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QD/B5/7-3-20大 庆 油 田 电 力 集 团 供 电 公 司作 业 文 件编码:QD/B5/7-4-20高压试验专业标准化作业指导书发行版本:受 控 号:修 改 码:0编制部门:生产技术部2012-02-20发布2012-02-20实施大庆油田电力集团供电公司 发布批 准 页编制:审核:审定:批准:前 言供电公司作为油田重要的生产保障单位,肩负着为油保电神圣使命。近年来,油田产能建设和矿区服务发展对电力的需求越来越高,尤其是确保大庆油田4000万吨持续稳产,给油田电网提出了更高的要求。 按照油田公司和电力集团总体部署,为进一步强化三基工作,保证电网现场作业安全和工作质量,真正做到“安全第一零事故,质量至上百分百”,2011年7月,公司提出了“四化一成效”工作目标。为全面做好“生产管理标准化”工作,公司结合生产实际,历经半年,依据国家和电力行业生产技术标准,编写了电网运行、检修和试验专业标准化作业指导书,内容涵盖了电网巡视、操作、检修、试验、验收等方面工作,是电网生产管理模式的革新,使电网生产管理更加科学化,同时,也是岗位人员培训的基础工具。 本书为高压试验专业标准化作业指导书,在广泛征询了相关基层单位和机关部室意见、建议的基础上,集中了专业技术人员和管理人员的智慧和经验,并得到了公司领导的高度重视和大力支持,具有较强的专业性、指导性和实用性,对提升电网生产技术管理水平具有重要意义。QD/B5/7-3-20目 次 变压器高压试验标准化作业指导书2消弧线圈高压试验标准化作业指导书16电抗器高压试验标准化作业指导书23电流互感器高压试验标准化作业指导书30电压互感器高压试验标准化作业指导书38多油断路器高压试验标准化作业指导书61真空断路器高压试验标准化作业指导书70套管高压试验标准化作业指导书78悬式绝缘子和支柱绝缘子高压试验标准化作业指导书86电力电缆高压试验标准化作业指导书93并联电容器高压试验标准化作业指导书103耦合电容器高压试验标准化作业指导书110无间隙氧化锌避雷器高压试验标准化作业指导书116串联间隙氧化锌避雷器高压试验标准化作业指导书123母线高压试验标准化作业指导书128接地阻抗高压试验标准化作业指导书134局部放电试验标准化作业指导书134I变压器高压试验标准化作业指导书1 范围本作业指导书适用于6kV110kV变压器交接及预防性试验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。DL/T474-2006 现场绝缘试验实施导则DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准3 总则3.1 工作负责人的职责3.1.1 负责试验联系工作,确定试验内容和试验时间。3.1.2 负责填写工作票和办理开工手续。3.1.3 负责对工作组人员进行安全教育,试验前交待安全注意事项。3.1.4 负责落实现场的安全措施。3.1.5 负责现场试验的安全监督和监护。3.1.6 试验完成后,负责检查现场设备是否恢复完好。3.1.7 负责办理工作票的终结手续。3.2 试验人员的职责3.2.1 负责仪器设备的准备。3.2.2 现场试验接线、现场试验项目的实施、数据记录及分析。3.2.3 试验结束后负责清理现场。3.2.4 参与试验报告的编写。3.3 人员要求3.3.1 参加试验人员应学习和熟悉电业安全工作规程,并经考试合格。3.3.2 单项高电压试验工作人员不得少于4人。3.3.3 试验人员应掌握高电压试验理论知识,掌握试验技术,能熟练操作仪器,并具有相应的岗位资质。3.3.4 进入现场应按规定着装,戴好安全帽。3.4 试验设备资料3.4.1 所用试验设备功能正常,并在校验的有效周期内。3.4.2 试验设备在运输、使用期间保持其完好的准确度及适应性。表1 试验设备及资料明细表序号试验设备、资料数量12500V(或5000V)兆欧表1块2直流高压发生器(带专用放电棒)1套3交流耐压试验装置1套4作业指导书、上一次试验报告或出厂报告及现场试验记录1套3.5 试验过程控制3.5.1 试验前工作负责人应认真检查试验接线,确保回路正确。3.5.2 试验过程中,如试验设备及接线出现问题,应立即暂停试验,待查明原因后,方可重新开始试验。3.5.3 如果试验数据不合格或异常,应采取更改试验接线、更换试验仪器等方法进行复测和确认。3.6 数据记录3.6.1 试验记录应包含以下内容:a) 变电站名称;b) 被试设备的名称、型号和运行编号;c) 试验人员名单;d) 试验日期;e) 试验时的环境温度、相对湿度等气象条件;f) 变压器需要记录本体温度;g) 试验仪器、设备的名称、型号和唯一性编号;h) 试验项目名称、标准;i) 试验数据;j) 初步分析结果。3.6.2 试验记录不得随意涂改,数据记录有错误时应采取杠改的形式,并在旁边写上正确的数据。3.6.3 记录本应妥善保管,随时备查。3.7 试验报告3.7.1 试验报告除了包括3.6.1条的全部内容,还应有试验依据和明确的试验结论。对不合格的数据应有说明,对有疑点的数据或需要复测的数据,应有明确的说明和处理意见。3.7.2 试验报告格式应统一规范。3.7.3 试验报告及时上交并存档。4 试验安全工作规定4.1 严格执行电业安全工作规程有关规定。4.2 试验前由试验负责人召集全体试验人员,说明本次试验工作的内容和被试设备名称,交待停电范围和安全注意事项,并作书面记录。4.3 试验现场应装设围栏和安全警示,并设专人监护。4.4 进入工作现场应戴安全帽,高空作业应使用安全带,严禁高空抛掷工具。4.5 试验装置的金属外壳应可靠接地;高压引线应尽量缩短,并采用专用的高压试验线,必要时用绝缘物支持牢固。4.6 因试验需要断开设备接头时,拆前应做好标记,接后应进行检查。4.7 在不拆开设备连线进行试验时,应防止试验电压经过设备连线引到其它设备上,造成其它人员触电。升压前应检查同一连线上的非被试设备上是否有人工作,并有人进行监护。 4.8 试验工作中途停止且工作人员离开现场时,在离开前应断开试验电源,防止他人合闸时试验设备带电。工作恢复前,重新检查试验接线。4.9 试验完成后,由工作负责人召集所有试验人员汇报试验中发现的问题,并提交文字材料。5 试验项目明细5.1 预防试验 表2 预防试验项目表序号项目周期标 准说 明1绝缘电阻吸收比1年1.6 kV不小于300 MW2.10v不小于500 MW3.K不小于1.3DL/T596-19962直流电阻1年1.1600kVA 及以下相间不大于4%,线间不大于2%;1600kVA 以上相间不大于2%,线间不大于1%2.与以前相同测试部位比较不大于2%DL/T596-1996表53铁芯及夹件绝缘电阻1年1.与前一次测试结果相比应无明显变化DL/T596-1996表54套管绝缘电阻1年1主绝缘不应低于10000M2末屏对地不应低于1000MDL/T596-1996表205.2 交接试验表3 交接试验项目表序号项目周期标 准说 明P4:1绝缘电阻吸收比交接时1.不低于出厂值70%2.K 不小于 1.3GB50150-2006 7.0.9.12直流电阻交接时1.1600kVA 及以下相间不大于4%,线间不大于2%;1600kVA 以上相间不大于2%,线间不大于1%2.与以前相同测试部位比较不大于2%GB50150-2006 7.0.3.23铁芯及夹件绝缘电阻交接时1.2500V兆欧表1min无闪络击穿GB50150-2006 7.0.6.44套管绝缘电阻交接时1.不低于出厂值70%GB50150-2006 7.0.9.15电压比交接时1.电压比允许偏差不超过0.5%;GB50150-2006 7.0.46交流耐压试验交接时1.10kV :28kV电压(干式24kV)2.6kV:20kV电压(干式17kV)GB50150-2006 7.1.136 试验程序6.1 绕组绝缘电阻6.1.1 试验接线用软裸铜线将变压器高压绕组ABC0短接后接兆欧表的L端,将变压器中压绕组AmBmCm0短接接地,将变压器低压绕组abc短接接地后接兆欧表E端。表2 测量线圈和接地部位序号测量线圈接地部位1低压高压、中压线圈和外壳2中压高压、低压线圈和外壳3高压中压、低压线圈和外壳4高压和中压低压线圈和外壳5高压、中压和低压外壳6.1.2 注意事项a) 测量大容量变压器的绝缘电阻时,充电电流很大,因而兆欧表开始指示数很小,但这并不表示被试设备绝缘不良,必须经过较长时间,才能得到正确的结果。试验结束时要先断开L线与被测设备之间的连接,再切断兆欧表电源,并立即对被测设备放电和接地,防止被试设备对兆欧表反充电损坏兆欧表和被测设备所带高电压电人;b) 一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时,不应进行测量; c) 测量绝缘的吸收比时,应避免记录时间带来的误差。变压器设备绝缘的吸收比,是用兆欧表在加压15s和60s时记录其绝缘电阻值后计算求得;d) 屏蔽环装设位置。为了避免表面泄漏电流的影响,测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环,且应靠近L端子装设;e) 兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时,其正确接线方法是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分,E端子接被试品的接地端;f) 兆欧表与被试品间的连线不能绞接或拖地,否则会产生测量误差。6.1.3 操作工艺流程g) 采用2500V及以上兆欧表。试验前应拆除被试设备电源及一切外连线,并将被试物短接后接地放电;h) 用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢,以消除表面的影响;i) 将兆欧表档位放置电池检测档,检查兆欧表电池是否充足;j) 接线后,将兆欧表档位放置测试档,锁住测试旋钮,校验兆欧表是否指零或无穷大;测量时,须待1min后读取其绝缘电阻值并记录;k) 读数后高压L端子先离开被试设备,方可解除锁定按钮,断开兆欧表高压输出;l) 试验完毕或重复进行试验时,必须将被试物短接后对地充分放电。测量顺序及部位按照表6-1进行。6.1.4 试验分析a) 一般情况下,绝缘电阻随温度升高而降低;b) 被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低,绝缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响,以获得正确的测量结果;c) 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小,要求在试验前先充分放电;d) 感应电压强烈时可能损坏绝缘电阻表或造成指针乱摆,得不到真实的测量值,必要时应采取电场屏蔽等措施。6.2 绕组直流电阻测量6.2.1 试验接线绕组直流电阻测量如图6-2图6-2 试验接线6.2.2 注意事项 a) 测量前应记录变压器绕组温度和绝缘油温度; b) 测量端子应接触良好,必要时应打磨测点表面;c) 调节无载分接开关时,应来回转动几次触头,使触头接触良好;d) 测量时非被测绕组不宜短路,各绕组间也不能通过接地开关与大地形成短路;e) 当测量线的电流引线和电压引线分开时,应将电流引线夹于被测绕组的外侧,电压引线夹于被测绕组的内侧。6.2.3 操作工艺流程a) 试验前拆除被试设备电源及一切外连线,并放电;b) 使用感性负载快速测量仪,将测量仪放平稳后,设备接地线要连接牢固,测量仪器线夹四个测量端子与被测电阻正确连接好;c) 接好电源线,选择合适量程;d) 接通电源,调零;e) 按下测量键,屏幕显示测量电阻读数,读数稳定后读取数值并记录;关闭电源后方可取下仪器线夹换相测量或关机f) 测量完毕抬起测量键,按下消弧键消弧。6.2.4 试验分析 a) 直流电阻阻值受温度影响较大,所以必须换算至同一温度,一般以20为准。公式:R20=Rt(T+20)/(T+t),T铜=235;b) 分接开关接触不良,造成阻值偏高较为普遍,如开关不清洁电镀脱落、弹簧压力不足,受力不均、以及过电压时触点有积碳等,都将会造成阻值偏高。这时,应将分接开关盖打开,往返转动几次,一般可消除;c) 测量变压器低压侧电阻时,所有人员应与高压侧保持适当距离。6.3 铁芯和夹件绝缘电阻测量6.3.1 试验接线 拆开铁芯接地端子,将兆欧表L端接铁芯,E端接地6.3.2 注意事项a) 试验结束时要先断开L线与被测设备之间的连接,再切断兆欧表电源,并立即对被测设备放电和接地,防止被试设备对兆欧表反充电损坏兆欧表和被测设备所带高电压电人;b) 一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时,不应进行测量; c) 屏蔽环装设位置。为了避免表面泄漏电流的影响,测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环,且应靠近L端子装设;d) 兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时,其正确接线方法是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分,E端子接被试品的接地端;e) 兆欧表与被试品间的连线不能绞接或拖地,否则会产生测量误差。6.3.3 操作工艺流程a) 采用 2500V 兆欧表测量,持续时间为1min,应无闪络及击穿现象。对于运行年久的变压器可用1000伏兆欧表,分别测量铁芯对地、夹件对地、铁芯对夹件的绝缘电阻;b) 用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢,以消除表面的影响;c) 将兆欧表档位放置电池检测档,检查兆欧表电池是否充足;d) 接线后,将兆欧表档位放置测试档,锁住测试旋钮,校验兆欧表是否指零或无穷大;测量时,须待1min后读取其绝缘电阻值并记录;e) 读数后高压L端子先离开被试设备,方可解除锁定按钮,断开兆欧表高压输出;f) 试验完毕或重复进行试验时,必须将被试物短接后对地充分放电。6.3.4 试验分析a) 一般情况下,绝缘电阻随温度升高而降低;b) 被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低,绝缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响,以获得正确的测量结果;c) 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小,要求在试验前先充分放电;d) 检查铁芯和夹件是否存在多点接地,防止多点接地产生环流。6.4 套管绝缘电阻测量6.4.1 试验接线采用2500V兆欧表测量,分别测量导电杆对末屏、末屏对地的绝缘电阻。试验接线见图6-6。 a 测量套管对末屏的绝缘电阻 b 测量末屏对地的绝缘电阻图 6-6 套管绝缘电阻测量6.4.2 注意事项a) 如所测绝缘电阻过低,找出绝缘电阻最低的部分;b) 一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时,不应进行测量;c) 必要时装设屏蔽环。为了避免表面泄漏电流的影响,测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环,且应靠近L端子装设;d) 兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时,其正确接线方法是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分,E端子接被试品的接地端;e) 兆欧表与被试品间的连线不能绞接或拖地,否则会产生测量误差。6.4.3 操作工艺流程a) 采用2500V兆欧表。试验前应拆除被试设备电源及一切外连线,并将被试物短接后接地放电;b) 用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢,以消除表面的影响;c) 将兆欧表档位放置电池检测档,检查兆欧表电池是否充足;d) 按图接线,将兆欧表档位放置测试档,锁住测试旋钮,校验兆欧表是否指零或无穷大;测量时,须待1min后读取其绝缘电阻值并记录;e) 读数后高压L端子先离开被试设备,方可解除锁定按钮,断开兆欧表高压输出;f) 试验完毕或重复进行试验时,必须将被试物短接后对地充分放电。6.4.4 试验分析a) 一般情况下,绝缘电阻随温度升高而降低;b) 被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低,绝缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响,以获得正确的测量结果;c) 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小,要求在试验前先充分放电;d) 感应电压强烈时可能损坏绝缘电阻表或造成指针乱摆,得不到真实的测量值,必要时应采取电场屏蔽等措施。6.5 交流耐压试验6.5.1 试验接线如图6-9图6-9 串联谐振装置接线图6.5.2 注意事项 a) 本装置应工作在欠补偿电容的情况下升电压试验;b) 激励变压器距离电感水平距离不得小于1.5米;c) 试验前应注意观察高压数字电压表电池是否充足,电池不足时电压是不正确的,应更换新电池,保证测压准确。6.5.3 操作工艺流程a) 根据变压器电压等级及容量选择串联谐振耐压试验装置,按图6-9接线;b) 根据现场试验条件,合理安排试验设备、操作人员位置和安全措施;c) 根据已知被试品选择补偿电容C。已知被试品电容量C=2000PF,装置总谐振电容量C=6000PF所用补偿电容量6000-2000=4000PF,用10组8000PF和1组6000PF 1组2000PF每4节串联,选带号的串联电容为测压用和高压分压器,对就连续即可完成试验;d) 检查试验接线,均正确无误后,接通电源,分闸指示灯亮表示外部电源已经进入。如零位指示灯亮说明调压器在零位,否则逆时针旋转调压器至零位;e) 按合闸按钮。此时合闸指示灯亮,分闸指示灯灭;f) 顺时针旋转调压器调压旋钮开始升压,升压须从零开始,不可冲击合闸。升压速度在75%试验电压以前,可以稍快,自75%电压开始应均匀升压,均为每秒2%试验电压的速率升压,加到规定电压开始计时;g) 加压过程中应始终注意观察表计指示变化、试验控制回路动作情况,并注意监听设备内部有无异常声音,是否发生击穿声响;外部有无闪络放电、冒火焦臭等异常情况。如发现以上异常情况应迅速降压,并断开电源停止试验,查明原因后再进行试验;h) 加到1分钟,缓慢逆时针旋转调压器调压旋钮至零位指示灯亮。按分闸按钮,此时分闸指示灯亮,合闸指示灯灭;i) 断开外部电源,拆除试验接线,试验结束。6.6 试验分析a) 交流耐压试验在规定的持续时间内不发生击穿为合格,反之为不合格。被试设备是否击穿,可通过表计的指示是否异常如电流表突然上升,试验控制回路动作以及被试设备是否发生击穿声响,发生持续放电声响、冒烟、焦臭、跳火以及燃烧等来判断;b) 试验后,立刻进行触摸,如出现普遍或局部发热,都认为绝缘不良,需要处理(如烘烤),然后再进行试验;c) 耐压前后绝缘电阻不应下降30,否则就认为不合格;d) 在试验过程中若空气湿度、温度、或表面脏污等的影响,仅引起表面滑闪放电或空气放电,则不应认为不合格。在经过清洁、干燥等处理后,再进行试验;若并非由于外界因素影响,而是由于瓷件表面釉层绝缘损伤、老化等引起的(如加压后表面出现局部红火),则应认为不合格。7 综合分析a) 首先把测试结果换算到同一温度(20)进行对比分析;b) 试验结果与专业规程、标准进行比较分析;c) 与同类设备试验结果进行横向比较分析;d) 与该设备历次(年)试验结果进行趋势比较分析;e) 对于试验结果应结合多种试验项目进行综合分析;f) 对于试验结果应结合红外检测、油务化验等试验数据进行综合分析;g) 应根据设备绝缘结构特点、运行工况、电网异常等情况进行综合分析,必要时安排特殊试验项目,对设备进行进一步试验。消弧线圈高压试验标准化作业指导书1 范围本作业指导书适用于6kV35kV消弧线圈交接及预防性试验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。DL/T474-2006 现场绝缘试验实施导则DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准3 总则3.1 工作负责人的职责3.1.1 负责试验联系工作,确定试验内容和试验时间。3.1.2 负责填写工作票和办理开工手续。3.1.3 负责对工作组人员进行安全教育,试验前交待安全注意事项。3.1.4 负责落实现场的安全措施。3.1.5 负责现场试验的安全监督和监护。3.1.6 试验完成后,负责检查现场设备是否恢复完好。3.1.7 负责办理工作票的终结手续。3.2 试验人员的职责3.2.1 负责仪器设备的准备。3.2.2 现场试验接线、现场试验项目的实施、数据记录及分析。3.2.3 试验结束后负责清理现场。3.2.4 参与试验报告的编写。3.3 人员要求3.3.1 参加试验人员应学习和熟悉电业安全工作规程,并经考试合格。3.3.2 单项高电压试验工作人员不得少于2人。3.3.3 试验人员应掌握高电压试验理论知识,掌握试验技术,能熟练操作仪器,并具有相应的岗位资质。3.3.4 进入现场应按规定着装,戴好安全帽。3.4 试验设备资料3.4.1 所用试验设备功能正常,并在校验的有效周期内。3.4.2 试验设备在运输、使用期间保持其完好的准确度及适应性。3.4.3 应准备的试验仪器及资料明细见表1:表1 试验设备及资料明细表序号试验设备、资料数量12500V(或5000V)兆欧表1块2接地线2根3电源盘1套4作业指导书、上一次试验报告或出厂报告及现场试验记录1套3.5 试验过程控制3.5.1 试验前工作负责人应认真检查试验接线,确保回路正确。3.5.2 试验过程中,如试验设备及接线出现问题,应立即暂停试验,待查明原因后,方可重新开始试验。3.5.3 如果试验数据不合格或异常,应采取更改试验接线、更换试验仪器等方法进行复测和确认。3.6 数据记录3.6.1 试验记录应包含以下内容:a) 变电站名称;b) 被试设备的名称、型号和运行编号;c) 试验人员名单;d) 试验日期;e) 试验时的环境温度、相对湿度等气象条件;f) 变压器需要记录本体温度;g) 试验仪器、设备的名称、型号和唯一性编号;h) 试验项目名称、标准;i) 试验数据;j) 初步分析结果。3.6.2 试验记录不得随意涂改,数据记录有错误时应采取杠改的形式,并在旁边写上正确的数据。3.6.3 记录本应妥善保管,随时备查。3.7 试验报告3.7.1 试验报告除了包括3.6.1条的全部内容,还应有试验依据和明确的试验结论。对不合格的数据应有说明,对有疑点的数据或需要复测的数据,应有明确的说明和处理意见。3.7.2 试验报告格式应统一规范。3.7.3 试验报告及时上交并存档。4 试验安全工作规定4.1 严格执行电业安全工作规程有关规定。4.2 试验前由试验负责人召集全体试验人员,说明本次试验工作的内容和被试设备名称,交待停电范围和安全注意事项,并作书面记录。4.3 试验现场应装设围栏和安全警示,并设专人监护。4.4 进入工作现场应戴安全帽,高空作业应使用安全带,严禁高空抛掷工具。4.5 试验装置的金属外壳应可靠接地;高压引线应尽量缩短,并采用专用的高压试验线,必要时用绝缘物支持牢固。4.6 因试验需要断开设备接头时,拆前应做好标记,接后应进行检查。4.7 在不拆开设备连线进行试验时,应防止试验电压经过设备连线引到其它设备上,造成其它人员触电。升压前应检查同一连线上的非被试设备上是否有人工作,并有人进行监护。 4.8 试验工作中途停止且工作人员离开现场时,在离开前应断开试验电源,防止他人合闸时试验设备带电。工作恢复前,重新检查试验接线。4.9 试验完成后,由工作负责人召集所有试验人员汇报试验中发现的问题,并提交文字材料。5 试验项目明细5.1 预防试验 表2 预防试验项目表序号项 目周期标准说明1绝缘电阻11不小于400 MWGB50150-2006 7.0.9.12绕组直流电阻11相同部位不大于2%DL/T596-1996 6.6.15.2 交接试验表3 交接试验项目表序号项 目周期标准说明1绝缘电阻交接时1不低于产品出厂试验值的 70%;GB50150-2006 7.0.9.12直流电阻交接时2不大于出厂值2%GB50150-2006 8.0.2.43交流耐压交接时额定电压试验电压耐压时间6kV20kV1min10kV28 kV1min35kV68 kV1minGB50150-2006表7.0.13-16 试验程序6.1 绝缘电阻试验6.1.1 试验接线将消弧线圈一次绕组短接后接兆欧表L端,将消弧线圈电压端子和电流端子全部短接接地后接兆欧表E端。6.1.2 注意事项a) 试验结束时要先断开L线与被测设备之间的连接,再切断兆欧表电源,并立即对被测设备放电和接地,防止被试设备对兆欧表反充电损坏兆欧表和被测设备所带高电压电人;b) 一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时,不应进行测量; c) 屏蔽环装设位置,为了避免表面泄漏电流的影响,测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环,且应靠近L端子装设;d) 兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时,其正确接线方法是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分,E端子接被试品的接地端;e) 兆欧表与被试品间的连线不能绞接或拖地,否则会产生测量误差。6.1.3 操作工艺流程a) 采用2500V及以上兆欧表,试验前应拆除被试设备电源及一切外连线,并将被试物短接后接地放电;b) 用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢,以消除表面的影响;c) 将兆欧表档位放置电池检测档,检查兆欧表电池是否充足;d) 接线后,将兆欧表档位放置测试档,锁住测试旋钮,校验兆欧表是否指零或无穷大;测量时,须待1min后读取其绝缘电阻值并记录;e) 读数后高压L端子先离开被试设备,方可解除锁定按钮,断开兆欧表高压输出;f) 试验完毕或重复进行试验时,必须将被试物短接后对地充分放电。6.1.4 试验分析a) 一般情况下,绝缘电阻随温度升高而降低;b) 被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低,绝缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响,以获得正确的测量结果;c) 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小,要求在试验前先充分放电;d) 感应电压强烈时可能损坏绝缘电阻表或造成指针乱摆,得不到真实的测量值,必要时应采取电场屏蔽等措施。6.2 绕组直流电阻测量6.2.1 试验接线将直流电阻快速测量仪的接线夹(C1P1)接在消弧线圈一次绕组的A端,接线夹(C2P2)接在消弧线圈一次绕组的X端,测量原理是在被测量电阻中通以直流电流,在被测电阻两端产生电压降,测量出通过电阻的电流及电阻上的电压降,根据欧姆定律(RX=U/I),即可计算出被测的直流电阻值。6.2.2 注意事项a) 测量端子应接触良好,必要时应打磨测点表面;b) 调节无载分接开关时,应来回转动几次触头,使触头接触良好;c) 测量时非被测绕组不宜短路,各绕组间也不能通过接地开关与大地形成短路;d) 当测量线的电流引线和电压引线分开时,应将电流引线夹于被测绕组的外侧,电压引线夹于被测绕组的内侧。6.2.3 操作工艺流程a) 试验前拆除被试设备电源及一切外连线,并放电;b) 使用感性负载快速测量仪,将测量仪放平稳后,设备接地线要连接牢固,测量仪器线夹四个测量端子与被测电阻正确连接好;c) 接好电源线,选择合适量程;d) 接通电源,调零;e) 按下测量键,屏幕显示测量电阻读数,读数稳定后读取数值并记录。6.2.4 试验分析 a) 直流电阻阻值受温度影响较大,所以必须换算至同一温度,一般以20为准;公式:R20=Rt(T+20)/(T+t),T铜=235b) 分接开关接触不良,造成阻值偏高较为普遍,如开关不清洁电镀脱落、弹簧压力不足,受力不均、以及过电压时触点有积碳等,都将会造成阻值偏高。这时,应将分接开关盖打开,往返转动几次,一般可消除;c) 测量消弧线圈直流电阻时,所有人员应与高压侧保持适当距离。6.3 交流耐压6.3.1 现场接线试验设备接线如图6-4。 V输出高压输出仪表接地输入仪表接地控 制 箱试验变压器AC220V分压器电压表至试品接电源A图6-4 交流耐压试验接线图6.3.2 试验注意事项a) 被试品应与其它设备断开,且按所加试验电压保持足够的安全距离,由于电压较高,附近可能感应电压的设备也要做好安全措施;b) 必须在被试设备的非破坏性试验都合格后才能进行此项试验;c) 被试设备的绝缘表面应擦干净;d) 应控制升压速度,在75%试验电压以前,可以稍快,自75%电压开始应均匀升压,均为每秒2%试验电压的速率升压;e) 试验前后应比较绝缘电阻、吸收比,不应有明显的变化;f) 应排除湿度、温度、表面脏污等影响。6.3.3 操作工艺流程a) 控制箱和试验变压器应满足被试品容量需求,不低于3kVA,试验变压器电压选择100kV;b) 根据现场试验条件,合理安排试验设备、操作人员位置和安全措施。并根据试验要求,整定时间继电器及电流继电器;c) 检查试验接线,均正确无误后,接通电源,分闸指示灯亮表示外部电源已经进入。如零位指示灯亮说明调压器在零位,否则逆时针旋转调压器至零位;d) 按合闸按钮。此时合闸指示灯亮,分闸指示灯灭;e) 顺时针旋转调压器调压旋钮开始升压,升压须从零开始,不可冲击合闸。升压速度在75%试验电压以前,可以稍快,自75%电压开始应均匀升压,均为每秒2%试验电压的速率升压;f) 加压过程中应始终注意观察表计指示变化、试验控制回路动作情况,并注意监听设备内部有无异常声音,是否发生击穿声响;外部有无闪络放电、冒火焦臭等异常情况,如发现以上异常情况应迅速降压,并断开电源停止试验,查明原因后再进行试验;g) 加到1分钟,迅速逆时针旋转调压器调压旋钮至零位指示灯亮。按分闸按钮,此时分闸指示灯亮,合闸指示灯灭;h) 断开外部电源,拆除试验接线,试验结束。6.3.4 试验分析a) 交流耐压试验在规定的持续时间内不发生击穿为合格,反之为不合格。被试设备是否击穿,可通过表计的指示是否异常如电流表突然上升,试验控制回路动作以及被试设备是否发生击穿声响,发生持续放电声响、冒烟、焦臭、跳火以及燃烧等来判断;b) 试验后,立刻进行触摸,如出现普遍或局部发热,都认为绝缘不良,需要处理后再进行试验;c) 耐压前后绝缘电阻不应下降30,否则就认为不合格;d) 在试验过程中若空气湿度、温度、或表面脏污等的影响,仅引起表面滑闪放电或空气放电,则不应认为不合格。在经过清洁、干燥等处理后,再进行试验;若并非由于外界因素影响,而是由于瓷件表面釉层绝缘损伤、老化等引起的,则应认为不合格。7 综合分析a) 首先把测试结果换算到同一温度(20)进行对比分析;b) 试验结果与专业规程、标准进行比较分析;c) 与同类设备试验结果进行横向比较分析;d) 与该设备历次(年)试验结果进行趋势比较分析;e) 对于试验结果应结合多种试验项目进行综合分析;f) 对于试验结果应结合红外检测、油务化验等试验数据进行综合分析;g) 应根据设备绝缘结构特点、运行工况、电网异常等情况进行综合分析,必要时安排特殊试验项目,对设备进行进一步试验。电抗器高压试验标准化作业指导书1 范围本作业指导书适用于6(10)kV电抗器的交接及预防性试验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。DL/T474-2006 现场绝缘试验实施导则DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准3 总则3.1 工作负责人的职责3.1.1 负责试验联系工作,确定试验内容和试验时间。3.1.2 负责填写工作票和办理开工手续。3.1.3 负责对工作组人员进行安全教育,试验前交待安全注意事项。3.1.4 负责落实现场的安全措施。3.1.5 负责现场试验的安全监督和监护。3.1.6 试验完成后,负责检查现场设备是否恢复完好。3.1.7 负责办理工作票的终结手续。3.2 试验人员的职责3.2.1 负责仪器设备的准备。3.2.2 现场试验接线、现场试验项目的实施、数据记录及分析。3.2.3 试验结束后负责清理现场。3.2.4 参与试验报告的编写。3.3 人员要求3.3.1 参加试验人员应学习和熟悉电业安全工作规程,并经考试合格。3.3.2 单项高电压试验工作人员不得少于2人。3.3.3 试验人员应掌握高电压试验理论知识,掌握试验技术,能熟练操作仪器,并具有相应的岗位资质。3.3.4 进入现场应按规定着装,戴好安全帽。3.4 试验设备资料3.4.1 所用试验设备功能正常,并在校验的有效周期内。3.4.2 试验设备在运输、使用期间保持其完好的准确度及适应性。3.4.3 应准备的试验仪器及资料明细见表1:表1 试验设备及资料明细表序号试验设备、资料数量12500V兆欧表1块2交流耐压试验装置1套3接地线3根4电源盘1套5作业指导书、上一次试验报告或出厂报告及现场试验记录1套3.5 试验过程控制3.5.1 试验前工作负责人应认真检查试验接线,确保回路正确。3.5.2 试验过程中,如试验设备及接线出现问题,应立即暂停试验,待查明原因后,方可重新开始试验。3.5.3 如果试验数据不合格或异常,应采取更改试验接线、更换试验仪器等方法进行复测和确认。3.6 数据记录3.6.1 试验记录应包含以下内容:a) 变电站名称;b) 被试设备的名称、型号和运行编号;c) 试验人员名单;d) 试验日期;e) 试验时的环境温度、相对湿度等气象条件;f) 变压器需要记录本体温度;g) 试验仪器、设备的名称、型号和唯一性编号;h) 试验项目名称、标准;i) 试验数据;j) 初步分析结果。3.6.2 试验记录不得随意涂改,数据记录有错误时应采取杠改的形式,并在旁边写上正确的数据。3.6.3 记录本应妥善保管,随时备查。3.7 试验报告3.7.1 试验报告除了包括3.6.1条的全部内容,还应有试验依据和明确的试验结论。对不合格的数据应有说明,对有疑点的数据或需要复测的数据,应有明确的说明和处理意见。3.7.2 试验报告格式应统一规范。3.7.3 试验报告及时上交并存档。4 试验安全工作规定4.1 严格执行电业安全工作规程有关规定。4.2 试验前由试验负责人召集全体试验人员,说明本次试验工作的内容和被试设备名称,交待停电范围和安全注意事项,并作书面记录。4.3 试验现场应装设围栏和安全警示,并设专人监护。4.4 进入工作现场应戴安全帽,高空作业应使用安全带,严禁高空抛掷工具。4.5 试验装置的金属外壳应可靠接地;高压引线应尽量缩短,并采用专用的高压试验线,必要时用绝缘物支持牢固。4.6 因试验需要断开设备接头时,拆前应做好标记,接后应进行检查。4.7 在不拆开设备连线进行试验时,应防止试验电压经过设备连线引到其它设备上,造成其它人员触电。升压前应检查同一连线上的非被试设备上是否有人工作,并有人进行监护。 4.8 试验工作中途停止且工作人员离开现场时,在离开前应断开试验电源,防止他人合闸时试验设备带电。工作恢复前,重新检查试验接线。4.9 试验完成后,由工作负责人召集所有试验人员汇报试验中发现的问题,并提交文字材料。5 试验项目明细5.1 预防试验 表2 预防试验项目表序号项目周期标 准说明1测量绕组连同套管的绝缘电阻1年不低于300MDL/T596-1996 6.12测量绕组连同套管的直流电阻1年三相绕组相互间差值不应大于2%DL/T596-1996 6.13绕组连同套管的交流耐压试验5年油浸式电抗器部分更换绕组做交流耐压试验6kV:21 kV,10kV:30 kV。DL/T596-1996 6.1,6.25.2 交接试验表3 交接试验项目表序号项目周期标 准说明1测量绕组连同套管的绝缘电阻交接时不低于出厂值的70%GB50150-2006 8.0.32测量绕组连同套管的直流电阻交接时三相绕组相互间差值不应大于2%GB50150-2006 8.0.23绕组连同套管的交流耐压试验交接时电压等级油浸式干式6KV20 KV17 KV10KV28 KV24KVGB50150-2006 8.0.66 试验程序6.1 绝缘电阻试验6.1.1 现场试验接线 具体试验接线见图6-1。图6-1 测量电抗器的绝缘电阻6.1.2 注意事项 a) 一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时,不应进行测量;b) 必要时装设屏蔽环。为了避免表面泄漏电流的影响,测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环,且应靠近L端子装设。测量绝缘的吸收比时,应避免记录时间带来的误差用兆欧表在加压15s和60s时记录其绝缘电阻值后计算求得的;c) 兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时,其正确接线方法是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分,E端子接被试品的接地端;d) 兆欧表与被试品间的连线不能绞接或拖地,否则会产生测量误差。6.1.3 操作工艺流程a) 根据被试电抗器电压及容量选择2500V兆欧表。进行一相绝缘电阻试验交流耐压时,其他两项须短路接地;b) 试验前应拆除被试设备电源及一切外连线,并将避雷器接地充分放电;c) 用干燥清洁的柔软布擦去避雷器的表面污垢,以消除表面的影响;d) 将兆欧表档位放置电池检测档,检查兆欧表电池是否充足;e) 按图接线,将兆欧表档位放置测试档,锁住测试旋钮,校验兆欧表是否指零或无穷大;测量时,须待1min后读取其绝缘电阻值并记录;f) 读数后高压L端子先离开被试设备,方可解除锁定按钮,断开兆欧表高压输出;g) 试验完毕或重复进行试验时,必须将被试物短接后对地充分放电。6.1.4 试验分析a) 一般情况下,绝缘电阻随温度升高而降低;b) 被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低,绝缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响,以获得正确的测量结果;c) 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小,要求在试验前先充分放电;d) 感应电压强烈时可能损坏绝缘电阻表或造成指针乱摆,得不到真实的测量值,必要时应采取电场屏蔽等措施。6.2 绕组直流电阻图6-2 测量电抗器的直流电阻在被测量电阻中通以直流电流,在被测电阻两端产生电压降,测量出通过电阻的电流及电阻上的电压降,根据欧姆定律(RX=U/I),即可计算出被测的直流电阻值。6.2.1 试验接线测量如图6-2。6.2.2 注意事项a) 测量端子应接触良好,必要时应打磨测点表面;b) 测量夹应来回转动几次触头,使接触面接触良好;c) 测量时非被测绕组不宜短路,各绕组间也不能通过接地开关与大地形成短路;d) 当测量线的电流引线和电压引线分开时,应将电流引线夹于被测绕组的外侧,电压引线夹于被测绕组的内侧。6.2.3 操作工艺流程a) 试验前应拆除被试
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