电-袋式除尘器系统调试措施.doc

电袋复合式除尘器系统袋式除尘器系统南京龙源环保有限公司2011年08月批准：审核：校核：编制： 时间：目 录一、设备系统概述1二、措施编制依据1三、调试范围2四、调试的组织与分工职责2五、调试启动前应具备的条件2六、启动调试的项目和程序3七、调试质量控制4八、安全和反事故措施46一、 设备系统概述1.1 工艺系统简介根据燃煤电厂机组运行状况、除尘系统阻力、机组煤质分析等综合因素，为达到国家环保局排放标准的要求，采用静电除尘器预收尘后增加袋式除尘器对电除尘后净烟气二次除尘以达到环保局相关排放标准。1.2 袋式除尘器系统为了保证烟尘的排放浓度小于国家排放标准，本套系统设置袋式除尘器对静电除尘器后净烟气二次收尘来保证粉尘排放达到国家标准。袋式除尘器采用在线清灰行喷吹式袋式除尘技术，整台除尘器共有8(根据具体项目确定)个除尘单元，每个单元安装滤袋X条，每条滤袋过滤面积Xm2。整台除尘器共安装滤袋3240条，总过滤面积为Xm2。袋式除尘器脉冲清灰压缩空气由机组空压机组提供。1.3 袋式除尘器设备简介（单台炉）序号设备名称单位数 据1电磁脉冲阀南京龙源数量套X规格4英寸型号2进/出口挡板门南京龙源数量套4型号3滤袋数量条规格单条过滤面积m24袋笼数量套规格5压力变送器数量1规格0-6KPa6差压变送器数量4规格0-3000Pa7灰斗加热数量套N规格1KW二、 措施编制依据（1） 原电力工业部颁发的火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）；（2） 原电力工业部颁发的火电工程启动调试工作规定（1996年）；（3） 原电力工业部颁发的火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）；（4） 设备厂家提供的图纸、文件和资料；（5） 设计文件及图纸；三、 调试范围袋式除尘器系统调试范围包括：袋式除尘器的入口烟箱至袋式除尘器的出口烟箱，下至袋式除尘器灰斗下口法兰范围内的所有设备及仪表；另外还包括脉冲清灰系统的设备及仪表。四、 调试的组织与分工职责按照部颁启规及调试大纲的有关规定，袋式除尘器系统的调试工作应在项目试运指挥部的统一指挥下进行，由整套启动试运组负责实施，有关专业配合。五、 调试启动前应具备的条件（1） 袋式除尘器系统设备、工艺管道安装工作结束、系统完整，已经验收合格；（2） 系统设备的单机试运完成，并通过验收，检验记录完整，交接文件齐备；（3） 电气系统安装、调试完成，具备投入条件；（4） 热控系统安装、调试完成，相关的热控测点安装、调校完毕，具备投入条件；（5） PLC硬件检查完毕（6） PLC控制已调试完毕：（7） PLC 内部网络检查完毕（8） PLC 软件安装并运行正常（9） 系统运行组态逻辑检查（10） PLC对驱动设备可操作 （11） 系统启动所需监视、联锁、报警、保护信号进入PLC（12） 系统内有关的工艺管道已进行吹扫和冲洗，保证内部清洁；（13） 所有箱、罐等容器内部清扫完毕，保证内部清洁；（14） 试运场地清洁，步道、通道畅通，地面平整，排水沟道畅通，沟盖板齐全；（15） 系统图、规程及试运措施准备齐全；（16） 现场附近无易燃易爆物，消防设施齐全；（17） 现场照明充足，如夜间试运，有关部位应加装临时照明；（18） 参加系统调试的所有人员应熟悉本方案及现场设备情况；（19） 准备好有关的记录、签证单；（20） 现场电话系统畅通，并备有对讲机等通讯联系手段。六、 启动调试的项目和程序6.1 袋式除尘器系统联锁条件6.1.1 电磁脉冲阀有效清灰条件清灰系统母管压力大于0.2MPa且小于0.4MPa，脉冲阀运行清灰正常。6.1.2 脉冲控制仪运行规则：脉冲控制仪运行采用PLC远程控制方式运行，也就是说：经由PLC发出的清灰信号首次到达对应的脉冲控制仪仅驱动该控制仪联接的1号脉冲阀运行，第二次信号则驱动该控制仪联接的2号脉冲阀运行依此类推。脉冲阀动作时间需在控制仪界面手动设置。6.1.3 除尘器清灰顺序及其脉冲间隔规则清灰顺序是以除尘器单元为基础设置，单元脉冲阀运行位置由该除尘室对应的脉冲控制仪顺序控制，仅以4室8单元除尘器全部投入运行且所有除尘单元第一次运行为例，运行顺序如下：1室1#脉冲阀4室1#脉冲阀 5室1号脉冲阀8室1号脉冲阀2室1#脉冲阀3室1#脉冲阀6室1#脉冲阀7室1#脉冲阀清灰系统正常运行脉冲时间间隔设置：清灰系统的脉冲时间是以除尘器平均差压为依据采用不同的时间间隔，初始设定数值如下：清灰模式启动差压停止差压脉冲间隔可设置区间慢速清灰800Pa750Pa30s10-99s正常清灰1000Pa950Pa15s0-60s快速清灰1200Pa1150Pa5s0-30s为保证袋式除尘器正常运行以及滤袋的使用寿命清灰系统针对不同的非正常运行机组状态设置清灰模式：清灰模式启动差压停止差压脉冲间隔可设置区间机组状态投油清灰1200Pa1150Pa5s0-30s机组长时间投油助燃强制清灰无无4s0-30s机组正常运行但除尘器差压长时间高于1400Pa；机组大修或长时间停炉前6.2 袋式除尘器系统启动顺序及检测信号（1） 检测袋式除尘器系统压差平均值大于800Pa。（2） 清灰母管压力大于大于0.2MPa且小于0.4MPa。（3） 脉冲控制仪出于运行状态，且状态为脉冲控制。6.3 袋式除尘器系统停止顺序（1） 测袋式除尘器系统压差平均值小于800Pa。（2） 关闭清灰气源（3） 切断脉冲控制仪电源6.4 袋式除尘器预涂灰6.4.1 袋式除尘器预涂灰前提：清灰系统停止；确认清灰系统储气罐内清灰空气已排空；机组运行负荷稳定，送引风机工作稳定且系统负荷、送引风机工作状态在预涂灰期间不会出现变化（冷风状态需要送引风机约75%出力）除尘室进出口挡板门全部打开。6.4.2 袋式除尘器预涂灰步骤（1） 系统送引风机调整完成后记录除尘器差压设定其为初始差压。（2） 确认保留至少一个除尘室进出口挡板门均开启后依次关闭其余除尘器分室挡板门，送引风机稳定运行。（3） 通过预涂灰管道对对应除尘室送灰（4） 袋式除尘器压差记录，每10分钟记录一次，观察差压变化。（5） 袋式除尘器差压值=初始差压+600Pa（暂定）。（6） 打开下一个除尘室进出口挡板门，确认开到位后关闭已预涂除尘室进出口挡板门；执行3-5部顺序。（7） 所有除尘室预涂灰完成后，打开所有除尘室进出口挡板门，根据各除尘室差压对差压较低的除尘室进行补灰。（8） 确认除尘器各分室差压基本相同后保持运行送引风机20分钟后停止送引风机，根据情况做相应抽袋检查。七、 调试质量控制（1） 认真执行有关规程及调试大纲的有关调试质量控制的要求；（2） 做好单体设备的调试工作，把好单体试运关，单体调试合格后，需填写单体调试验收签证单；（3） 分系统的调试应在单体调试合格、单体调试验收签证单经相关单位签字后进行，启动试运前进行综合质量检查，确认达到启动条件要求后，方可启动；（4） 系统试运工况应达到设计要求；（5） 认真做好试运各项参数的记录；（6） 系统试运完成后，认真填写分系统试运验收签证卡。八、 安全和反事故措施（1） 试运场地照明应充足，沟道、孔洞已加盖板；（2） 重要试运区域应设置围栏，警示标志；（3） 试运通讯系统可靠；（4） 系统封闭时必须确保清理干净，系统内部无杂物和人员；（5） 参加试运的人员要统一安排，分工明确；（6） 参加试运操作人员应熟悉设备情况和试运措施；（7） 参加试运的人员要坚守岗位，与试运无关人员不得进入现场；（8） 调试全过程均应由相关专业人员在场，以确保设备运行的安