钢的热处理归纳范文

钢的热处理归纳范文 钢的热处理归纳 一、四种热处理工艺综述四种热处理工艺总揽比较分析表热处理总工艺操作定义退火是将钢加热、保温、然后随炉冷却或热处理目的 1、降低硬度、以利于切削加工适用范围退火埋入灰中缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 或其他种类加工； 2、细化晶粒，主要用于铸件、锻件、焊件提高钢的塑性和韧性； 3、消除内应力，并为淬火做准备 1、是将钢加热到奥氏体区，使钢就行重结晶，从而解决铸钢件、锻件的粗大晶粒和组织不均问题。 1、取代部分完全退火； 2、用于普通结构件的最终热处理；用于过共析钢，以减少和消除网状二次渗碳体，为球化退火做准备。 及其他毛坯的预备热处理。 正火是将钢加热到Ac3以上3050（亚正火共析钢）或Ac cm以上3050（过共析钢），保温后在空气中冷却的热处理工艺。 淬火是将钢加热到Ac3或Ac1以上30淬火50，保温后在淬火介质中快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺。 强化钢的力学性能（强度和硬度）消除淬火内应力，以降低钢的脆性，防止产生裂纹，同时使钢获得所需的力学性能。 各类钢回火回火是将钢重新加热到Ac1以下某温度，保温后冷却的热处理工艺。 各类钢表一退火热处理工艺分类及工艺操作比较分类操作说明及加热温度它是将共析钢加热到Ac3以上30处理目的重结晶，细化晶粒，消除内应力和降低硬度，提高塑性和韧性工作原理钢件被加热到Ac3以上，完全呈奥氏体状态，由于初始形成的奥氏体晶粒非常细小，待经过Ar3线缓慢冷却时，通过重结晶使刚健获得细小晶粒，并消除了内应力。 注意须严格控制加热温度，温度过高A体晶粒将急剧长大，冷却后仍然是粗大晶粒。 初始形成的A体内及其晶界上尚存在少量未完全溶解的渗碳体，随后的冷却中，从A体中经共析反应析出的渗碳体以未溶渗碳体为晶核，呈球状析出，分布在铁素体基体上，该组织称为球化体（硬度低，节省刀具）加热到临界温度以下，组织并未发生变化，适用范围完全退火50，保温后缓慢冷却。 为提高生产效率，也可在温度降至500以下时从冷内取出空冷至室温铸钢件和重要锻件；淬火返修件降低硬度，改球化退火将共析钢加热到Ac1以上2030，保温后缓慢冷却。 善切削加工性，为淬火做准备过共析钢锻件去应将钢加热到Ac1以下，500650，力退较长时间保温后缓冷。 低火温退再结将钢加热到Ac1以下，再结晶温度火晶退（500）以上，即650750，火保温后空冷。 部分铸锻焊件；也用于精密零件粗加工后消除应力长时间保温使原子通过扩散和塑形变形消除内应力消除冷变形（冷拔、冷轧、冷冲）所带来的加工硬化再结晶退火时，通过再结晶可获得均匀而细小的等轴晶粒，从而降低硬度，恢复塑形，以便继续进行上述的冷变形各类钢表二正火热处理工艺分类及工艺操作比较分类操作说明及加热温度正火是将钢加热到Ac3以上3050（亚共析钢）（过正火或Ac cm以上3050共析钢），保温后在空气中冷却的热处理工艺。 处理目的工作原理将钢加热到奥氏体区，使钢进行重结晶，从而解决铸钢件、铸件粗大晶粒和组织不均问题。 但正火比退火的冷却速度稍快，所形成的(F+Fe3C)机械混合物比退火得到的珠光体片层更薄，这种细珠光体组织即“索式体”。 索式体的硬度、强度比珠光体高，但韧性并未下降。 适用范围 1、取代部分完全退火（亚共析钢）； 2、用于普通结构件的最终热处理； 3、用于过共析钢，以减少和消除网状二次渗碳体，为球化退火做准备。 重结晶，细化晶粒，解决钢件、铸件粗大晶粒和组织不均问题表三淬火热处理工艺分类及工艺操作比较操作说明及加热温度淬火是将钢加热到Ac3或Ac1以上3050，保温后在淬火介质中快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺。 处理目的通过淬火并结合不同温度的回火而得到钢的所需力学性能工作原理以共析钢为例，当加热到Ac1以上全部转变成奥氏体，奥氏体在经过S点时将转变成珠光体，然而，淬火时冷却速度极快，奥氏体仅能发生r-Fe向-Fe的同素异晶转变，而-Fe中的过饱和原子在低温下难以从晶格内扩散出去，这样就形成了碳在-Fe中的严重过饱和的固溶体，即马氏体。 马氏体中的碳在-Fe的晶格中严重过饱和，致使晶格发生严重的畸变，增加了变形的抗力，因此马氏体具有高的硬度和耐磨性，但是塑形和韧性很差。 马氏体的实际硬度与含碳量密切有关，含碳高，晶格畸变加大，钢的硬度愈高。 弊端分析马氏体的比容（单位质量的物质所占有的容积称为比容）比奥氏体大，致使形成马氏体过程中将伴随着体积膨胀，于是造成淬火内应力。 同时马氏体含碳越高，脆性越大，这些都使工件在淬火时容易产生裂纹和变形。 控制淬火措施 1、严格控制淬火加热温度；温度过低，奥实体化不完全，淬火后的组织中将因残存有铁素体而使钢的硬度不足；加热温度过高，奥氏体晶粒长大，致使形成的马氏体晶粒也粗大，会增加钢的脆性，致使钢件产生裂纹、变形 2、合理选择淬火介质，水和油是常用的淬火介质； 3、正确选择淬火方法，对多数情况，常采用单介质淬火法，对易产生裂纹、变形的工件应采用先水后油双介质淬火法或分级淬火法。 表四回火热处理工艺分类及工艺操作比较分类低温回火操作说明及加热温度加热温度150250，保温后冷却加热温度350500，保温后冷却处理目的降低淬火钢的内应力和脆性工作原理但基本保持淬火获得的高硬度(5664HRC)和高的耐磨性保持较高的硬度(3550HRC)和一定的韧性调质处理后其渗碳体呈细粒状，与正火后的片状渗碳体组织相适用范围工具钢，如各种刃具、模具、滚动轴承和耐磨件各种弹簧、发条、锻模中温回火使钢获得高弹性承受疲劳载荷的中杆