。总体见“安全保证体系”。项目部安全保障组织机构见安全管理组织机构框图。安全保证管理体系图项目经理项目技术负责人经理部专职安全员安全管理小组队兼职安全员施 工 队 长作 业 班 组 长安全保证体系框图安 全 方 针: 安全第一,预防为主安 全 目 标:消灭因施工引起的一切事故,杜绝重大伤亡事故。无重大设备、火灾、管线、交通等事故,事故负伤频率控制在6以下。安全领导小组:项目经理:严寿先、技术负责人:李建文安全责任制安全教育奖惩制度班组安全制度事故处理经理部安全小组检查工区自检开工前检查施工中检查1新工人入路三级教育2新工艺教育3特殊工种培训4技术交底教育5领导干部安全教育1班前安全教育2周一安全活动3交接班制度4三检制5制度上墙逐级上报项目部月评奖罚施工队自评奖罚施工班组自评总结教训,以利于今后提高安全监督检查(二)、安全保证措施 1、施工现场有利于生产,方便职工生活,符合安全要求,具备安全生产、文明施工的条件。2、施工现场内设置醒目的安全警示标志;安全设施完备,且定期检查,如有损坏,及时修理。3、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好;特殊、危险地段设醒目的标志,夜间设有照明设施。4、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固,拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理,以保持现场的整洁有序。5、易燃易爆品仓库、发电机房、变电所,采取必要的安全防护措施,严禁用易燃材料修建。6、对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住的较为空旷的地点,并有必要的防污染设施。7、扒杆吊装前应使重物离地200300mm,检查起重钢丝绳、各导向滑车、扒杆受力以及缆风绳、地锚等情况,确认符合要求后方可使用;8、扒杆作业时,应设专人指挥合理布置各缆风绳角度,每根缆风绳必须设专人操作,缆风绳根数应按扒杆的形式和作业条件确定,人字扒杆不得少于5根,独脚扒杆不得少于6根;9、扒杆吊物时,向前倾角不得大于10,必须保持吊索垂直。扒杆的后方应至少有2根固定缆风绳和一根活动缆风绳(跑风);扒杆移动时应统一指挥各缆风绳的收放与配合,应保持扒杆的角度;10、扒杆作业中和暂停作业时,必须确认拴牢缆风绳,严禁松解或拆除。11、用滚动法移动设备或构件时,运输木排应制作坚固,设备的重心较高时,应用绳索与木排栓牢,滚杠的直径应一致,其长度比木排宽度长500mm,地面应坚实平整,操作人员严禁带手套填滚杠。12、构件应绑扎平稳、牢固。用钢丝绳多圈绕扎时应顺序绕扎,不得重叠、打结或扭曲。不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物品应用钢丝绳绑扎牢固或用吊笼吊送。构件吊起作水平运输时,其底部应高出所跨越障碍物50cm以上。13、缆风绳跨越道路时,距离地面的高度不得低于7m,并应设警告标志。四、工程危险源辨识及其危害分析 本工程主要的危险源包括:高出坠落,扒杆倒塌,机电设备故障,机械设备事故等。 1、高出坠落或滚落本段可能的高出坠落事故主要包括如下类型:1)作业人员在惊醒设备检修等作业时从起重机上坠落。2)作业人员在梁板、墩帽上行走发生坠落。3)起重、提升时空心梁坠落。2、扒杆倒塌 由于扒杆支脚不稳或受力不均、揽风绳受力不均、操作人员误 1)作业人员违章作业而导致的触点事故。 2)设备维修保养不及时而导致的其它机电设备事故。 3)指挥人员现场指挥失误或作业人员配合失误而导致的其它机电设备事故。 4、机械设备事故 本工程机械设备事故主要为起重机、卷扬机在提升、卷扬等作业中因操作不当等引起的坠落、设备伤人等事故。5.、火灾 生产区及生活区的用火、用电等违反规定造成火灾。 五、主要设备机具一览表名称单位规格数量备注主拔杆副吊装能力350KN2格构式汽车吊台25T1卷扬机台牵引力30KN6移梁拖梁吊梁用油压千斤顶台160KN8顶梁用链滑车个50KN8横移及其它用轮胎架副60T平板轮胎架4运输梁用滑车组(55+45)cm

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论