LNG装置开工方案

Xxx有限责任公司LNG装置开工方案编 制： 审 核： 审 批：公司部门签字生产技术部机动设备部安全环保部主管领导2017年2月14日装置开工方案一、编制目的天然气液化厂延川站现已完成2017年装置大修项目，并通过公司相关部门评审、技改项目合格完成、高低压管线设备的气密试压，具备引天然气进行开车条件。因此，根据消缺整体进度安排，计划于2017年4月13日7时引原料天然气至净化系统，分别进行装置开车工作；本次开车计划用时24h。为保证本次装置开车工作的安全、平稳、顺利、有序进行，特制订本方案。二、开工时间安排开启消防系统及公用工程至正常运行（6小时） 引气、充压、开启净化装置（8小时） 开启液化装置至正常生产（10小时）合计：24小时三、开工指挥组组织机构为确保本次装置开工安全顺利进行，成立开工指挥领导小组。组 长：职 责：全面负责我站本次装置开工工作。副组长：职 责：根据分工负责的原则，分别负责各自管辖范围内的开工工作、检查并最终确认。组 员： 职 责：根据本次装置开工负责的原则，分别负责各专业成员完成各自职能内的具体工作。四、开工检查工作1检查需要吹扫及气密性试验的设备、工艺管线、仪表管道都已完成吹扫及气密性试验工作；2检查所有管线的高低点放空导淋阀门关闭；3确认各工艺管线及设备安装完毕，法兰连接是否紧固；4确认各孔板按要求安装完毕，各处盲板按要求拆加，所有8字盲板处于正确位置，各现场仪表（温度、压力）按量程要求安装完毕；5确认各机泵按要求达到良好备用状态，润滑油加好，冷却水流程畅通；6检查各切断阀、控制阀应处于手动关闭状态，配套仪表风是否投运正常，并且其上下游阀门打开，旁通阀门关闭；7确认各阀门盘根、法兰、垫片、螺栓等按规定加好、紧好；8确认各安全阀按规定校好，装好，并且投用，旁通阀关闭；9确认消防器材齐全、完好，消防通道畅通；10确认下水道畅通，下水井盖好，脚手架拆除，场地干净整洁，装置及操作室，现场操作平台的照明灯设施完好；11检查各电加热器应处于完好状态；五、开车准备工作1教育培训，组织学习开工方案并能熟悉掌握；2准备好开工所需物料，氮气、乙烯、丙烷、异戊烷、润滑油脂、MDEA等；3准备好操作记录及交接班记录本；4设备组织保运人员切实作好设备的保运、冷紧、热紧工作，设备发生故障及时处理；5电气做好电气设备的维护和启动，做到每台电机使用良好；6仪表DCS/SIS系统调试完成，正常投用，确保计算机工作正常，显示正确；7化验室做好准备工作，配合开工化验工作；8准备好各种开工劳动工具及防护工具； 10消防器材配备完好，医疗救护到位； 11. 送出电、水、气、风； 12. 10KV、380V、220V电系统供应正常，循环水系统运行正常，空氮站各系统运行正常。六、公用工程开车1启动净化水站、启动除盐水装置、保证循环水供水压力为0.40.5 MPa且各冷却器阀门处于开启状；气：液氮液位5m、压力0.6MPa、PSA制氮氮气压力：0.65MPa；风：仪表风压力0.65 MPa；七、净化单元开车1原料气进气，打开V-0503，V-0504，系统充压至PV-0601处，充压至4.2-5.0MPa，充压时间不得少于10min；2确定XV-0901关闭，打开PV-0601，开度2%，为脱水前管道充压，（保证XV-0901/XV-0701/LV-0701关闭），充压速度不高于0.3MPa/min；3 净化系统全部水冷器投用并且水调节阀处于100%的开度位置；4 按照操作手册提高高温热水锅炉负荷，水温升至130145，将E-03热水管网走旁通；4如有需要 利用除盐水和新鲜胺液在地下槽V-03中配置MDEA溶液浓度配备至50%，启动P-03将胺液输送至TK-01，使胺液混合均匀，并且V-03和TK-01能够达到动态平衡；5导通胺液系统流程，设定各个调节阀的参数并投自动，启动P-03，向V-02中补充胺液至70%的液位；6.启动胺液后空冷A-02，酸水空冷A-01，导通胺液后水冷E-04和贫富液换热器E-02的流程；7.V-02液位70%时，按说明书启P-01，打开贫胺液进吸收塔阀门V-0701、V-0702、FV-0701，SR-03、SR-04、SR-05的旁通阀V-1306/V-1307/V-1308,并通过SR-03/04/05的出入口阀对过滤设备充压，待设备压差小于50kpa后，投用SR-03/04/05，关闭旁通8.对各塔建立液位后，系统循环量稳定在35m/h后，投用E-03；运行一段时间后，酸气分离器SPR-04中逐渐产生液体，待液位至50%后，启动单台酸水回流泵P-02，通过回流阀LV-1201稳定SPR-04的液位50%左右；9.系统正常运行起来之后，化验测得天然气中二氧化碳50PPM之后，准备引天然气进脱水单元；10.确认分子筛装置里的阀门都定位在其正常的操作位置，保证一台分子筛吸附，一台分子筛再生，FV-2901关闭；11.打开XV-0901旁通V-0903充压手阀，对脱水单元充压，充压至工作压力（4.2-5.0MPa），充压时间控制不得少于15分钟，充压完成后打开XV-0901，关V-0903。天然气吸附总流程正常运行后，内操控制打开流量控制阀FV-2901充压至1.4MPa气体作为再生气，启动再生气压缩机，再生气压缩机出口天然气投至V101，建立再生气循环系统；12.脱水单元运行平稳一段时间后，通知化验测脱水后天然气中的二氧化碳(小于50PPM)和水(小于1PPM)含量，合格后准备引天然气进液化单元。七、液化单元开车 1.建立冷剂系统小循环1.1检查液化单元所有的安全阀投用，安全阀上下游阀门打开，安全阀旁通全部关闭。1.2确认冷剂循环系统所有仪表投用正常。1.3下述步骤检查控制阀的状态及导通流程。a、导通冷剂小循环流程； b、确认将冷剂压缩机SPR-13高压气液相手阀关闭，保证冷剂进冷箱的流程阀门关闭；并确认低压返流冷剂进SPR-11阀门关闭，c、确认导通冷剂压缩机段级间冷却器E-13、冷剂压缩机末级冷却器E-14循环水流程，确认A-05/A-06变频风机已启动，内操确认PV-5154、PV-5155冷剂压缩机防喘全开；e、确认至冷剂吸入罐SPR-11所有冷剂补充管线现场手阀全部导通，确认冷剂热加载线流程导通。2启动冷剂压缩机 向SPR-11补入甲烷乙烯至0.1MPa，其中甲烷占70%，乙烯30%。 各个专业检查冷剂压缩机是否具备启机条件，具备启机条件后按照冷剂压缩机操作规程正常启动冷剂压缩机。2.1压缩机启动后，压缩机启动后根据色谱显示的比例开始往系统里面补充冷剂,适当关闭压缩机回流阀保证压缩机入口流量在安全范围内，补充甲烷乙烯将出口压力提升至正常工作压力2.2通知化验室每个小时测一次冷剂露点（小于-70），一旦发现露点不合格，就应排空部分冷剂以降低露点。2.5压缩机出口压力达到2.5MPa时，设备人员切换压缩机密封气。3冷箱天然气通道充压。3.1保证冷箱LNG出口V-3604关闭，打开XV-2901，打开V-3102给冷箱天然气通道充压，充压速度不得超过0.2MPa/min，充压完成后，打开V-3101，V-3103，关闭V-3102(由于系统静止时间过长，对冷箱进行三次以上充泄压过程，完成后取样化验水漏点以及二氧化碳，不合格进行持续吹扫直至合格为止)。3.2导通冷剂大循环流程，缓慢打开PV-5301，关小防喘阀，不断增加PV-5301的冷剂流量，降温速率不大于1/min，相同截面处温差不超过50，为防止冻堵，打开V-3606对天然气放空；V-08进口冷剂温度至-50左右，补适量丙烷，此时甲烷（36%），乙烯（50%），丙烷（14%）。3.3 SPR-07液位30%后，缓慢打开LV-3501，控制SPR-07液位，并且温度稳定在-50时，可补充异戊烷，此时甲烷（32%），乙烯（47%），丙烷（16%），异戊烷（5%）。3.4过冷段LNG温度达到-130后，可打开V-3604输出少量LNG，关闭V-3606停止放空，待节流阀前管道冷却后，缓慢打开PV2902A/B向大罐输入LNG，注意控制温降速率。3.5冷箱降温过程中，检查设备、管路、阀门、液位计等运行状态。3.6内操控制冷箱的降温速度，降温过快的时候关小相应的J-T阀，或者是开大防喘阀。3.7随着异戊烷丙烷的添加，SPR-13出现液位，液位60%以后，打开LV-5301，通过该阀稳定SPR-13的液位不低于30%。3.8 补充氮气，调节冷剂组分至设计工况下的组分。3.9随时检查现场温度降至零下的管线、阀门，现场要注意冷紧。 3.10随着冷剂循环量的增加，SPR-12液位60%以后，按说明书启动P-06A/B，通过泵出口调节阀LV-5201稳定SPR-12的液位不低于30%；3.11过冷段出口达到-162后，逐步关小防喘阀，增加LNG节流阀开度增大天然气通道流量，最终实现天然气通道负荷达到正常的80%以上，防喘阀全关或者保留很小开度。3.12LNG出冷箱温度稳定在-130一下，储罐压力稳定，进冷箱流量达到正常流量的15%以上后，开启BOG回收系统，运转正常后，关闭BOG回流阀使其向燃料气供气，同时根据BOG压力判断是否启动循环BOG压缩机系统K-04，K-04系统出口接至SPR-01处。 3.13稳定运行一段时间后，加大负荷至设计负荷；按照组分表补充冷剂，将冷剂压缩机入口压力提至设计值，通过PV-2902稳定住天然气通道压力，通过冷剂节流阀稳定住各段温度，各参数稳定后，启动完成。4