北运输大巷掘进作业规程.doc

北运输大巷掘进作业规程一、概述北翼运输大巷位于井田中部，布置于4煤层中，方位为175度与北材料巷平行布置，中留有30米的煤柱。该巷全长 米是北翼采区主要运输巷道，为以后布置的东西两个采区服务。为采区主要运输及进风巷道，永久运输方式为皮带机运输。二、地质及水文情况该采区煤层变化不大，较稳定。煤层厚度平均为1.66米，有一层伪顶，为泥质页岩，厚度在0.4-0.6米，易冒落。直接顶为砂岩，层理明显，厚度在1.2米左右，较稳定。老顶为中砂岩，厚度在7米左右，结构稳定。北翼采区为新开采区，附近无老空区。水文地质较简单，巷道局部有淋水，但水量不大于30m3/h。三、掘进方式及巷道断面、尺寸：1、掘进方式： 掘进方式：由人工掘进，平车运输（初期），采用井下移动式压风机供风7655凿岩机打眼，毫秒延期电雷管、煤矿许用3级胶质炸药，MFB-100型发爆器起爆，破落煤岩。2、巷道断面、尺寸北翼运输大巷巷道形状为梯形断面，巷道上宽为2.0米，下宽为3.0米，巷道中高为2.0米。巷道净断面积为5.0米2。见巷道断面图。（附下一页）3、支护方式永久支护采用钢梁棚支护，钢梁为11090的工字钢，棚距0.8米。顶梁长度2.3米，梁腿长度2.15米，内口为顶梁2.0米，底板处3.0米。见支护结构图（附下一页）4、施工工艺1.掘进施工工艺流程图洒水降尘通风风装药放炮炮炮炮炮凿岩岩文明生产产支护2.采用井下移动式压风机供风7655凿岩机打眼，毫秒延期电雷管、煤矿许用3级胶质炸药，MFB-100型发爆器起爆，破落煤岩，人工装煤，煤岩分开，原煤由工作面运至主皮带刮板输送机、皮带机运至井底煤仓，经主井箕斗运至地面，矸石堆放在井下矸石库中。3.落煤以后由人工装入平车，人力拉到皮带机尾处，倒入煤库，再由箕斗提至地面。4.支护(1)根据巷道的顶板情况，巷道的服务年限、用途及断面形状（梯形），该巷道选用钢梁棚支护，钢梁为11090的工字钢。顶梁长度2.3米，梁腿长度2.15米，内口为顶梁2.0米，底板处3.0米。背邦、勾顶用楔子楔紧。支护距工作面最大距离2.4米、最小为0.8米。(2)临时支护采用木棚进行临时支护，棚距0.8米。棚子的架设一般应当按照挖柱窝，立棚腿，上梁，勾顶背邦的顺序进行。(3)永久支护：工作面在临时支护条件下，清理好巷道中的煤及矸石后用11090的工字钢梁棚进行永久支护，棚为0.8米，同时背邦勾顶。棚子架设的质量要求：A、架设棚子时，棚梁与棚之间必须结合紧密，棚腿架设时必须挖100MM的柱窝，棚距0.8米（如遇到顶板压力加大可适当减小棚距）。B、由于此巷道沿上山方向开拓所以架设时必须有12度的迎山角。 C、板及楔子的尺寸：板尺寸（M）（0.60.8）（0.150.2）（0.50.8）楔子尺寸（M）（0.120.25）（0.10.15）（0.5-0.1）D、在联络巷位置时要打台棚。5、打眼、装药、放炮时的注意事项（1）打眼时钎杆下方严禁有人防止断钎伤人。（2）凿岩机与风带接头必须拧紧牢固可靠，以防打眼钻机震动风带端头松开甩动伤人。（3）严格执行“一炮三检”及三人联锁放炮制。（4）使用3水胶炸药破落煤岩粘土充填炮眼，长度不得小于0.5M，并填实（5）使用放炮器放炮，放炮器严禁失爆。（6）采用正向爆破，严禁动力放炮，严禁放明炮、糊炮。6.火工品管理雷管、火药分开存放在专用的木箱内，木箱完整并上锁。（1）电雷管箱、火药箱分别放置在顶板完好避开电源的警戒线以外的安全地点。（2）严禁乱扔、乱放剩余的火药，电管必须返回箱内。7.从成束的电雷管中抽取单个电管时不得将脚线与管体同时受力应拉住前端脚线将电雷管依次抽出，抽出个电管，将其脚线扭结成短路。8.装配起爆药卷的规定：（1）必须在顶板完好支护完整避开电源和导电体的放炮地点附近进行。（2）电雷管必须由药卷的顶部装入全部插入药卷内。（3）电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷脚线扭结成短路。9.装药前，首先清除炮眼内的煤粉，再用木质炮棍将药郑轻轻推入，各药郑必须彼此密接，不得冲撞或10.有下列情况之一的严禁装药放炮：（1） 工作面空顶距超出规定的。（2） 放炮地点20M以内风流中瓦斯浓度达到1%的。（3） 放炮地点20M以内，煤岩或物料等堵塞巷道断面三分之一以上的。（4） 工作面风量不足的。11.放炮前必须设好警戒人员的派出和撤回必须由班队长亲自负责。警戒线处应设置警戒牌，警戒区内严禁有人。12.放炮线长度和安全警戒距离大于100米。13.起爆地点到爆破地点距离巷道直线段不小于100米转弯处不小于75米。14.爆破母线应符合下列要求：（1）放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线。脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管钢丝绳等导电体接触。（2）放炮母线应随用随挂。（3）放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。放炮前，放炮母必须扭结成短路。15.放炮器的把手，钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人，不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器内放炮后，必须立即将把手或钥匙拨出摘掉母线并扭结成短路。16.放炮母线和连接线应符合下列要求（1）放炮线和连接线电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道金属管钢丝绳等导电体接触。（2）放炮母线应随用随挂。（3）放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。（4）放炮前，放炮母线必须扭结成短路。17.放炮器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人，不到放炮通电时不得将把手或钥匙插入放炮器内放炮后必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。18.放炮前，放炮母线连接脚线检查线路和通电工作只准放炮员一人操作，放炮时，放炮员必须先发出放炮警号至少再等5秒方可起爆。19.装药的炮眼应当放炮完毕，如当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。20.放炮后必须待炮烟吹净（20分钟）后，跟班队长检查放炮地点的顶板情况瓦检员检查炮后瓦斯、通风等情况确认无危险后，方准其它人员进入作业。21.处理瞎眼时必须遵守下列规定（1）由于连线不良造成的瞎眼可重新线放炮（2）在距瞎炮眼0.3米以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出药卷或拉出电管严禁继续加深炮眼底打眼严禁用打眼的方法往外掏药严禁用压风吹瞎炮眼。（4）在处理瞎炮时严禁其它人员在该地点作业。22.在处理瞎炮时必须在跟班队长指挥下进行并应当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。23.运送火药或电管人员严禁将电管和火药装在同一容器内领到火药电管后应直接送到工作地点严禁中逗留。24.放炮线不准有明接头。25.放炮员持证上岗所有作业人员随身携带自救器班段长携带便携。爆破原始条件、爆破说明书、预期爆破效果图表(附一下页)一、北翼运输大巷通风风量计算：(1)按沼气涌出量计算沼气绝对涌出量q沼0.36m3/min通风系数K1.7Q掘100q沼K0.361001.761.2m3 (2)按工作面同时工作最多人数计算Q4N41040m3/min(3)按爆破炸药量计算一次同时爆破炸药量A=3公斤Q=25A=253 =75m3/min （4）按局扇实际吸入风量200 m3/min计算Q掘Q局机I，m3/min=2001=200 m3/min (5)经比较选最大值，北运输巷大巷计划供风量为 200m3/min（6）按风速进行验算根据上述计算结果，取最大值200m3/min，进行风速验算。按最低允许风速验算，该工作面的最低风量为：Q小=155.0=75 m3/min按最高允许风速验算，该工作面最高风量应为：Q大=2405=1200 m3/min因为75 m3/min200 m3/min 1200 m3/min，故该掘进工作面所需风量为200 m3/min，符合规定。但在实际工作中，根据工作面瓦斯涌出情况及总进风量可选大功率供风。工作面通风系统见图（附下一页）二、瓦斯监控系统的设置(1)顺槽内设置两台瓦斯传感器，一台安在掘进工作面5米左右，风筒的对侧。另一台安在掘进工作面回风口10-15米的位置。(2)掘进工作面瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度如下：瓦斯报警浓度：大于和等于1.0%瓦斯断电浓度：大于和等于1.5%复 电 浓 度：小于1.0%(3)掘进工作面回风流中瓦斯传感器的报警、断电复电浓度如下：瓦斯报警浓度：大于和等于1.0%瓦斯断电浓度：大于和等于1.0%复 电 浓 度：小于1.0%(4)总回风巷瓦斯传感器报警、断电、复电浓度如下：瓦斯报警浓度：大于和等于0.5%瓦斯断电浓度：大于和等于0.75%复 电 浓 度：小于0.75% (5)断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。(6)运输大巷掘进工作面瓦斯监控系统布置见图。（附下一页）三、工作面防尘洒水地面修筑200m3的静压水池皮带运输巷每50米安装一个支管和阀门及喷头，工作面使用胶皮软管进行洒水。煤仓放煤口，输送机转载点和卸载点安设喷雾装置。防尘洒水系统图（附下一页）四、通风、瓦斯、防尘1.严禁放炮掐风筒停风机。2.必须采用抗静电阻燃风筒，风筒出口距工作面不准大于5米。3.必须使用放炮崩风筒，其长度不得小于9米。变方位使用弯头风筒。4.风筒吊挂牢固可靠。5.严禁任何人随意停开风机。6.局部通风时，同风机安装在距回风口不小于10米的进风巷道中，风机吊挂或安装在离地面高度不小于0.3米的专用台架上。7.全风压供给风机的风机的风量必须大于局部通风机的吸入风量严禁无风或激风作业。8.风机必须上有三专两闭锁两自动。9.工作面及回风流中瓦斯浓度超过1.5%时必须停止工作撤出人员，进行处理。10工作面及其开关附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作切断电源进行处理。11.工作面及巷道内体积大于0.5M空间内瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。12.工作面由于停电，停风或风机故障造成工作面瓦斯浓度超过1.0%至3.0%（含3.0%）以下时由通风区跟班段长和跟班瓦检员就地排放。13.瓦斯浓度越过3.0%时，制定排瓦斯措施经矿总工程师批准，由救护队排放。14.在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。且回风系统巷道内必须停电撤人。在排瓦斯期间严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。15.工作面鉴定为瓦斯重点机时必须距工作面5米及回风口1015米处设置瓦斯传感器报警浓度大于1.0%时，断电浓度大于1.5%，复电浓度小于1.0%断电范围：巷道全部电气设备。16.防爆型煤矿安全监控设备之间的输入输出信号必须为本质安全型信号。17.瓦检员每班至少检查三次，瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度。18.“综合防尘”措施（1）坚持湿式凿岩并在放炮后及出货前后洒水消尘。（2）巷道内每50米设一个三通，并安喷雾。（3）巷道内每两天冲洗巷帮一次。平巷内距回风口150米处设置一组隔爆水槽。（4）每小班及时清除巷道中的浮煤清扫或冲洗积煤尘19.巷道内清洗风钻时必须在专用硐室进行并必须使用不燃性洗涤剂严禁将剩油、废油布乱扔乱放必须装车运走或升井。五、机电、运输1.严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。2.非专职或非值班电工不得擅自操作电气设备。3.供电线路消灭鸡爪子羊尾巴明接头。4.风机、溜子等上齐防护罩及挡板。5.电缆必须吊挂不准与风管、或水管接触不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。6.井下所有电气设备必须台台完好，严禁失爆完好率达100%。7.失爆的电气设备必须立即处理或更换严禁继续使用。8.溜子或皮带不管是否运行都不得在其上行人。9.各工种必须经过培训合格后方可持证上岗。六、循环作业图表劳动组织表和经济技术指标表 (1)主要经济技术指标表(附下一页) (2)劳动组织形式该掘进工作面中的各工程全部带班长统一调动和指挥，安全员负责检查督促，保证各工序紧密连接尽量减少相互影响既要加快掘进进度，又要提高工程质量及工效，同时要保证安全生产。为此制定北运输大巷三八制劳动组织表(附下一页)(3)掘进作业循环图表(附下一页)七、过断层，破碎带防止冒顶、片帮及巷道贯通的安全技术措施；（1）在架设棚子时注意背邦勾顶，每两架棚之间四块背板，如遇顶板破碎可以增加背板数量。（2）采用短掘法进行掘进，炮响完后出货前首先进行临时支护，临时支护使用直径不小于150MM的木支柱，夹槜带枯顶帽，顶帽长度不得小于600MM厚度不得小于50MM。八、质量要求及技术安全措施（1）巷道净宽要求中线到邦的距离不得大于设计100，小于300MM。（2）严禁格按中线施工。棚子必须有12度的迎山角。（3）棚腿必须挖柱窝，深度不小于100MM在底软的情况下可垫板。（4）背邦、勾顶要牢固，不得有松动的现象。（5）棚间距0.8M，如遇顶板破碎、压力有变大或过断层时可适当减小棚距。增加背板数量（6）棚梁垂直巷道中心线，梁端扭接不超过100MM，梁两端差不超过100MM。（7）背邦、勾顶要撑森齐全，空邦空顶要用坑木接顶。（8）严禁空顶作业，空顶距不得大于1.0米工作面没有架设永久支护前可采用不小于150MM的木支柱做临时支护。（9）将贯通的两个工