织造车间管理制度.doc

织造车间管理制度 第一章 总则一、为适应车间组织及分配，切实加强车间管理工作，特制订本制度。二、本制度由生产部解释、修订，适用于本公司织造车间管理工作。 第二章 织造岗位责任制一、织造车间主任： 负责织造车间全盘指挥工作。包含车间安全、品质、计划、检验。 根据生产计划及出货交期，合理安排，确保织轴准时上机。如因安排不当，致使织轴不能准时上机，造成交期延误，视损失情况考核。 参与和负责公司质量方针和质量目标的制定和实施，推进绩效改革，严格控制每批订单的织造质量。 认真贯彻实施公司和生产部各项规章制度，做好员工的教育工作。 组织实施车间现场管理规定，确保生产现场达公司要求。 二、班长： 交接班记录清晰，做好本班组的5S、安全、考勤、调度工作。 按车间计划上轴，起机后第一时间根据工艺核对布面（纬密、纬色、格型、厂编号等），如与工艺不符，开织造成疵布的，考核班长30元/次。 监督员工的对口交接，确认工作状态；加强现场巡视，维护生产秩序。 机械坏台或特殊品种上机，指导挡车工相关注意事项（纬纱颜色相近、改纬密、换批、双经双纬等等），如确认不足造成异常，考核20元/次。 增强班组凝聚力，逐步提高成员操作技能，促进运转效率，达成车间指标。 三、穿综： 严格按照穿综工艺图操作，如有疑问及时提出。 努力减少操作因异常，如综丝穿错、绞头、夹齿、空齿、错花、叠筘等。 发现异常及时改正，如造成织造停台半小时以上者，按10元/小时考核。 若无故不改，甚至有抵触情绪，不文明行为的，视情节考核20-200元。 四、配纬工： 根据车间计划，预先领足相应纬纱；如仓库暂无，及时向车间负责人反馈，如未及时领纱，或仓库无纬纱未及时反馈造成停台的考核20元/台。 车间安排上轴的品种，必须在上轴前按工艺要求比例配好纬纱，并在袋上注明“厂编号、纱支等”，如有颜色相近的纬纱，须做好色卡，贴在纬纱袋上，便于夜班上机 对色，如未按要求做，考核5元/次。 核算机台纬纱的比例用量，当班稍有冗余（不停台）即可；纬纱放在机台旁的纬纱桶内，不可放于桶外（特殊品种除外），如纬纱送错，酌情考核。 凡完机多余的纬纱及时回收。夜班完机的，领班安排将多余的纬纱用袋装好，注明“厂编号、纱支、颜色、机台号”，配纬工第二天回收，及时退色纱库，便于对色再利用，严禁乱堆，现场滞留，未按要求做考核10元/次。 掌握机台、品种的用纱量，发现纬纱不足，必须统计好不足数量，提前两天向车间反馈，便于及时补纱，未反馈造成停台，考核20元/次。 保持纬纱仓库的整洁，根据品种、纱支、要求分类堆放。 五、帮接工： 接班后，确认上一班品种翻改情况，布面逐一重点检查。 布面检查每班分接班后、中途、下班前三次，必须三棍同查，对质量严格把关。清理织轴的三头“多头、绞头、借还头”。 协助挡车工起机，并按工艺和样布要求检查布面质量，确认无误方可开织，并撕样布条，注明机台号、厂编号、纬密等，交领班再确认。 若当班有员工缺勤，帮接需顶台。 六、机修工： 机修更换的配件必须做台账，班中坏机时必须随叫随到，每天整机加油及查看本班责任区机台有无异常，发现问题及时解决。 凡完机机台要检查配件是否松动或损坏，油路是否畅通，未检查造成机械损坏考核50元/台。 配合上轴工上轴，同时电控箱内3S实施；上轴完成后，必须确认机台无异常，方可开机（上轴质量），如未查，造成机械损坏由机修工承担。 起机时按工艺纬密，纬排，输入核对，废边纱控制在6公分内，无任何机械性疵点方可交于挡车工，如首匹出现机械性疵点考核机修工10元/台。 控制好车间的温湿度，每两小时记录一次。 转班做空压机5S工作。 七、上轴工： 完机必须及时上机， 完机空轴、综丝必须清扫干净，放到指定地点摆放整齐，机台彻底5S，特别扣槽底部，钢丝绳与导轮接触处不得有积花，杂物，回丝等，考核10元/台 上轴前后钢筘要检查是否良好，发现异常及时反馈，若操作因碰坏，按损坏程度考核 钢筘安装要求平直，无弯无变形，位置符合工艺，钢筘固定螺丝无松动缺少等。如有缺少或松动，每个考核2元 综夹子安装要求无缺少，分综均匀，综条两端不准脱出，拖脚不松动，未按要求做，考核2元/项 停经条安装平直，不脱出固定槽，两端固定良好，断经作用良好，分纱板安装分纱均匀，螺丝固定良好，未按规定做每项考核5元 织轴固定螺丝松紧适宜，不松动，螺丝垫圈不缺少 上轴时经纱断头不得超过20根，不能有翻停经片，综丝，停经脱落情况，每次按每小时考核5元 布卷及时拉走，不可滞留，并放到验布车后，摆放整齐 每上完一台必须将绞边内加油，不加油考核5元/台 空闲时可在车间办公室内，不得离岗，每发现一次离岗考核50元/次。 八、挡车工： 起机布头三重把关，取全幅和一个纬向循环的正确布头30CM,首先挡车工（帮接工）自行检查工艺排列，后交班长核查登记，最后必须交工艺室核对，保证无色排错、双经、纬向纱支颜色排列正确、纬密正确。 织造时，严格按工艺指示操作，确保更换纬纱的正确性，因纬纱拿错造成织造错误超过10米以上者，考核5元/米，遇到不好做的纬纱，按机台或品种，贴上标识统一放到指定的地方。未帖标识地上有小筒脚每只2元 织造过程中，积极检查布面情况，纬停、断经等异常及时处理，提高织造效率；发现机械性疵点必须及时停台叫修，未修造成疵布由挡车工承担 弹力布废边纱不得少于8根，每少一根考核2元 不可捎边子（除并条）塞花绒，多余的头绕在后梁上必须每班清理 除特殊要求外，卸布米数范围150-180米，落布布头在5公分内注明“机台号，厂编号，首匹或船样，姓名及日期”如一项写错考核5元，在150-180米范围内当班未卸布者，考核10元/次，超过180米后的产量一律不计。 对于中检和工艺、成品反馈的异常，必须重视，第一时间给予处理，不得无故拖延。 九、中检（验布）: 织造坯布下机，及时进行中检，确认布面质量，发现布面异常。 凡首匹、船样,必须仔细的查验布面质量。如格型穿错、机械性疵点等，发现问题及时写联系单反馈车间。并记录清楚，以便责任落实到人。未反馈或未发现（漏验的疵点）视损失考核10-100元/次。 首匹布，必须剪样布帖在揭示木板上，并注明厂编号便于查看。 记录好每匹布的机台号、厂编号、及船样、首匹等。如布头另有注明的按要求通知下一道工序（码布）便于另外堆放。 发现车间有漏写机台号、厂编号或写错的，用联系单方法交领班长，不反馈或漏验未发现的，考核5元/次。 凡当天落的布，必须当天验完方可下班，并做好责任机台5S工作。 十、码布工 当日下机首匹、船样或放样必须当日送成品处，发现漏送，考核5元/次。 分码认真，每匹布的两头，厂编号、机台号等是否正确一致。保证分码公正和准确。如有疑问及时反馈，未反馈造成数据错误，考核5元/次。 根据品种要求，做好标识，分类堆放，并摆放整齐。 码布完毕，将码单与验布记录核对清楚（厂编号、机台号、首匹、船样）发现错误及时修正，便于后道数据准确，造成错误考核5元/次。 每天机台保养（加油）及机台的清洁。 第三章 通则 任何个人都无权处置加工物，甚至发生偷盗布的行为，一旦发现，严惩不贷。 按要求准时到达工作岗位，不迟到，不早退，特殊情况