N5102开切眼作业规程.doc

一、 概况（一） 一般概况工程名称N5102开切眼工程量135m用途通风、行人煤岩别煤、半煤方位角480施工掌握方向线左0.8m右0.8m坡度240施工掌握腰线上1m下1m起点实测坐标+116m终点设计标高+68m装运方式采用人工装矸，内齿轮绞车提升，人工运至+115m井底车场支护方式金属架厢支护所需设备7655型风钻1台、空压机一台、内齿轮绞车1台、风机1台、电煤钻1台等（二）规程编制依据1、根据+60m-+115m采区巷道布置设计；2、根据围岩地质状况及巷道所处位置；3、根据煤层赋存状况及施工水平；4、瓦斯赋存状况；5、煤矿安全规程（三）地质情况简述（围岩特征、煤层稳定性、地质构造、小窑分布、水文地质情况）1、围岩特征：该煤层属二叠纪龙潭组，煤层顶板有伪顶，伪顶为片状深灰色高碳质页岩，厚1020cm，直接顶为黑色碳质页岩，均厚10.8m。直接顶为1.51m左右的铝土页岩，其下为角砾岩，矛口灰岩。2、煤层稳定性：煤层平均倾角240，煤层受顶底板变化因素的影响，厚薄分布不均，在0.32.8m之间，平均煤厚1.6m，中含1-2层0.1m左右的夹矸，部分地方有软分层，厚约10-40cm。此为瓦斯的主要赋存层为。3、地质及水文地质情况：水文地质条件简单，主要涌水为煤岩地层裂隙水及上部采空浸水，预计水量不大，对掘进影响较小。4、瓦斯情况：该巷掘进绝对瓦斯涌出量约0.5 m3/min。根据矿井瓦斯情况分析，煤与瓦斯突出危险性不大。二、巷道平面（立面）位置示意图（标注巷道水平、名称及施工巷道所在位置）三、巷道支护断面图（掘、净断面尺寸、支护材料规格、棚距、最大最小空顶距、临时支护距、支护选择方式及依据，支护质量要求）巷道掘进断面为梯形，巷道上净宽 1.6 m，巷道下净宽 2.4 m，巷道净高1.8 m。沿煤层真倾斜掘进，当煤层变薄采取破底（顶）掘进，保证巷高不低于1.8 m。掘进净断面积S=3.6m2.采用11#工字钢架厢支护，棚距1m，永久支护及时跟拢碛头，空顶距不超过0.3m，空顶距内使用前探梁作临时支护，巷顶及两帮用水泥盖板背护。四、爆破（一） 炮眼布置图（立视、侧视、俯视）及说明（二）、爆破说明表眼号名称个数眼深（m）炮眼角度装药量（kg）爆破顺序连线方式备注水平倾斜垂直每眼总量1-2掏槽眼21.40.30.6串联3-10周边眼81.20.151.3合计101.8（二） 爆破指标及材料耗材矿井瓦斯等级煤与瓦斯突出矿井火药种类3#安全炸药掘进断面（m2.）3.6雷管种类1-5段毫秒雷管煤（岩）硬度系数（f）煤f=0.15-3每米炸药消耗量（kg）1.8炮眼个数（个）10每米雷管消耗量（个）10炮眼平均深度（m）1.2循环炸药消耗量（kg）1.8炮眼利用率（%）90循环雷管消耗量（个）10循环进度（m）1.0五、循环图表时间（小工序12345678安全检查及准备钻眼装药、连线放炮、通风、洒水装煤（岩）、运输支护接轨、钉道工程质量验收、交班说明防突及间歇时间8小时，正常情况下两个生产班按允掘组织生产。施工方法及顺序说明：1、N5102开切眼掘进作业必须坚持“以防定掘”，实施有效的防突措施后，按照下达的允掘进尺组织作业。2、采用煤电钻打眼（压口段采用7655型风钻打眼），15段毫秒雷管，3#安全炸药爆破。固定矿车盛矸，人工装车，采用内齿轮绞车提升至N4102运输石门，人工推至+115m井底车场，经1.2m绞车提至+250m全岩运输大巷。5T机车运至+250m井底车场，经2m绞车提至地面。劳动组织及出勤表工种出 勤 人 数一班二班工种合计三班：防突三人班长（兼）112打眼工、放炮工224支护工、转运工224绞车司机、信号挂钩工224辅助工2班（组）合计7716六、掘进通风（一）风量计算（按人员、装药量、瓦斯涌出量）1、按最多人数计算Q=4N=4x12=48m3/min2、按瓦斯涌出量计算Q=100xqCH4xK通=100x0.5x1.8=90m3/min 3、按炸药消耗量计算Q=25A =25x1.8=45m3/min取最大值90 m3/min 为工作面所需风量，风速验算：V=Q/S=90/3.6X60=0.42m/s0.25V4符合要求。（二）通风系统示意图七、主要技术经济指标序号项目单位指标备注1日出勤人数人162循环进度m/循环13循环方式个/班14日进度m25月进度m606火药消耗kg/m1.87雷管消耗个/m108坑木消耗m3/m9水泥kg/m10施工天数天11工程量m13512服务年限八、主要安全技术措施（一）安全制度1、工作面交接班制度1）工作面的交接班工作主要由跟班队长、班长、瓦检员与相应岗位人员在规定地点手上交接班。2）交接班的内容：安全，通风与瓦斯，顶板矿压显现，设备运行等方面情况，当班未能处理好需下班继续处理的问题或存在的隐患等。3）交接班的要求：严格做到上不交清下不接。2、敲帮问顶制度每班作业前必须由跟班队长检查作业区域安全情况，安排人员查找离层顶板，处理危岩及煤壁伞檐后方能作业，作业过程中，每个作业人员都应随时检查顶帮情况，发现隐患必须立即处理，当隐患较大时，应报告班长或跟班队长现场监护处理，每班放炮结束等足时间后，班长、放炮员进入作业地点，首先检查顶板，进行敲帮问顶，确认安全后才能通知作业人员进入采面。3、工程质量验收制度生产班结束后，跟班队长及时对工程质量进行验收，对照工程质量标准及验收办法认真进行检查，不合格部分应返工整改。4、巷道维修制加强对采区巷道的维护检查，发现支柱变形，折断等必须及时掺补更换，更换支柱必须先支后取，防止煤体垮落而引起突出，修复支柱时，必须先检查顶帮，坚持平巷“由外向里”，上山“由上向下”的原则，逐架维修，严禁分段同时维修，巷帮背得不严的地方重新用排花、巴片背帮，清理水沟杂物，疏通巷道积水。5、瓦斯煤尘管理制度配备专职瓦斯检查员经常检查瓦斯，坚持瓦斯巡回检查（其检查路线：进风流-局扇风机-掘进工作面回风流-掘进工作面风流）和瓦斯超限请示汇报制，坚持瓦斯班报，严禁瓦斯超限作业。运输大巷、溜煤眼安设防尘喷雾洒水，定期清理粉尘，作业人员戴防尘口罩自主防尘，进回风巷有隔爆设施。6、放炮和瓦斯检查制度严格执行“一炮三检制”（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）和“三人连锁放炮制”（爆破前、放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦期检查员经检查瓦斯不超限符合放炮规定，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员进行爆破，爆破后三牌各归原主）。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%，严禁放炮。7、机电设备维护保养制度入井设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、煤矿矿用安全标志及安全性能，采区防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求，回采工作面的电器设备（煤电钻、刮板运输机）必须实现瓦斯超限断电，采区和工作面电气设备必须有专人负责维护检查，每旬检查一次防爆性能，所有设备及线缆严禁失爆。8、斜坡提升管理。（1）绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，并严格遵守操作规程（2）斜坡提升时，严禁蹬钩、行人。坚持“行人不行车，行车不行人”的制度。（3）提升前，绞车司机、信号把钩工必须认真检查绞车刹车装置、钢丝绳、阻车器、声光信号等设备设施，确认完好后方可开始提升。（4）信号把钩工连好矿车后，必须对矿车插销、连环进行检查，确认连接可靠无误后，方可发出开车信号。（5）、斜坡提升，斜坡下车场信号把钩工发出开车信号，必须及时进入躲避硐室躲身。（二）安全技术措施1、落实顶板管理制度，搞好支护质量管理煤下山开口与N4102运输巷交岔口架设抬棚进行加固支护。坚持敲帮问顶，检查支护，发现顶板隐患，及时处理。及时架设支柱，严禁空顶作业。支柱支在硬底上，脚窝深度不小于5cm，严禁架设在浮煤浮矸上。柱距符合设计要求。测量人员及时延放方向线，掘进队按方向线施工，确保巷道方向符合设计要求。1、 放炮安全措施坚持“一炮三检”“三人连锁放炮制”和放炮前后向调度室请示汇报的制度。采取正向装药，炮泥封泥长度不小于0.5m。放炮地点：设在距离碛头不小于500mN4103避难硐室内。放炮前应向调度室请示汇报，调度员和瓦检员分别实行井上下瓦斯动态监测监控。放炮时必须关闭N5102回风石门内的两道反向风门。为减少放炮人员搜索：分别在N5102回风巷与N5102开切眼交叉口、N41042#石门风门外设置栅栏，严禁人员进入回风系统。在北翼1.2m绞车台、+115mN4104采面材料上山联络通道口、起爆点设置警戒，放炮前，班组长必须亲自派专人沿撤人路线进行人员搜索，该碛头作业人员和+60m回风上山全部撤至警戒外的安全地点，清点人数无误，符合放炮条件方可起爆。放炮30分钟后，瓦检员、班长、放炮员才能进入检查，只有无安全隐患后，方可撤除警戒。出现瞎炮按安全规程第342条规定进行处理。3、“一通三防”采用5.5X2kw对旋式局部通风机压入式通风，风机安设在二级提升+115m车场以南10m处。使用500mm抗静电抗阻燃风筒，风筒吊挂平直，并随碛头延伸，风筒口距离碛头不大于5m，及时缝补风筒破口，保证碛头有效风量不小于90m3/min，严禁无风，微风作业。设专职瓦斯检查员检查瓦斯，坚持瓦斯巡回检查和请示汇报制度，严禁CH4超限作业，若碛头CH4涌出异常，应立即停止作业，班长、瓦检员迅速组织人员撤退到进风流中，并向调度室汇报。按规定安设和使用好瓦斯监测探头，并定期校对，安装传感器3只，传感器T1垂直悬挂在掘进巷道距碛头3-5m处，传感器T2，安设在回风流距全风压汇合处10-15m，。放炮时瓦检员负责将传感器T1和电缆线收到距离碛头不小于20m处掩护好,放炮结束后应将T1安放回距离碛头3-5m处。在绞车硐室内安设探头T 3瓦检员每班对传感器进行校对，若瓦检仪读数与传感器显示值的差值大于允许误差时，必须及时向机电队反映，以便及时调试，监测工每周对传感器进行调校，确保传感器显示真实，CH4超限断电灵敏。传感器参数设置表名称报警浓度断电深度复电浓度断电范围工作面T11%1.5%1.0%掘进巷内全部非本质安全型电器设备（电煤钻、潜水泵）回风巷T21%1%1.0%绞车硐室T 30.5%0.5%0.5%，内齿轮绞车井下监测工每周对传感器进行调校，瓦检员每班对瓦斯传感器进行校对，误差超过允许范围应及时报告监测工进行调校，确保监控探头显示真实，超限断电灵敏可靠。严格执行“四位一体”的防突措施，加强措施现场实施过程的监督管理，确保防突参数真实可靠，生产单位按照总工审批的允掘通知单组织作业，严禁超掘。4、下山提升安全措施严格遵守斜坡提升管理制度，加强对提升设备、设施的定期检修，并经常检查，发现隐患及时处理。绞车司机、信号把钩工严格按章操作，绞车每次只能提升（下放）一个矿车。进行提升前，绞车司机检查：绞车应完好，在基础上安装稳固，地脚 螺栓不得有松动，钢丝绳在滚筒上紧固而无滑脱危险，绞车试运行正常，刹车装置灵活、可靠。把钩工检查车场挡车栏、阻车器、托绳地滚完好，钢丝绳及护桶绳完好。信号工检查：车场及上山轨道完好，畅通无下道危险，提升信号装置的灯、响铃、按钮等完好。如有不完好、不正常情况，应通知维修人员处理好后，才能开始提升。下山每掘进20米时，在行人侧掘一个躲身硐（深宽高：221.8米），提升时，所有人员必须进入到上车场或躲身硐进行躲避。信号工必须检查确认碛头人员全部撤到上车场或躲身硐安全地点，下山无人行走时方可发出开车信号。下放矿车到碛头停稳后生产单位必须打好定位金属摩擦支柱，信号把钩工方可摘钩装车，装车结束后，把钩工将斜坡及作业点人员全部清理到上车场或躲身硐，方可发出提升信号。使用内齿轮绞车下放矿车、材料车时，必须带电下放，严禁放“飞车”，提升到终点停车，关闭绞车电源，刹紧刹车装置。上班期间，绞车司机严禁离岗。5、机电（1）、该碛头局部通风机实行“三专”，绞车及碛头电煤钻实行“两闭锁”。（2）加强电气设备管理，区域电气设备及线缆严禁失爆，所有线缆悬挂整齐。（3）电煤钻每次使用前，必须进行检查，综合保护不可靠不准使用，放炮前及收班后，作业碛头煤电钻必须断电。（4）在启爆点附近装置直通调度室的电话，确保与地面调度室通讯畅通6、放炮后必须喷雾洒水防尘，及时清理粉尘，作业人员佩带防尘口罩做好自主防尘。7、入井人员佩带隔离式自救器。8、水害防治：作业过程中坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，若有透水征兆（煤壁挂汗、钻孔有水流出并有压力、支架来压、顶板（或煤壁）