立井提升机验收大纲.doc

立 井 提 升 绞 车 验 收 大 纲年 月 日序号检查项目质 量 标 准检查方法检查结果备注一机械设备安装工程1主轴装置主轴装上后，水平度符合下列规定：滚筒直径2m及以上的不得大于0.1/1000；滚筒直径2m以下的不得大于0.2/1000。查阅资料现场检查主轴轴颈与滚动轴承的间隙不得超过下列规定：轴承内径为80120mm时，磨损间隙小于0.25mm；轴承内径为120180mm时，磨损间隙小于0.30mm；轴承内径为180250mm时，磨损间隙小于0.35mm。查阅资料现场检查轴承座与底座必须紧密接触，固定牢固，其间严禁加垫片。现场检查轴承座垂直于主轴方向的水平度不得大于0.15/1000。查阅资料现场检查2垫铁、基础螺栓及二次灌浆垫铁严禁有裂缝，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。查阅资料每一组垫铁应减少垫铁的块数，一般不超过三层，并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。查阅资料现场检查主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下的垫铁表面粗糙度必须达到6.3以上，垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，与基础的接触面积应不少于60%。查阅资料现场检查设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆强用水冲洗干净。查阅资料现场检查灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。现场检查二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。查阅资料设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm。查阅资料现场检查主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座找正后，同组各垫铁之间的焊接每段长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。查阅资料现场检查基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距，露出长度应基本一致。查阅资料现场检查立 井 提 升 绞 车 验 收 大 纲年 月 日序号检查项目质 量 标 准检查方法检查结果备注基础螺栓安装应垂直，不应碰孔底及孔壁，基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。现场检查拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行。查阅资料3滚筒滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动，不锈钢螺栓连接的螺纹部分，应加涂润滑剂。查阅资料现场检查对开滚筒的连接必须符合出厂时的技术要求，如无规定，则必须符合以下规定：筒壳应均匀地贴合在支轮上，螺栓固定处的接合面间不得有间隙，其余的接合面间隙不得大于0.5mm。两半筒壳对口处不得有间隙。现场检查轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的结合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。查阅资料现场检查切向键与键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%；挡键牌与键靠紧，严禁有间隙。现场检查盘形制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。现场检查滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷。现场检查钢丝绳绳头在滚筒内固定必须使用专用绳卡装置卡紧，且不得形成锐角。现场检查滚筒衬木必须采用干燥的硬木或塑衬，并应贴紧滚筒，衬木的厚度及绳槽尺寸必须符合煤矿安全规程的规定，固定衬木的螺栓孔应用同质材料堵住并胶牢。查阅资料制动盘与制动轮的表面粗糙度不应低于3.2，光滑均匀，无明显走刀痕迹。现场检查调绳装置齿轮啮合良好，油缸的缸底与活塞间的间隙不应小于5mm。现场检查4传动系统减速器输出轴的水平度严禁超过0.15。查阅资料现场检查减速器壳体不得有裂纹和变形，壳体结合面必须配合严密，不漏油。现场检查减速器应按照技术文件选用润滑油或润滑脂，油量适当，油压正常。现场检查减速器各齿轮齿面间隙及点蚀、胶合现象符合完好标准。现场检查减速器轴承间隙、齿轮间隙符合完好标准。现场检查轴承密封转动部位不漏油，静止部位不渗油，承运行平稳，无异响。现场检查立 井 提 升 绞 车 验 收 大 纲年 月 日序号检查项目质 量 标 准检查方法检查结果备注运行中转动平稳，无明显振动。现场检查减速器联轴器安装的允许偏差符合规定。现场检查5制动系统同副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。查阅资料现场检查同一副制动器闸瓦工作面的平行度不应超过0.3mm（不超过0.2mm为优良标准）。现场检查同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差为5mm。查阅资料现场检查闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%，接触面应分布均匀。现场检查制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm，闸瓦与制动盘的间隙不应超过1.0mm，同副闸瓦与制动盘的间隙均匀相等，其差值不应超过0.2mm。现场检查液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求，技术文件无规定时，二级制动安全阀的回油管口必须高于盘型制动器油缸中心线80mm。现场检查液压站的油泵、阀、内部油管、油箱必须清理干净，管接头处在超过额定压力的10%时不漏油。现场检查液压站用油必须符合出厂技术文件的规定。查阅资料制动手把在全制动位置时液压站上直流毫安表必须接近于0，液压站残压必须小于0.5MPa。现场检查液压站外部油管排列整齐、美观，不渗油。现场检查二级制动可靠，盘式制动闸空动时间不超过0.3s。现场检查6附属装置深度指示器安装传动轴应保持水平、齿轮啮合良好，各传动部件灵活可靠。现场检查深度指示器指针工作行程应大于指示器全行程的2/3，指针移动平稳不发生碰撞，牌坊式深度指示器丝杠不得弯曲，丝杠螺母松旷程度不得超过1mm。现场检查润滑油泵、阀、润滑油管路和油箱安装不漏油，运转正常。现场检查提升钢丝绳有出厂合格证和MA标志，使用前必须按规定进行检验，有合格的检验报告。查阅资料钢丝绳直径符合使用规定。查阅资料调绳离合器必须能全部脱开或合上，其齿轮啮合良好。现场检查立 井 提 升 绞 车 验 收 大 纲年 月 日序号检查项目质 量 标 准检查方法检查结果备注6附属装置液压离合器的油缸动作应一致，不得漏油，采用手动离合器时，离合器的连接和传动部分应转动灵活，蜗轮副啮合正确，不得有松动现象。现场检查主轴及制动系统的传动轴等关键部件必须经过探伤。查阅资料联轴器两轴的同轴度和端面间隙必须符合国家技术规定。查阅资料现场检查弹性圈柱销连轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由的穿如其他孔。弹性圈的内径与柱销应紧密配合，外径与孔有0.30.7mm的间隙。柱销螺母应有防松装置。齿轮连轴器的齿厚磨损不得超限。现场检查游动天轮的尺寸及衬垫磨损符合煤矿安全规程的规定，无变形或裂纹。现场检查润滑油泵、阀、润滑油管路和油箱应不渗油，运转正常，噪音小，管路排列整齐。现场检查二电气设备安装工 程1电气系统电气系统设备的型号、规格与设计相符。查阅资料现场检查开关柜、PLC柜、变频器、继电器柜等内部接线正确，接线质量符合防爆要求，满足煤矿安全规程的规定。现场检查电气设备接地系统良好，压接牢固，满足煤矿安全规程的要求，接地电阻不超规定。查阅资料机电峒室通风良好，照明充足，设备间距满足检修的需要，符合煤矿安全规程的要求。现场检查电缆符合完好标准，高低压电缆间距符合煤矿安全规程的要求，电缆沟内吊挂平直，无打搅或落地现象，沟内无杂物和积水。现场检查开关柜或配电箱内二次线接线正确、牢固、美观，标志清晰，操作机构、指示仪表和信号指示灯、互感器、熔断器等无缺损和腐蚀，工作正常。现场检查立 井 提 升 绞 车 验 收 大 纲年 月 日序号检查项目质 量 标 准检查方法检查结果备注1电气系统机房内的各开关柜和控制柜找平找正，固定牢靠。现场检查开关柜排列整齐，盘面颜色和谐、美观，相邻两盘，盘顶平直度允许偏差为2mm，相邻两盘，盘面平整度为1mm，盘面接缝允许偏差为2mm。安装完毕，其底面宜高出抹平地面1020mm。现场检查低压开关柜的绝缘电阻必须大于0.5Mpa,绝缘部件严禁有裂纹、破损等缺陷，仪表信号等齐全、清晰、正确。查阅资料现场检查2变频装置变频器、PLC柜、继电器柜等放置牢靠，无倾斜，满足防爆要求和检修需要。现场检查各仪器仪表工作正常，指示准确。查阅资料现场检查变频器散热系统良好，与墙壁的间距符合出厂要求。现场检查安全保护系统工作正常，灵敏可靠。现场检查三其他现场检查1技术资料提升机房内必须在明显位置悬挂下列图纸、资料：制动系统图；电气系统图；提升装置的技术特征；岗位责任制。现场检查在地面斜井的井口必须公布提升装置的最大载重量和最大载重量差。现场检查提升机房内必须设置以下记录：提升机运转日志；提升机司机巡回检查记录；提升机日检记录；提升机安全保护装置检查、试验记录；提升装置月度检查记录；钢丝绳检查记录；设备检修记录；事故记录。查阅资料现场检查资料室内必须保存下列竣工验收资料：经过审查的设计选型资料；施工资料；试运转前的关键部件探伤资料；钢丝绳悬挂前试验报告；仪器仪表校验资料；继电保护整定资料；提升机使用说明书及设备的MA标志，出厂合格证等相关证件；设备安装图和设备装配图；提升装置的计算资料；提升几何关系图和技术测定报告书；查阅资料现场检查2峒室在井下的峒室必须符合煤矿安全规程的规定。立 井 提 升 绞 车 验 收 大 纲年 月 日序号检查项目质 量 标 准检查方法检查结果备注2峒室峒室内必须照明充足，光线明亮，通风良好。现场检查峒室内的电气设备和供电系统必须符合煤矿安全规程的相关规定。现场检查严禁使用国家明令淘汰的设备。查阅资料现场检查峒室内的各种设备与墙壁之间必须留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间必须留出0.8m以上的通道（对不需要从两侧或后面进行检修的设备除外）。现场检查电缆穿过墙壁部分应用套管保护，应严密封堵管口。查阅资料现场检查峒室内的通讯系统畅通，使用正常。现场检查峒室内的消防设施齐全、有效，悬挂位置得当，能够满足现场需要。现场检查峒室内的卫生状况良好，管线吊挂整齐、合理美观，无杂物，无积水，无防碍巡检和检修的物件。现场检查峒室内的设备经过二次灌浆处理，面貌整洁美观。现场检查四安全保护装置查阅资料提升装置必须根据煤矿安全规程和出厂技术说明书的规定设置以下安全保护装置并保证动作灵敏可靠：防止过卷装置；过负荷保护装置；欠电压保护装置；闸瓦磨损保护装置；松绳保护装置；制动油过压保护装置；防止过速装置；限速装置；深度指示器失效保护装置；减速功能保护装置；信号闭锁装置。脚踏紧急制动保护装置。查阅资料现场检查五试运转1空运转无负荷试运转时间不少于8h，检查各部运转情况，无异常音响及不正常温度。查阅资料2负荷试运转负荷试运转时间不少于24h，每8h进行一次全面检查，并必须符合下列规定：各部运行正常，减速器和主轴不得有漏油现象；紧急制动时间不得超过0.3s；安全阀的动作及时、准确，制动器的动作灵敏；制动器安全制动减速度，下放重物时不小于1.5m/s2，提升重物时不大于5.0查阅资料现场检查立 井 提 升 绞 车 验 收 大 纲年 月 日