钻孔施工安全技术措施

水城县比德乡丰源煤矿水城县比德乡丰源煤矿 钻孔施工安全技术措施钻孔施工安全技术措施 矿矿 长长 总总工工程程师师 生生产产矿矿长长 安安全全矿矿长长 机机电电矿矿长长 编编 制制 人人 编制日期 2014 年 6 月 9 日 钻孔施工安全技术措施钻孔施工安全技术措施 一 一 概述概述 为了防止在采掘过程中发生水害事故及瓦斯事故 按照 有掘必探 先探 后掘 及 先抽后采 的原则 防患于未然 确保施钻人员施工安全 特制定 本钻孔施工安全技术措施 望严格遵照执行 二 二 施钻设备施钻设备 施工钻孔采用 ZY 750 型钻机 钻杆长度 750mm 钻头直径 65mm 打钻工作 由施钻队进行 由当班安瓦员进行现场验收 安全科负责抽查 三 安全技术措施三 安全技术措施 1 所有作业人员必须熟练操作技术并且能熟练使用隔离式自救器并持有 效证件作业 2 在钻场附近要配备灭火器并要保证其性能完好 3 工作人员进入作业地点班长首先观察顶板 检查设备的完好情况等不 安全隐患 若有不安全因素不得工作 4 加强现场瓦斯与顶板检查 一旦发现异常情况要立即断电撤人汇报调 度室进行处理 5 打钻人员必须了解钻孔的施工要求严格按照设计施工 6 钻机安设时应注意下列事项 a 钻机安设前要清理浮煤 矸石 整平底板选择适当位置安设钻机 b 钻机主轴中心线对准钻孔位置摆正钻机 7 在打钻地点回风侧配置一个便携式瓦检仪 应悬挂于钻孔回风侧 1 0 1 5 米距离巷帮 0 2 0 5 米与钻孔同高的位置 如在钻场内应挂在钻孔 上方 1 米处 当瓦斯浓度达到 0 8 时应停止打钻切断钻机电源撤出打钻地点 至前方工作面全风压新鲜风流中 采取措施使瓦斯浓度降到 0 8 以下时方可恢 复作业 钻机电源能与进回风探头实现瓦斯电闭锁 8 钻机在移动过程中必须在钻机前后 5 米设警戒并悬挂警戒牌 9 开钻后钻机两侧钻杆运行中的前后严禁人员通行 如需通行时必须示 意停机 停电 10 严禁一次上两根钻杆防止钻杆旋转摆动过大伤人 11 卡瓦不完好严禁打钻 12 打钻时打钻人员严禁正对钻孔 13 开机时所有人员各就各位 施钻人员必须在确认其它人员安全离开之 后再开机 钻进作业人员要集中精力严禁打闹不准与司机闲谈做与工作无关的 事情 14 所有工作人员要统一服从施钻人员的指挥和安排 15 钻进操作中要做好 三看两听一及时 仔细判断孔内情况 三 看 即看给进压力及进尺速度 看泵压表和孔口返水情况 看水接头情况 两听 即听机器运转声音 听孔内震动声 一及时 即发现异常情况及时处理 16 钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔 a 钻杆直径磨损超过 2 5mm b 接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆 c 钻杆每米弯曲超过 2mm 17 钻机运转时严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆 禁止将身体任何部位 直接制动机械的运转部件以防伤人 18 作业人员严禁在钻杆后方停留或工作 上钻杆 卸钻杆人员必须扎紧 袖口严禁戴手套 橡胶手套除外 禁止将身体任何部位放在钻杆端头 19 钻进过程中若发现瓦斯涌出异常 煤岩松软 钻孔涌水异常 顶钻 有毒有害气体伤人或出现其它异常情况时要立即停钻汇报调度室 并通知有关 部门采取措施进行处理 待处理后方可施工 20 孔内事故发生后作业人员必须认真丈量机上钻杆余尺详细分析和 记 录孔内情况并向值班领导汇报 待方案确定后方可处理 21 钻进供水使用循环水 严禁使用干式打眼 22 电气设备要保证性能完好 整定值合理 防护装置齐全 23 电缆要经过检验合格方可使用 24 在钻机固定位置后电缆要按要求吊挂并把多余的电缆盘好 电缆悬挂 要符合电缆悬挂要求 25 电气系统每班要进行检查和维护发现电气设备失爆立即停电进行处理 严禁带隐患作业 26 严禁带电检修电气设备 27 钻机 泥浆泵等电气设备停止运转时必须把开关打至零位并闭锁 28 施工过程中有当班钻机司机负责施工过程中的安全 打钻过程中若出现瓦斯喷孔 顶钻 突水等异常情况时必须立即停止钻进 但不得拔出钻杆 切断电源后钻机司机带领现场作业人员按避灾路线撤出并向 跟班矿领导和调度室汇报 待处理措施确定后方可进行处理 29 打钻现场安装视频监控装置 以便对打钻情况进行实时监控 四 四 钻孔施工要求及管理钻孔施工要求及管理 1 钻孔施工方位和角度由地测技术员朱忠平现场给出 施钻队严格按照 设计要求进行施工 2 现场验收由当班安瓦员进行 安瓦员不在现场的严禁退杆 否则不予 验收 3 安全科不定期的对钻孔进行抽查 抽查率不小于 30 并做好相关记录 4 发现打假钻 虚报钻孔深度的发现一次 所以相关人员立即开除 5 发现一次打假钻 虚报钻孔深度的 罚施工队 10000 元 6 不按设计施工钻孔的对施工人员罚款 50 元 孔 再进行补打 7 钻孔未按参数进行施工 达不到设计要求的 按废孔处理 8 钻孔设计深度在 60 米以内 钻孔倾角 夹角误差不得超过 1 度 钻 孔设计深度在 60 米以上 钻孔倾角 夹角误差不得超过 1 度 否则罚钻孔施 工负责人 100 元 孔 9 钻孔布置按设计要求 进行编号管理 否则 罚打钻队长 10 元 孔 五 五 灾害预防措施灾害预防措施 一 事故发生的预兆 1 煤与瓦斯突出预兆 有声预兆 煤炮声 煤层在变形过程中发出的劈裂声 鞭炮声 闷雷声 雷鸣声等由 远到近 由小到大 间隔时间长短也不一致 支架折断声 因顶板来压后突然增大 支架出现嘎嘎响 发出劈裂折断声 煤层或岩层的破裂声 有时煤层内出现破裂 引起煤壁震动 开裂响声等 无声预兆 煤层层理紊乱 变软 暗淡无光泽 变干燥 易粉碎 煤层受挤压褶曲 倾角变大 变陡 煤层突然增厚或变薄 煤层破坏严重 并常常伴随断层出现等 矿压显现方面表现为压力增大 支架变形 断裂 煤壁外鼓 片帮 掉渣 顶板下沉 底板鼓起 炮眼变形 打钻时垮孔 顶钻 夹钻杆 钻机过负荷等 其它方面有瓦斯涌出异常 忽大忽小 煤尘增大 空气气味异常 闷人 气温异常打钻喷瓦斯 上述征兆可能只出现一种或几种 并不是全部都出现才发生突出 2 突水预兆 掘进工作面或其它地点发现有煤层发潮 挂红 挂汗 空气变冷 出现雾 气 水叫 顶板淋水加大 顶板来压 底鼓或产生裂隙渗水 出现压力水流 水色发浑有臭味 有害气体增加等 上述状况并非全部出现 有时只有一或二个预兆出现就有可能突水 3 冒顶预兆 顶板连续发出断裂声 在面积来压 片帮 掉渣 裂缝 漏顶 顶板离层 有淋水的工作面淋水明显增大 二 应急措施 1 爆炸事故发生时的应急原则 沉着镇静 及时报告灾情 由带班矿长 班组长及有经验的工人识别灾情 把人员带到巷口 在 通过爆炸烟尘前戴好自救器 进入安全地点或避难硐室用电话与调度室联系 等待命令 一旦人员无法撤出 立即组织自救 互救 所有人员要背各爆轰波传 播方向 向下爬在巷道底板上 迅速戴好自救器 尽快撤离灾区 或面部帖地 用湿毛巾或用手捂住口鼻 尽量屏住呼吸 防止烧伤 2 煤与瓦斯突出应急原则 立即戴好自救器并迅速撤出 在撤退途中 如果退路被堵或自救器有效时间不够 可到井下避难所 或压风自救装置处暂避 3 顶板事故的应急措施 发现冒顶征兆及时处理 不能立即处理的 必须将人员撤到安全地点 汇报矿调度室 不安全的地点严禁人员进入 遇险时要靠帮帖身站立或到在有支架 木垛下避灾 立即发出求救信号 巷道内一旦垮顶出路被堵 未堵人员要及时向矿井调度室汇报 包括 垮顶范围 被堵人数和位置 并积极组织施救 在进行抢救时 要安排有经验的老工人监视顶板的变化情况 避免抢