加氢反应进料泵操作手册.doc

操 作 手 册GSGSULZER订单号： 100 945/050SULZER 设备号： 201 249型 号： GSG 150-360/10项 目 号： P-102A炼 厂： 抚顺石油三厂现 场 位 置： 中国承 包 商： 美国CIS集团公司订 单 号： 00/31-SPDE-FS-LC目 录1.总说明1.1保证1.2交货和购货资料1.3操作手册版本1.4运行数据，运行控制2.安全2.1操作手册的图标说明2.2人员的资格和培训2.3忽视安全规定的危险2.4安全指导工作2.5对用户和操作者的安全指导2.6维护、检查和安装工作的安全指导2.7禁止非授权的改造和调整2.8不能允许的操作模式3.运输和保存3.1运输/起重3.2保存和贮藏4.说明4.1泵的说明4.2 轴承托架和润滑4.3轴向推力的吸收-平衡鼓5.泵的安装5.1安装5.2联轴节找正5.3入口管线和出口管线5.4辅助设备 最小流量设施6.操作6.1试运6.2停车6.3操作控制7.维护及修理7.1维护一泵7.2维护一轴封7.3维护一轴承润滑7.4修理泵的解体7.5修理磨损件的检查7.6修理泵的组装7.7修理专用工具 螺纹紧固扭矩8.运转故障8.1症状/可能引起故障的原因/解决办法9.附录9.1操作手册附件清单9.2附件（按目录顺序）1.总说明 关于备件订单和其它相关问题请通知苏尔寿（SULZER）泵的系列号和型号，版权仍为苏尔寿公司所有。1.1保证 保证按合同协议执行。1.2交货和购货资料。 见操作手册封页。1.3操作手册版本（按DIN8418和VDMA24292）。 文件号：见封面表 服务地址：见封面表。 发布日期：2001年。 关于文件复核/发放 发放日期 更正提交于。 更正发放于。2.安全 此操作手册包含一些应在安装、试运、操作和维护时了解的基本信息。因此，此操作手册在机器组装和试运之前由用户方的运转工程师和运转人员仔细阅读，并可在机器安装现场得到。 不仅应该知道一般的安全说明，这已在“安全”这一节中给出，而且也应注意到后面给出的专门安全说明。2.1操作手册的图标说明 不遵守安全规定可能导致人员遭遇危险用通常的危险符号 来标记。 标记电压警示用专门的符号 。 忽视安全规定可引起机器及其运转的危险被记为 。 一些直接附于机器本身的指示如： 旋转方向箭头 流体联接标志等。 由于这些标志应始终注意到，因此应保持清楚明了的状态。2.2人员的资格和培训 进行此种工作的运行，检查和组装人员应具有必须的资格。人员的责任、权限和监控范围应由用户明确确定。为避免人员缺少必要的知识，应对他们进行指导培训。如需要，根据用户的要求，可由机器的生产厂商承担这一工作。而且，用户应确保操作人员对生产厂商的操作指导手册的内容完全理解。 2.3忽视安全规定的危险 由于忽视安全规定，可能引起人员以及周围环境和机器设备的危险，并可导致完全丧失任何要求赔偿损失的权力。 没有遵守规定可能导致以下的危险； 机器/装置的重要功能丧失； 无法进行维护和修理； 电子、机械和化学品影响使人员遭到的危险； 由危险物质泄漏所导致的环境危害。2.4安全指导工作 在此包含关于防止故障的国家规定的操作手册中所给出的安全规定，以及由用户提出的公司内部工作，操作和安全规定，都应被注意了解。2.5对用户/操作人员的安全指导 为避免由于机器部件的过冷或过热可能导致的任何危险，应由用户将它们防护好以免被人接触到。 转动部件（如联轴节）的安全防护设施在运转期间不能从机器拆下。 危险流体（如爆炸物质、热物质等）的泄漏（如来自机械密封）应按避免任何人员和环境危险的方法来处理。应了解有关法规。 由电引发的危险应排除在外（详细情况可见由VDE和当地能源提供厂家的有关规定）。 应注意此操作手册以下的专门安全说明。2.6维护、检查和组装工作的安全说明 用户应确保所有的维护、和组装工作将只由经授权和有技能的人员工完成，通过仔细学习操作手册他们已能够胜任这些工作。 基本上任何对机器进行的工作只应在机器停车时执行。操作手册中介绍的机器停车步骤应严格遵守。机器应锁定以免未经许可或偶然的启动。 应去除泵或机组排出的对健康有害的介质。 随着工作的完成，所有的安全和防护器具应依次重新组装并再次投入使用。 重新启动前应再次注意了解在首次试运章节中给出的所有要点。2.7禁止对非授权的改造和调整。 对机器的改造和调整只有经厂生产厂商同意才允许进行。由生产厂商指定的原有的备件和辅助设备味着安全保证。使用其它的备件生产厂商可能不承担责任。2.8不能允许的操作模式 交货机器的运转安全只有在正确使用、操作手册1.4条款中数据的情况下才能得到保证。 任何情况下都一定不能超出数据表中给出的限制。3运输和保存3.1运输/起重概要对于所有的运输工作，应绝对了解工程的一般规则，以及故障预防的规章制度。尤其是VBG1-总的规章制度VBG5-动力驱动工作设备VBG8-起重设备VBG9a-吊车VBG9a-带有起重机和传输带的吊车设备。上述规定应用区域为联邦德国，在其它国家应注意了解相应的规定。为了正确对起重和运输工作进行监控，应任命一名胜任此项工作的指导。运输 运输设备（包括车辆）应检查其允许的载重量。交货物的总重量见发放的文件。装载的货物在运输期间应被固定以免其移动。起重负载悬挂设备/绳索的检查 应确保使用被允许的，没有破损的绳索和起重设备。起重设备和绳索的负载能力应与要起重货物的重量相匹配。所交货物的载重量指示分别在发放的文件安装平面图中给出。 一定不要在所悬挂重物的范围内停留。包装板条箱上吊绳的紧固。 堵闭的包装箱上的吊绳的紧固点已标记出来。由于在封闭的包装箱内不能找出（物质）的重心，紧固吊绳应始终在标记点进行。见图。3.1-1机组设备的紧固点 如果起重吊装或支撑架固定资产在基座板上,未包装的机组设备应用吊绳链结在这些点上紧固。见图3.1-2。 超出一定重量的设备机组也可通过把吊绳敷设于泵的一定部位如泵分支部分、轴承座架、电机处壳等部位来将起重吊起。见图3.1-3。 泵组件上的活节螺栓和设备机组的其它部件不应用来起吊组装完好或整个设备机组。活节螺栓只能用于在组装和拆解期间起吊分散的部件。3.2保存和贮藏运输期间的保存标准 运输泵时，光滑的外表面用Tectyl506喷涂而泵内部用Mobilarma524喷涂，注意：这不适用用于长期保存，最长允许保存时间为6个月。适于海运的包装 如果泵用聚乙烯薄片粘结并带有吸湿器（海运包装）那么如果包装未被损坏在需要任何专门维护的情况下可保存超过1年。特殊包装 在特别要求的情况下，泵可用铝箔包装。在这种情况下保存时间可达2年。 注意：如果海运包装或特殊包装被移去，那么只有标准保存生效，即：如果不采取进一步措施，最长保存期将为6个月。4说明4.1泵的说明 GSG系列泵是卧式，多段筒体泵，用于锅炉给水和其它高压设备。 注：此泵适用于输送中性或有侵蚀性的化学品清洁液体。制造材料根据买方的指示已被选择专门用于指定的液体输送。 在此泵输送其它液体或在其它温度条件下运转时必须向制造厂商咨询。 注：在允许的操作温度下允许的操作压力取决于材料的规格和结构，对交货的泵的安全限制见1.4.8。 在泵的排出口一侧，柱形筒体泵壳在出口处用一个平垫片密封。这也是唯一密封之处，且未出现密封问题，即使发生了温度突变情况也如此。由于热膨胀而引起的短的膨胀螺栓的额外应力较小。螺栓可以在有压力情况下调节。 筒壳是管线的一个完整部分，大修和多数情况下保温管线不应拆下。 内构件由组装螺栓紧固在一起而形成设备机组。具有研磨密封表面的各级泵壳之间的密封表面由于泵内液体的压力而对其产生表面压力，可抽出元件由液体包围可确保均匀加热。在吸入口一侧用平垫片密封并且以出口一侧为中心，可抽出元件可自由伸展并可表现出高的热弹性。 叶轮有封闭的通道，并用可更换的固定口环与壳体元件密封。通过固定的导叶流体从泵的各级导出。 在泵轴处用机械密封将泵体内充满的液体封住。 注：轴密封箱按要求装配有冷却室，为了防止在轴封附近出现挥发现象，必须确保1.4.3中所给出的冷却水量，不照此执行可导致轴封完全失效。 弹性联轴器可用来连结泵和电机：这些联轴器必须能够减缓一些小的轴向，径向和有角度的轴的对准偏差。轴封 充满液体的泵的内部空间密封可通过在轴开口处使用恰当的填料或机械密封达到，泵的剖面图及单独轴封图等关于外部轴封的资料已交付。功能和维护详细情况见7.2。联轴器 电机能量通过弹性联轴器传送，它可补偿由于轴偏移和泵壳热膨胀引起的轴的小角度偏移及中心偏移。 联轴器不能向泵的轴承或电机传动轴向力。 联轴器应按照其包装时的形式安装，这样就不会有力和扭矩传递到泵的轴承架上。 为确保运转效果良好，必须仔细研究联轴器生产厂家的操作说明。 在轴端（泵或电机）必须安装相应的联轴器部件也是联轴器毂的正确安装方法。 参见“5.2找正”，有关联轴器使用的专门细节见附录。 轴承 泵二端的轴承箱内有压力润滑的带套轴承。泵的出口侧有一个推力轴承，用于吸收转子的轴向力。润滑油经过过滤器和冷却器后进入油泵供轴承润滑。4.2 轴向推力的吸收平衡鼓说明 泵运转时会对朝向入口一侧的转子施加轴向推力，这是由于叶轮背腹板的面积比受叶轮眼影响的前腹板大，而前后腹板承受同样的液体压力。在多级泵中每级的作用力相加并产生相当大的轴向负荷，这些作用力被液位平衡设施所吸收。工作原理 平衡设备由随轴旋转的平衡鼓和包含在增压室蜗壳内的平衡鼓衬里组成。压力（出口压力）和平衡室-b的压力（入口压力+平衡管线中的摩擦阻力）产生一个作用在平衡鼓上的轴向作用力。这个轴向作用力与泵的轴向推力方向相反。作用力“F”的大小取决于平衡鼓的面积“A”，这个面积是按照在作用点的轴向推力几乎完全得到补偿来测定的。残作的轴向推力由止推轴承吸收，“a”和“b”间的压差也造成一股通过节流间隙“C”进入平衡室的物流。作为平衡物流被节制的结果，如果在平衡室中没有产生压力累积才能获得良好的平衡效果。平衡管线 注意：如果平衡管线的敷设设有严格按照操作说明执行，将会导致对泵的严重损害。 注意：要防止平衡室压力累积，对于导入的液体必须设有一个排出口，为此目的在泵的平衡室提供了一个泄放孔（位置在断面图上指示出来）。 平衡管线的路线取决于操作条件，可返回到吸入罐，也可返回到吸入箱。 安装图中的数据是按所交付的泵来确定的。 注！随着物流流回吸入罐，必须遵守以下事项。 注意：平衡管线的摩擦阻力不应超过0.8（bar）。选择相应的公称直径。 注意：为便于维护，此管线应安装阀门。必须采取措施以确保将其锁在开的位置，以防止未经许可或意外的关闭。 警告：平衡设施的损害可导致平衡液体变热，而引起平衡管中压力升高。因此，在此管中应设立安全阀，把开启压力调节到超过入口压力5bar。5.泵的安装5.1 就位（见断面图/安装平面图）。概述 快速、简单及正确的安装依靠一个好的计划和准备工作，要确保一个安全的运转条件以及最佳的维护条件。在准备进行机器安装时，有必要考虑以下各方面情况。 主要的尺寸，联结，固定螺栓的位置等如断面图和安装平面所示。 对于安装和维修工作来说必须有适当的起重设备。应配备好的照明设施及便携式照明灯。泵应方便地可以从各个方向靠近。 应设计好泵基础及安装形式，以使泵在运转和静止状态下的振动均能保持在最小状态。否则泵的使用寿命会缩短。 必须设置一个排泄孔以便密封泄漏，冷却水（外面系统）和检修期间来自泵的液体能被引走。 警告：对泵输送的有毒、爆炸，过热或其它危险流体泄漏所进行的排放处理，一定不要导致任何对操作人员和环境的危害。 以下泵法兰和外部开口由塑料堵头保护，它们在管线与泵体连结之前不应拆下。如果施工现场附近有其它必要的工作，那么泵应有防护措施加以保护。 基础以及其它必要的建筑工程必须完成，固定且干燥，基础粗略修整并清洁，所有为装配而进行预备工作必须完成，对于较大的机组，要为运输提供适当的至安装现场的通路。水泥浆的选择。 选择抗缩水泥浆，由于其可能暴露在外面，所以要与最高和最低温度相适应。使用最终强度为25N/mm2（b25）或更好混凝土公司的混凝土。 如果没有混凝土公司提供服务，下面给出的数据可作为指导，对机器基座板灌浆适用的混凝土应为每1m3混凝土含有300到350kg水泥。对1m3搅拌好的混凝土（1.2m3混合物）砂子和石子的比例如下： 对基础螺栓的水泥灌浆65%细砂 粒度尺寸1-5mm35%粗砂 粒度尺寸5-10mm 水按需求 所谓的“快干”水泥的使用可能会有较短的凝结时间。对座板的填充灌浆：40%细砂 粒度尺寸 1-5mm60%粗砂 粒度尺寸 5-15mm100-140升水 注意：只能使用干净清洗过的砂子。水-水泥比例对混凝土的最终强度有影响。 高的混凝土强度将通过高标号的水泥强度，低的水-水泥比率和良好振捣来达到。泵和电机的安装。 注意：对于泵和驱动电机分别有单独基座板的情况先安装泵，然后找正电机。粗略修整并清洁基础，灌浆孔四壁必须表面粗糙且没有沾污。除去任何松动的颗粒，脏的或油浸的混凝土。所有将与水泥浆接触的基础表面必须干净。除去生锈、油漆或其它杂物。将起吊悬绳联结于运输吊孔（见引运输/起重）并将基座板与泵和电机吊起。在基座板上将基础螺栓插入孔中并将螺母拧紧。将基座板小心的定位于基础上。基础螺栓应置于基础孔中找平。找水平度将钢垫片置于可调节螺栓下，并借助可调节螺栓来将泵机组找平。在基础和基座板之间备置了适当的灌浆缝隙。 注意：在泵轴方向和水平法兰的垂直方向检查水平也可用水准仪（机械师的）。法兰必须与水平支线垂直，也可见图5.1.1，每超过1Mr 最大允许偏差为0.5mm。把钢垫片推入使其与左右基础螺栓对齐。垫片必须足够以便基座板和垫片之间仅有最小的缝隙。基座板和垫片间的空隙必须能够充填一到二个有不同厚度的薄钢片。见图5.1-2。放松可调节螺丝并检查水平度。如需要可对水平度进行校正。基础螺栓灌浆。在用水泥浆处理基础孔之前，先用混凝土灌注基础孔。在基础螺栓紧固后再次检查水平对准情况。如果泵的位置发生变化，则对水平情况进行校正。 注意：不要弄弯基座板，因为在运转期间这会引起振动和噪音情况的出现，而且导致联轴器不能对中。在进行基座板灌浆前，按5.2中的说明找正联轴器，完成灌浆（在正确进行对准的情况下）。 注意：机器基础的灌浆是安装工作非常重要的一部分，如果材料质量不好，可能产生一些问题，这在运转几个月后就会显现出来。在基础周围设立围堰，围堰结构强度必须足够抵挡水泥波灌浆表面，形成一个洁净的斜面边角，见图5.1-3。按照相应的安装平面图，完成基座板灌浆，用较细的混凝土通过灌浆孔填注基座板。仔细用水泥浆完成对基座板的灌浆，按要求进行必要的振捣。注意：在开始的48小时期间，混凝土既不能干透也不应受冻，在此期间基础温度不应低于10，最佳的凝结温度应为20（+/-10）。如需要，用高质量的油漆或用灌浆孔盖子将灌浆开口处密封，在混凝土凝结后，重新紧固基础螺栓，并检查联轴器，找正情况见5.2节（对中报告）。5.2 联轴器的找正概述 注意：在进行联轴器找正之前，对于分离的泵和驱动电机，检查电机的转轴方向以及相应的泵上的转动标记方向。 注意：弹性联轴器需要对轴进行非常仔细的找正，这可通过在机器支座下放置薄垫片来实现，忽视找正工作会损害联轴器并损害泵和电机轴承等。没有对中的类型。 在泵和驱动电机轴之间有三种对中发生偏移的情况。1、角度偏移 2、平行偏离 3、轴向距离偏差。轴与轴线在一点相交。 轴与轴线平行轴与轴线平行， 而且距离不对。组装 联轴器的组装必须按照附录中联轴器生产厂家的操作说明来执行，对联轴器毂与轴的安装也见7.6。轴的轴向距离 联轴器毂间的轴向距离必须加以注意，对于联轴器的组装请参见附录中安装图及说明。 注意：没有止推轴承的电机轴在调节轴间间隙之前，必须设定一个适当的运转位置。参见电机生产厂家的说明。找正概述 任何高度上的变化都可能是由于在设备支座和基座板支座间加垫片所产生的。最多的垫片数量是4个，在对中完成后根据所给的扭矩（见泵地脚螺栓紧固扭矩）紧固泵的地脚并检查对中情况。无定距管联轴器的找正 对于标准的无定距管联轴器的找正，可以用一个足够精度的直尺放在联轴器上进行检查。应在联轴器圆周每隔90度间隔做一次检查。二个联轴器轮毂间的不平行度可以通过在直尺下面加入塞尺测量（见图）。带定距管联轴器的找正 每一次找正必须在联轴器法兰的径向摆动测量之后进行。要始终对检查结果记录。所有对径向和轴向的偏差读数按量尺的位置确定：上、下、左和右，即每隔900度测量，同时保持两轴一起转动。 对中应在径向和轴向（见图）用千分表进行，对直径的最大允许轴向偏差是0.05mm，尽管0.03mm更好。对直径的最大允许径向偏差是0.1mm，0.05更好。光学方法找正 可以用光学（激光）对中设备代替干分表进行对中。激光对中是最准确的轴对中方法。发送装置是一个激光二极管，它固定在联轴器的一侧，而棱镜固定在另一侧。 由激光二极管发射出的激光柱经棱镜反射回定位器通过轴转动可测出偏差。最终找正 只有在泵系统达到正常操作温度才能进行最后找正。 注意：如果发现对中偏差超过所给的允许值，必须确定原因并及时消除，在多数情况下，原因是作用在泵支线上的力和力矩过大，这是由于邻近管线膨胀所引起的。泵支脚紧固扭矩 注意：运输时在泵地脚处的捆扎螺栓必须紧固。为了在操作期间能够为泵提供一个自由热膨胀，为联轴器精确找正而再一次松动的螺母在非驱动端不必象在驱动端那样拧紧。驱动端和非驱动端螺栓的基本紧固扭矩值列于下表。5.3 入口和出口管线概述 管线直径在设计阶段已经确定，而且许多未知因素生产厂家已经加以考虑，作为一个总的原则入口管线液体粘度不应超过2米/秒，而出口管线不应超过3米/秒，而且较好的工程惯例是入口管线至少大于入口法兰公称孔径一个等级，下面给出了几个安装管线时应注意的有用的说明。 注意：在泵停车后，尤其是在“紧急停车”后，为了避免发生再循环危险，应设置回流阻止装置。组装 注意：管线必须以适当的方式给予支撑以确保由管线重量或热膨胀引起的弯矩和应力传给泵法兰（安装一个膨胀节），管线法兰必须与泵法兰平行。对于入口在液下的场合，管线的水平部分应向下到泵，而对于入口升高的场合，它们应稳定的向上朝向泵，以防止空气堵塞。 膨胀节应设计好并构制以便不妨碍液体的自由流动，管线直径从小到大的转换必须逐步过渡，作为一个基本规定，同心大小头的长度与管线直径必须有5-7倍的差异。 在使用法兰接点处要确保垫片与其同心，以使管线孔径不受限制。 应避免管线横截面的突然缩小和急剧弯曲，尤其是对入口和入口管线来说，因为这些情况会在管线内极大的增加磨擦阻力。入口或入口管线内较高的磨擦阻力会导致入口支线压力减小。太低的压力会引起叶轮入口发生气蚀现象。 多级泵的安全应将各泵的入口管线隔开，处于工作状态和备机状态的泵除外，由于任何时候只有一个泵运转，所以它们可能有一些共用的入口管线。管线清洁 注意：在泵组试运之前，所有的外部物质和其它杂质都必须从罐和管线中清除出去。在管线焊接处，必须除去所有的焊渣。 为了防止任何杂物进入泵体，在试运后的短时间内有必要在入口管线安装一个不锈钢锥形过滤器。过滤器内设支承过滤器（带有圆孔的板RV6.3到D1N24041），在它上面用点焊固定着带有窄开口（例如：金属丝布0.3150.2到NIN4189）的金属丝网筛.通过此过滤器的有效面积必须至少是管线直径的1.5到2倍。任何时候如果发现泵入口压力减小，那么应卸下并清洁过滤器。应该用差压计来执行监控工作。压差0.35bar会报警，在最大0.15bar时泵被关闭；较高的压差会引起过滤器受损。 注意：给出的数值是对作用在过滤器上负荷的限制。由于在入口支线的有效气蚀余量被过滤器的最大允许差压所减小，而有效气蚀余量总是超过净正吸入压头（要求的）必须气蚀余量，因此相应地可以将设定的报警/关闭的限制压力规定降低一些。压力测试 注意：管线应按规定进行压力测试管件 注意：应使用与管线公称直径相同的管件。如果泵支线公称直径较小，那么应使用相适应的锥形管件。入口管线的切断阀不应位于紧接着泵入口支线的上游，以防止涡流进入泵体。阀应配有沿水平方向或垂直方向的手轮。以防形成气穴。5.4 辅助设备概述 辅助设备是用来监控泵（测量设备的压力、温度等），并保持运转（冷却、冲洗、密封等）。范围取决于应用和安装要求。对于设备辅助的型号，位置和尺寸情况请见安装图。 为了避免由于设备（例如：冷却、循环）发生故障可能导致的在泵上出现不允许的压力累积现象，用户应安装适当的安全设施（例如：警报、紧急停车或类似设施）。 注意：不要把接头弄混，管线敷设（或修理）后，检查管线走向。 在将以下说明应用在所交付使用的泵组时，这些说明可作为使用指南。电气连接 电机及控制设备的电气连接仅可由专业人员进行。 必须遵守电气设备制造商的说明、现行的电气安装的国家规定及地方电力供应的法律规定。压力测量设备 在有压力表的情况下，泵的启动和操作点监控变得容易，也见6.1和6.3节,压力表应安装在共用表盘上并用液压管在一个延长的回路中连结到泵支线开口或邻近管线。为了便于维护应在管线上安装隔断阀和排放阀。 在油循环线上安装了压力测量和开关仪表用于操作中压力的控制。其布置见管路图和安装平面图。测量和开关数据见1.4.2。 外侧机械密封或机械密封的冲洗管路中安装了压力表，以控制压力（见1.4.5）。温度测量仪器 如果泵的运转接近液体的汽化点，那么建议用温度计来控制液体温度。也可见5.4“最小流量设施”。在管线上安装的温度计至少使温度表浸入流体40mm。在压力超过16bar时，使用防护管（DIN43763）。 如果技术上要求，循环流体的温度控制实施机械密封以避免密封区域出现汽化现象（见1.4.5）。 加热时热载体的最大温度应得到控制（见1.4.9） 可能的话，最好对冷却水出口温度进行测量，因为出口温度调节到小于40可避免冷却水管线结垢。 泵中承受较高负荷的轴承要求有大量轴承或油温控制。如需要通过接触式温度计来控制实施和测量点见管线图或安装平面图，控制数值见7.3和1.4.2节。 在隔音罩下用电信号来控制温度是有用的，以这种方法调整泵和电机的油或轴承温度不应超过允许的界限。轴承监测（仅用于滚柱轴承） 轴承损坏可以用冲击脉冲测量表记录和监测。这就要求一个专用的测量设施，该设施用螺钉连接在轴承附近（如 SKF连接针N0.1649013和SKF测量设施）。流量指示或流量计根据技术要求在进料管线的回流处安装流量指示器。在辅助管线开启以及液体物流通过流量指示器之前，不要启动泵。如果对机械密封来说有太低循环量的危险，可在循环管线处安装流量计，当循环量降低或它的降低引起泵停车时会报警。辅助管线泵壳体的排放可通过引出一根管线到底板的排水盘或到收集管线来实现。管线必须安装隔断阀，并且额定压力至少与壳体的额定压力相同。警告：泵排放的有毒、易爆、过热或其它危险流体一定要不能导致任何对操作人员和环境造成危害。轴密封的填料泄漏也可引入排放盘或收集管线中。警告：危险流体的泄漏应按此种方式排放或急冷，以防止任何对人员和环境的危害。通过冷却液体进行冷却，连结和范围见安装平面图或各自的细部图，不要把入口和出口接头弄混（冷却室的入口最低点，出口最高点）；为了调节冷却水量，在供水管线上安装调节阀，在公用系统将排水管线引至地漏。加热：接头和范围见安装图或分段图。不要将入口和出口接头弄混（加热室的入口最高点，出口最低点）。在入口管上安装了控制阀。如有必要通过蒸汽疏水器将冷凝水引入集合管。轴封的冲洗及密封：接头和范围见安装平面图或各自的详图。对于引到热交换器，压力传感器或供水箱的管线，在最高点最好设置一个排放点，为了避免热虹吸循环出现，尽可能使用最大直径的管线，供水管是平稳向上且没有急弯的。急冷：如果急需对任何来自机械密封的泄漏进行急冷，对于急冷介质和数量的情况可见1.4.7节。 密封的放空：接头和范围见安装平面图或各自的详图。放空可以接至泵座上的集凝盘或接至集合管。管路上必须安装隔断阀，而且其压力等级至少要与泵壳的压力等级一致。 警告：有毒的、爆炸性的、热的或其它危险流体不许引入对操作者或环境有危险的地方。 压力油管线：控制油量的可调整的流量控制器或固定孔板安装在进油管至润滑点处，至弓型止推轴承的油管线除外。最小流量设施概述 注意：在部分负荷情况下（运转时泵流量接近于零）几乎总的泵能量都按热能传递给物流。如果此流量小于一定的最小流量（见1.4.1），会出现加热发生并持续到液体沸腾，这会引起平衡装置叶轮和壳体口环的严重损坏并最终导致泵损坏。为避免这种情况必须始终有一定流量的液本通过泵。对于带有轴向推力液压平衡的多级泵可能出现以下两种情况。 1.平衡量充足 这意味着假如电机功率相对较低并且入口条件合适，平衡物流充足。如果这种条件在所供的泵上得到应用，那么在1.4.1节中的数据表中清楚地表明，最小流量与平衡量相等，平衡管线一定不要连结到入口壳体中，但必须引到入口罐。 2.衡量不充足 必须紧接在泵体之后的出口管线上安装一个设备，这样可保证既使在关闭出口阀的情况下也有最小物流通过。以下设备已被证明使用成功。a） 自动泄放止逆阀的操作，随着流量减少到最小流量管线自动开启，而且一个整体节流元件控制最小流量。而情况相反时流量增加。最小流量管线直接用法兰连接到自动泄放止逆阀。b） 稳定的旁路管线。 在泵和出口阀间安装一条旁路线，它也引回到入口罐。在管线装一个节流设备以确定流率。在此形式下应记住，旁路物流量是伴随着出口阀打开情况下产生的，它会降低泵的效率，必须考虑是否值得买一个自泄放止逆阀。注意：最小流量线不是由泵生产厂家提供的。必须由操作者自备。管线必须始终由泵引至入口罐。为了停车及维修时断开，必须在最小流量线上装配一个切断阀，而且在试运之前，必须是锁定在开的位置上。如果有几个泵是平行安装运转且最小流量线连接到共用的总管上，有必要在每一个进料管线上安装一个止逆阀。对于最小流量管线和平衡管线，如果都要求引到入口罐，则必须分别单独敷设。注意：决不要在泵的最低流量下操作（见1.4.1）。在24小时操作时间内，最低流量下的操作不应长于2小时。6.操作6.1试运 注意：所说明的各个条款应贯彻执行，并在试运期间尽可能逐步应用。 带电驱动应确保合格的有必要的防护措施的人员进行。应由有技能的人员准备好接地、复位、残余电流故障操作设施等以便进行操作使用。试运之前 A 连接 检查螺栓连接和插头。检查辅助设备是否正确安装。 B 润滑 用轻质油漂洗轴承箱并排放掉。填充润滑油，也可见1.4.2/7.3以及润滑油表T3。 C 找正 拆下联轴器防护罩，检查联轴器的对中情况(见5.2)，确保轴自由转动。 D 轴封 检查轴封(见7.2)以免填塞双重机械密封，将密封系统放空。 E 向泵注入物料一灌泵操作。l 完全打开入口管线截流阀。l 如果有放空阀(见安装平面图)则打开 (对自排放壳体无效)。l 对于机械密封：轴封室应放空(也可见5.4节冲洗和密封)。l 缓慢转动转子。l 根据存在的情况：在泵的介质物流没有气泡时关闭放空。l 安装上联轴器防护罩。 向泵注入物料入口高。l 完全打开入口管线截流阀。l 如果有放空阀(见安装平面图)则打开 (对自排放壳体无效)。l 对于机械密封：轴封室应放空(也可见5.4节冲洗和密封)。l 向泵注入物料(吸入口管线必须有底阀)。l 缓慢转动转子。l 根据存在的情况：在泵的介质物流没有气泡时关闭放空。l 安装上联轴器防护罩。 注意 在泵启动前，泵、入口管线，泵壳体轴密封室必须完全用液体注满。 F 检查 启动电机一小段时间来检查转动方向和转子是否平稳运行(见联轴器上的转动箭头方向)，电机转动方向的更改只能由有技术的电工来完成。 G 如果安装了最小流量线上的阀，将其打开并锁定 (也可见5.4-泄放设施)。 H 如果平衡管线返回入口罐，也打开并锁定此线上的阀(见安装平面图或P-I图)。泵的启动和运转 A 启动任何辅助设备 冷却（泵、换热器-机械密封、油冷器） 系统排凝口打开，系统流量指示器关闭。操作期间控制入口至出口间的温度。将阀开启直至温差约为10。 加热（泵） 在环境温度低时，打开阀换热，直至达到试运温度。停运后也如此，以避免结冰。 冲洗/密封（轴封） 对于外冲洗/密封，在冲洗/密封压力未达到数据表中规定值以前（见1.4.5），不要启动泵。 对于压力单元的试运见单独的说明。 检查温度，如果温度超过允许限制则停泵。 如果冲洗/密封失效，通过流量检测器停运。 油系统（油箱、油泵、过滤器、油冷却器） 检查油箱油位。通过视镜直观检查。在液位控制开关控制的油位过低时，自动液位控制给出一个信号，电机自动闭锁。 在启动前将油加热至40-45时，给出一个信号或加热自动停止。在温度过低时也给出一个信号。 控制过滤器。如果过滤器污染，在长期运行后可能导致油压低。将过滤器反向冲洗。差压见1.4.2。 在油冷器处检查冷却水温度、油温度和流量，见1.4.2和1.4.3。 B检查泵的入口压力，启动增压泵（如果安装的话）。 C试运 在开启油系统后泵自动启动。 启动油泵，如果油压达不到电机联锁设施所要求的电机启动的油压，将泄压阀拧高一点。（仅允许在第一次试运时使用，在长期运行以后污染的过滤器可能引起中间油压的不准确。） 在启动增压油泵后泵的启动。 在主油泵被单元的泵、齿轮或其它部件机械地驱动以后，在启动装置以前有必要启动增压油泵，以便得到一个中间油压。如果油压达不到电机联锁设施所要求的电机启动的油压，将泄压阀拧高一点。（仅允许在第一次试运时使用，在长期运行以后污染的过滤器可能引起中间油压的不准确。）当主油泵产生出所需油压时，停运增压油泵。见1.4.2。 由透平机或涡齿型联轴器供油。 泵的轴承接至透平机（或涡齿型联轴器）的油循环线上。开泵前在泵的轴承上必须保证1.52巴的最低油压（如有必要可以联锁）。油温和油量都必须保证在给定限制下，见1.4.2及透平（或涡齿型联轴器）的操作说明书。 分别手动启动油系统和泵电机。开泵前在泵的轴承上必须保证1.52巴的最低油压（如有必要可以联锁）。油温和油量都必须保证在给定限制下，见1.4.2。 出口侧的压力表必须显示出口压力。其由入口压力及在流量为零时泵的自身压力组成。在泵运行严重不稳时，再次将泵排气。 缓慢关闭出口管线上的切断设施或手动启动管线，直至系统处于压力下，且排出压力达到数据表1.4中所示值。 如果出口管线上有止回阀，在存在系统压力且出口管线上隔断设施开启的情况下，也允许用相同的方法开泵。 注意：由于电机的过载，不允许在低于设计点的25%以下工作，甚至不允许在系统压力波动时工作。如果为电机驱动要观察电流。不要超过电机铭牌上所示的电流数。 在热态下停工后，重新试运时要注意（如入口过滤器的清扫）。 注意：如果泵壳上温差超过10以上，不许重新试运。重新试运的条件： 将泵冷却或均匀加热（通过热的操作流体的冲洗），使泵壳上的温差低于10。 注意：忽视这一点可能由于泵的不均匀热膨胀而导致转子黏结。不许采用的操作模式 警告：任何情况下都不许超载，由于超载可能导致零件的损坏。如果泵在原始设计条件以外的如下场合工作，超载可能发生： 超过最大允许转速 超过最大允许入口压力 超过最大允许温度 超过或仍在泵的操作范围内工作 泵运转时泵入口未进行适当排气。 泵运转时无必要的安全设施（安全阀、电气过载保护等） 泵在关闭出口管线上的强制节流设施下操作，无最低流量设施（试运期间除外）。 泵在关闭入口管线上的隔断设施下操作（无介质运行）。 泵在所送流体材料不适合泵的条件下操作。 泵反向运转。 泵在轴承润滑形式不对或润滑油型号不对下操作。 在泵壳温差大于15时启动泵。 警告：这些操作运转模式和其它不允许的运转模式可能导致对泵的损害和装置的其它设备部件的严重损伤。可能发生承压部件爆裂的危险，在危险区域的人员可能被碎片或流体击中，这些可能是过热，侵蚀性或有毒物质，如果情况发生，可能有致人残废的危险。6.2停车(注意顺序) 如果在排出口管线上安装止逆阀的情况下，则停车较短时间，出口阀可保持开的状态。对长时间的停车，为了修理或没有安装上止逆阀的情况下，出口阀必须关闭。 关闭排放管线上的隔断阀。 启动电力驱动的辅助油泵。 停运电机。 在停运电机15分钟后关闭供油系统。 停运轴封的辅助设备，如压力系统、外部循环及类似设施。 在装置已冷却下来以后关闭冷却水。 进一步的措施： 如果泵不准备运行，也必须将进料管线上的阀关闭。 在有结冰危险的情况下必须将泵排空。室外安装的泵必须要有防腐措施。 在有结冰危险的情况下要打开加热管线的阀。 警告：泵所排放的有毒、爆炸、过热或其它危险流体不许排入危害操作员或环境的地区。6.3运行控制 负荷值(设计值)检查。 在开始启动时尤其重要。 检查速度 读出出口压力并减去入口压力。 将此压力(产生的压力)转换成压头并与泵性能名牌显示的相应的速度下产生的压头相比。 产生的压力(BAR)10200产生的压头(M)= 液体密度(KG/M3) 产生的压力(BAR)液体密度(KG/M3)产生的压力(BAR)= 10200 产生的压力一定不要低于这个数值，否则可能超出最大允许处理量，电机将超负荷或入口压力会降至泵所要求的最小压力之下。流量检查 流量由泵的性能曲线和以上计算的产生的压头来确定。 在性能曲线纵坐标轴上找出计算出的产生压头，经此点划一水平线与曲线相交。相应的流量在相交点垂直向下的横坐标轴上即可找到。7、维护及检修：7.1 维护-泵概述 注意：泵应平稳地、无振动地运行。注意正常运行时的噪音。如果观察到任何震动、非正常的故障噪音应立即停运。查找原因并处理(见8.1/8.2)。 停运期间(根据操作要求)，检查联轴器的对中情况(至少每年1次)，如有必要，重新找正。操作中监测辅助设备(如果已安装)。 仪表：固定时间间隔，检查压力、温度、电流表。 冷却： 流量、温度 冲洗/密封：压力、温度(数量)。 如果不是由于管线的改动和结垢而引起的对泵运行的影响，则可能是由于泵内部磨损引起的，应停泵检修，见7.47.7部分，泵大修细则。 注意：平衡室的压力应保持恒定，当设备是新的时，若平衡室压力高出2-3bar，应检查平衡装置，看其是否有损坏。多数情况下需更换平衡部件。然而由于结垢，平衡管线中的阻力增加可引起平衡压力增加。 推荐参看操作运记录中的操作数据，润滑及修理等方面数据。 备用泵应隔一定时间启动一次，以备急用，停工时间较长时，泵(及如果安装了冷却水系统)应排净水，加以保护。7.2 维护-轴封 带节流套的单作用机械密封(制造、类型和尺寸参见断面图)。总说明 在轴上有机械密封的情况下，被输送的介质的流出受两个平行的靠紧的环型平面的密封，两表面在弹簧压力及液体压力作用下紧压在一起。密封环(静环和动环)在其它密封元件(如O型环)的帮助下与泵的相邻部件密封，其作用类似与弹性轴承。 直径间隙较小的(最大0.7MM)无火花节流套安装在滑动环盖中，在机械密封失效时可将泄漏限制到最少，同时，通常的沿轴的泄漏可以避免，可能时需要急冷剂。 注意：操作中急冷出口应敞开，如没有急冷剂，其入口应关闭。条件 注意：为实现无风险操作，滑动面之间应形成液膜，因此，应通过输送介质实现以下条件： 充足的润滑特性 蒸发温度高于工作温度 在滑动环区域无杂质 如果需要像如下的辅助设备 冲洗 切断 急冷 冷却 加热 气旋分离器/过滤器(在传送不纯介质时) 而达到规定的操作条件，必须遵守泵的安装方案1.4.3/1.4.4/1.4.5/5.4中的详细内容。维护 机械密封的维护受到泄漏、温度的控制及辅助设施(如泵安装了)的限制。 注意：机械密封的小量泄漏是正常的，然而，对于机械密封的泄漏做特殊说明是不可能的，因为泄漏量取决于许多不同的因素(如型号、材料、泵内液体、温度等)。泄漏量大时，密封坏可能发生泄漏，如果这样的话，损坏部件应更换，每次安装中要更换次要密封件(如O型环)，同时，动环与静环需一同替换。7.3 维护-轴承/润滑强制供油润滑的普通轴承概述 注意：离心泵受到由连续运行和重的力（径向、轴向）引起的重的应力的影响，因此，需要合适的润滑油质量以延长轴承寿命及保证无故障操作。油不可含有任何异物，酸或树脂。油的粘度 为了保证形成足够的润滑油膜，在轴承要求的操作温度下油的黏度至少为12mm2/s。所以你必须使用按标准DIN 51 515 TD-L VG46的透平油。 此种油40下的表面黏度为46 mm2/s。（也见下表中的推荐润滑油T3）换油间隔期 如果被异物或水污染的程度较轻，换油间隔期可如下。温度换油间隔期轴承润滑油流体5070406012个月708060706个月 在循环油管线上测量（轴承和油箱之间）。 在装置中润滑油量很大且为压力循环