灌注桩监理实施细则.doc

楚州区经十九路B13淮安楚州经十九路 工程监理实施细则（桩基工程）HD/XZ2010内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制楚州区经十九路工程桥梁灌筑桩工程监理细则一工程概况三依据的规范、标准 设计施工图及地质勘察报告建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002建筑桩基技术规范JGJ9494工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范JGJ480四桩基施工期间监理人员构成五监理工作流程熟悉桩位施工图、地质报告- 勘察场地，落实规划定位放线- 施工图交底- 施工单位进场，桩机组装，督促施工单位办理开工手续-验收桩位线-钢材、水泥、砂石料进场验收-打试桩-打桩过程旁站监理，同步整理工程资料-承台开挖、桩检测-桩偏位处理-桩基工程验收-资料归档 六质量预控及前期开工准备 监理部首先依据有关规定，按合同要求审查开工手续，采用江苏省监理统一表式，认真做好以下工作：1核查施工单位桩机准用证及机械性能。2核查施工单位资质，审查特殊工种人员的上岗资质证书。3审查进场材料质量保证书、出厂合格证、技术合格证，需见证取样的及时取样送检，现场检查进场材料的外观质量是否符合要求。4审查施工组织设计，内容应齐全，桩身垂直度、拨管速度、桩顶标高等质量控制点均有可靠的针对性的措施，应对打桩运行线路进行确认。5要求施工单位进行技术交底，包括地质情况、座标网点及高程点、试、打桩要求。5单位工程施工前监理按图纸验线，施打过程中要求施工单位及时复线，将大角点引至施工时不受扰动的位置，并做好保护工作。七过程控制的主要方法和措施 1本工程桩位中心距大于或等于1.4m（等于3.5D），因此要及时监测打桩时土体隆起，挤土情况，本工程原则上不采用跳打，若挤土严重，必须及时采用跳打。2打桩前应仔细测量场地标高，同时测量桩管的长度、直径，必须符合设计及规范要求。3所用的钢筋笼在现场分批进行验收，重点检查钢筋规格、间距、接头位置及长度，以及加强筋的数量、位置，在下钢筋笼时，要保证钢筋笼的标高控制在规范允许的范围内（50mm）。所用砂、石含泥量、粒径均应符合检测报告要求。4对每根桩的施打过程进行监督，特别是最后的贯入度要与试桩时基本一致，若出现较大的误差，则及时通知设计院、业主协商处理。5根据规范及实际情况，监理自制“锤击沉管灌注桩施工记录表”，对锤击数、钢筋笼及砼质量进行检查记录，同时对拔管时间进行控制。6为确保桩体成桩质量，要求控制如下几个问题 （1）控制拔管时间在19分钟至20分钟之间。 （2）控制砼搅拌时间与运输距离，要求倾入管前砼坍落度与和易性相差不大。 （3）适当加大砼用量使桩顶到达地面时做成麽姑头。 （4）现场旁站，控制砼浇灌质量、配合比，认真计量，校核称量器具要有效。砼拌和时严格控制用水量，保证砼和易性和坍落度。监理应随时抽查坍落度。另外对每根桩的砼浇灌量进行控制，充盈系数不得小于1.1；出现异常时及时通知各有关方或采取复打，确保成桩质量。7监理将对易出现的质量通病向施工单位交底，并实施重点控制。8桩基工程施工完成后，砼强度达到设计要求时，应对桩身完好作低应变测试，按要求做桩承载力试验。9做好现场施工记录工作；按要求见证留制砼试块，并及时监送检测中心标养；做好交工资料的现场签证工作，使工程技术资料与工程进度同步。10现场监理人员安排：至少一名专业监理人员常驻现场。八质量通病与防治1有隔层造成原因：（1）桩管径小。 （2）砼骨料粒径过大、和易性差，拔管速过快。预防措施： （1）严格控制砼坍落度不小于810cm、骨料粒径不大于30mm。 （2）控制拔管速度不大于1米分钟（淤泥中不大于0.80米分钟）2断桩造成原因：（1）桩中心距过近，打邻桩时受挤压断裂。 （2）砼终凝不久，强度低，受振动及外力扰动。预防措施：（1）控制桩的中心距大于等于3.5倍桩直径。 （2）砼终凝不久，强度低，尽量避免振动和外力干扰。 （3）有些桩可用跳打法施工，以减轻邻桩的挤压力；土质条件特别差的可用控制时间方法施工。3缩颈造成原因：（1）在饱和淤泥或淤泥质软土层中沉桩管时，土受强制扰动挤压，产生孔隙水压，桩管拔出后，挤向新灌的砼，使部分桩径缩小。 （2）施工抽管过快，管内砼量过少，稠度差，出管扩散性差。 （3）桩间距过小，挤压成缩径。 （4）桩身在上下土层条件不同，砼的凝固速度也不同；在上下段临界间引起缩颈。预防措施：（1）施工中控制拔管速度，采取慢抽密振法。 （2）管内砼必须略高于地面，保持有足够的压力，使砼出管扩散正常。 （3）控制桩中心距不小于3.5倍桩径。4夹泥桩造成原因：（1）在饱和淤泥或淤泥质软土层中沉桩管时，土受强制扰动挤压，产生孔隙水压，桩管拔出后，挤向新浇灌的砼，使部分桩径缩小。 （2）拔管过程中采用翻插，翻插法不适于饱和淤泥质软土层，不但效果不好，而且会产生夹泥现象，也会影响邻桩质呈量。预防措施：（1）拔管时要密振，均匀慢抽，在通过特别软弱的土层时，可适当停抽密振；但不要停的过久，否则砼会堵塞管中不落下。 （2）在淤泥或淤泥质土层，抽管速度不宜超过0.80米分钟。5吊脚桩造成原因：（1）预制砼桩尖的质量差，强度不足，被锤冲破挤入桩管内，初拔时振动不够，桩尖末压出来，拔至一定高度时，桩尖才下落，但卡住硬土层，不到底而造成吊脚。 （2）予制砼桩尖被打破缩入桩管内，泥砂与水挤入管中没有发觉，灌砼做成吊脚。预防措施：（1）严格检查预制砼桩尖的强度和规格（合格证），防止桩尖挤入桩管。 （2）沉管时用吊铊检查探测桩尖入土是否缩入管内。6桩尖进水进泥砂造成原因：（1）地下水量多，压力大。 （2）沉管时间过长。预防措施：（1）地下水量大时，桩管沉至地下水位以上时，应以水泥砂浆灌入管内500mm作封底，并再灌1米高砼，然后打下。少量进水（小于200mm）时，可不处理，但第一灌砼应减少用水量。 （2）尽量避免长时间沉管，桩管达到设计标高后应立即灌砼。7钢筋或钢筋笼下沉造成原因：（1）新浇灌的砼处于流塑状态，钢筋的比重比砼大，由于相邻桩沉入管的振动使钢筋笼下沉。预防措施：（1）钢筋笼放入砼后，将钢筋笼固定住。8砼用量过大造成原因：（1）地下遇有枯井、坟坑、溶洞、下水道、防空洞等。 （2）在饱和淤泥或饱和淤泥质软土层中施工，土质受到扰动，强度大大降低，由于砼侧压力，使桩身扩大。预防措施：（1）施工前应充分了解施工现埸内的地下洞穴情况，预先挖开，进行清理并且素土夯实。 （2）对于饱和淤泥或淤泥质土软土中，应先打试桩，如发现砼用量过大，可于设计单位、质监站研究，改用其它桩型。九现埸施工时注意事项：1砼（1） 砼的拌合物必须有原材合格证及检验报告，杜绝不合格产品进入施工现埸；现埸所进各种原材料必须上报监理工程师。（2） 砼的配合比必须由有资质的法定的检测单位试验配制，出具砼配合比通知单。（3） 砼在搅拌的过程中必须严格按砼配合比通知单上的要求过秤上料，保证砼搅拌时间在11.5分钟罐；同时严格控制砼的水灰比，保证坍落度在符合配合比单的要求，避免砼出机时过干或过稀。2钢筋（1） 钢筋必须有原材合格证书及试验报告，严禁不合格品进入施工现埸，现埸进料必须上报监理工程师。（2） 钢筋笼的制作误差必须在规范允许的范围内。（3） 钢筋的焊接要按规定做试验，焊工必须有上岗证，焊条要有合格证，（4） 钢筋笼在吊放时要防止变形，控制笼顶标高。3试打桩（1） 现埸必须试打桩，且不少于2根；以确定最终貫入度。（2） 正式桩要随打随做记录，特别是每根桩的总锤击数及最后一米的锤击数；遇到特殊问题要及时与设计院、质检站联系解决。（3） 要随时检查桩管的垂直度及桩位偏差，每天打桩前应对当天所打桩的桩尖作复检，把偏差控制在规范允许的范围内。（4） 对桩中心距小于3.5倍桩径的要采用跳打法施工。4灌注砼（1） 严格控制钢筋笼的顶标高，以防止钢筋笼上部锚固长度不足或钢筋笼底标高不足；在安放过程中应防止钢筋笼变形。（2） 砼要一次灌满桩管，以超出自然地坪为宜；在拔管过程中再逐步加入，保证砼的充盈系数大于1.1。（3） 拔管的速度不宜过快，宜控制在1米分钟之内。（4）应按规定每一工作班组做砼试块一组，由监理工程师监督完成。附表： 锤