空分安全操作规程.doc

一一般规定 1氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的115倍。 2调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。 3氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。 4氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。 5氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。 6氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看是否完好。 7设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。 8氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入内。 9工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。 10站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入基础上。 11用四氯化碳清洗制氧装置时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者要带防毒面具，穿工作服和戴手套。 12所有测量仪表应定期校验确保性能良好。压力表每年校验不少于2次。压力容器及管道应按规定作定期检验，并有定检标志。 13液氧中乙炔含量应每天分析一次，当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气送至上塔，使液氧稀释，直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围任意倾倒。 14工作人员必须提高警惕，严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者，禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按规定登记和遵守安全制度。 二制氧工 1制氧操作人员需经安全技术教育，了解安全知识，掌握防范措施，操作规程，并经考试合格后才可进行操作。 2所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀应定期校验，压力容器、管道要定期作水压、气密试验。 3严格遵守设备操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超湿运行。 4操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油桶、油壶等物。 5氧压机运行时，应经常检查蒸馏水的供给情况，不准缺水或断水；经常检查氧压机上，下密封圈的密封效果，发现问题及时修复。避免油被活塞杆带入气缸。 6定期分析液氧中乙炔的浓度，控制在规定数值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔杂质时，应经常检查吸附器的效果是否良好。如果过滤器与乙炔吸附器一起再生，应在再生前排放其内的液体。再生后严密关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行。绝对不准在受压时拧螺钉等。 7凡与氧接触的设备、容器、管道等需动火修理时，应首先进行吹洗、置换，经化验空气含氧量在22以下，并报告有关部门，方可进行。动火时应有人监护。 8修理或安装与氧气接触的零部件时，应进行脱脂。 9禁止用氧气进行试压，检漏和吹扫工作。 10进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时，应戴防护眼镜的面具和橡胶手套，避免被火碱烧伤，加强通风及戴防护面具，预防四氯化碳中毒。用汽油清洗应戴多层防护口罩及胶皮手套，工作完后，皮肤外露部分要及时用肥皂水清洗。 11放掉空分馏塔内液体时应认真、细致，避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂，此时厂房内禁止动火作业。 12分馏塔的加热气体，进口温度不准超过70。 13低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。 14制氧站内和周围20米内严禁烟火，不准用火检查是否漏气，并严防铁器撞击产生火花。 15站内消防器材应齐备，定期检查消防器材。 16站房内发生火灾等事故时，应立即进行抢救。同时应保护现场，报告领导。 17非本站工作人员不得随意进入厂房。外单位参观人员需经有关部门批准，并有人陪同方可进入。 三)氧压机 1操作氧压机的工作人员，必须做好启动前的准备工作，并检查蒸馏水、冷却阀、油面计、油表压力、旁通阀、送氧阀等是否安全可靠，并盘车试验，每次盘车时间不少于30分钟，并检查油压，机械转动是否正常。 2当机械运转正常后，可逐步关闭、级回路管上的旁通阀，检查级送氧阀要在全开位置，逐步关小级放空阀，使压力逐步提高至正常规定，同时检查各级间压缩比正常，机械运转正常后，关闭氧气放空阀。 3氧压机正常工作时，检查氧气压力和温度，各级经压缩后的氧气压力和温度不得超过规定值。 工作时注意运转部位的表面温度不得超过50，各级排气温度不得高于170。 4经常检查蒸馏水供给情况，注意调节冷却器内进水的经常温度不得超过规定值。经常排除油水分离器内的水。 5压力表、安全阀、温度计要定期校验，氧压机的压力表禁止与空气压力表交换使用。 6曲轴箱内的油应保持足够的高度，不足时，应加够到油面计的12高度处。 7油表压力为29449千帕时，不许有油进入有氧气的地方。要特别注意活塞杆与密封周的密封性，如发现氧气与油脂接触，要及时进行脱脂工作。 8禁止无关人员出入氧压机房，室内禁止吸烟和明火取暖，并应采取良好的通风措施。 9事故紧急停车： (1)停止电动机； (2)打开皿级放空阀； (3)关闭氧气进口阀， (4)关闭级送氧阀； (5)半小时后或根据情况停止供油供水。 10工作完毕后，切断电源，清理场地。 四气瓶间 1操作人员必须树立高度责任感，严禁吸烟与带入火种。明火区应远离10米以上，禁止用油手及油手套开动阀门。 2气瓶间必须将各种气瓶按规定分开存放，氢、乙炔气瓶禁止放在氧气瓶存贮间、充氧间或氧气站内。气瓶应直立放置并标有明显标记。放置必须整齐，并设有栏杆或支架加以固定，防止发生滚动。存放区要留有适当宽度的通道。 3操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时，立即采取适当措施处理，并向有关人员报告。 4冬季气瓶出口处结冻时，只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。 五气瓶充氧工 1必须熟悉充装设备、工艺及安全操作规定。 2氧气瓶充装前应有专人检查，未经检查不准充气。检查时，应按照气瓶安全监察规程的规定，严格进行技术检验；充装前，还应化验鉴别瓶内气体成分；充装时，气体流速不宜过快，防止气瓶过热。 3压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。检查漏气应用肥皂水，禁止用火试验。 4气瓶温度不得超过45，否则立即停止充氧。 5有下列情况之一的气瓶，禁止充装气体： (1)瓶上沾有油脂，瓶嘴冻结； (2)气瓶的漆色、字样和所装气体不符的；漆色、字样脱落，不易识别气瓶种类的；钢印标记不全或不能识别的； (3)气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气； (4)安全附件不全，损坏或不符合规定； (5)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的； (6)已经超过检验期限的。 6气瓶充装时，若发生着火，应迅速关闭阀门，停止气源后，再用灭火器材扑救。 7灌瓶间、实瓶间、操作时，应防止气瓶倾倒，并轻卸轻放所有瓶子，应注意留有安全通道。 8充气的卡具应灵活，确保锁紧可靠。 9充装所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污岗位作业标准 空分岗位作业标准 一、作业准备： 1、认真穿戴好劳保用品； 2、认真巡检，查询设备运行记录，了解设备运行状态，变更检修试车情况、设备缺陷、事故处理、上级通知及其他有关注意事项； 3、认真听取交接内容并核对是否相符。 二、作业实施： 1、岗位作业注意事项： A操作人员须持证上岗，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗； B.围墙内严禁烟火，动火须取得动火证，动火区域内氧浓度（23%O2）同时有防火措施； C接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂； D严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门； E低温液体排放时，应有人监护，监护人不得随便离岗； F阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤； G工况调整，都必须全面分析后，逐步缓慢进行，以防顾此失彼； H冬天须对设备进行保温，以防止冻坏设备； I严防高浓氮气窒息。 2、设备检查和操作： A每小时进行一次： （1）正点5分钟起，10分钟内完成运行报表的填写，字迹工整，报表清洁； （2）排放不冷凝气体，纯化器底的游离水，制动风机反吹，开V1253检查游离水； （3）对设备巡检一次，检查有无跑、冒、滴、漏现象，机器运转有无异常，膨胀机组油温、油压，冷水机组各压力、密封气压力，以及各种液位、流量、纯度有无变化，仪表指示是否正确； （4）对本班发生的问题，应及时调整处理，重大问题应及时向站及设动部汇报，并做好详细记录（时间、工况设备现象、措施、处理人、处理结果、汇报人、汇报对象）。 B每周进行一次： （1）检查各切换蝶阀的动作，泄露情况； （2）对备用设备作点动试验，检查是否起备用设备作用。 C每月进行一次： （1）检查设备，阀门的润滑情况，并按规定加油； （2）检查液氧、气氧纯度差，检查分析各换热器是否泄漏、串漏； （3）检查和补充冷箱的珠完砂； （4）检查安全阀密封扣有无结冰和锈蚀现象。 3、系统操作稳定指标： （1）进纯化器空气压力0.54MPa，温度812oC,流量12800m3/h。 （2）氧气流量2400 m3/h，纯度99.6%； 氮气流量5300 m3/h，纯度99.9%； 再生气流量2500 m3/h，温度：报警N175 oC，250 oC时电加热器联锁。 （3）PIAS-1103，空气出空冷塔压力0.54MPa 0.4 MPa报警，0.35MPa时水泵停车，冷水机组停。 （4）主冷液氧面：2600mmH2O 液空液度：400 mmH2O （5）出分子筛的空气CO2含量：2PPM （6）下塔液空分析：36-38%O2 三、单体设备操作： 1、启动：通知启动备用仪表气压缩机，缓慢向仪表系统供气，压力0.5MPa。 2、启动预冷系统操作：（UF-12800/5.5型） （1）启动： A检查工艺管线，各常温，低温水泵、仪表，仪控是否正常，通知送水，送电； B检查各纯化系统各切换蝶阀是否关闭； C全开空冷塔、水冷塔排放阀，启动水泵，对空冷塔冲刷干净后保留300-500 mmH2O水位，停水泵，关排放阀（注意V1183暂不能投运，待空冷塔导气完成，水位上涨手动控制稳定后自动运行）； D向空冷塔缓慢导气，压力达0.54，充压完成后，启动常温低温水泵，打开回水阀，V1183通过手动调整液位稳定后，投入自动，观察水位，防止水塔水位过高，水倒入分子筛系统管道。 （）停止： 停止低常温水泵； 全开进出口阀； 全开排放阀，排尽塔内水后关闭； 观察空冷塔，水冷塔水位是否上涨，检查系统阀门，防止水倒入空压机和分子筛系统管道。 、纯化系统操作：（ HXK12800/5.5型） （1）启动： A检查各切换蝶阀动作，加热系统是否正常，准备好再生流程； B.查阅两台纯化器原始记录，确定各自工作状态，检查V1224是否全关； C.待预冷系统工作稳定后，手动对需工作的纯化器充压至0.54MPa后，关闭手动充压阀； D. 检查各切换蝶阀是否漏气，并调整好各纯化器工作步号，投入自动； E.调整稳定再生气流量和温度。 （2）停止： A.系统泄压后，关闭各切换蝶阀； B.停止纯化器工作计时器，及加热器电源； C纪录好纯化器工作状态。 4、加热器的操作： （1）启动：先通气、后通电，并控制好加热温度； （2）停止：先断电、后断气，再停止电源。 5、冷水机组操作：（严格执行设备操作维护说明书） （1）启动水流量5T/H，且启动前，应提前3-4小时先通电，压缩机机油加热后方可启动，并注意各点压力变化； （2）停止：先停止机组运行，再停止水泵供水。 6、透平膨胀机组操作（PLPK-36.7/5.150.45型）（严格执行设备操作维护说明书）。 四、KDON-2400/1000型空分系统设备的启动、停止，加温吹扫操作，严格执行KDON2400/1000空分装置操作说明书及安全操作规程。 1、操作要求： （1）启动、停止服从厂领导及生技科的指令； （2）操作人员、服从班长指挥，操作过程中有详细记录，以备接班人员和车间技术人员查阅； （3）操作前认真检查，电器仪表、遥控阀门是否处正常状态； （4）调整操作要缓慢进行，严禁较大压力、流量、阻力变动。 五、交接班： 1、严禁做虚假工况交班； 2、向接班人员说明设备运行状况、解答提问； 3、双方面在交接班记录本上签名后，交班方才可离岗。 六、作业记录： 1、KDON-2400/1000型空分装置运行记录； 2、空分装置巡检表； 3、值班长交接班记录； 4、班前会内容记录，各岗位操作人员签名； 5、主控操作人员日常工况调整记录。 空压岗位作业标准 一、接班： 1、穿戴好劳保用品； 2、面对面接班，了解设备运行状况和故障处理情况。 二、作业准备： 1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表、确认正确和正常方可准备启运运转； 2、检查油箱中的油位和油温是否正常，油温太低时，可启动电加热器加热油，油温不低于25oC，油质达标准（L-TSDA46气轮机油GB11120-89）； 3、测量仪表及安全控制联锁系统灵敏完整可靠； 4、关闭进口导叶调节器（启动时开至5度）和油冷却器进水口阀门； 5、打开压缩机出口管道的放空阀，润滑油管道的供油阀门，冷却循环水主管道闸阀，中间冷却器进水闸阀，所有回水管阀门，中间冷却器水侧排气阀门（排气后关闭）； 6、检查冷却水流动是否通畅，保持水压在0.35MPa； 7、启动主油泵，开排油烟机，校正安全阀，再次检查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷却器（油侧）油过滤器； 8、停止主油泵工作，当油压降至0.12MPa（表压）能发出报警，同时自动启动辅助油泵，使油压保持在0.15-0.2MPa（表压），当油压高于0.2MPa，自动停辅助油泵，即油泵自动联锁装置正确，如不正常处理好后在开车； 9、盘车，机体内部无异常声响，转动灵活自如； 10、模拟试车，正常后开车。 三、作业实施 1、开车： （1）根据电动机的操作规程启动，注意电流表上的指示数值； （2）仔细听测压缩机和增速齿轮内部的声响，各轴承的温度应不得超过65，轴承温度比供油温度高10到20为标准，但各个轴承温度是不同的，轴承温度相对油温高30是没问题的，注意观察空压机在线轴振动监测系统的振动幅值变化情况，如振动太大，需停车检查； （3）出口温度达35-45之间时，打开油冷却器出水口闸阀，调节水量，油温保持在35-45之间油冷却器中的水压保持低于油压； （4）检查各冷却器水量、水压、水温以及润滑系统油压； （5）无负荷运转5-10分钟进行负荷运转，徐徐打开调节导叶至90 o，加大空气流量，将V1015全关，逐步关小压缩机出口放空闸阀提高压力，出口压力升高间隔为0.2、0.3、0.4、0.5MPa逐步进行，每升一次应停几分钟，观察运行情况、电流值变化、热膨胀情况及机组压缩流量变化等； （6）负荷运转30分钟后，确认正常，逐步打开压缩机出口闸阀，关闭放空阀，投入正常生产运转，进行送气。 2、严格按照日常点检表内容做好空气压缩机的点检工作。 3、每小时抄表一次，内容为：压缩机1-4级排气压力，进口真空度，进口流量，主进水管冷却水量、水压、进水温度、油温、油压、各级轴承温度，各级轴振动值、电流电压。 4、每班须对设备及附属设备擦一次，保持光亮，现场各设备操作台面无灰尘，油污、清洁。 5、正常停车： （1）打开放空阀操作要缓慢，到全开为止； （2）把进口导叶关闭至40-50度； （3）停止主电机； （4）记录从关闭电机起至机组转子完全停止的时间； （5）主电机停止后20分钟，轴温低于45时方可停油泵； （6）油泵停止后再停排油烟机； （7）关闭进水口闸阀，注意水系统压力升高情况； （8）打开中间冷却器及油冷却器水腔阀门放出冷却管内的积水。 6、紧急停车： （1）先遥控打开紧急放空阀（V1015）； （2）立即关闭主电机； （3）快速打开压缩机出口放空闸阀； （4）按正常停车做好处理工作。 7、紧急停车标志： 当压缩机在运转中有下列情况之一时，需立即紧急停车 （1）压缩机或电动机有突然的强烈振动或机壳内部有碰撞和摩擦声时； （2）进油管路中油压下降至0.07MPa（表压）虽然启动辅助油泵但仍无法恢复正常工作压力而联锁失灵时； （3）任意一个轴承温度急骤升高超过80而联锁失灵，任意一个轴承或密封处出现烟装时； （4）电动机出现火花时； （5）机组某一零件有危险情况时； （6）突然停电停水时，控制系统自动切断电路时。 8、立即进行正常停车的标志： 压缩机在运转中有下列情况之一时，需立即进行正常停车。 （1）任一轴承温度超过75，采取各种措施无效时； （2）油箱、油位下降至最低油位线，虽然继续添加润滑剂油，但仍无法制止时； （3）主进水管水压低于0.13MPa（表压），或由于水量不足，引起油温或气温继续升高不停时； （4）任意一支进水或进油管线堵塞时，油压或水压突然大幅度升高时。 四、H275-6.5/0.97型离心压缩机详细说明及操作严格执行操作说明书各事项。 五、交接班： 1、打扫岗位环境卫生，保持空压机房地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序； 2、面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。 六、作业记录： 1、空压岗位各机组运行记录； 2、岗位人员日常工况调整记录； 3、日常点检表； 4、交接班记录。 氧压岗位作业标准 一、 接班： 1、穿戴好劳保用品； 2、面对面交班，了解设备运行工况和故障处理情况。 二、作业准备： 1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表，确认正确和正常方可准备启运运转； 2、检查曲轴箱内油位是否正常，油质达标准（68#机械油）； 3、测量仪表及安全控制系统灵敏、完整； 4、关闭油冷却器回水阀门； 5、打开氧压机出口管道上放空阀，关闭送氧阀，打开冷却水进水管道闸阀，各级冷却器回水阀，各级冷却器，油冷却器水侧排气阀门（排气后关闭）； 6、检查冷却水流动是否畅通，保持水压在0.25-0.3Mpa； 7、手动摇动氧压机油泵，强制供油，对机组盘车数圈，机体内部无异常声响； 8、全面检查压缩机各运动和静止部件的紧固及防松情况； 9、首次试车应首先对各电动机安装、调整、耐压试验及干燥等各项工作进行严格检查，应特别注意电机的紧固、定位和防松情况。并注意电机转向是否正确； 10、将氧压机机组周围打扫干净，拿开机器附近及放置在其上面的一切工具、零件； 11、一切准备好后，进行无负荷试开车正常后，进行试开车，再转入正常开车。 三、作业实施： 1、开车： （1）无负荷试车（安装或大、中修后的试运行）： A将各吸排气阀门全部拆下； B拧下油泵的螺帽，用油泵摇手转动油泵，向各润滑部位供油； C按电动机的操作规程启动，注意电流表的数值，使其转速稳定后立即停车检查，机组应无异常声响； D第二次启动主电机并运转5-10分钟，同时检查压缩机各部位声响，发热和振动情况，应特别注意主油泵运转后油压是否正常，润滑部分是否给油正常，然后调整主油泵润滑油给油压力为0.2-0.3Mpa，如有异常，应立即停车消除； E上述检查合格后，让压缩机组在无负荷情况下运转4-8小时，同时检查各部分油温是否正常。应使油温不超过60，润滑油供油压力不低于0.15Mpa,同时检查各紧固件是否紧固牢靠。 （2）负荷试车： 氧气压缩机负荷试车用干燥空气或氮气。 压缩机负荷试车步骤： A 盘车数圈，检查有无异常； B 打开冷却水路上各阀门，检查供水情况； C 用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位充分供油； D 全开放空阀和试车进气阀，全关进排气阀； E 启动压缩机，空转30分钟后，就可利用放空阀逐渐分次加负荷，第一次加压至0.5MPa，运转1小时，第二次加压至1.0MPa，运转1小时，最后加压至额定排气压力，该工况下运转时间不小于4小时； F 停车，并全面检查。 试车过程中及停车以后，应进行以下检查和记录： A 润滑油压力、温度，各润滑部位的供油情况； B 压缩机各部分的密封（包括有否漏气、漏水、漏油现象）及各磨擦部位的温度、振动等情况；各连接部位有无松动现象，各运动部件有无异常声响； C 各级吸排气阀压力及温度、各换热器的进排气温度及压缩机吸排气阀的工作情况； D 压缩机的排气量； E 主电动机的电流、电压及温升； F 仪电控控制系统操作是否灵敏； G 上述各项每隔半小时检查、记录一次，要及时处理试车中的问题。 （3）正常开车： A盘车数圈、检查有无异常现象； B检查各管路系统是否符合工艺流程要求； C打开冷却水管路上各供水、回水阀门，检查供水情况； D全开放空阀和进气阀、全关试车进气阀和排气阀； E用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位供油； F启动主电机，待氧气充满机组负荷运转后，确认正常，全开排气阀，同时关闭放空阀，投入正常生产向用户单位送气。（注意：开启送氧阀门时应缓慢进行，以防开启过快，管道阀门两侧有较大的压差，氧气流速增大，产生高压静电，造成爆炸事故） G调整油压至0.2-0.3MPa。 （4）正常停车及注意事项： A打开放空阀，关闭排出阀； B按停止按钮，使主电机停车； C关闭进气阀； D切断控制回路电源； E主电机停止10分钟后停止供水； F冬季停车（气温5时）应将各级气缸，各换热器中存水放掉，以免冻伤设备； G如果停车时间过长，压缩机应作防锈出理，利用试车进气管路充入干燥氮气，慢慢转动压缩机，使氮气充满气路部分，然后关闭放空阀和试车管路中的进气阀； H停车期间，每班坚持手动盘车数圈。 2、严格按照ZW-38/16型氧气压缩机日点检表内容做好点检工作并详细记录。 3、每小时抄表一次，内容：各级吸排气压力、温度、进口流量、油温、油压、电流、电压等。 4、每班须对运行设备及其附属设施擦一遍，保持其光亮，各操作台面清洁无灰尘及油污，机组工作区域无物品工具乱摆现象，现场生产秩序井然有序。 5、氧气压缩机紧急停车： （1）立即关闭主电机； （2）快速打开放空阀； （3）按正常停车处理好。 6、当氧气压缩机在运转中有下列情况之一时需立即紧急停车。 （1）氧压机组与主电机有突然的强烈振动或机体内部有碰撞和摩擦时； （2）油压下降，油温60采取调整油泵油压，增强冷却水量无效时； （3）电动机产生火花时； （4）停电停水，控制系统自动切断电路时； （5）氧压机由于着火或发生撞缸时； （6）由于氧气出塔阀门失灵，机组回流阀打回流，缓冲罐出现负压时； （7）各级排气压力比增大，影响机组安全运行时； （8）各级活塞杆由于刮油器故障带油时。 7、交接班： （1）打扫好岗位环境卫生，保持清洁； （2）面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。 8、作业记录： （1）ZW-38/16氧气压缩机日常工作点检表； （2）ZW-38/16运行记录。 9、正常开车时的各运转参数： 序 号 参 数 单 位 一级 二级 三级 1 吸气压力 MPa 0.02 0.2210.02 0.7160.05 2 排气压力 MPa 0.2210.02 0.7160.05 1.6 3 进气温度 30 38 38 4 排气温度 160(冷却前) 40冷却后 5 机身内油温 60 6 循环油压 MPa 0.2-0.3 7 冷却水上水压力 MPa 0.35 8 冷却水上水温度 32 9 冷却水回水温度 40 氮压岗位作业标准 一、接班： 1、穿戴好劳保用品； 2、面对面交班，了解设备运行工况和故障处理情况。 二、作业准备： 1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气仪控，确认正确和正常方可准备启动运转； 2、检查曲轴箱内油位是否正常，油质达标准（46#机械油）； 3、测量仪表及安全控制系统灵敏可靠完整； 4、关闭油冷却器回水阀门； 5、打开氮压机出口管道上放空阀、关闭送氮阀，打开冷却水进水管道闸阀，各级冷器回水阀，各级冷却器、油冷却水侧排气阀门（排气后关闭）； 6、检查冷却水流动是否畅通，保持水压在0.25-0.3MPa； 7、通过摇柄摇动油泵，对各润滑部位供油，对机组盘车数圈，检查机体内部有无异常声响； 8、全面检查压缩机各运转静止部件的紧固和防松情况； 9、首次试车首先应对电动机安装、调整，耐压试验及干燥等各项工作进行严格检查，应特别注意电机的紧固、定位和防松情况，并注意电机转向是否正确； 10、将氮压机组周围打扫干净，拿开机器附近及放置在其上面的一切工具、零件； 11、一切准备好后，进行无负荷试车正常后，在进行负荷试开车，再转入正常开车。 三、作业实施： 1、开车： （1）无负荷试车（安装或大中修后试车运行）： A将各级排气阀门全部拆下； B拧开油泵后部的螺帽，用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位供油； C按电动机的操作规程启动，注意电流表数值，使其转速稳定后立即停车检查，机组应无异常声响； D第二次启动主电机运转5-10分钟，同时检查压缩机各部位声响，发热和振动情况，然后调整主油泵润滑油给油压力为0.2-0.3MPa，如有异常，应立即停车消除； E上述检查合格后，让压缩机组在无负荷情况下运转4-8小时，同时检查各部分温度是否正常，应使油温不超过60，润滑油供油压力不低于0.15 MPa，同时检查各紧固件是否紧固牢靠。 (2)负荷试车： 压缩机负荷试车步骤： A 盘车数圈，检查机体内外有无异常； B 打开冷凝水路上各阀门、检查供水情况； C 全开放空阀，全关进、排气阀； D 用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位充分供油； E 启动压缩机，空转30分钟后，利用放空阀，逐渐分次加压，第一次加压至0.5MPa，运转1小时，第二次加压至1.0MPa，运转1小时，最后加压至额定排气压力，该工况下运转时间不少于4小时； F 停车，并进行全面检查。 试车过程中及停车后，应进行以下各项检查和记录：