砼质量措施-讲课.doc

第一节：T梁砼质量预防及修补措施一、施工中发现的问题1、梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面、泪痕现象，马蹄上口斜面气泡较大。2、马蹄上口腹板斜面有“狗洞”。3、马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象。4、个别梁有“跑模”现象。5、T梁张拉起拱后，梁两头马蹄底部缺棱掉角。6、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多。7、顶板上部有脚印。二、原因分析、预防措施、修补方法麻面、泪痕麻面直径通常不大于5mm。原因分析（1）马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受抽拔管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。（2）新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。（3）浇注腹板时误开平板振捣器，上部灰浆顺模板表面流到下层塌落度损失比较大混凝土表面，拆模后出现若断若续的“眼泪”。（4）（温度较高时，模板表面洒水）浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去。（5）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。预防措施（1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，高频振动器1030s振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气。（2）新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间不得超过20分钟。（3）T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，预应力孔道上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面，还有出现泪痕。（4）模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀，再次使用前模板应先抛光后涂油。修补方法砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：黑水泥掺拌白水泥，加环氧树脂胶。按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。修补完成后。蜂窝蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。原因分析（1）模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。（2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振（3）砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。（4）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。预防措施（1）浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。（2）严格执行带浆下料和赶浆法振捣（3）分层厚度为30cm规定，分段长度为4-5m,斜度30-40度，原则不能超过40cm，防止振捣不到。修补方法大蜂窝采用如下方法修补。、将蜂窝软弱部分凿去，表面残渣冲洗干净。、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。、修补完成后，塑料薄膜进行保湿养护。孔洞、狗洞孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼，狗洞是指可以望穿砼结构的空洞。原因分析（1）内外模板距离狭窄，振捣困难。骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。（2）砼流动性差，或砼成分出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇注不畅。（3）未按浇注顺序振捣，造成漏振点；没有分层浇注，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。（4）高频振捣器不工作漏振，振捣不到位。预防措施（1）采用流动性良好的砼，坍落度控制在160-200，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。（2）夜间配备手电筒，查看砼是否还在下沉，同时高频应同时启动。修补方法将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜。用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前将接茬处润湿。孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原砼强度高一级的细石砼或补偿收缩砼填补并分层仔细捣实必要时加入环氧树脂胶，以免新旧砼接触面上出现裂缝。抹光后的砼表面应覆盖塑料薄膜，并用模板顶紧。4、“烂边”和“烂根”原因分析烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。预防措施模板在使用前，检查整修模板，接缝处采用不小于2cm的双面胶。（3）拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。修补方法漏浆较少时按麻面进行修复（黑水泥+白水泥+环氧树脂胶），漏浆严重时按（砂浆+环氧树脂胶）塑料薄膜覆盖。层印原因分析（1）砼浇注顺序控制的不好，浇注下一层砼时，上一层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。（2）模板上机油涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。预防措施（1）精心组织振捣，注意砼振实的表现，振捣棒插入下层砼5-10厘米，避免砼发生离析（要求工作中振动棒不少于3台）。（4）涂机油时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。修补方法对脱模剂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色，跑模原因分析（1）砼侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。预防措施（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。（2）装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。（3）加斜撑，不等使用拉杆作为斜撑。标准：序号检查项目允许误差（mm）检测方法一底模1跨度对角线差350米钢卷尺量测2支座板位置处任意两点高差1水平尺、塞尺3反拱度2水准仪测量4全长、跨度550米钢卷尺量测5底模旁弯1拉中线，卷尺量6宽度2，03米钢卷尺量测二侧模1全长1050米钢卷尺量测2高度5卷尺量测3桥面内外侧偏离设计位置3拉中线，卷尺量测4腹板垂直度2mm/m1米钢板尺靠量5底模、侧模及端模不平整度1mm/m1米钢板尺靠量6端模与侧模高度偏差3卷尺量测7张拉孔道偏离设计位置1直角尺及卷尺量测8桥面板宽、腹板宽5，0卷尺量测9挡碴墙厚度10，0卷尺量测10底板厚度5，0卷尺量测11顶板厚度5，0卷尺量测12模板分段接口错台2卷尺量测13模板分段接口处间隙2卷尺量测14横隔板与设计位置偏差3卷尺量测收缩裂缝砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少。收缩量只有前者的1/5-1/10。干缩裂缝呈现在T梁翼板顶面，宽度多在0.05-0.2mm之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。原因分析（1）砼养护不当。撒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。（2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。预防措施（1）浇注完砼12小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小