施工组织设计.doc

施工组织设计目 录第一章 编制依据及原则第二章 施工组织及总体部署1、本工程施工组织机构2、临时设施建设3、设备、人员动员周期4、设备、材料运到施工现场的方法5、施工准备6、施工进度计划7、工程质量目标8、安全目标第三章 主要工程项目施工方案第一节 工程测量第二节 路基填筑工程第三节 市政管网施工第四节 石灰稳定土底基层第五节 二灰碎石基层第六节 沥青封层第七节 沥青混凝土路面第八节 侧平石砌筑第四章 质量保证体系与措施1、我公司的质量方针和质量目标2、技术组织保证措施3、质量保证管理措施4、质量保证控制措施第五章 保证工期技术组织措施及方案1、保证工期方案2、保证工期的组织措施3、保证工期的技术措施第六章 安全生产技术组织措施及方案1、安全组织机构2、保证安全技术组织措施3、安全教育4、安全检查5、技术措施6、施工现场及临时工程安全保证措施第七章劳动力、机械设备和材料投入计划 1、劳动力安排计划 2、机械设备和材料投入第八章 文明施工技术组织措施及方案1、文明施工方案2、文明施工技术组织措施第九章 冬季施工措施1、沥青砼路面2、路基工程第十章 环境保护措施1、建立健全环境保护体系2、减轻污水、大气污染，保护生态环境措施第十一章 雨季施工措施及管线加固等措施和新工艺、新技术、新材料的推广应用1、雨季施工措施2、节假日施工措施3、管线保护措施4、新工艺、新技术、新材料的推广应用第一章 编制依据及原则1、编制依据1.1、招标期间招标人与投标单位所来往的修改书和其它函件。1.2、该工程招标文件、图纸及答疑。1.3、现行部、省、市颁发的有关设计、施工规范及其他有关文件。(一) 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分）（二）公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）（三）公路路基设计规范（JTG D30-2004）（四）公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）（五）给水排水工程构筑物结构设计规范（GB 50069-2002）（十）室外排水设计规范（GBJ14-87 北京）（六）05系列江苏省工程建设标准设计图集-给水排水图集（苏S01-2004）（七）建设部市政工程质量等级评审规定及补充规定（八）关于市政工程施工资料整理的规定（建设部2002221号文件）等2、编制原则1.通过学习招标文件、研究有关资料并经过现场考察，我公司向业主保证在中标后将严格按照招标文件的规定和业主在质量、工期、安全文明生产等方面提出的要求，将本工程建设成优质工程、精品工程。2.加强领导、科学组织、强化管理、优质高效是我公司一贯的、明确的施工原则。我公司将强化标准化管理，严格执行各项质量验收标准，在施工中结合我公司多年积累的施工经验广泛采用新设备、新技术，提高施工水平和劳动效率，确保创优计划和质量目标的实现。3.我公司在施工中将统筹安排、精心组织，根据业主的要求编制科学、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接和进度监控，优先安排控制工期的关键工程，落实冬季施工措施，确保工程连续施工，确保满足业主的要求。第二章 施工组织及总体部署结合我公司在其他类似工程项目中的施工经验，并综合我公司管理、技术、资金及设备所构成的施工能力，在本工程的施工总体部署上，我们将本着“信守合同、服务业主，科学组织、优化配置，总体安排、阶段控制”确保做到方案科学可行，重点工序、特殊部位施工突出，工期、工序安排科学。1、本工程施工组织机构为了对本工程进行卓有成效的施工组织管理，根据本工程的特点，我公司本着高标准、高质量、高速度、高效益、重合同、守信誉的原则，调集总公司范围的骨干组成项目经理部，调集具有丰富施工经验的施工队伍以及先进的机械设备和试验设备投入本工程。在项目经理部除项目经理、项目副经理和项目总工程师外，职能部门有：工程技术部、质量监督部、合同管理部、设备部、采购部、财务部。施工队伍有：道路施工队、管网施工队。 项目经理部组织机构框图项目经理项目总工程师物资设备部工程技术部质量安全部综合办公室计量支付部土石方作业队路基作业队沥青路面作业队管网作业队2、临时设施建设进场后先进行临时办公、生活房屋的建设。根据本工程工程量和本项目经理部下设的各施工队工作的实际特点，计划进场施工人员约100人，为保证临建包干费用，拟采取以下措施：3、设备、人员动员周期本工程若我公司中标，我公司将在全公司范围内积极动员及组织设备、人员进场。接到中标通知书后，首批人员40人2天内进场，首批设备主要有推土机、自卸汽车、发电机、测量仪器、试验设备、装载机、挖掘机、钻机、吊机等。4、设备、材料运到施工现场的方法所有用于本工程的自卸汽车直接开往工地，其他机械租用平板拖车运往现场。本工程所需钢材、水泥、砂、石料等用水运至码头然后用汽车运到工地。5、施工准备5.1、施工动员我公司中标后，将在施工前分层开工动员，首先由项目经理召集各部门负责进行各职能部门负责人和施工队长的施工动员；其次由各部门和各施工队用一天时间对其管辖范围内人员进行施工动员。动员工作的主要内容：经过以上动员工作，做到：（1）施工动员普及率达95以上；（2）施工人员了解工程基本概况，清楚施工特点及注意事项，做到心中有数；（3）提高思想认识，振奋工作精神，以饱满的热情、高昂的士气上场，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。5.2、技术准备技术准备主要包括：认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告；进行临时工程设计与建设；编制实施性施工组织设计；编写各种施工工艺标准和保证措施；结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；5.3、工地清理施工人员进驻现场后立即开始场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理施工场地范围内阻碍施工的各种构筑物、及建筑材料及杂物，为主要工程施工创造条件。6、施工进度计划在接到中标通知书,并签订承包合同之后,我公司根据投标文件的要求,参与本工程的所有施工人员及机械设备在合同规定的时间内全部进场,及时向监理工程师呈报开工报告。7、工程质量目标工程质量合格。8、安全目标（1）杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤率不大于2。（2）不发生质量事故。（3）杜绝重大机械、交通、火灾事故。（4）争创安全文明施工样板工程。第三章 主要工程项目施工方案第一节 工程测量1、水准点及导线点的施工测量方案1.1、水准施工测量首先确定水准采用四等水准测量，每公里高差中误差为20mm，采用单程观测，全程式闭合差为20L1/2。然后用两台水准仪进行同向观测，施测时采用双面尺单程观测，严格按照四等水准测量的要求进行施测。若精度超出要求时，返工重测。若偏差在允许范围之内，要进行平差，最后出成果表，上报监理工程师审核无误后作为施工依据，并对各水准点进行维护，设立明显标志。1.2、导线点施工测量实施顺序用全站仪进行导线复测。首先测角，按导线前进方向观测其左角，用半测回法或全圆测回每站观测2个测回，两测回角值误差不超过10测角中误差不超过5。方向角闭合差不大于10n1/2，附合导线长度不大于10km，平均边长不大于500m，测距中误差不大于15mm，全长相对中误差不大于1/30000。每站进行前后镜往返测距2次，测距误差不超过3mm，取其平均值，全程测距中误差不超过15mm。3、线路放样1、施工准备工作1.1、施工放样首先进行导线点坐标和水准点高程的联测、复核，随后进行加密。恢复路基中线并加密中桩，复测原地面高程，钉出路基用地界桩和路堤坡脚、边沟、取土坑等的具体位置桩。在每个施工段路基填筑区设立施工进度标识牌，标识牌上注明桩号、总填筑高度和填筑层数及高度。1.2、原地面整平 1.2.1、清除原地面的杂草、树根等杂物。1.2.2、路基外侧开挖临时排水边沟，初期不能开挖得很大，尤其是填筑高度大于3.0m的路段。路基临时排水沟注意不能与农田排、灌沟渠合用，且施工期间不能长期积水。2、路基填筑施工2.1、路基填筑石灰土施工路基填筑石灰土采用路拌法进行施工，石灰土路基填方以机械施工为主，人工配合为辅，土方调运主要以挖掘机、自卸车、推土机、装载机等联合作业。路基填筑施工中采用水平分层的方法，按照横断面全宽分成水平层次向上填筑、分层压实，分层的最大松铺厚度不超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于8cm。路基填筑石灰土施工采取路拌法，石灰采用满足设计及规范要求的优质石灰，石灰剂量满足设计要求，采用稳定土拌和机沿路拌和，确保拌和均匀，不夹生料，对石灰土路基填筑后不立即覆土的注意做好洒水养生工作。若路基填筑分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填段按1：1坡度分层留台阶。若两地段同时填筑，分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于3m。路基填筑石灰土施工的具体程序如下：2.1.1、上料摊铺采用层铺法，先将土运至摊铺地点，并沿线按设计用量均匀卸料，平地机整平，用推土机稳压后，按设计用量上石灰，上灰用“扣锨”法摊铺，土和石灰的厚度按事先确定的松铺厚度摊铺，力求摊铺均匀，用量准确。上灰前检查土的含水量，含水量过大则进行耕耙、晾晒至合适的含水量。2.1.2、拌和先采用重型缺口圆盘耙和旋耕机进行大致粉碎，再用稳定土拌和机拌和，拌和时调整好拌和深度，以略深于下层表面1cm为好，既不得过深破坏下层结构，更不得拌和过浅而出现素土夹层，拌合由边向中进行，纵向重叠20cm。混合料拌和后达到颜色均匀一致。采取随机取样法在拌和好的混合料取样，测定石灰剂量，如果剂量不足，重新增加石灰，并再次进行拌和，直至石灰剂量满足设计要求为止。2.1.3、整型对拌合好并经试验检测石灰剂量合格的石灰土用推土机快速稳压，然后用平地机细致地进行整型。对局部低洼处，用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料找补平整，再次稳压、整型。整平过程中反复检验高程及横坡度，按照“宁刮勿补”的原则进行整型。2.1.4、碾压碾压时检查含水量，如含水量不足则补充水分，当混合料含水量略高于最佳含水量时，先上轻型压路机后上重型压路机，按直线先两侧后中央，曲线段由内侧开始的原则进行碾压。最后用胶轮压路机跑光。2.1.5、养生每层石灰土完成后如果不立即施工上层，注意洒水养生，以确保石灰土强度形成。第三节 管网工程施工1、沟槽开挖及排水 开挖时，从挖深、安全、土质及地下水等方面综合考虑，开挖宽度为基础宽度再加上工作宽度，沟槽开挖后，注意进行施工排水，防止出现因流砂造成坍方的现象。施工排水首先考虑表面排水，即在沟槽底的一侧挖水沟，将地下水引到每隔100150m左右设置的排水井内，再用水泵将水排出，排水井比沟槽底标高低1m左右。河道段沟槽待填土至管顶标高50厘米以上并碾压密实后再开挖沟槽。2、地基处理在沟槽开挖中，机械开挖时，如不属于地下水位较高的软弱地基，要预留20cm厚的土层，由人工进行挖除，防止出现超挖或扰动沟槽基底的土质，而降低承载力。 3、管道铺设3.1、管材雨水、污水管道均采用钢筋砼管道，所用管材必须有质量合格证明，国家建材局指定的相应检测单位的检测证明，管材进场前还须经业主代表、监理现场见证取样到上述检测单位检测合格后，方可进场使用。3.2、基础雨水、污水管道基础均采用120砂石基础。3.3、下管采用机械下管，下管时，起重吊钩与混凝土接触处，垫上麻袋以保证管口不被破坏，并控制吊车距沟边至少保持1m以上的距离，起吊后有专人负责砼管，以免摆动。3.4、管道接口3.4.1、将检验合格的橡胶圈套入管子插口槽内，要求四周均匀、平顺、无扭曲，环行的滑动部分内表面均布硅油薄层。管道接口时要注意两节管口要相互接触，不得有空隙，混凝土承插口朝水流方向。3.4.2、污水管道将第二节管子的插口接入，注意保持接口缝隙均匀，然后将砂浆填满接口，填捣密实，口部抹成斜面，挤入管内的砂浆及时抹光或清除。4、检查井的砌筑检查井砌筑时，一定要保证不漏水。砌筑时要注意砂浆饱满，不得有空洞，勾缝砂浆中可掺部分防水剂。5、沟槽回填5.1施工排水不得排放到路面上。施工现场文明施工符合淮安市市政公用工程文明施工管理暂行办法，沟槽回填采用流水法作业，回填到雨水管道设计高程后铺设雨水管道，堆放土离作业点不得超过150米。5.2、管道两侧要求同步回填，分层夯实，严禁单侧填高。第四节 石灰稳定土底基层1、施工准备1.1、材料要求1.1.1石灰采用磨细生石灰粉，采用级或级以上灰，石灰各项技术指标符合公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）表4.2.2之规定。土料进行粉碎并筛分。混合料中石灰、土充分拌和均匀。1.1.2土的塑性指数宜为10-15的粉质黏土、黏土，并不得小于6或大于25，粉碎后的土中土块的最大尺寸不超过15mm。1.2、路床验收路床表面不能有积水、松散、翻浆、橡皮土等情况，路床表面的缺陷及时处理，底基层施工前对土路床作全面检查，建立严格的交接制度。 1.4、施工机械设备施工现场配置压路机、平地机、推土机等机械，在工作面上进行适当组合。 1.5、试验路段试验路段是检验施工方案、石灰稳定土配合比，测定虚铺厚度及施工机械性能的重要手段。我单位会同监理工程师根据现场情况，共同选择具有代表性的路段作为试验路段，编制施工方案报监理工程师批准后实施。在试验路段施工中，针对性的收集虚铺厚度、压实度与碾压机械碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结，用于指导全面施工。1.6用压路机进行碾压，先稳压一遍，然后振动碾压，进行二遍后，用灌砂法做压实度试验，若达不到规范要求，继续进行碾压，每碾压一遍，测定一次压实度和其他指标，直到压实度及其他指标符合规范要求为止，之后进行一次平整静压，用3m直尺测平整度，并测量标高，计算松铺系数，确定各种施工工艺参数.2、主要施工工艺及技术要求2.1、土路肩施工在施工主路底基层前将两侧路肩土施工完成，以创造工作面，减少浪费。路肩土放线可沿路线前进方向每20m设一桩，测桩顶面标高高于摊铺层标高20cm，以便人工测量。2.2、测量放线测量控制桩间距10m，控制桩测设完成后，用红油漆标示出摊铺厚度，作为整平和压实的标准。2.3、推土机和平地机组合摊铺2.3.1堆料：以10m为一个施工段，根据摊铺用料量，计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机推平，虚铺厚度大于设计厚度57cm，或根据现场压实情况确定。2.3.2推土机初平：拌和料卸料后，及时推平。现场配合人员根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下部平地机挂平创造良好条件。2.3.3平地机整平：推土机初平后，先用压路机静压一遍，然后人工拉线洒出白灰标高标志，再上平地机。平地机挂平时调整好刀片切入深度，优先大面积推平，在循环渐进地刮平，直到达到要求的虚铺高度位置为止。4、配合机械施工人员推土机与平地机组合施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或平地机工作量过大，延长工作时间。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。5、石灰稳定土碾压成型的时限石灰水泥活化反映直接影响到石灰稳定土的最终强度，因此要根据养护期内抗压试验结果控制碾压成型的时限，如超过时限仍未摊铺碾压成型视为普通土，用于路肩土方填筑。6、碾压在压路机初压、平地机刮平后，检测稳定集料表面高程及路拱横坡，检测合格后，在混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机在路基全宽内进行碾压，直线型横坡路段，由两侧路肩向道路中心碾压，超高地段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。7、养生每段混合料碾压完成后，立即进行养生。养生采用潮湿的草帘或监理工程师同意的其它材料覆盖养生，保持其表面在养生期内始终湿润，保湿养生不得少于7天，且至上层结构施工前，该层表面必须覆盖、不得爆晒。养生期间封闭交通，施工机械走施工便道。当施工机械必须通过结构层时，采取覆土或监理工程师同意的其它保护措施。过冬时，采取防冻、防渗、隔离等措施。第五节 二灰碎石基层1、材料要求严格进场检验制度，确保进料质量，碎石及其它集料必须达到设计要求，进场前应取样试验并报监理工程师批准后方可进料。2、配合比试验先做好原材料筛分试验，由级配曲线确定集料用量，然后以不同的石灰含量分别做击实试验，绘出强度曲线，确定最佳配合比，再经过拌合厂试拌，确定施工配合比，并报监理工程师批准。3、施工方法二灰碎石采用拌合站集中拌合，摊铺机摊铺方法施工。为保证基层施工质量，确保施工各个环节的合理组合，在大面积施工前，在监理工程师批准的路段铺筑试验段，以确定施工中各种材料的用量、各种机械组合以及摊铺厚度、施工顺序、碾压遍数、最佳含水量等工艺控制要求，同时检查机械运转情况。3.1施工准备检查石灰土基层的压实度和平整度，准备好材料机具，搞好测量放线、高程控制和机械设备试运转工作。3.2拌合混合料的拌和采用拌和站集中拌合，在正式拌合前，先调试所用的厂拌设备，从表盘、水箱、水泥罐、下料仓、皮带输送机、出料仓到各部位供电线路开关等均调至最佳状态。然后按试验配合比进行试拌确定施工配合比，含水量不大于最佳含水量的1-2%，夏季施工时含水量影视当增加。正常拌合时，要有专人随时检查机械运转情况和下料情况。3.3运输混合料的运输一律采用箱板密封良好的自卸车运输，其车箱内部应保持清净。应按运输距离、单车运输量及摊铺速度合理确定运输车辆数量。3.4摊铺采用两台摊铺机前后同时摊铺，将纵缝留于路中，摊铺时保证每侧超铺宽度1520cm以利压实。摊铺机就位时，根据试验段确定的松铺系数，确定松铺厚度，放置相应厚度的木垫板，熨平板放在垫板上就位，调整摊铺机电脑探棒和横坡仪到规定值。摊铺时应使摊铺机保持低速均匀前进，尽量减少停机次数，摊铺机停机后应及时清除料斗和搅龙的附着物。3.5碾压基层的碾压分初压、复压和终压，碾压时先用胶轮压路机中速静压两遍，使其初步密实后，再用振动压路机和1821T静作用压路机进行复压，机械组合和压实遍数，依据试验段确定的标准进行。直到压实度达到要求，复压才能结束。3.6养生碾压完成后，立即铺麦薄膜加草帘洒水养护，使基层表面保持湿润状态，并封闭交通，养生期不少于7天。第六节 沥青封层沥青封层采用乳化沥青PC-2型，集料采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当的颗粒组成的人工轧制的米砂，岩性为石灰岩，不能使用采石场的下脚料。1、施工准备工作1.1、配备足够的施工机械和质量检测仪器1.2、试验路段铺筑在沥青路面下封层正式开工前进行试验路铺筑确定施工产量及作业段长度，修订施工组织计划；全面检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求。试铺结束后，通过现场目测和相应技术指标的检测提出试铺总结，经监理工程师批准后，作为申请正式开工的依据。2、施工方法施工前需对二灰碎石基层进行检查与验收。经验收合格的二灰碎石基层在7天养生期结束后方可进行沥青封层的施工。 首先清除二灰碎石基层表面浮灰，使二灰碎石基层顶面的集料颗粒表面部分外露。清除二灰碎石表面浮灰，尽量使二灰碎石基层顶面集料颗粒能部分外露。清扫完成后喷洒乳化沥青。如果二灰碎石基层表面已经干燥，则在喷洒乳化沥青前用洒水车快速喷洒少量水，以湿润二灰碎石表面。用沥青洒布车喷洒乳化沥青。沥青不在表面流淌，并不得形成油膜。对局部喷量过多的乳化沥青刮除，对漏喷的地方用人工补洒。集料撒布均匀，并在乳化沥青破乳前完成。若气温较高，为防止粘轮多撒的集料在铺筑沥青下面层前扫除。集料撒完后，即可进行碾压，因局部露黑处发生粘轮时，可补撒少量集料。第七节 沥青混凝土路面1、 材料要求 材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。 1.1粗集料碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值,对沥青粘附性4级。针片状颗粒材料，其总含量不大于15%，其检测方法按公路工程集料试验规程JTJ058-94实测。不准含有山皮土和软弱颗粒。路面表面层粗集料采用玄武岩等中、碱性岩石.1.2细集料细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化，并有适当的颗粒级配。细集料与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。1.3填料填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%。矿粉要求洁净。1.4沥青上面层沥青采用AC-16C中粒式沥青混凝土，矿料选用坚硬的玄武岩石料，外掺抗剥落剂。下面层沥青采用AC-25C粗粒式沥青混凝土，矿料选用坚硬的石灰岩石料。组成设计2.1目标配合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。然后，遵照试验规程JTJ052-93和模拟生产实际情况，以6个不同的沥青用量（间隔0.5%）,采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验(包括浸水马歇尔试验)测定的各项指标符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求,确定最佳期沥青用量。 2.2生产配比设计阶段 必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量. 2.3生产配比验证阶段 拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。施工要求3.1试验路段施工前要首先完成试验段（200m），用以确定以下内容：（1）确定合理的机械、机械数量及组合方式；（2）确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺； （3）确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等； （4）确定松铺系数、接缝方法等； （5）验证沥青混合料配比； （6）全面检查材料及施工质量； 试验段的具体要求如下： （1）在铺筑试验路之前28天，承包人安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。 （2）在路面工程开工前14天，承包人在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200M（单幅）的试验路。此项试验应在工程师的严格监督下进行。路面各层的试验可安排在不同的试验段。 （3）试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。 3.2施工设备（1）拌和 1、拌和厂在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。 2、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200t/h。拌和机均有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。 3、拌和楼具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。 4、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定 。 （2）运输设备 A、采用干净有金属底板的载重大于12吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆备有覆盖设备， 车槽四角密封坚固。 B、沥青混和料运输车的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。 （3）摊铺及压实设备A、用12台摊铺机（两台中其中一台为12M） 摊铺。摊铺机具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。 B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度与供料速度协调，下面层和上面层的摊铺速度分别按2m/min、2.5m/min控制。 C、摊铺机配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器由参考线或滑撬式基准板操作。 3.3混合料的拌和（1）粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料分开堆放，对每个料源的材料进行抽样试验，并经工程师批准。（2）每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。 （3）沥青材料采用导热油加热，加热温度在160170范围内，矿料加热温度为170180,沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150165不准有花白料、超温料，混合料超过200者废弃,并保证运到施工现场的温度不低于140150。碾压终了温度120（4）热料筛分用最大筛孔合适选定，避免产生超尺寸颗粒。 （5） 沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为3050s（其中干拌时间不得小于5s）。 （6）拌好的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并及时调整。 3.4混合料的运输 （1）从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。 （2）当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车用篷布覆盖。 （3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。 （4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都废弃，不得用于本工程。 3.5混合料的摊铺（1）上下沥青面层分层施工，在铺筑沥青下面层前清洁沥青封层表面，再施工沥青。摊铺沥青上面层之前必须先将下面层表面清洁干净，再施工沥青上面层。 （2）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。 （3）采用一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方法摊铺，两台摊铺机中有一台为12M。以保证摊铺的纵向搭接处于行车道与硬路肩的结合部，两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚末冷却为准,一般为5-10M。 （4）正常施工，摊铺温度不低于130-140C不超过165C；在10C气温时施工不低于140C，不超过175C。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。 （5）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料均匀。 3.6混合料的压实 （1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。 （2）压实工作按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。 （3）压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机以均匀速度行驶，压路机速度应符合规定。 初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130140。初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压34遍，再用轮胎压路机碾压46遍，使其达到压实度。终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹。（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110C才开始碾压的习惯。（5）碾压工作按试验路确定的试验结果进行。（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。（7）压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时，采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。 3.7接缝的处理（1）铺筑工作的安排使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。（2）纵向接缝该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝是热接缝，并是连续和平行的，缝边垂直并形成直线。（3）在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。（4）纵向接缝上下层间的错位至少为15cm。第八节侧平石砌筑侧平石的砌筑二灰碎石施工完毕后，立即刨除快车道路缘下面的二灰碎石，进行侧平石的铺砌。铺砌时要注意保持缝宽一致；再现浇C20小石子砼，然后进行侧平石的铺砌。第四章 质量保证体系与措施1、我公司的质量方针和质量目标为确保本合同工程的施工质量，实现既定的质量目标，将认真贯彻“科学管理，创优质工程；并结合本工程特点和总公司工程项目管理制度，制定完善的工程质量管理制度，建立健全工程质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手,确保本工程质量优良。2、技术组织保证措施2.1、项目经理部设的质量监督部，专职负责本合同工程的全部质量管理工作。2.2、建立工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队分工负责，层层落实。2.3、由质量监督部专职负责质量管理工作。各队设专职质检员。2.4、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。3、质量保证管理措施3.1、加强质量教育3.2、加强技术培训定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，针对本合同工程特点，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”成果的技术培训和推广。3.3、建立质量情报信息网络经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：4、质量保证控制措施4.1、工艺控制措施4.1.1、认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。4.1.2、主分项工程编制施工方案，科学地组织施工。4.1.3、经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。 4.2、工程材料控制措施工程材料和辅助材料，都将构成工程的实体。对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。4.3、施工操作控制措施工程质量的好坏，施工操作者是关键，是决定因素。施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；坚持做到不合格的工序不交工。4.4、进度和质量关系的控制措施 在工程项目的施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。4.5、工程款支付控制措施为保证工程质量，避免或减少工程返修损失，对已完分项工程款的支付实行严格的控制。第五章 保证工期技术组织措施及方案1、保证工期方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划，加强组织管理及协调，保证技术、人、材、物、机供给，积极推广“四新”技术和建立竞争机制。2、保证工期的组织措施2.1、发挥优势，全力保障施工生产发挥我公司实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位，搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。2.2、加强网络计划管理在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少冬季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。2.3、科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。2.4、抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行，确保局资金投入，提供强有力的资金保障，确保建设资金专款专用。2.5、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行在施工中切实理顺与业主、监理、地方的工作关系，对保证工期起着重要的作用。3、保证工期的技术措施3.1、编制好实施性施工组织设计优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提。为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。3.2、对施工进度进行监控施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。3.2.1、形象进度控制法对分项、分部工程编制每旬、每月、每季的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因、单位、分部和分项，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。3.2.2、单项进度指标控制法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，月保季，从微观控制到宏观控制。 3.2.3、关键线路控制法根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理；适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。第六章 安全生产技术组织措施及方案为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，及时开展安全生产大检查，消除事故隐患，建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施。在施工严格执行，并从技术上人手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。1、安全组织机构成立以项目经理为组长的安全领导小组。由专职工程师具体负责本工程项目的全部安全监察和管理工作。各施工队设专职安全员。2、保证安全技术组织措施2.1、建立安全保证体系2.2、组织管理保证措施2.2.1、项目部成立以总项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作。各施工队同样建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。3、安全教育加强全员的安全教育和技术培训考核。使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。3.1、新工人入场安全教育3.1.1、项目经理部教育新工人入场教育的意义和必要性，建筑施工的特点，它给劳动者的安全带来的不利因素，当前安全生产情况；安全生产法规和安全知识教育；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。3.1.2、分队教育建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；本工程基本情况和必须遵守的安全事项本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识；各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程。3.2、特种作业人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作。3.3、各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。3.4、安全生产的经常性教育在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。4、安全检查通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。具体措施：4.1、成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。4.2、采取定期检查和非定期检查。 坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。特别要加强对火工材料的管理检查。4.3、检查方法和手段采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。5、技术措施制定切实可行的安全施工技术措施。5.1、施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批。5.2、经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。5.3、安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。5.4、技术负责人、安全技术人员经常深人工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。6、施工现场及临时工程安全保证措施6.1.1、施工现场有利于生产，方便职工生活，符合防火等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。6.1.2、施工现场内设置醒目的安全警示标志，防火、防雪压、防冰冻及防台风等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。6.1.3、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好，特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。6.1.4、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。6.1.5、易燃品仓库、发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。工地的临时小型油库远离生活区50米以外，并外设围栏。6.2、场内交通及水电设施6.2.1、工地临时道路的修建尽量避开松软土地段。如需通过，采取相应的加固措施。6.2.2、临时道路在狭窄、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。 6.2.3、临时道路平整无坑洼，路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高，面层用碎石或透水性良好的材料铺垫，并派专人维护。6.2.4、工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。饮用水要经过净化，达到现行卫生部的生活饮用水卫生标准之规定。6.3、临时通讯线路6.3.1、减少与既有通讯、电力等线路的交叉和干扰。6.3.2、线路走向避开沟渠、河流及易受洪水冲刷等危险地区。6.4、临时电力及照明线路6.4.1、变压器设在施工现场边角处，并设围栏。根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。6.4.2、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-