地下室混凝土施工.doc

地下室混凝土浇筑方案本工程地下室剪力墙、柱砼用量约580m3，因受无商品混凝土供应制约，采用施工现场50型搅拌站自行搅拌。为保证结构混凝土质量，拟定如下方案。一、施工准备1、各隐蔽工程报验，并办理签证2、组织浇筑人员，熟悉各施工部位的施工要求3、模板调整、校正到位4、各种材料及时进场并通过验收5、施工机械准备a、50型搅拌站一台，35型搅拌机一台b、振动棒6台（6米长）c、照明灯具6套二、浇筑混凝土的施工段安排及技术措施1、分段安排，地下室混凝土量较大，考虑塔吊运输能力、保证混凝土浇筑质量，决定先浇筑外墙，消防水池侧壁，后施工内部墙和梁。2、施工缝位置，针对本工程结构特点，考虑施工方便，外墙施工决定从人防出口开始浇灌混凝土，在人防门洞梁1/3处设施工缝，沿一个方向连续浇筑。其它所有内外墙交接处将垂直施工缝全部放在梁1/3跨中位置，用钢丝网将此部分闸开，外墙、柱一次性全部用C35S8混凝土浇筑。消防水池侧壁，分两路交替浇筑，间隔时间控制在2小时以内，必免发生冷缝。内墙施工缝，由于内墙柱、梁较多，考虑施工条件，必免留冷缝，在一些洞口上梁1/3跨处设施工缝。具体位置如下：3、施工缝处理，规范要求在施工缝处继续浇筑混凝土时，对已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。按现场混凝土连续浇筑算，全部外墙打完需24小时左右，经查资料完全满足要求，可连续浇筑。为保证混凝土的连续浇筑，在施工缝处，混凝土在打完后15小时，派专人将梁侧模拆除，对接头部分进行处理：凿毛、清理松动石子，将被污染的钢筋清理干净以及施工缝处的浮浆清理。处理完后再合模，待外墙浇筑完后接着施工内墙。4、混凝土质量控制，材料要求：砂采用中砂；碎石粒径为1020；水泥用普42.5。现场搅拌严格按照配合比计量配料，同时在每班搅拌前，技术员、质量员对出盘混凝土坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比要求，经调整后再正式搅拌。三、混凝土搅拌1、测定砂石含水率，调整配合比用水量2、搅拌机棚显眼处挂混凝土配合比标牌，根据搅拌机每盘材料的用量，调好电子坪，并应定期复核电子坪的准确性。3、正式搅拌前先试运转搅拌机，正常后方可正式装料搅拌4、第一盘混凝土多放一袋水泥5、搅拌时间不少于120S6、膨胀剂由专人放入四、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，由塔吊运至浇灌部位，必要时将混凝土先卸在操作平台上，由铁锹铲倒模板内，塔吊敢紧起吊下一吊，严禁将吊斗停在上空，等待下料。五、混凝土浇筑1、墙体开始浇筑前，应用混凝土配比减石子的浆用铁锹往下下料50mm厚。2、混凝土应斜面分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，上层混凝土下料必须控制在下层混凝土初凝前，振捣时振捣棒应插入下层混凝土内50mm。浇筑墙体混凝土应连续进行。3、墙上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以调整，上口高低差控制在2cm以内。4、插入式振动棒，振动时应快插慢拨，移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为止。5、对发生离析的混凝土应在操作平台进行人工二次搅拌后方可下料六、混凝土养护1、基本要求1）、安排专职养护人员2）、养护剂喷具一套3）、混凝土养护剂提前进场，并经报验2、技术要求专职养护人员进行岗前交底，养护剂必须严格按其厂方提供的技术参数使用。养护用水采用饮用水。3、混凝土养护为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土养护工作。因地下室施工时自然温度比较高，采用自然条件养护，现决定采用如下方案：当剪力墙、柱拆模后，养护人员立即对砼表面喷洒养护液，阻止砼内部水分蒸发，保证水化正常进行。并随时进行观感检查，如发生漏喷现象时，此墙、柱进行挂草袋补充养护。七、注意事项1、墙体烂根：减小与模板接触缝隙，必免砂浆振跑；严格控制石子粒径，防止混凝土下不去2、洞口位移变形：模板穿墙螺应栓紧固可靠，改善混凝土浇灌方法，坚持在洞口两侧下料，同时振捣3、混凝土出现狗洞：混凝土坍落度过小，石子粒径过大，加强混凝土骨料管理和入模前坍落度控制4、外墙、水池侧壁留冷缝：减少斜面分层铺张距离，及消防水池两段接槎处混凝土初凝时间加强控制八、安全措施1、严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，作好技术交底，加强安全检查。2、坑内操作人员要戴好安全帽，穿好绝缘鞋和绝缘手套3、晚上施工要有足够的照明4、使用振捣器时应主意：1） 使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确2） 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振