怡然之家框架结构工程施工计算书.doc

一、工程概况怡然之家工程是吉林建筑工程学院兴建，吉林建筑工程学院城建学院设计。建筑面积为 979.95，建筑物共6层，层高首层为 39m,标准层层高36 m，建筑物总高度25.65m 。本工程结构形式为框架结构，抗震按七度二级设防，工程最大跨度为 78 m。基础采用桩基础，桩径 400 ，桩长115m,单桩承载力52361KN，极限承载力600KN。承台厚单桩台为 125 m，采用C35 砼。框架柱截面形为方形柱，最大截面为BH=700*700，混凝土强度等级为C35，梁板砼强度也为C30。墙身砌体主要采用粉煤灰清渣空心砌块，墙体有 320 、 200 厚。装饰标准：内墙身除卫生间贴白瓷片外，连天花一起均是刮大白，厕所地面铺 400*400耐磨砖，楼梯贴花岗岩，其余地面800*800抛光砖。外墙面挂花岗岩。屋面防水层是细石混凝土刚性防水。门窗：铝合金门窗。施工场地位于长春是绿园区迎宾路，地势平坦，交通较为方便。本工程计划2010年4月2日开工，12月11日竣工，总工期大约263天。主要工作量一览表项目名称计量单位工程数量备注一、基础工程挖基础土方立方米2999.154道沉管灌注桩立方米439.10基础垫层平方米64.19基础模板平方米1239.92基础钢筋吨20基础混凝土立方米802.4二、主题工程钢筋绑扎吨234.20模板平方米17802.28混凝土浇筑立方米1922.16墙体砌筑立方米3180.99三、屋面工程水泥砂浆找平层平方米979.96改性沥青隔气层平方米979.96硬基上找平层平方米979.96刚性防水层平方米979.96四、装修工程 门窗平方米2301.55抹灰平方米39738.94粉饰平方米42438.94地面砖平方米19189.4二、制定施工方案（一）测量放线1、测量工作总要求及工程轴线的控制本工程平面定位根据甲方和设计院提供的“总平面图”及甲方给的现场桩点为控制点，其控制点的检测结果为零。测量控制点要进行有效的保护。根据单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。2、平面控制网的布设根据设计图纸对建筑物进行定位，以轴线点进行各轴线控制。对甲方提供施工控制点进行复核，当复核无误后，利用经纬仪与50米钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网，对建立的施工控制网认真复核一次，并保存书面的测量放线成果及复核记录，作存档资料。对建立好的施工控制网提供给监理复核，复核无误后方可进行下一道工序的施3、垂直度控制本工程建筑物高度在 50 米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用 10kg线坠，在 0.00 首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。（二）土石方工程1、工程降水设计土方开挖前，必须完成或疏通基坑上部四周排水沟排水设施，基坑内设置11个集水井，集水井截面尺寸为150015001000，以便有组织地进行排水。集水井用砼制作，壁厚200，集水井内用污水泵排水，基坑四周作400300排水沟，排水沟直通集水井。污水泵采用IS80-65-125型号6台，潜水泵采用WK15-22型6台。派专人监护抽排水，以保证地下水得以及时排出，保证坑内无积水，观测仪器的精度必须达到1/10毫米。沉降点选在通视良好处，并埋在柱+0.50至+0.70米处，深度15厘米。施工阶段，楼层荷载增加后或暴雨后均应进行沉降观测，每隔4层或每月定期观察一次。竣工后，按沉降量的大小，进行观测，直至沉降稳定为止。沉降成果整理，填写沉降观测数据，绘制曲线图。2、支护结构设计支护桩相关计算桩长计算由等值梁法的假定可理解为c点以下的桩的两侧产生的弯矩经过x区段后被相互抵消。由桩端D点处，可以求得x： (25)解得：=2.998m所以：=2.998+0.5=3.498m；取=1.23.498=4.20m；故取桩的入土深度为=5.0m；支护桩长为：5.7+5.0=10.7m。桩身配筋计算本支护桩采用钻孔灌注桩，桩径500mm，桩间距为1.5m，混凝土强度为C30(fc=14.3N/mm2,ft=1.43N/mm2)，纵向钢筋采用二级钢筋（HRB335,fy=300N/mm2），桩箍筋采用HPB235。由前面计算知，桩身最大的弯矩值为：Mmax= 72.02Kkm则弯矩设计值为：=1.251.172.02=99.03 kN.m（其中：为分项系数，取1.25；0为基坑重要系数，取1.1）将支护桩圆形截面等效为矩形截面，使其刚度相等，即 （26）令b=d，则0.876500=438mm 取bh=440mm440mm 设=40mm =400mm则： =99.03106/1.014.3440400=0.098=0.10399.03106/3000.948400=871mm2取4 20（As=1256mm2）采取不均匀布置，所求纵向钢筋布置在桩的受拉一侧，在无配筋侧布置构造钢筋。验算箍筋。由公式0.7ftbh0=0.71.43440400=176.2kN1.251.176.57。所以支护桩只需按构造要求配置箍筋。箍筋采用6200,加强筋采用14200。3、土方开挖及运输机械进行土方大开挖，局部人工配合。用反铲挖土机进行开挖，挖承台及梁要一次挖完，尽量不要作二次开挖。土方开挖考虑砖胎模、防水层、找平层及锚杆支护的工作面。土方开挖施工顺序为：从一角开始后退进行开挖，并穿插进行基坑降排水等工作。基坑所有已挖至设计标高的部位应尽快铺设碎石及浇注砼垫层。砌好砖模后立即进行土方回填，回填土全部采用石屑或砂石土，并分层夯实。（三）基础工程桩基础施工顺序10cm砼垫层放线定桩位作桩顶部挖第一节土方支护壁模板浇护壁砼拆模板设十字标志（在护壁上）挖第二节桩孔土方依次推进本工程采用沉管灌注桩，桩身长度暂定为 12.5米，桩身直径 400MM,考虑 3.5 米送桩。桩身采用柴油打桩机打入土层中，打桩前必须处理架空 (高压线) 和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并且满足打桩所需的地面承载力。锤重选用 3000kg，落距 1000mm 。桩身打入时，桩帽与桩周围的间隙为 10mm ，锤与桩帽，桩帽与桩之间加设草垫。桩锤，桩帽要保证和桩身为同一中心线上。并且其垂直度偏差不得超过 5% 。（ 四）主体工程1、钢筋工程的施工方法钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。箍筋不应小于 12 ，箍筋与模板之间的保护层为 15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.2、柱竖向钢盘电渣打压力焊施工（ 1 ）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。（ 2 ）装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。（ 3 ）“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。（ 4 ）“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。（ 5 ）卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（ 6 ）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。（ 7 ）钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（ 8 ）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。（ 9 ）对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。（ 10 ）按规范，每种规格按 300 个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。2、模板工程模板操作及施工时注意的安全（1） 模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的搭设。（2） 模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。（3） 模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。（4） 模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后拆承重结构。（5）柱模应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。（6） 梁模板的拆除应先拆支架的拉杆以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板。拆除梁模大致与柱模相同，但拆除梁底模支柱时应从跨中、向两端作业。（7） 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。（8） 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（9） 支设4米以上的立柱模板。四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作；模板作业面的预留洞和临边应进行安全防护，垂直作业应上下用夹板隔离。（10） 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。（11） 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。模板的堆放高度不得超过2米。（12） 高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。（13） 拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。（14） 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。（15） 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批。模板支设方式 模板支撑采用A3直径48mm的钢管，支撑系统两端应设置剪刀撑。立杆长度不够时钢管采取搭接方式，搭接长度不得小于1米，在距搭接上下口15cm 位置用扣件进行连接，同时在上部钢管的下口用扣件进行顶撑。在土质情况比较差的位置剪刀撑相应加密，使上部荷载传至有较好地基支撑的位置。 1）柱模 柱模采用17厚木胶合板，纵楞50*100250木枋，横楞采用48钢管箍600或8槽钢600,采用12500(水平方向)对拉螺杆紧固。 2）梁模梁底模采用17mm厚木胶合板，下垫50100木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管脚手架上。梁侧模采用17mm厚木胶合板，钉横向50100木龙骨，用纵向木档加固，加对拉螺栓紧固，梁底加钢管顶撑加固。（具体间距见安全验算） 次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按梁跨的2度起拱。700mm高以下的梁，由于荷载较小不设置对拉螺杆，底模下垫平行于梁的50*100木方250，搁在700的钢管横楞上，横楞用扣件连接在纵向水平杆上，水平杆与支模架立杆相连；侧模外设50*100的纵楞250。700以上，1米以下梁最大为500*900，梁离地面3.8米，模板为17厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方150，搁在1000的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木210，托木传力给横向木档及两道对拉螺杆。 1-1.5米的梁最大为400*1300，梁离地面4米，模板为17厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方200，搁在800的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木250，托木传力给横向木档及四道对拉螺杆。1.5-2.0米的梁最大为450*1900，梁离地面4米，模板为17厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方225，搁在700的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木250，托木传力给横向木档及五道对拉螺杆。最大的梁为1000*2200，梁底离地面2.95米，模板为17厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方150，搁在400的四根钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木200，托木传力给横向木档及五道对拉螺杆。 3）板模： 平板模：板模在梁模支好后进行，板模采用木胶板拼装，板厚80的板模铺设在6080木方搁栅上，搁栅搁置在满堂脚手架上。本工程板模采用17厚木胶合板，下为350的60*80木方搁栅，木方搁在500的48钢管支撑上，钢管支撑的横向间距为1400，下设一道拉杆；板厚120木方搁栅300，木方搁在500的48钢管支撑或250的木楞上，钢管支撑的横向间距为1400；板厚350木方搁栅200，木方搁在48钢管水平支撑上，钢管支撑的横向间距为1200；板厚800，模板下木方搁栅150，木方搁在48钢管水平支撑上，支模架立杆的间距为800。柱子模板安装：方形柱最大截面为 600*600 ，模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距500 。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成 45 度角为宜，但不得大于 60 度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留 200 200 生口模板,以便清理柱模内杂物。主梁模板安装:在柱子上弹出轴线。梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横 2-4 道（视楼层高度而定），另外，当梁高 700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。模板拆除、清理、保管（1）模板拆除对于现浇砼结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：侧模应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除，为保证本工程砼质量，要求砼强度必须达到1.2MPa。底模应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板 2 502，8 758 100梁、拱、壳 8 758 100悬臂构件 - 100已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料。拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。（2）模板清理模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展；应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏；木质模板应及时起钉补洞；应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要；模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用；模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工吸尘器抽吸、水冲等方法进行清理。（3）模板保管所有周转使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。-=-=3、混凝土工程本工程砼采用商品混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用花岗岩石。根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。所使用的砂、石、水泥必须按要求送检，各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于 120 秒。 混凝土浇捣运输主要为垂直运输，当需要水平运输则采用人力手推车运输。混凝土浇筑和养护：承台混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约 600 左右，棒头向前进方向，棒间距以 500M为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑 50MM 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500MM 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在主梁下面。梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。振捣完毕，用乔尺或拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土应边续浇筑完成。混凝土浇筑完毕后，应在 12H以内覆盖,并浇水养护.， 混凝土浇水养护日期不少于 7D。每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。施工缝及后浇带、底板后浇带位置详见结构图。、后浇带宽0.8米，此处钢筋不截断，并增设加强筋，待40天后再浇注此处砼，后浇带采用比原砼高一级的微膨胀砼。、后浇带两侧采用3003钢板止水带，具体见图四。、施工缝处砼应注意振捣密实，二次浇捣砼时，砼表面应凿毛，并清除垃圾杂物，用水冲洗，且提前两天湿润，先铺1：1水泥砂浆23cm，方可进行砼施工。原材料砼浇注A、水泥用525普通水泥，石子用0.5-3.0厘米花岗岩石子，含泥量少于0.5%，砂用中砂，可偏粗掺。B、外加剂：根据设计要求，采用建筑宝D型外加剂。C、粉煤灰：为减少水化热可适当的掺入粉煤灰，一般掺量为水泥用量的15-20%，但必须经试验确定掺入量。混凝土备制A、全部用商品砼。B、商品砼用专用运输车运到现场。现场砼运输商品砼用泵送到浇注地点，现场设二台砼泵。砼浇注A、用砼泵送管直接浇注，分七段施工，每段底板均一次浇注完毕，不留施工缝，每次砼浇注根据实际每小时泵送能力和砼初凝时间，计算浇捣区砼量，设计布管路线，在转弯处用大型砼块及钢管固定砼输送管。每段底板砼浇注从一端开始，向另一端平行推进。并采用斜面分层法，每层厚度约30cm左右，振动上层砼时可伸入到下层5cm，要注意各方位的初凝时间并准确掌握，使浇注层在未初凝前进行二次砼的浇注。B、承台、地梁采用插入式振捣器，板用插入式振捣器振捣再用平板振捣器进行振捣。C、砼浇注完毕后46小时开始养护，一般养护时间为7天，防水砼养护不少于14天。D、施工员必须时刻在现场及时指导施工，监督检查，保证浇注措施的实施，保证砼质量。特别是电梯井承台基础深且大，属大体积砼，应引起高度重视，确保大体积砼质量。E、大体积砼施工注意事项：进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求才能使用。砼中掺粉煤灰、外加剂，以减少水泥用量、降低水化热、减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。选择最佳砼配合比，严格控制水灰比、砂率、砼初凝时间及坍落度。控制砼入模温度，要求在28以内，筒内外温差控制在25以内，尤其是石子表面温度和水温。砼中预留测温孔，可在角上、边部、中间、次中间，四处选定测温孔，按规定定时测温，及时掌握砼温度。合理控制砼浇注顺序和速度，并应连续浇注，防止冷缝出现。砼浇注至顶面后，在终凝前注意二次压光，防止产生表面裂缝。加强砼养护工作，做好砼的保温保湿，养护时间不少于14天。脚手架设计搭设顺序：地基处理铺设横向跳板垫底按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板挂安全立网完成。脚手架与墙体的连接本工程外架高度大于24米，架体与主体结构的连接必须采用刚性连接，连接杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不能超过15度。当连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时，必须待梁柱混凝土达到不低于15N/mm2时。连接点应设在立杆与纵向水平杆交点处的主节点位置上。连墙点的布置必须从底步第一根纵向水平杆开始设置，上下连墙点必须错开。连接方法：在梁、柱上埋设48mm短钢管，并用钢管作为顶撑，一端固定在埋设钢管上，一端固定在立杆上。连墙点纵横间距：二步三跨。剪刀撑设置；剪刀撑在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设置，沿长度方向每15米一道，且在转角处必须设置，剪刀撑宽度为5个立杆纵距，斜杆与地面的夹角在4560之间。剪刀撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距离脚手架节点不大于200mm。钢管接长应采用对接扣件对接连接，顶层可采用搭接，搭接长度不小于500mm，并用两只旋转扣件扣牢。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。构造要求脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且应不在同一步内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。顶层可采取搭接，搭接时的搭接长度不应小于1米，用不少于两个旋转扣件扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100mm。纵向水平杆的接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内，接头中心距主节点不应大于立杆纵距的1/3。操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm，脚手板对接铺设，接头处设两根横向水平杆。本工程采用竹笆板作为脚手板，脚手板下的纵向水平杆间距不大于400mm，不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过150mm。脚手架的操作层必须有180mm高挡脚板和高度1.2米的护身栏杆（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。脚手架必须配合进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，且必须高出操作层至少一步。外架应高出屋面最高点1.5米以上。杆件端头外伸长度100150mm。扣件的安装与注意事项：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝下，以防雨水进入，对于长期不用的扣件，使用前要将螺丝帽部位浸油润滑，保证扣件安装牢固。脚手架搭设质量要求：（1）、立杆垂直偏差纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm；横向偏差不大于H/500，且不大于50mm。（2）、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；同跨内外高差不大于10mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm；外伸尺寸误差不大于50mm。（3）、脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。（4）、扣件紧固力矩宜在4555N.m范围内，不得低于40N.m或高于65N.m。（5）、连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。脚手架拆除：拆除时一层为一个流水段，周围设置护栏或警戒标志，设专人指挥，严禁非作业人员入内，拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，先按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时作业。拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙杆应随拆除进度逐层拆除。严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步。拆除整个过程中，不得换人，统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防止坠落。拆除时严格控制架杆接触电线，不要碰坏外墙，瓷片，窗框，玻璃，水管等物品。验算架子结构的整体稳定(1).求N值最底一步为最不利,查表4-3-16，l=1.8m，h=1.8m，n=35/1.8=20步，NG1k=0.474/2=0.237KNN=1.2(n NG1k+ NG2k)+1.4 NQik =1.2(20*0.237+2.511)+1.4*5.04 =15.76KN(2).计算值由b=1.05m，连墙杆二步三跨布置，查表4-3-15得：=1.5，L0=h=1.5*1.8=2.70m；= L0/I=2700/15.8=170.9由=170.9，查表4-3-14得：=0.2432(3).验算整体稳定性将K.A.N.f代入下面公式得：N/a=(15.76*103)/(0.2432*489)=132.5N/mm2所以:安全3.脚手架与主体结构连接点抗风强度验算及风载作用下的架子整体稳定验算：本工程所在地基本风压按W0=0.75KN/mm2，(要查荷载规范调整)地面粗糙度按B类，主体结构尚未填充墙体，脚手架为敞开式，连墙点采用钢管扣件与墙体拉接。(1).计算风压标准值Wk=0.7zzsW0根据钢管脚手架规范规定，风振系数z=1式中: z风压高度系数,根据脚手架高度35米及场地地面粗糙度为B类,查表4-3-1得: z=1.49s脚手架风载体型系数,此处由于脚手架为敞开式,所以体型系数应采用stw体型系数代替.stw根据建筑结构荷载规范（GBJ9-87）表6.3.1第32项查得公式stw=s(1-n)/(1-),本工程为双排脚手架,n=2,所以：stw=s(1+)挡风系数，对敞开式脚手架查表4-3-3，h=1.8m，l=1.8m，得：=0.083根据建筑结构荷载规范（GBJ9-87）表6.3.1第36项(b)采用:W0d2=0.75*0.0482=0.00172822.51 N/mm2所以:安全(3).验算架子的整体稳定先计算敞开式脚手架立杆的风线荷载标准值为:qwk=Wk(d+l/h)=0.1558*(0.048+1.8/1.8)=0.163K N/mm2Mw=(1.4 qwkh2)/10=(1.4*0.163*1.8)=0.074N.m考虑风荷时K=0.755,N=15.76KN，48*3.5钢管抵抗矩、截面面积查表4-3-11得：W=5080mm3,A=489 mm2, =0.2432,则:N/a+ Mw/W=(15.76*103)/(0.2432*489)+(74*103)/5080=147.1N/ mm2所以：安全。4.验算纵、横水平杆的强度与变形横向水平杆间距为0.9米(1).横向水平杆计算1).强度计算最不利荷载组合条件下的计算简图如附图一：因为q恒所占比重较小，因此可偏于安全简化,按下式计算MmaxMmax=1/8(q活+q恒)b2=1/8q b2q=1.2(GkC+gk)+1.4KQQkC式中：Gk脚手板自重，查表4-3-12得：Gk=0.35KN/m2C小横杆间距C=0.9mgk钢管单位长度自重，查表4-3-11得：gk =38.4N/mKQ施工活荷载不均匀分配系数，一般取1.2Qk施工荷载标准值，Qk =2000 N/m2所以：q=1.2(0.35*0.9+38.4)+1.4*1.2*2000*0.9 =3070.5 N/mMmax=1/8*3070.5*1.052=423.1N.m验算抗弯强度按公式= Mmax/Wf式中：W小横杆钢管净截面抵抗矩，由钢管规格查表4-3-11得W=5080m3=423100/5080=83.3 N/mm2205 N/mm2所以：安全2)计算变形按下式近似地计算，可偏于安全v/b=5qb3/384EI式中：E.I为钢管材料的弹性模量和钢管截面惯性矩，查表4-3-5和4-3-11得：E=2.06*105N/mm2,I=121900 mm2v/b=(5*3.07*10503)/(384*2.06*105*121900)=0.18%=1/5551/150所以：满足要求。(2).纵向水平杆计算1）.纵向水平杆强度计算可近似按附图二，图中F1为小横杆与大横杆交点处支座反力的最大值F1=bq/2+q=(1.05*3070.5)/2+0.35*3070.5=2686.7N因为活荷载约占90%，因此可近似按活荷载考虑。Mmax=0.213FL=0.213*2686.7*1.8=1030N.m= Mmax/W=1030*103/5080=203N/mm2205N/mm2所以：安全2)变形计算v/b=(1.615FL2)/100EI=(1.615*2686.7*18002)/(100*2.06*105*121900)=0.56%=1/179不大于6M。当墙长层高时构造柱间距应小于4m；墙端无混凝土墙、柱时，应加设构造柱；设计有门处，在门口设置砼门套（水平段做法同过梁、竖直段做法同构造柱）。2）、当砌体填充墙厚度为200?mm，且高度大于4米时；或墙厚为100?mm，且高度大于3米时，均应在墙体的半高处设置一道全长贯通的水平系梁:?梁宽同墙厚，梁高180，上下各212的纵筋，箍筋为6200，纵筋两端锚入砼柱、砼墙内500，水平系梁砼强度等级C25。3）、砌体上超过300?mm的设备留洞及窗洞洞口应设置过梁。过梁的配筋见下表，采用C20混凝土，其长度为洞口宽度+600。4）、填充墙与砼墙、柱连接时，应沿连接面全高布置拉结筋6500，拉结筋伸入填充墙长度：7度时不应小于填充墙总长度的1/5，且不小于700。拉结筋两端应设弯钩。砌体质量标准及控制要求：主控项目：砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计、规范要求。一般项目：1、填充墙砌体一般尺寸偏差符合下表规定：项次?项目?允许偏差（）?检验方法1?轴线位移?10?用尺检查?垂直度?小于或等于3米?5?用2m托线板或吊线和尺检查2?表面平整度?8?用2m靠尺和斜行塞尺检查?3?门窗洞口高、宽（后塞口）?5?用尺检查?4?外墙上、下窗口偏移?20?用经纬仪或吊线检查5、加气砼砌块砌体不应与其他块材混砌。6、填充墙砌体的砂浆饱满度必须满足以下要求：砌体分类?灰缝?饱满度及要求?检验方法加气砼砌块砌体?水平?80%?采用百格网检查块材底面砂浆的粘结面积?7、填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度符合设计要求。8、填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的三分之一。9、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。10、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔七天后，再将其补砌挤紧。砌筑质量问题防治:1、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，严格按配和比拌和、计量准确，保证搅拌时间。2、后剔凿：孔洞、预埋件按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留、预埋，避免事后剔凿开洞，影响质量。3、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：墙、柱预留的钢筋位置准确，且要注意保护，不得随意弯折、切断。4、墙体顶面不平直：在梁底或板底弹出边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。（六）屋面工程施工方案屋面防水工程质量予控标准 1找平层要求设分格缝（6m6m），表面无开裂、起砂、起皮。平整度偏差不大于5mm； 2屋面坡度为2%，无倒坡或积水； 3卷材搭接宽度正确，搭接缝严密，节点处理符合规范要求，无翘边、张口； 4防水层上的缸砖保护层完整、无损坏。工序质量检验4 找平层平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm，外观检查无开裂、酥松、起砂；5 坡度用水平仪或水平尺检查；6 找平层含水率检查，可将1m2卷材摊开铺在找平层上，静置34h后掀开检查找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺设卷材防水层；11 节点做法应符合要求，封固严密不得开缝、翘边、水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密；14 防水层每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工；18 防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，应在雨后或持续淋水2h后进行检查。 材料选用及要求：材料选用3 聚苯乙烯泡沫塑料板，表观密度为32kg/m3导热系数为0.033W/MK，抗压强度0.15MPa板的外形整齐。 2. 根据图纸要求选用高聚物改性沥青防水卷材，铺贴厚度3mm。防水材料质量要求及保管运输1 所用沥青防水卷材等材料均必须有出厂合格证；2 防水卷材进场后，应抽样进行拉伸性能，耐热度、柔性和不透水性复试；10 防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层，贮存处应阴凉通风，避免日晒，雨淋和受潮。施工方法施工方法和工序本工程采用热熔法进行卷材的铺贴，采用滚涂法进行冷底子油的施工。防水施工工序：材料进场验收排汽道设置找平层含水率测定节点密封处理涂刷冷底子油附加层卷材铺贴卷材收头固定和密封。施工条件准备：各项防水材料按时运输到现场，垂直运输可利用土建施工用的龙门架，屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定，伸出屋面的设施，予埋件等已安装完毕。主要技术措施： 楼地面有打洞或管线直径大于30mm的必须浇注30mm-50mm的细石混凝土找平层。30mm厚挤塑聚苯板保温层1：8水泥膨胀珍珠岩找坡（最薄处为30mm），20厚水泥砂浆找平。1：8水泥膨胀珍珠岩找坡：3 清理基层，清除高出屋面的混凝土渣，以免影响找坡的有效厚度。4 贴点标高、冲筋，图纸为双向坡，施工前找坡挂线。5 施工时要厚度均匀，用刮杆找平并进行轻轻打夯，严格控制密度。找平层1 找平层采用1：2.5水泥砂浆(20厚