10万立方米拱顶罐正装法施工方法.doc

10万立方米储罐施工方法110万m3大型储罐施工程序基础检查、验收中幅板边环板按焊接顺序外侧300mm壁板边环板第一圈壁板大角缝1V边环板边环板第二圈壁板全部剩余焊缝2V、2H中幅板边环板第3圈壁板龟甲缝（收缩缝）3V、2H开设门板第7圈壁板7V、6H安装中心支柱包边角钢第一圈支柱7H第一跨梁、檩条盘梯铺中心罐顶板扶手、附件第二圈支柱剩余罐顶板第二跨梁、檩条全部罐顶板铺罐顶板罐体试验第三跨檩条除锈、喷漆恢复门板交付 关键线路 一般线路2施工方法21基础检查211检查基础水平度、表面凸凹度、坡度、半径、方位等，做好详细记录并在罐基础上做出醒目标记。212“门板”方位和重要的开孔位置最好也标注在罐基础上。213上述数据以备后面的安装中用来修正、调整和提示。22底板铺设221按确保完工后罐底半径符合设计要求适当放大的半径划出罐底外圆周线，然后铺设底板。222优先铺设边环板，在一天内完成边环板组对，在焊接前再次检查确认后焊接边环板外侧300mm对接焊缝，打磨上表面并探伤合格。223中幅板应尽快铺完，因为边环板外侧300mm焊缝合格后就具备了组装第一圈壁板的条件。23安装第一圈壁板231根据基础上的方位线和外圆周线准确地确定罐底板上的中心点（不必等中幅板全部焊完），在边环板上划出罐壁组对圆周线和罐内参考圆（距罐壁100mm）,再划出主要方位线，做好标记以备利用。注意所划径向方位线要穿过罐壁板圆周线，并在壁板位置内外做好标记，以便第一圈壁板安装后，罐壁内外侧方位的一致性和准确度。232上述工作完成并经确认后，点焊必要的工夹具就可以组对第一圈罐壁板。233第一圈壁板的安装不必等中幅板全部焊完，只要边环板外侧300mm对接缝焊完、打磨探伤合格后即可安装，这是有效控制工期的第一个关键环节。234作为“门板”的那张壁板的立缝暂不焊接，立缝夹具也暂不拆除并适当点焊。235在安装底圈壁板时,在其上口水平度、椭圆度、垂直度得到保证后,方可安装第二节檗板,具体做法是:用水准仪检测相邻壁板上口水平度偏差应2mm,整圈壁板上口任意两点水平度偏差应6mm.用千斤项将偏低处项起,加临时垫铁进行找平,待一至三节壁板成型后撤去.用线坠挂在壁板一米高处,以罐底板基准圆为准检测椭圆度,允许偏差不超过32mm.可用千斤项或斜铁使壁板径向位移进行找圆.垂直度可用线附挂在壁板项部进行检测, 检测上下口200mm处,偏差3mm.24安装第二圈壁板241第二圈壁板的安装在“门板施工法”中具有重要意义：一是第二圈壁板组装和焊接的结束意味着罐底大角缝和罐底板全部焊接即将结束，为安装灌顶支撑结构创造了准备条件；二是可以开设“门板”，为罐内外打开了通道，进而利用施工设备（如吊车等）进行罐内安装作业。242作为“门板”的那张壁板的大角缝和环缝（1H）暂不焊接，以方便下一步拆除；第二圈壁板和罐底板全部焊接完成后，要全面测量“三度”（水平度、垂直度、椭圆度）。同测量第一圈壁板时一样，要求利用罐底板与基础之间加斜垫铁的方法调整，以保证“三度”符合要求并达到最理想状态，为安装其余各圈壁板和建造一台高质量的大罐打下基础。243底圈壁板以上各圈壁板的垂直度控制,不能以控制单圈壁板垂直小于板宽的0.3%为唯一手段,而应将壁板总体垂直度最大允许偏差50mm按比例分解到各圈壁板所对应的高度上,作为各圈壁板的垂直度允许偏差值,从底圈到安装每圈壁板上口分三点进行检测,并结合单圈壁板垂直度允许偏差来考虑是否合格。25壁板局部凸凹度控制为防止壁板局部凸凹度超差，必须采取预防措施,消除壁板局部的凹凸现象：在安装每圈壁板前,必须用2m长弧形样板对下圈壁板上口局部凹凸度进行检查,对于局部册凸之处,应设临时弧板找圆,待横缝完成后撤掉;在横缝焊接时,由于先焊外侧,很易产生局部内凸,所以,必须设专人在现场检查,采用横缝工具卡做反变形处理.26开设“门板”261门板的开设及加强必须由专门的工程技术人员进行设计，并在工程合同签约时有明确的规定，以便合同双方其具体内容并共同遵守。262建造单位可以向合同对方提出有关“门板”的建议和要求，经双方书面认可后，在罐壁预制的同时施行，不允许现场临时决定开设“门板”。A点放大门板处放大示意A点放大图尺寸标注处的壁板与底板的焊缝暂不焊接顶板支柱R1支柱R2支柱R3支柱R4支柱R5壁板门板263“门板”的开设要综合考虑诸因素。如果是多台罐安装，要考虑各罐的相对位置，做到即不违反设计图纸规定又节省费用；至于是采用“一圈门板”还是“二圈门板”，则主要考虑进罐的施工设备外形尺寸。“门板”可以在整张壁板也可以在半张壁板上开设，由合同双方商定。264确定“门板”位置后，进行罐壁加强，然后利用吊装设备吊住不必（门板，打开四周工夹具，取下壁板，“门板”即设置完毕。加强材料可用工字钢，工字钢截面约为300mm150mm。265完成大罐内壁全部安装作业后，用吊装设备将原拆下的壁板复位，装好四周工夹具并组对立缝，组对立缝后，“门板”可能向外凸出，但焊接立缝后，这种凸出会因立缝的收缩而自然消失。266组对“门板”时，会出现在板宽（高度）方向挤住的情况，这时要保证上环缝（1H）的对口，不允许修口（即切割壁板宽度），可以采用调低罐底的方法解决（参见图2的局部放大）。267在“门板”处设置安全标志和采取必要安全措施，防止上部物件下落。27罐顶及其支撑结构的安装271“门板”开设完毕后，就可以安装灌顶支撑结构。这时两圈（或三圈）壁板已经安装完毕，罐底板全部焊接完毕并检验合格。272首先，根据罐壁内侧边环板上所划的参考圆和方位线重新确认罐底中心点，以中心点和方位线重新确认罐底中心点，以中心点和方位线为基准线划出中心支柱和其他各跨支柱的具体位置并做出醒目标记。为了解决中心支柱安装后中心点被盖住的问题，应以大于中心支柱底座的适当尺寸为半径划圆，作为罐中心参考圆。273罐顶支撑材料构件和灌顶板按照安装顺序从“门板”运进或从罐壁上方吊入，一般采用吊车或其他吊装设备，配合“高架升降作业车”进行安装。“高架升降作业车”在罐顶坡度高差范围内可以升降，上部有作业平台，可以站立施工人员和放置小型工具进行罐顶支撑梁、檩的安装作业。“高架升降作业车”可以人力推动，也可以液压升降和自行驱动，视各建造单位的条件而定。274先安装中心支柱，用缆绳临时固定，再安装接近中心的支柱和第一跨的梁及檩，辐射形的按顺（逆）时针旋转作业。依次进行第二圈（第二跨）的柱、梁、檩安装作业。在支撑结构形成刚性的稳定结构时，就可以在已安装的支撑结构上部铺设罐顶板了。28罐顶板的最后铺设281待顶部罐壁板（包括包边角钢）全部完成后，用吊装设备在罐外侧将最后一跨（与罐壁联接的一跨）的檩条安装完毕，铺设剩余的全部罐顶板，按规定的焊接顺序焊接罐顶板。强调的是，进行罐顶板和罐顶的安装作业时，必须采取安全措施（如作业人员安全带的配备和如何拴挂），29焊接291罐底焊缝无论是对接还是搭接,除了必须用手工焊的部位(如打底焊、边环板焊缝等到),应尽量采用自动焊(埋弧自动焊、CO2气体保护半自动焊或自动焊).292壁板与边环板大角缝,采用埋弧自动焊是最有效的方法之一 。293壁板立缝对接,可采用药芯焊丝CO2气体保护水冷滑块成型立向自动焊.对于上部较薄壁板,可采用柔性轨道全位置自动焊或手工焊.295壁板缝对接采用储罐专用横向埋弧自动焊.296罐项板一般为搭接焊,可采用埋弧自动焊或CO2气体保护焊.297罐项支撑结构的焊接,支柱、梁、檩及其它附件的焊接一般采用手工焊,开孔附件也可采用CO2气体保护焊.210充水试验2101水罐建造完毕后，进行充水试验，检查下列内容：一、 罐底严密性；二、 罐壁强度及严密性；三、 固定顶的强度、稳定性及严密性；四、 基础的沉降观测。2102充水试验，应符合下列规定：一、 充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；二、 充水试验前，所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆；三、 充水试验应采用淡水，按照要求控制水的温度；四、 充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；五、 充水和放水过程中，应打开透光孔。且不得使基础浸水。2103罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按照要求进行补焊。2104罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按照规定补焊。2105固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使水罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天