热电厂汽轮机运行规程.doc

第一章 设备规范及性能 第一节 设备规范第条 汽轮机1、序号名 称单 位参数或型号1额定功率KW120002最大功率KW150003额定转数r/min30004临界转数(设计)r/min17905新蒸汽压力MPa(绝)3.436新蒸汽温度4357排汽压力MPa(绝)0.00398额定进汽量th86.39最大进汽量th11010额定工况汽耗Kgkwh6.97811额定工况热耗Kjkwh813212纯凝工况汽耗Kgkwh4.50213纯凝工况热耗Kjkwh1205914通流级数级1115调节抽汽压力调整范围MPa(绝)0.39-0.63716额定抽汽压力MPa0.4917额定抽汽量 th5018最大抽汽量 th7019转子旋转方向顺气流方向看为顺时针20本机中心轴承中心距mm331321汽机总长mm616322汽机总重t6023汽机转子重量t6.9124上汽缸重量(连隔板)t1825上汽缸(不连隔板)t1226制造厂武汉汽轮发电机厂2、调速系统特性序号名 称参数或型号1速度不等率452压力不等率 153危急遮断器动作转速3345151rmin4调速泵(P1=1.0 P2=O.1)1200lmin5主油泵(P1=1.2 P2=O.1) 30001min6空负荷同步范围一5一+7 7迟缓率0.58油动机行程 （1）电负荷 由0升至12000KW （2）hl 由17.67mm升至73.34mm（3）h2由10.4mm升至149.2mm(油动机最大升程为138mm)（4）热负荷由0增加至60th （5）hl 由73.34mm升至106.97mm（6）h2由149.2mm升至74.7mm9电功率的不自整性20第二条 发电机序号名 称单 位参数或型号1发电机台套QF152型2容量KW150003电压KW10.54电流A9705频率HZ506相数37临界转数rmin13708功率因数0.859冷却风量m3h4205010冷却风温 4011制造厂武汉汽轮发电机厂第三条 励磁机序号名 称单 位参数或型号1励磁机型号台套 ZFC703000型2额定电流 A3043额定电压V2304额定容量KW 705励磁方式并激6顶值电压V 3407最大电流A4908绝缘等级B级第四条 冷凝器序号名 称单 位参数或型号1型号(2828001)台套N一1200 2冷却面积M212003冷却水量t/h3000 4设计冷却水温205循环水阻力MPa0.03266进汽压力MPa0.00397设计最大进汽流量th54.028水道数 道29管子材料HSn70一l10管子规格mm201558511管子数量根 343212制造厂武汉汽轮发电机厂第五条 低压加热器序号名 称单 位参数或型号1型号(204.82.106)台套DJ402型式立式表面式3设计温度 90一1354操作压力(管程一壳程)MPa 0.690.048 5操作温度(管程一壳程)851356制造厂武汉汽轮发电机厂第六条 汽封加热器序号名 称单 位参数或型号1型号(2048010)JQ17台套DJ172耗汽量Th0.253温度 1204压力MPa0.15最大压力MPa0.66制造厂武汉汽轮发电机厂第七条 汽轮油泵序号名 称单 位参数或型号1转速rmin60002临界转数rmin45003油量 lmin8004进汽压力MPa不大于O.55进汽温度不低于3006油压(作启动油泵时，能建立开起主汽门油压)MPaO.1(作润滑油压时)7制造厂武汉汽轮发电机厂第八条 射水泵序号名 称单 位参数或型号1型号isl50一1254002扬程m503流量M3h2004抽干空气量Kgh20 5制造厂沈阳水泵厂第九条 冷油器序号名 称单 位参数或型号1型号(N01760l1)Yl一1一l单路2冷却面积m2423冷却水量M3h954水侧阻力Mpa0.15油侧阻力MpaO.12(油量为650Lmin)6油压MPa0.257最高进水温度338出口油温35-459冷却油量 Lmin65010铜管规格15 x1 x1940(472根)11无水净重T1.12812制造厂武汉汽轮发电机厂第十条 离心式油泵(启动泵)序号名 称单 位参数或型号1高压起动油泵台100Y一120A2扬程m1083流量 m3h934轴功率KW465电功率KW556转速rmin29507重量Kg2838制造厂沈阳水泵厂第十一条 离心式油泵(交流润滑泵)序号名 称单 位参数或型号1交流事故润滑油泵台80Y一60B2扬程m383流量m3h404功率KW7.55转速r/min29506制造厂沈阳水泵厂第十二条 离心式油泵(直流润滑泵)序号名 称单 位参数或型号1交流事故润滑油泵台80Y一60B2扬程m383流量m3h404功率KW7.5 5转速rmin29506制造厂沈阳水泵厂第十三条 离心式水泵序号名 称单 位参数或型号1循环水泵台3 2扬程m26 3流量m3h12604功率KW1325转速r/min29506制造厂沈阳水泵厂第十四条 冷却塔序号名 称单 位参数或型号1冷却塔台套方型1111 x13钢混2风筒台套64.53玻璃钢3风机及减速装置台套6m4制造厂莱阳水泵厂 第二节 设备结构及性能第十五条 主机本体1、#3汽轮机为C123.430.49型中温中压冲动、单抽冷凝式、单缸汽轮机。2、汽轮机转子通过钢性联轴器与发电机连接，直接带动发电机工作，配套发电机型号为QF一152型。3、汽轮机主要由汽缸、转子、轴承和调节系统组成。转子共有十一级叶轮套装组成，第一级为双列速度级，其它十级为压力级。复速级及前5级叶轮具有径向汽封片，调速汽室中有八只提升式调节汽阀，有二根导汽管通往前缸下部的喷嘴组。本机组具有一级调节抽汽和三级非调节抽汽，其调节系统为液压式，调节抽汽管路中装有脉冲安全阀。一级抽汽口安装时堵死，二级抽汽口(即调节抽汽口)供热网用汽，三级抽汽口供前汽封密封用汽，四级抽汽口供低加。4、汽轮机前后轴承为圆柱轴承。推力轴承工作瓦块后均装有温度计。前轴承座内装有调节保安部套、调压器及径向推力联合轴承等部套。油路采用板式结构，调速器安放在轴承座上面，高压油动机通过配汽杠杆与调节汽阀连接。5、汽轮机设有电动盘车装置，其电动机容量5.5kw，转速为720rmin，以15rmin转速连续盘车，并能自动退出工作位置。6、后汽缸两侧由座架支托，纵向、横向有定位滑销，后汽缸中部为汽缸死点。前汽缸由“猫爪”与前轴承座连接，并有定位用膨胀滑销。7、前后汽封为嵌入式簿钢片高低齿结构，设有轴封抽汽装置。第十六条 汽轮机供油系统1、调速及润滑系统共用一个油箱，采用20#透平油。2、供油系统包括油泵组、射油器、冷油器、滤油器等装置。在系统中油泵组是由一个径向钻孔泵和一个后弯式离心泵组成，供给调速器、调压器、油动机及其它安全装置用油，并供给射油器及各轴承的润滑用油。3、射油器由二级并联组成，第一级以O.245MPa的压力油，经冷油器冷却后，供给机组的润滑系统，第二级以O.118 MPa的压力油供给油泵组进口。4、系统中共有四只辅助油泵，一只为电动高压油泵，供开机使用，一只为汽轮油泵，可兼作启动及润滑备用泵；另有一台交流电泵及一台直流泵，在润滑油压力分别降至O.055和O.04MPa的故障情况下向润滑系统供油。第十七条 调节保安系统一、调节系统调节系统为液压式，对机组的转速(单机运行)或负荷(并网运行)及调节抽汽口的压力或抽汽量进行自整及牵连调节。二个调节量中间，任一量有变化，基本上不影响另一量。整个调节系统可分为调速与调压二部分，调速部分是由径向钻孔泵、压力变换器（包括同步器）、错油门及高压油动机组成。径向钻孔泵出口油压变化所引起的直接脉冲，使压力变换器滑阀产生位移所引起的放大脉冲是相迭加的。此脉冲信号分别为1#脉冲油路、2#脉冲油路，直接控制错油门。当转速变化时，高、低压油动机动作方向一致，同时将调节汽阀及低压旋转隔板开启或关闭。调压部分包括调压器、错油门及低压油动机。调压部分的感受元件为波纹管，抽汽口蒸汽通过波纹管底部作为一次脉冲信号，低压油动机控制旋转板开度，从而调整抽汽口压力。调节系统主要数据表序号名 称符号单位数 值1从零至额定负荷的转速不等率d%4.52离心泵出口油压pMPa1.13径向钻孔泵出口油压P1MPa1.04脉冲油压（1#、2#）P0MPa0.40.455同步器工作范围%+5-76回油压力P2MPa0.0987调节抽汽压力范围PaMPa0.3920.687二、保安系统保安系统由机械及电动液压保护装置组成。1、危急保安器：由偏心环及遮断油门组成，当转子转速升至334515r/min时偏心环飞出驱使遮断油门动作，使安全油泄掉，高压油进入错油门底部，实现停机。当需要开机时，应拉出机头复位手柄，使偏心环复位，方能重新启动。2、磁力断路油门：由电气元件与断路油门组成。当轴向位移超过1.4mm，润滑油压降至0.02MPa，转速升至3345r/min,危急保安器不动作，继续升至3420r/min，真空降至0.061MPa，支持轴承和推力轴承油温达75，都将通过电气元件，使磁力断路油门动作。3、以上两个保护动作后，都将使安全油泄掉，关闭主汽门、调速汽门、旋转隔板，实现停机。4、低油压保护当润滑油压低于0.08MPa或各轴承油温升至65时，发出音响、灯亮信号，提醒值班人员注意加强监视；润滑油压低于0.055MPa时，自动启动交流电动油泵；低于0.04MPa时，自动启动汽轮油泵或直流润滑油泵；低于0.02MPa时，磁力断路油门动作，关闭主汽门停机；低于0.015MPa时，停止盘车装置。以上保护都是通过压力调节器（低油压保护），接通电路自动动作。5、若机组以纯凝汽工况运行，为了防止机组通流部分出现超负荷，在电气系统中装有低压缸流量限制回路，当低压缸调节级（即五级）后压力超过0.366MPa（绝）时，电接点压力表动作，使得同步器电机反转，从而减少总进汽量达到流量保护作用。6、为了防止机组甩负荷后出现超速，本机组装有超速限制装置，它由时间继电器和超速限制电磁阀组成，当油开关跳闸时，其上辅助触头闭合，经时间继电器使电磁阀动作，高压油迅速通往高、低压油动机错油门的关闭器将错油门滑阀推至上限位置，油动机以最快速度关闭调节阀及旋转隔板，经过6秒（可调整）后超速限制电磁阀复位，关闭器滑阀复位，油动机错油门滑阀亦复位，汽轮机维持空转。7、甩负荷时，在超速限制电磁阀动作的同时，高压油引入调压器活塞下部，使调压器解列，改善了动态性能，以限制调压器对调速器的反调作用。该电磁阀也可以在启动时单独投入，为了提高安全性，在压力变换器下部设有附加窗口。8、检修、安装和大修后，第一次启动时，危急遮断器除了做超速试验外，还需要做注油试验，将汽机升速至2900r/min打开保安器操纵箱，将注油阀旋至注油位置，高压油注入偏心环，引起偏心环飞出的动作转速为2935r/min。机组正常运行时，不得动注油阀。9、同步器供调速器静态试验时加负荷使用，运行时操动则引起机组负荷增加或减少。10、水动逆止阀：当油开关跳闸，主汽门关闭时。以电信号使控制水动装置电磁阀动作，切断水源并由排水管将水排出，逆止阀自动关闭，其水源来自凝结泵出口。第二章 信号使用及说明第一节 信号的使用第十八条 信号是汽机与主控室双方值班人员互相联系配合操作的工具，只有值班人员、值班司机、班长有权使用。第十九条 在接到对方发出的信号后应视情况立即执行。第二十条 信号使用人员，如因发错信号或因不按照接到的信号操作而使设备或人身安全受到损害时，应负相应责任。第二十一条 在试验信号工作中如发生事故时，应立即用电话或其他方式联系停止试验。第二十二条 接到无“注意”信号或在同一时间接到两个或两个以上信号时，不准执行，应立即问清原因。第二十三条 发信号时应先按“注意”按钮，待对方回应解除后，再发所需信号。第二十四条 信号发出后，应注意设备的运行和各种表计的指示情况，以判断对方执行情况。第二十五条 对所发出信号除“机器危险”外，均应见所发信号恢复后，方可操作。第二十六条 信号使用时，如误发了信号，应立即发出“更换命令”的信号，禁止对方执行，并用电话或其他方法说明情况，再发需要的信号。第二十七条 每班接班后，主控室与汽机控制室应进行信号试验，先由主控室发出“注意”信号，而后逐个试验。第二十八条 为避免差错，平时应在“机器危险”、“停机”信号按钮处做防误操作措施。第二节 信号种类及说明第二十九条 汽机向主控室发的信号：1、“注意”此信号发出后，随即有一操作信号其后发出。2、“并列”汽机一切正常，可以交给主控室并电网及接带负荷。3、“减负荷”机组有异常或工况发生变化，要求主控室减负荷。主控室电气值班人员接此信号一次减负荷500KW。4、“机器危险”机器发生了故障（已打掉危急保安器），主控室值班人员接到此信号后，应立即按紧急停机步骤将发电机与系统解列。5、“更改命令”前一操作信号不准执行，值班员将此信号恢复后，等待新的命令信号或问明情况。6、“汽机调整”汽轮机值班人员要求自己在一定程度内增减负荷。主控室接到此信号时不应再调整同步器，并注意负荷变化情况。汽机调整完毕，司机须通知主控室，交回调整权。第三十条 在下列情况司机可按发电机紧急解列事故按钮：1、当“机器危险”信号发出后，三分钟内主控室仍未解列发电机。2、发电机发生火灾事故，须立即停止发电机时。第三十一条 主控室发给汽机控制室的信号：1、“注意”此信号后将有一个操作信号发出。2、“增荷”电气要求增加负荷，或电气不能调整，要求汽机手动增加负荷，每次500KW。3、“已并列”发电机与系统已经并网运行。4、“已解列”发电机与系统解列。5、“停机”发电机有严重故障，负荷到零，应立即停机。6、“更改命令”前一个信号不准执行，司机将此信号恢复后，等待新的命令信号或问明情况。7、“信号复归”按钮用来将对方发来的信号复位，同时表示对对方所发命令马上执行，若命令信号不复归，则认为未执行，应立即用电话或派人联系，问明情况（除停机信号外）。 第三十二条 热工信号是汽轮发电机组运行维护中主要数据，超过规定时，自动发出的信号。值班人员听到警报后应立即复归，并按信号指示内容查明原因，迅速处理。正常运行中，每接班时对热工信号试验一次并应正常，否则应即联系热工人员处理。热工信号如下： 1、转速超过3345r/min 2、轴向位移超过1.4mm 3、推力轴承回油温度超75 4、支持轴承回油温度超75 5、真空低于0.06 MPa 6、高压油压低于0.7MPa 7、润滑油压低于0. 015 MPa 8、润滑油压低于0.02MPa 9、润滑油压低于0.04MPa 10、润滑油压低于0.055MPa 11、润滑油压低于0 .08MPa 12、轴向位移大于0.7mm 13、主汽门关闭 14、发电机油开关跳闸保护 15、推力轴承回油温度超过65 16、支持轴承回油温度超过65 17、凝结器水位高18、凝汽器水位低第三章 汽轮机的启动、停机及运行中的维护第一节 启动前的准备和检查 第三十三条 班长接到运行值长启动汽轮机组的命令后，立即通知司机及本机组当班所有人员，对设备和现场进行全面检查，所有设备及其工作现场清洁无杂物，收回检修工作票。 第三十四条 检查各种测试表计应齐全且良好，热工信号及仪表送上电源，各仪表指示准确，汽缸膨胀指示器复位。保护装置工作良好可靠。联系主控室试验信号和同步器马达转动方向正确，同步器调至低限。 第三十五条 检查各泵完好，盘动灵活，油位正常、油质合格；电动阀门行程校验开关正常；油系统各管道阀门、油箱、冷油器、滤油器、油泵等均处于完好状态；调压器在解列状态。 第三十六条 准备好启动所需的工具、量具，如转速表、振动表、听音棒、记录表、开机操作票等。 第三十七条 阀门的开关位置 1、检查下列阀门应在关闭位置（由司机负责检查）：主汽门、调速汽门，电动隔离门及旁路门、汽轮油泵进汽门及旁路门、均压箱新蒸汽门、抽汽至均压箱进汽门、自动调节门、减温水门、油箱放水门、事故放油门、排空管道隔离门及旁路门、备用冷油器出口油门，汽封加热器进汽门、凝结水旁路门、抽汽口至调压器蒸汽门，低压油动机脉冲油针形阀。 2、检查下列阀门应在开启位置：防腐门、主蒸汽管道疏水门及三通疏水门、汽缸疏水门、汽封疏水门、热水井水位计上、下考克，汽封加热器进、出口水门、疏水门，低压疏水膨胀箱至冷凝器排汽门、疏水门，冷油器进、出口油门，备用冷油器进口门、电动油泵进、出口门，均压箱至前后汽封送汽门、均压箱疏水门。 第三十八条 检查真空系统（以下各项由副司机负责检查） 1、下列阀门应在关闭位置：真空破坏门、空气管放水门、射水泵出水门，备用射水泵轴承冷却水门，低压加热器空气门。 2、下列阀门应在开启位置：射水抽汽器空气门、进水门、射水泵进口门，备用射水泵进、出口门。 第三十九条 检查凝结水系统 1、下列阀门应在关闭位置：凝结水泵出口门，汽封加热器凝结水旁路门，低压加热器进、出口水门、放水门、冷凝器补水门、放水门、凝结泵至冷凝器上部减温水门、凝结水出口总门、后缸喷水门、抽汽逆止门水动装置进水总门。 2、下列阀门应在开启位置：凝结泵进口门，凝结泵密封水门，凝结水再循环门、备用凝结泵进、出口门、低压加热器旁路门。 第四十条 检查循环水、工业水系统。 l、下列阀门应在关闭位置：循环水泵出口门，冷油器进口水门，空冷器进、出水总门，射水箱补水门，循环水通往各泵冷却水总门，备用冷油器进、出口水门，冷凝器两侧放水门，备用循环泵放空气门、轴承冷却水门、出口门。 2、下列阀门应在开启位置：循环泵进口门、放空气门、轴承冷却水门，备用循环泵进、出口水门，冷凝器进、出口门，水侧放空气门，冷油器出口水门，冷油器滤水器进、出口门，空冷器进、出口各分门。 第四十一条 检查抽汽系统 l、下列阀门应在关闭位置：电动隔离门、抽汽逆止门，各级抽汽门，通往抽汽管出口门、抽汽逆止门的进水各阀门，二级抽汽至均压箱进汽门。 2、下列阀门应在开启位置：各级抽汽管道疏水门，抽汽逆止门下部疏水门。 第四十二条 检查加热器系统 1、下列阀门应在关闭位置：低加进、出口水门、旁路门、进汽门，疏水器进、出口水门、旁路门、汽水平衡门，排地沟门，低加水侧放空气门，低加至冷凝器空气门。 2、下列阀门应在开启位置：低压加热器水位计上、下考克。 第四十三条 各系统母管上联络门均应在开启位置：低压给水母管联络门，除盐水（补充水）母管联络门、疏水泵母管联络门、给水再循环联络门。 第四十四条 以上各系统检查正常后，由司机向班长和值长汇报检查情况，各系统巳处于准备投运状态。第二节 启动 第四十五条 启动 汽轮机的启动工作，除准备工作外，可划分为暖管、辅机起动、冲动转子、低速暖机、升速、并列和带负荷几个阶段。一、暧管与升压暖管和管道疏水操作密切配合，疏水是暖管过程中一项重要工作。 l、一段暖管：锅炉总汽门至汽机隔离门。通知锅炉稍开总汽门的旁路门，维持门后压力在0.2 -0.3MPa，暖管20 - 30分钟。隔离门前汽温达250以上时，以每分钟0.15 -0.2MPa的速度升至额定压力，全开总汽门，关闭旁路门。根据汽温情况，适当关小各处疏水门，暖管过程中检查防腐门是否冒出蒸汽。当发现冒汽时，应检查隔离门及旁路门是否关严。 2、一段暖管结束前应做下列工作：(1)启动电动油泵向油系统供油。 (2)启动盘车装置及排油烟机、投入盘车联锁开关。(3)做调速保护系统静态试验及其他保护试验，试验正常后将其投入。3、二段暖管与辅机启动 (1)隔离门至自动主汽门。关闭防腐门，稍开隔离门之旁路门，维持隔离汽门后压力在0.20.3MPa，暖管10分钟后，以每分钟0.150.2MPa的速度升至额定压力，正常后全开隔离门。关闭隔离汽门之旁路门。根据汽温情况，适当关小疏水门。 (2)在暖管同时启动循环水泵、凝结水泵、射水泵，各水泵联动试验正常后，投入联锁开关。(3)投入均压箱向汽封送汽，保持均压箱压力0.1030.13 MPa根据均压箱温度（最高不允许超过2000），适当投入减温水。 (4)对真空系统检查，一般不宜在低于0.06 MPa的真空下进行冲转。(5)投入汽封加热器，调整进汽量，维持冷凝器真空在0. 040 .05Mpa。 二、转子冲动前应具备下列条件 1、隔离门前汽压为3.0MPa左右，汽温在300以上。 2、润滑油温在35以上，但不应超过45。 3、调节油压增0.90MPa，润滑油压0.0780.147 Mpa，主油泵出口油压增1.0 MPa，滤油器压降不得超过0.04 MPa。 4、真空在0.06 MPa以上。 5、轴向位移指示、膨胀指示正常。 三、冲动转子（按冷态方式启动） 启动前不少于4小时连续盘动转子，注意倾听汽缸内部有无碰撞和磨擦声音，确无问题时可冲动转子。 1、汽轮机符合启动条件后，合上危急保安器，投入保护联锁总开关及各分开关（低真空、超速联锁开关除外），缓慢开启主汽门，开始冲动转子。当转子冲动后适当关小主汽门，保持500r/min运行，对机组进行全面检查。检修后首次启动的机组，应适当延长低速暖机时间，以便充分检查和暴露问题。注意调整汽封及热水井水位，并按下表规定暖机与升速。暖机升速时间表升速程序时间 min注意事项冲转500r/min检查暖机20注意检查设备及各处疏水均匀升速1000 r/min暖机90100转速超过533 r/1min，盘车装置应自动脱开，对此应注意检查转速由1000升至2500r/min23超越临界转速时，应迅速平稳2500 r/min检查暖机15进行全面检查转速由2500 r/min升至全速1015全面检查后，通知电气准备并网 2、暖机升速过程中注意事项汽轮机的启动归根结底就是控制蒸汽的温升速度和各部件温升的总量。目前控制温升速度主要是：a)主汽门和调速汽门壁的温升速度一般控制在46min；b）调节级汽管外壁的温升速度一般控制在34/min； c)还应当监视汽缸内外壁温差、法兰内外壁温差，轴或轴承振动幅值等。这些监视指标只要有一个超过允许值，都可能引起设备故障或损坏。 (1)检查机组振动不应超过0.05mm，如有超过时应降低转速，直至振动消失，并在该转速下运行10分钟，然后再继续升速，若仍出现较大振动，则应停机检查处理。(2)倾听内部声音，注意检查油压、油温，轴承温度及回油均应正常，冷却水压、电源及联锁开关置于停止位置。 (3)后汽缸温度不应超过l00，温度过高时应投入减温水。(4)润滑油温达40以上时，投入冷却水，保持油温在3545之间。为了增加机组运行稳定性，可将油温维持在40左右运行。 (5)主蒸汽温度达400以上时，关闭主蒸汽管道疏水门。(6)中速暖机时(1000r/min)注意避开临界转速，并应注意控制转速和监视振动变化。(7)通过临界转速时要迅速平稳，切忌在临界转速停留，但也不要升速过快，以致失去控制。(8)转速达26502700r/min时，注意调速器开始动作，此时调速汽门应缓慢均匀地关小，其动作完毕后，用同步器升速到3000 r/min。(9)真空应达到-0.09 MPa至-0.096MPa。(10)确认主油泵投入工作后，停止电动油泵，并投入联锁开关。(11)投入低真空保护开关。 (12)检查机组各部均正常，凝结水水质合格应及时回收。 (13)油温升到40以上时可进行调节系统动态试验和保护系统动态试验及其它各种试验。 (14)试验完毕后，主汽门全开后关回半圈，调整同步器，维持机组在额定转速下运转。(15)再全面检查设备一切正常后，向主控室发“注意可并列”信号。第四十六条 热态启动 一、前汽缸复速级处上缸壁温度在300左右，下缸壁温度在250左右，上下缸温差不超过50则作为热态启动，上下缸温差大于50时不允许启动或经采取措施后方可启动，其它情况均按冷态方式启动。 二、热态启动应遵守下列各项：1、进入汽轮机的新蒸汽温度应高于汽缸金属温度。 2、在连续盘车情况下，先向轴封供汽，随之投入抽真空作业，以防从轴封处漏入冷空气形成局部冷却。 3、热态启动的汽轮机只要转子弯曲值小，就应尽快启动、升速、接带负荷，以达到与汽缸温度对应的速度和负荷，使汽缸温度不要降低。一般是在满足低速全面检查的基础上，可在5分钟内升速到3000r/min。并网后以每分钟额定负荷的10%加到1/3额定负荷，检查设备正常，继续更快速升负荷至与机组热工况相匹配的负荷。 4、须维持较高的真空，约在-0.079MPa左右。 5、热态启动由于汽缸转子的温度场是均匀的，所以启动时间快且热应力小。但如果处理不恰当，则易发生事故。 三、热态启动应当注意的几个问题： 1、复速级处上下汽缸温差不得超过50。 2、盘车状态检查轴封处不得有金属磨擦声，如动静部分磨擦严重应停止盘车。 3、热态启动时要求先向汽封供汽后建立真空。在轴封供汽前应充分暖管，使轴封供汽温度尽量与金属温度相匹配，并有一定的过热度。 4、热态启动时凝汽器真空应适当高一些。 5、热态启动时因启动时间短，应严格监视振动。如果发生较大突发振动，必须立即打闸停机，投入盘车状态，绝不允许降速暖机或等待观望拖延时间，以免扩大事故，只有消除振动原因，才允许重新启动汽轮机。 6、热态起动时，冷油器出口油温不得低于38，由于机组升速快，油温低会使油膜失稳。 第四十七条 在下列情况下禁止启动汽轮机。 1、自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门卡涩或不严密。 2、调速系统不能维持空负荷运行，保安系统工作失常。 3、汽轮发电机转动部分有明显的磨擦声。 4、汽轮油泵、电动油泵联动不正常。 5、主要表计不齐全或保护装置工作失常（如转速表、周波表、轴向位移表、膨胀差表、上下缸温度表、主汽压力、温度、真空表、低真空、低油压轴向位移保护等）。 6、油质不合格或油箱油位指示不准确。 7、高压上下汽缸温差超过50时。 8、盘车装置失灵或盘车时机组内部有明显的磨擦声。 9、在第一阶临界转速下，汽机轴承振动值达0.07mm必须打闸停机，临界转速时轴承振动不得大于0.15mm，严禁硬闯临界转速或降速暖机。第三节 并列与带负荷 汽轮机额定转速暖机后，确认设备运转正常，并做完规定的试验项目，应及时并入电网，进行低负荷暖机和正式投入商业运行。 第四十八条 机组与系统并列 l、接到调度命令，向主拄室发出“注意”、“可并列”信号，同时注意机组运行情况。 2、接到主控室发来的“注意”、“已并列”信号后，对汽轮发电机组等设备全面检查正常后，与锅炉联系，告知准备接带负荷，请锅炉作相应作业。 3、投入超速保护开关。4、调整凝汽器热水井水位及轴封冒汽均至正常。5、尽快带上500KW负荷暖机，增荷与暖机可按下表规定执行。增荷与暖机时间表带 荷 程 序时间(min)500KW暖机5由500KW增至2000KW12（125KW/min）2000KW暖机15由2000KW增至5000KW24（125KW/min）5000KW暖机15由5000KW增至12000KW14（500KW/min）第四十九条 增荷过程中应注意下列事项l、注意检查机组膨胀、轴向位移指示。2、如振动超过0.05mm，应停止增加负荷并适当减少负荷，直至振动消失，在此负荷下，暖机30分钟后，再增负荷，若振动并未减小时，应按当时负荷的1015%降负荷，暖机30分钟，振动仍未消除，则应报告值长，决定处理意见。3、若振动消除，可按前述步骤继续增负荷至满载。 4、当负荷增到4000KW后，（也可与带电负荷同时）投入低加，开启二抽至均压箱连汽门，投入自动调节阀，关闭新蒸汽至均压箱一二次门，减温水门。当电负荷增至6000KW后，可投入热负荷。 第五十条 热负荷的投入 1、当电负荷达600OKW以上时方可投入调节抽汽。不可空负荷投入抽汽，又当电负荷减少至一定量时，要停止抽汽。 2、稍开抽汽总出口门：维持门后压力在0.1 -0.2MPa、暖管20 -30分钟并开启疏水、抽汽管温度达150以上时，全开抽汽总出口门，并开启排空管道隔离门。 3、热负荷投入前，调压器手轮处于全松开位置。关闭通往调压器脉冲室的蒸汽信号阀门，同时手动调压器上的手动切除阀使调压器切除，压力油把调压器滑阀顶起，调压器从系统中切除。#2脉冲油到低压油动机的针阀在关闭位置。4、热负荷投入前，应对抽汽管道上的安全阀进行调试，调整后其动作压力为0.7MPa。 5、开启水动逆止门，使抽汽逆止门至抽汽电动门之间的管道处于投入状态，并开启这一段管路的疏水门。 6、调压器投入前，将脉冲室内注满清洁的凝结水，排尽空气并令调压器手轮处于调压器弹簧确已刚刚压在滑阀上（摇手轮时手感刚有阻力）的零位，再缓慢打开通至抽汽口的阀门。 7、缓慢开启二次二号脉冲室至低压油动机的针阀，低压油动机徐徐关小旋转隔板，使抽汽口压力逐渐上升。如果抽汽口压力高于供汽压力必须降低电负荷，然后再进行供汽的投入操作。8、再手动切除阀使调压器投入；缓慢调整调压器手轮，使抽汽室压力略高于热网压力（约0.04MPa），在调整过程必须注意保持工作稳定和相互配合，此时就可以缓慢开启抽汽阀，开始供汽，机组就能向热网供汽。 9、缓慢开启抽汽电动门，开始向热用户供汽，如果抽汽要求并入热网时，应将抽汽口压力调整到比热网压力高0.02MPa，然后开启抽汽电动门，并入热网，热负荷的增减可操纵调压器手轮来执行。10、抽汽并入热网后，关闭抽汽电动门前疏水。11、操纵调压器手轮，按用户所需，增减热负荷，注意增加热负荷的速度不得大于2.5T/min。 12、电负荷与热负荷的增加不应同时进行，否则应分别减少各自增加量。 第五十一条 热负荷的停止 一、停止抽汽的条件 1、当热负荷降至零时。 2、当电负荷降至7000KW以下时。 3、抽汽系统及热网母管发生故障。 二、操作方法与步骤 1、缓慢松开调压器手轮，同时渐渐关小抽汽电动门，直至调压器手轮完全松开，抽汽电动门完全关闭。 2、手动调压器切除阀，使调压器切除。再慢慢关小二次二号脉冲油路到低压油动机的针阀，这样低压油动机徐徐打开旋转隔板，直至针阀全部关闭，旋转隔板完全打开为止。 3、将调压器通至抽汽口的阀门关闭。若调速系统出现不稳现象可稍开启一些，待稳定后，再缓慢关闭。第四节 运行中的维护汽轮机设备日常维护任务是：保证质量、安全经济、不断地向用户提供热、电能量。 一、正常运行时，值班人员应做到： (1)认真监盘及操作、调整、填写运行日记。 (2)定期对机组进行巡视、清扫。 (3)定期清扫汽、水、油系统上的滤网。 (4)定期检查汽机油质，及时调整轴封蒸汽压力。 (5)保持主蒸汽温度、压力变动范围不超出允许值。 (6)回热系统运行应正常。 (7)保持在最有利真空下运行，凝水过冷度不超过规定。二、正常运行中的控制项目(1)运行中应经常监视的参数有：负荷、主蒸汽温度和压力、凝汽器真空、汽机转速及转动设备的运转声音。(2)运行中经常巡视的参数有：调节汽室蒸汽压力、抽汽口压力和温度、主蒸汽流量、排汽温度、凝水温度、循环水出入口温度、加热器进出口水温度及其水位、油箱油位、调速及润滑油压，各轴承振动、机组膨胀、转子轴向位移、轴承温度、调节汽门开度、发电机出入口风温等。三、运行中的巡回检查巡回检查设备是了解设备运行情况，发现隐患，保证设备安全运行的重要措施之一。巡回检查的内容：1、汽机本体： (1)汽机膨胀指示、回油温度、回油量、振动情况、同步器位置、油动机位置及动作情况、调速汽门有无卡涩。(2)轴承回油温度、油量、振动情况、油档是否漏油。(3)轴封供汽、机组运行声音、排汽缸温度及振动。(4)发电机出入口风温、冷却水压、各冷却器温度。(5)盘车手柄应放在退出工作位置，并确保工作电源正常可靠。(6)汽、水、油系统各压力、真空度指示值、相对胀差、轴向位移指示。2、泵类(1)电流、联锁位置、出口风温、轴承温度、振动、运行声音等，此外应无异味，接地线良好，地脚螺栓牢固。(2)泵出口压力正常、盘根不发热、不漏水、声音正常、冷却水畅通、不堵塞、轴承油位正常、油质良好、无漏油、靠背轮罩固定良好。(3)泵联接管道完好，阀门开度正确，仪表齐全完好、指示正确。3、辅助设备(1)油箱油位正常，排油烟机应良好工作。(2)冷油器出入口油温应正常，无漏油、漏水现象，油压大于水压。(3)各油泵、滤油机工作应正常。(4)凝汽器水位、温度、循环泵出、入口压力、各阀门开关位置正常。(5)加热器水位、抽汽压力、阀门开关位置正确、水压逆止门保护水源应投入、管道及法兰无漏水漏汽。(6)疏水箱阀门开关应正确无漏水现象。(7)循环泵运行正常，备用泵充满水，联锁正确，阀门位置正确。巡回检查中发现异常情况，应仔细分析找出原因，予以消除。不能消除的要采取措施，防止事态扩大，做好记录及时汇报。 第五十二条 汽轮机在运行中，应特别注意下列参数，使其符台规范要求。 1、电负荷12000KW，最大15000KW。 2、电网周波500.5HZ。 3、主汽门前汽压3.430.30.2MPa。 4、主汽门前温度4351510。 5、主油泵出口油压增0.98MPa。 6、调速油压增0.883 MPa。 7、二次二号脉冲油压增0.294 MPa。 8、轴承润滑油压0.078 - 0.147 MPa。 9、主油泵入口油压0.12MPa。 10、轴承进口油温35 -45。 11、各轴承回油温度65。 12、各轴承振动0.05mm。 13、滤油器前后压差小于0.04MPa。 14、汽封均压箱内压力0.1030.13 MPa。 15、射水抽汽器抽汽室内压力0.095 -0.099 MPa。 16、排汽缸温度 65，空负荷时100。 17、排汽压力额定负荷时0.0039MPa。 18、凝结器真空应在0.087 MPa以上。19、可调抽汽量50t/h，最大70 t/h。 20、轴向位移应小于0.7mm。21、各泵电动机电流应在正常值。第五十三条 运行中发生下列情况时，应特别注意监视机组运行情况。1、负荷发生急剧变化。2、蒸汽参数或真空急剧变化。第五十四条 为保护机组安全经济运行，必须根据事故处理原则及限制负荷表之规定处理事故及调整电负荷与热负荷。所有工况下，汽轮机总进汽量不得大于110T/h。第五十五条 在下列情况下，汽轮机可以保持额定功率12000KW，并允许长期运行。一、新蒸汽压力降至3.2MPa，温度降至420。二、冷却水温度升高到33，但应遵守下列条件：1、新蒸汽温度不低于额定值。2、冷凝器保持3000 T/h循环水量。 3、冷凝器严密性合格。 三、降低调节抽汽量到零，即纯凝工况时。 第五十六条 当调节抽汽投入，而且抽汽量达到一定数值及回热抽汽全部投入的情况下，允许电负荷极限为15000KW，此时应注意： 一、经常监视轴向位移指示器的读数。 二、经常监视径向推力联合轴承及支持轴承的温度，回油温度不超过65。 三、新蒸汽参数降低，真空降低或后汽缸温度升高时，应按限负荷对照表规定降负荷。 四、减负荷过程中，发生下列任何一种情况，而在l5分钟内不能恢复时须停机。 l、汽温低于370。 2、汽压低于2.2MPa。 3、后汽缸真空低于0.073 MPa。 4、减负荷到零空转。 五、减负荷过程中发生下列任何一种情况，须故障停机。 l、汽温低于360 2、汽压低于1.9 MPa。3、后汽缸真空低于0.061 MPa。六、热负荷分配表序号工况进汽量t/h中压缸进汽量t/h二级调节抽气后汽缸进汽量t/h发电量MW/H压力Mpa抽汽量t/h1凝汽工况5655.440045.2512.52额定工况86.385.440.495025.312.281.580.960.494030.6012.666.265.660.492036.221291.390.740.496020.32123最大抽汽工况110.5109.820.497028.2214110109.440.498018.8012第五节 停机汽轮机的停机是一个冷却过程，会使汽轮机的零部件产生热应力和热变形。因此，启动过程应注意的总量和有关数据监视原则，对停机过程也是适用的，根据不同的要求可以选择不同的停机方式。 第五十七条 1、接到值长停机命令后，班长将停机时间安排通知司机及有关人员并做好准备。 2、与电气、锅炉联系停机时间，说明注意事项。 3、填写停机操作票，与主控室联系进行信号试验。 4、试验润滑油泵和盘车电机应正常。 第五十八条 通知主控室以每分钟500KW的速度降低电负荷，负荷减至额定负荷2/3时，稳定运行3分钟，负荷减到额定负荷l3时，稳定运行5分钟。降负荷速度一般要求金属温降不得超过l/min。 1、负荷降至7000KW时，切除调压器停止抽汽。 2、负荷降至3600KW时，停轴封抽汽，停低加，切除均压箱压力调整器，均压箱投入新蒸汽。 3、根据热水井凝结水水位，开启再循环门，维持凝结水位至正常。 4、减负荷过程中应及时开启各部疏水、调整汽封冒汽及润滑油温。 5、当负荷降低到额定负荷的5%左右时，将自动主汽门关小到1/3，减少落座时冲击力。6、负荷到零，向主控室发出“注意”、“解列”信号。7、视情况可在空转状态下进行调节保护系统的试验。第五十九条 解列后应做如下工作：1、接到主控室发来的“注意”、“已解列”信号后，将主汽门关闭到 20mm，手按“停机”按