采区变电所掘进巷道作业规程.doc

掘进巷道作业规程采区变电所规程编制： 审 核： 总工程师：编制日期：2011年11月9日采区变电所掘进作业规程审核意见:生 产 科安 全 科机 电 科通 防 科施工队长调 度 室生产矿长机电矿长安全矿长总工程师矿 长目 录第一章：概 况第一节 概 述第二节 编制依据第二章：地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置关系及临近采区开采情况第二节 煤（岩层）特征第三章：巷道布置及支护说明第一节 巷道布置第二节 支护设计第三节 支护工艺第四章：施工工艺第一节 施工顺序及施工方法 第二节 凿岩方式 第三节 设备及工具配备第五章：生产系统第一节 通风系统第二节 综合防尘第三节 放灭火第四节 安全监控第五节 运输第六节 通讯第六章：劳动组织及主要经济指标第一节 劳动组织第二节 主要经济技术指标第三节 作业循环第七章：探放水设计第八章：安全技术措施第一节 “一通三防” 第二节 综合防尘管理 第三节 防火管理 第四节 顶板管理第五节 钻眼、爆破第六节 机电设备管理第七节 运输第八节 其他第一章：概 况第一节 概 述一、巷道名称 该巷道名称为采区变电所。二、掘进目的及巷道用途 主要用于采区供电。三、巷道设计长度 本巷道设计长度为63米。四、预计开、竣工时间 本巷自2011年 月 日开工，预计2011年 月 日完工。第二节 编制依据根据贵州大学勘察研究院开采方案设计（变更）、安全专篇、煤矿安全规程国家及贵州省地方法律、法规作为依据。第二章：地质说明书第一节 地面相对位置关系及临近采区开采情况一、 井上、下对照关系情况表（见表1）巷道名称采区变电所巷道标高+1057m巷道方位230进10米改方位321进25米改方位51巷道坡度+3度对应位置地表标高+1250m+1275m地面地形地物、建构筑物对施工的影响地面为荒山、荒地，无建筑物影响临近巷道、采空区对施工的影响邻近施工巷道有主井运输绕道、主平硐联络巷。应加强放炮撤人及警戒工作。第二节 煤（岩层）特征一、该巷道掘进开门点位于Z4测点前5米左帮开门。二、顶底板情况顶板均为老质砂岩，底板为灰色灰岩，含燧石结核，致密性脆。三、地质构造及水文地质根据主井运输甩道等巷道施工情况以及矿井地质资料，该巷道不受地质构造影响。巷道标高为+1057m,巷道掘进必须进行探放水作业，做到“有掘必探，先探后掘”。 四、综合煤系柱状图第三章：巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置 巷道设计长度为63米，开门位置位于主平硐Z4测点前5米左帮开门掘进，开门方位230掘进10米、改方位321掘进25米、改开门方位51掘进坡度3，掘进28米贯通主平硐联络巷以上巷迹坡度均为3。附图：巷道布置平面图第二节 支护设计一、 巷道断面本巷道设计断面为：毛宽44000mm,净宽4200mm，毛高3100mm,净高3000mm,半圆拱形断面。 二、附图：巷道断面支护图三、支护方式开门掘进前必须平行开门巷囗打四组长6.3米的锚索加强支护。开门掘进的5米巷道，在每二排锚杆支护间（巷中）加5组6.3米的锚索加强支护（前述所有锚索组底端釆用24厘米宽槽钢托底，），巷道掘进转弯处前后3米都必须每二排锚杆之间加锚索支护。超前临时支护。永久支护采用锚网喷支护方式，要求永久支护距垱头不超过1m。四、质量标准与检验表项目设计尺寸、数量允许偏差巷道净宽（中宽）/mm4200优良0+100合格0+150巷道净高（中高）/mm 3000优良0+100合格0+150锚杆扭矩/Nm 150150锚杆排间距/mm800800优良50合格100锚杆锚固力/KN120120锚杆角度/()垂直顶邦75锚杆外露长度/mm实测50锚杆孔深/mm17000+50砼厚/mm10090砼表面平整度实测50喷射砼质量均匀无裂痕文明卫生巷道无淤泥、积水，无杂物，材料工具码放整齐周边眼痕率50第三节 支护工艺一、锚杆安装工艺 打锚杆眼打眼前，首先按巷道中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先进行敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼标定位置要准确，眼位误差不超过100mm。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆眼打好后，应将该眼内碎渣、积水清理干净；打眼前，必须按超前支护作业后由外向里按先巷中顶后帮的顺序依次进行。 安装锚杆顶部锚杆必须采用快速安装工艺。即：（1）按设计要求掘进巷道断面，然后铺设顶网、梯子梁。（2）用锚杆钻机钻顶板锚杆孔至设计深度后，向孔内放置2一3条K2360型树脂锚固剂卷，然后用组装好的锚杆将树脂锚固剂卷缓慢送到孔底，用手持式风动钻机和连接器将锚杆连接起来，开动钻机边搅拌边推进直到将锚杆头端送到孔底，时间为2030秒。停钻必须等锚固剂固化，90180秒后再开动钻机将专用螺母旋紧，锚杆预紧不小于150Nm（阻尼片冲破），至此，一根锚杆安装完毕。二、喷射混凝土 准备工作1、敲帮问顶，除净危岩活矸，检测巷道断面和锚网支护是否符合设要求，发现问题应及时处理，必要时进行巷道整形，安装喷厚标志并对喷浆段进行洒水除尘。2、清理喷浆现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管（2寸水管）要平直、不得有急弯，接头要严密，不得漏风。3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。4、喷浆人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 喷射混泥土的质量要求1、喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷头与受喷面尽量保持垂直，喷头与受喷面得垂直距离以0.81.0m为宜。2、人工拌料时采用潮拌料。速凝剂型号为J85型，必须在喷浆机上料口均匀加入。3、喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压为0.5MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比为0.40.5之间。喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，要使喷射的湿混泥土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。 喷射工作1、喷射工作开始前，应首先放下电缆并用旧风带盖好，若喷射地点有少量淋水时，可适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中，可埋设导水管然后喷浆。2、喷浆时，严禁将喷头对准人员，喷射轨道呈螺旋形，按直径200300mm，一圈压半圈法均匀移动。发生堵管时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，及时停机处理。处理堵管时严禁将喷头对准人员。3、一次喷射完毕，应立即收集回弹料、疏通水沟，并将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混泥土回弹率不得超过15%。回弹料要及时收集可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。4、开机顺序：给水开风开机送料；停机顺序：停料停水停机停风。5、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。第四章：施工工艺第一节 施工顺序及施工方法一、施工顺序由主平硐Z4测点前5米左帮开门掘进，开门方位230，坡度3，掘进至10米后改方位为321，坡度3，掘进25米改方位51掘进28米贯通主平硐联络巷、以上巷道坡度均为3。二、巷道开门施工方法 开门位置：主平硐Z4测点前5米左帮开门。 施工前生产科必须提前标定开门位置及巷道中、腰线，施工单位严格按线施工。通防科必须接好风筒和瓦斯探传感器，机运科必须安装好风水管路及防尘洒水管路及压风自救管。 开门前，必须对开门巷中及主平洞联络巷口各打2组6.3米的锚索加固支护，锚索组底端釆用24厘米宽槽钢托底、锚索支护与锚杆支护成五花型支护，否则禁止开门。 开门前，必须将开门点上下10m范围内的电缆、管路用溜槽遮盖牢固，严防放炮打坏，否则禁止放炮。 开门2米掘进必须多打眼少装药。放小炮进尺。三、掘进施工工艺 采用人工打眼、爆破，锚杆安装采用锚杆机安装，对煤层部实行挂双网。 垱头爆破后，先进行超前临时支护，之后进行锚网支护，确保安全后，排出煤(矸),两个循环后，必须喷浆，即执行“两掘一喷”。 拌料、锚喷同时进行。第二节 凿岩方式一、凿岩方式 采用人工打眼爆破的方法破岩。二、工艺流程 交接班准备(检查瓦斯、敲帮问顶、紧固超前支护、挂线)打眼检查瓦斯装药连线检查瓦斯撤人放警线爆破通风检查瓦斯检查爆破效果临时支护支柱检查锚网支护出煤（矸）三、打眼机具采用YBT-28风钻打眼四、装载与运输工作面人工扒碴装车，人工推运，经电瓶车串车运输到地面。五、降尘方法 湿式打眼 装岩洒水 放炮使用水炮泥 放炮打开防尘喷雾 炮后冲刷岩帮 加强个体防护，佩戴防尘口罩。 加强各种防尘设施管理，确保正常使用。第三节 爆破作业一、爆破眼 打眼工具：采用YBT-28风钻打眼，六角空心钢钻杆，配42mm十字形硬质合金钻头。 掏槽方式为锲形掏槽法。打眼顺序为周边眼辅助眼掏槽眼底眼。二、爆破1、爆破器材的选择选用MFB-100发爆器。炸药选用3号煤矿许用乳化炸药，雷管选用1一5段毫秒延时电雷管，最大延时不超过125毫秒。2、装药方法：采用正向装药。3、爆破方式：起爆使用晶体管电容式MFB-100型发爆器全断面一次爆破。串联方式联线，专职放炮员放炮。顶板破碎时，炮眼需要重新布置,根据当头情况适当调整。4、炮眼装药结构图三、爆破说明书1、炮眼布置三视图2、爆破说明书、炮眼布置装药图表炮眼布置装药图炮眼编号炮眼名称眼深雷管炮眼角度每眼装药量封泥长度起爆顺序连线方式水平垂直卷Kg1-4掏槽眼19004868620.6700串联519辅助370020-38顶、帮370039-42底 眼1700486010.370043水沟眼1700186010.3700合 计73900434714.130100爆破指标及材料消耗：掘进断面（）12火药种类3号煤矿乳化炸药岩石硬度系数F=35雷管种类1、3、5段毫秒延期炮眼个数（个）43一循环火药消耗量14.1Kg炮眼利用率（%）88%一循环雷管消耗量43一循环进度（m）1.5单位原岩炸药消耗量1.36m第四节 设备及工具配备一、设备与工具配备 见下表设备及工具配备序号设备工具名称型号规格功率/KW单位数量1局部通风机YBT215215台22风钻YBT-28部23锚杆钻机MQF-130型部14矿车U-1.0型只25喷浆机转型台16铁锹把47锚杆测力计ML-10台18力矩扳手把2第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式压入式通风，由局扇将新鲜风流送入垱头。二、风量计算(2)工作面需风量计算:a按沼气最大涌出量计算：Q=100QCH4KCH4=10011.6=160m3/分QCH4 掘进工作面绝对沼气涌出量，KCH4沼气涌出不均衡系数，取1.6。b按炸药消耗量计算 Q掘=25A=2514.1=352.5m3/min式中25为每公斤炸药爆破后，需要供给的风量 m3/min掘进面一次爆破的最大炸药用量，kgc按人数计算所需风量计算Q=4N=410=40m3/分N工作面最多人数,取10人(3)、风机选择根据以上计算，掘进工作面需风量为352.5m3/min,选用二台YBT215局扇，直径600mm风筒为迎头供风，风量可达470m3/min。三、风筒选型 掘进巷道最大断面S=12，因此风筒选用600mm抗静电、阻燃风筒。第二节 综合防尘一、综合防尘管理1、使用湿式电钻打眼或打眼喷雾除尘,湿式电钻打眼供水压力不低于0.2MPa,来压水量不低于5L/min,使排出的煤灰成半糊状。2、放炮前后,对垱头30M范围内巷道洒水洗尘,洒水必须湿透煤岩壁。3、巷道内安装防尘管路,防尘管路供高压喷雾用和锚杆钻机用,防尘的管路每隔50m安装一个三通阀门,通防科瓦检员每二天对巷道进行一次洗尘,供高压喷雾用的管路阀门应安装在迎头后30米,并挂牌管理.放炮前由放炮员打开,炮后关闭。4、迎头30米后安装一组高压喷雾,巷道口安装一组高压喷雾，放炮前将喷雾打开,打开后要求喷雾能覆盖巷道的全断面,且必须在炮后30分钟经瓦斯员检查无问题再关。5、巷道内配备两根10M长的直径10mm高压水管,用于清洗巷道内的煤尘。6、巷中及钻场内余碴及时清干浄,保持巷道整洁,杜绝煤尘堆积。7、加强煤岩尘的清洗,清扫工作,巷道内做到每天清扫一次,二天清洗一次。8、炮眼必须使用水炮泥、黄泥封孔,放炮母线及连接线必须用绝缘自粘带包好,严禁有明接头,否则严禁放炮,放炮前垱头所有不装药的钻孔必须用水炮泥充填满。9、各出煤转载点必须安装喷雾洒水装置,并确保供水和正常使用。10、出岩过程中必须经常洒水降尘,防止岩尘飞扬。11、矿车装岩不超过矿车上沿,以免在运输过程中造成煤岩洒落。12、巷道内的落岩，施工单位必须每班进行清理,瓦检员定期对巷道风筒上进行清洗,防止岩尘堆积。13、巷道内必须按规定安装防爆水袋,距离 数量及水量必须符合要求 .14、加强个体防护,工作中佩带好防尘口罩。15、打抽放、卸压孔过程中认真使用好捕尘装置,采取降尘措施。第三节 防灭火一、防灭火系统 采区变电所各种机电设备摆放地点, 放2只合格的8Kg干粉灭火器，压风、防尘管路紧跟垱头并保证正常供水，以防放炮引起火灾。二、防灭火措施 1、放炮：严禁放明炮、糊炮，严禁用碴子或炸药纸等代替炮泥。井下设备检修使用过的润滑油、布条等须及时送地面处理。 2、必须实行“三专两闭锁”供电。所有缆线接头不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头。 3、严禁使用易燃性材料支护，严禁在施工地点电焊、氧焊，若因特殊情况必须制定专门措施。 4、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，切断除风机外的一切电源，采取一切可行的办法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。 5、所有入井人员严禁携带烟草、火种和穿化纤衣裤。第四节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用 带班矿长，安全员，管理人员、井下电钳工下井时，必须携带便携式甲烷报警仪。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用 1、通防科按设计要求安装T1、T2号瓦斯监测仪。 2、瓦斯监测分站设在风机边，分站电源取自被控开关的电源。 3、探头应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。垱头爆破时，应将探头放置到安全地点以防止损坏。瓦斯监控T1探头悬挂距迎头不大于5米，T2监控探头安装在巷道回风口后10一15米的地方。第五节 运输一、进料主井地面主平硐垱头二、出碴迎头主平硐地面第六节 通讯在主平硐中巷风门前安装一部通讯电话。第六章：劳动组织及主要经济指标第一节 劳动组织一、 巷道掘进采用每天“三八”制（一天3班，每班8小时）组织生产，“两掘一喷”作业循环方式。 劳动力配备表工种出勤人数在册人数一班二班喷浆班合计一班二班喷浆班合计班 长11131113打眼、支护工224235放炮员112112出碴工325336电车工112112喷浆工5555合 计7762189823第二节 主要经济技术指标序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1掘进断面1212雷管消耗定额个/m432净断面1113钢材消耗定额Kg/m3巷道坡度度314水泥消耗定额Kg/m4工程量m3/m1215砂子消耗定额m3/m5昼夜循环个数个216料石消耗定额m3/m6循环进尺M1.517掘进煤量T/m7日进尺M318日出勤人数人248月进尺%9019掘进工效率m/工0.249平均进尺m/月802010锚杆消耗定额根/米621直接成本元/m11炸药消耗定额Kg/m9.42239第三节 作业循环班次工序时间(分)123456781234567812345678一班交接班20安检30打眼180装药连线45通风爆破45出碴、清理160二班交接班20安检30打眼180装药连线45通风爆破45出碴、清理160喷浆班洗尘、检查设备、拌料喷浆、检查质量480第七章：探放水设计一、探放水施工组织机构1、领导机构：组长:李龙瑞，副组长：邓亚羊、梅爱民，成员：黄福全、何明周、郭建安、熊波、梁志军、龚根祥。2、组织机构：通防科探水队，队长：杨长军，队员：杜生平、洪小明、龚良珍、熊正辉、聂兴虎。二、水患类型及处理威胁办法1、水患类型：根据矿井水文地质资料分析，该工程主要以岩石裂隙导水为主。属中、弱性来水。2、处理水患威胁办法：当钻孔探到水后，要立即停钻（严禁取钻杆），观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量，决定是否注浆堵水还是放水。如放水应控制放水孔的流量（以不影响矿井生产为宜）清理流经地域巷道的水沟。加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数并及时向矿调度室汇报。带班矿长、安全员现场监视放水的全过程。放水结束后，生产科立即核算放水量与预计积水量的误差。查明原因。当钻孔探到较大涌水情况出现，钻探人员应立即停钻并及时汇报调度室和带班矿长，由带班矿长和调度室指挥受水威胁的相邻作业地点人员撤到安全地点直至地面。三、探放水施工准备工作1、钻机安装前首先将与打钻无关的物件或杂物清理好，并搬运至迎头30米以外的巷道一帮码放好和进行固定。2、挖好排水沟和沉淀池，并将挖沉淀池和排水沟的煤矸装车运至地面。3、采用0.05米厚0.1米宽长与巷道净宽同等的木板将巷道迎头背紧,在栏板处采用直径不小于16cm的木质圆木6根等距进行支护,圆木顶柱两头必须深入巷道顶底板0.1米以上硬质岩层,栏板顶柱必须打牢固.4、在做好以上工作后,在安放钻机的底板上安放2根厚轨道枕木间距不大于钻机机座,然后将钻机安放在2根厚忱木上,钻机四角用不小于直径14cm的木质圆木压紧钻机,并用10#铁丝联在一起,然后再在钻机底座侧两角打上两个反向顶柱至巷道两邦,圆木直径不小于10cm。四、探放水设计为认真贯彻落实国家安全生产监督管理局令第28号煤矿防治水规定精神，结合本矿实际特编制探放水设计如下：一、探放水原则:坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。二、探放水方法：长探检验，短探验证。1、长探钻孔长探钻孔布置参数：1、长探钻孔必须有专业人员和专职探放水队伍使用专用探放水钻机打孔，钻机规格型号：ZB-650、钻杆采用42750钻杆、钻头采用65金铄钻头。2、孔径65mm，探孔布置在巷道垱头，每组探孔布置5个，眼深均为65m，钻孔终孔位置控制巷道轮廓外20m。探孔深60m，允许掘进距离40m，保留20m超前保护距离作业。探眼与巷道周边距为0.5m。 长探钻孔布置参数表：孔号孔径（mm）方位角（与巷道夹角）钻孔深度（m）允许掘进长度（m）超前距离（m）备注165仰18654020265060402036518654020565右186540203、长探钻孔布置图附后。2、短探钻孔一、短探钻孔的使用条件：有掘必探。二、短探钻孔布置参数：巷道掘进期间必须采取先探后掘措施，采取前探5m，允许掘进3m，保留2m以上超前探距作业。每个掘进循环布置一组探眼，每组探眼为3个，眼深均为5m，其中：2#探眼（巷中）与巷道掘进方向平行；1# 及3#探眼位于巷道两帮，与巷道掘进方向的两帮成25夹角。1#、3#、探眼与巷道两帮距为0.2m。短探钻孔布置参数表：孔号孔径（mm）方位角（与巷道夹角）钻孔深度（m）允许掘进长度（m）超前距离（m）备注142左255322420532342右25532三、短探钻孔布置图：附图1：掘进工作面短探钻孔布置图六、透水预兆：巷道壁潮湿、挂汗、空气变冷、出现雾气、水声、顶板淋水增大、巷道壁深处发出“嘶嘶”的响声、顶板来压、水色发浑、发臭味、有害气体增加等异常现象。七、安全措施：1、运输安装钻机人员要相互配合好，防止意外事故的发生。2、压风管要接到距迎头5米的地方，并有闸阀和始终保持有压风。3、打钻人员要随身携带自救器和持证上岗。4、钻机后10米的地方应安装直通矿调度室的电话。5、钻杆要统一摆放在巷道的一侧，严禁打钻使用的物件无序摆放。6、钻孔必须严格按设计方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。7、钻孔施工期间必须有专职的瓦检员随时检查钻孔、钻场、及钻机后巷道的瓦斯，若瓦斯达到0.8%时应立即通知停钻撤人。8、操作钻机的人员要由钻探班的班组长或有经验的2人担任，另一人跟前监护，钻机操作按钮采用矿用三相按钮，操作按钮应设在距司机工作处不超过0.5米的地方,确保能及时停送电。9、钻机配套使用的电缆不得丢放在巷道底板上要按规定悬挂。10、每班开钻前，钻机要先试正反转，钻机开始运转后任何人不准触摸钻杆及机器施转部位，防止钻机绞人。11、操作钻机要严格按操作规程执行，掌握好钻机速度，压力要适当，注意孔内水循环，严禁干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。12、打钻过程中要详细观测和记录水情变化，起钻时工作人员禁止站在钻杆的正后方向。13、钻杆钻进时应准确判别煤岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10米或更换钻具时测量一次钻杆并核实孔深，终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。14、钻进时发现煤岩松软、片邦、来压、孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等现象时必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定,及时向矿调度室和带班矿长汇报,及时采取措施进行处理,消除隐患后方能恢复作业。15、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进，切断电源，及时通知受有害气体威协的相关人员撤到新鲜风流地点并立即报告矿调度室和带班矿长采取措施消除隐患后方可恢复作业。16、钻进中钻机负荷突然变小钻杆钻进变快或钻孔内流水变大说明接近空穴处或积水区，应立即停钻并将钻杆加以固定，及时向矿调度室和带班矿长汇报查明原因，消除隐患后方可恢复作业。17、钻探人员要严肃认真地记录好钻进深度和填写好现场牌板，并填写好探水记录台账。18、钻探人员在作业中发现在透水现象发生时应立即停止作业，固定钻杆，停电撤人，及时通知其它作业地点受水危害的人员撤到安全地点，并及时向矿调度室和带班矿长汇报，查明原因消除隐患后方可恢复作业。八、避灾路线：工作面主平硐主平硐西大巷轨道上山（上段）副井行人大巷副平硐地面附（避灾路线图）第八章：安全技术措施第一节 “一通三防”一、 通风瓦斯管理措施：1、通防科必须在开工前，搞好通风设计，防突设计及编制“四位一体”综合防突措施，及时提供突出危险性预测预报。2、通防科、 生产科必须提前一天向各有关单位提供瓦斯，地质预报，并制定针对性的安全措施，防止瓦斯突出事故及顶板事故的发生。3、通防科必须在垱头开工前，按照通风设计完善通风系统及相关通风设施，确保垱头具有独立的通风系统。通风设备必须符合质量要求且具有足够的抗灾强度，否则禁止开工。4、三班必须配备专职瓦斯员，并持证上岗，严禁空班漏检，认真执行“一炮三检”检查瓦斯制度，坚持现场交接班。5、局扇安装在专用台架上、风筒吊挂要平、稳、直、 漏洞破口及时粘补，风筒口距垱头不超过5m,并确保垱头有足够风量。6、严禁人为扎破风筒，损坏风门或其它通风设施，如被损坏，在没有完善之前，垱头禁止作业。风带与钢铰线连接不得釆用金属物品。7、严禁敲打瓦斯监控探头，严禁乱移乱放探头，并确保监控有效，遇临时停风，垱头人员应立即撤出，打好栏杆，揭示警标，若要恢复供风，必须由通防科组织排放瓦斯,并制定专门的排瓦斯措施。若停风时间超过24小时，必须按煤矿安全规程规定进行封闭.排瓦斯时必须按煤矿安全规程第140条规定进行。8、如因顶板掉碴或其它原因造成风风筒脱节或被埋,造成垱头无风,垱头人员立即撤出,并协助瓦斯员把脱节或被埋的风筒处理好,如本班无法处理好.应立即向矿调度室汇报,并在风筒脱节处打上栏杆,按停风处理。9、垱头临时停工,必须保持正常供风。10、严禁风机吸循环风,严禁停风机放炮。11、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定:、局部通风机必须由通防科指定专人安装负责管理,保证正常运转。、压入式局部通风机和启动装置,必须安装在主平洞防突风门后三角墩后10米的左帮进风流中,全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量并符合煤矿安全规程第101条的有关规定。风筒必须采用抗静电阻燃风筒 ,风筒口到垱头距离不超过5m。(4)掘进工作面的局部通风机应采用专用变压器,专用开关,专用线路供电.(5)严禁使用三台以上(包含三台)的局部通风机同时向一个掘进工作面供风,不得使用一台局部通风机同时向二个作业的掘进工作面供风。12、风机及供电系统实行”三专二闭锁”,巷道内安装两个瓦斯探头,在局扇安装处安装风电 瓦斯闭锁开关及瓦斯遥测断电仪 ,断电瓦斯浓度为0.8,断电范围为沿途巷道内及回风侧的所有电气设备(风机除外)。施工前必须在放炮地点安装风机信号,当信号灯不亮或确定风机停止运转时,严禁作业。13、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风，因检修 停电等原因停风时,必须撤出人员 切断电源,恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在局部通风机及开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时,方可人工启动局部通风机，排瓦斯严禁用风吹，可采用绳捆式方法控制风量排瓦斯。14、防止局部瓦斯积聚,一旦发现体积大于0.5立方的空间内积聚的瓦斯浓达到2时,附近20M内必须停止工作,切断风机外的电源, 进行处理。15、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降至0.8以下时,方可由瓦斯员人工复电.16、严禁在停风或瓦斯超限的区域内停留或作业。17、垱头及其它作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。18、通风科必须按煤矿安全规程规定要求安装好瓦斯断电仪,探头及主机显示仪表,主机显示仪表有条件时安装在避难峒室内。风流中瓦斯浓度达到0.8必须停止工作撤出人员,切断电源,采取措施,进行处理。19、作业垱头及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8时,必须停止电钻打眼。爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8时,严禁爆破。20、二氧化碳浓度超过1.5时必须停止作业,撤出人员,采取措施,进行处理。21、风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8和最高二氧化碳浓度不超过1.5时,且符合煤矿安全规程第129条，开启局部通风机的条件时,方可由专职瓦斯员开启局部通风机,恢复正常供风,停风区瓦斯超过0.8或二化氧碳超过1.5及瓦斯超过3时,按煤矿安全规程第141条规定进行瓦斯排放。22、转弯处风带必须使用弯头和过渡节,风带接口必须严紧,确保垱头有足够的风量,杜绝微风作业,对于高瓦斯 长距离 大断面掘进工作面,必须采取大风机压入式通风,大风筒必须实行反边对接。23、巷道掘进必须确保局扇运转正常 安全,消灭无计划停风停电。24、垱头放炮必须严格执行远距离、区域性、定时定点、警戒、停电撤人放炮制度,并要有完善的压风自救系统,垱头无压风不准作业,确保垱头24小时有压风。迎头瓦斯抽放时,如需放压风必须经过总工程师批准,并由通防科指派人员进行放风,放风期间,瓦斯员必须对巷道中瓦斯进行巡回检查,如瓦斯浓度0.8时,必须及时对风量进行调整。26、 严格执行”一炮三检”制度,对可能聚积瓦斯的地点要经常检查并挂牌管理。第二节 综合防尘管理1、采用湿式电钻打眼供水压力不低于0.2MPa,来压水量不低于5L/min,使排出的煤灰成半糊状。2、放炮前后,对垱头30M范围内巷洒水洗尘,洒水必须湿透煤、岩体。3、巷道内安装防尘水管路,供高压喷雾,防尘和锚杆钻机用,防尘管路每隔50m安装一个三通阀门,高压喷雾用的阀门应安装在迎头30米的地方,并挂牌管理.放炮前由放炮员打开,炮后关闭。4、垱头安装高压喷雾,一组离垱头不超过20米,第二组安装在回风巷口，放炮前将双喷雾打开,打开后要求喷雾能覆盖巷道的全断面,且必须在炮后30分钟经瓦斯员检查无问题再关闭。5、巷道内配备两根10M长，直径10mm高压水管,用于清洗巷道内的煤岩尘。6、巷中及钻场内余煤余碴及时清干浄,保持巷道整洁,杜绝煤尘堆积。7、加强岩尘的清洗,清扫工作, 在掘巷道做到每天清扫一次,二天清洗一次，并有记录。8、炮眼必须使用水炮泥、 黄泥封孔,迎头放炮母线连接雷管脚线必须用绝缘自粘带包好,严禁明接头,否则严禁放炮。放炮前垱头所有不装药的钻孔必须用水炮泥充填满。放炮母线联接必须采用矿用防爆接线盒。9、出碴转载点必须安装喷雾洒水装置,并确保供水和正常使用。10、出碴过程中必须经常洒水降尘,防止煤尘飞扬。11、矿车装岩时,不要超过矿车外沿,以免在运输过程中造成煤岩沿道洒落。12、巷道内的落岩必须每班进行清理,瓦检员每班对巷道风筒上的灰尘进行清洗,防止煤尘堆积。13、加强个体防护,工作中佩带好防尘口罩。第三节 防火管理一 外因火灾的预防措施1、局扇安装地点必须配备二只干粉灭火器和一百公斤砂子装箱，尖铲二把。距垱头50米内必须配备二只干粉灭火器,每季检查一次.发现问题及时更换。垱头防尘喷雾器件必须齐全,且24小时有防尘水。2、风带采用抗静电、阻燃性风筒。3、严禁携带易燃易爆物品下井，严禁穿化纤衣服下井。4、不得在井下拆卸 敲打矿灯，严禁矿灯失爆。5、加强电气设备管理，消灭电气失爆，井下供电应做到“三无”“四有”。6、严禁电缆、机电设备被埋、被压。7、放炮前，垱头必须打开高压喷雾，并保证有足够大的水压。8、炮眼必须使用水泡泥，黄泥封孔，严禁用煤碴或其它可燃物品代替黄泥封孔。9、严禁电气设备失爆,发生失爆必须及时处理或更换设备。10、露蕊、破损的电缆必须及时切割更换,严禁擅自拆开开关等电气设备。11、锚杆安装时,锚杆托板必须紧贴巷道煤、岩壁,而且利用托板将锚杆孔堵死。12、对空帮，空顶巷道要及时用不燃性材料充实和封闭,严禁使用易燃材料背帮、护顶。13、机电设备的防护罩要牢靠,各部件联接紧密,防止因机电设备运转时磨擦 碰撞产生的火花而引发火灾事故。14、所有人员必须熟悉灭火器的存放地点,并会灵活使用。15、垱头打预测孔和卸压孔及抽放孔时,必须有专人负责管理水管和灭火器,随时处于操作状态,垱头30M范围内棚顶和两帮用水洒湿。16、如发生火灾,垱头人员必须采取一切可能的办法直接将火源扑灭,并立即向矿调度室汇报,如火势不能控制,必须立即撤出人员到安全地带,同时带班矿长、安全员通知受威胁邻近巷道工作人员撤到安全地点，若电气设备起火时,先切断电源,在切断电源前只能采用不导电的干粉灭火器进行灭火。17如巷道內发生火灾应及时打开防尘水幕开关进行喷水阻火。18通防科必须垵规定安装隔爆水袋。19、电气设备和油类火灾可用干粉灭火器、砂子或岩粉扑灭,其它火灾直接用高压水扑灭,每台(件)机电设备旁边必须设立砂箱,并装满砂子备用,砂子不小于100Kg。20、钳电工在井下清洗设备或使用剩余的各种油料不准倒在巷道内和使用后的破布一起收集好运地面处理,减速机及其它设备的油料更换后,必须带上地面严禁倒在井下用煤碴填埋,加强减速机等部件的检查 维修 防止或减少减速机渗油。21、施工单位要爱护好电气设备,避免电缆 电气设备浸泡在水中。防止电缆受挤压 碰撞 过度弯曲 划伤、刺伤等机械损伤.在巷道清理过程中, 如有电缆、电气设备在旁边,应制定专门保护措施,防止垮顶,片帮等打坏电缆或电气设备。22、施工预抽孔、密集浅孔和其它孔,若发生孔内冒烟,必须立即停止打钻并向孔内注水,同时向调度室汇报。(二) 内因火灾的预防措施:1、煤巷垱头严禁巷道底板丢煤,每班出班前必须将垱头及巷中的余煤清干净,杜绝煤尘堆积。2、 加强打眼,装药的管理,防止放炮垮顶,垮帮而造成空顶,空帮 凡空帮的松煤必须清干净,。3、瓦检员必须加强迎头炮眼温度检查。4、巷道内余留下的锚杆眼 炮眼及卸压孔眼,必须及时用黄泥充填,防止孔内的煤自燃。5、锚杆钻孔施工过程中,必须将孔内煤岩粉用压风冲洗干净,严禁孔内岩粉堆积。第四节 顶板管理一、超前临时支护采用3根3米长11#派钢配合内置式单体液压支柱超前支护，超前临时支护的11#派钢每根不少于3个内置式单体液压支柱，超前支护一梁三柱平行巷道两帮前进方向，间隔巷道两帮0.4m, 各一根，巷中一根，釆用厚0.2m的木板背实背紧顶板。超前临时支护使用的内置式单体液压支柱支撑力不小于90KN，单体液压支柱其最大伸长度大于巷道净高0.2米高。派钢单体液压支柱的派钢上方采用0.2米厚的扁木护顶（扁木平面紧贴派钢）并用木塞孑紧固好护顶扁木。派钢单体超前支护需前移至迎头的作业中，只准采用迈步式前移，严禁采用两根及两根以上的派钢单体超前临时支护同时前移。在需要对派钢单体超前临时支护迈步前移的作业中，需对其前移的派钢单体超前临时支护紧贴一根派钢单体支护牢固后才能进行需单根派钢单体超前临时支护的前移作业。在掘进施工作业中，要始终有人观察单体支柱的支撑情况，如有少许单体回缩应及时加液。二、每班放炮后敲帮问顶，超前临时支护好后打好拱顶锚眼，安装锚杆网，出净炮后煤碴后及时打好巷道两帮锚眼、安装好锚杆网。锚杆的初锚力和锚固力必须达到设计要求,并定期进行抽查。三、正常条件下的顶板管理安全措施1、锚杆杆体,锚固剂、钢筋梯子梁、网、托板等材质品种、规格、结构、强度应符合设计要求,供应科必须提供符合要求且经过测试的合格锚杆、锚固剂等支护材料,施工单位禁止使用不合格的锚杆、锚固剂等。2、锚杆的初锚力和锚固力必须达到设计要求,并定期进行抽查.3、 对离层顶板必须采用打长锚索的措施来加强支护,如用锚索(长度为5.3米)与U型钢支护联合加固.4、施工单位每班要对上一斑的锚杆安装预紧力进行抽检（检查30），采用扭矩板手对螺母扭矩的检查，如果其中一个不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧即可，如有二个以上不全格，应将所有螺母重新拧紧一遍。5、严格执行敲帮问顶制度，及时清除危岩浮矸。6、打锚杆眼前要做好超前临时支护，严禁空顶作业。7、加强已掘巷道的顶板管理，凡发现顶锚杆断裂 锚网坨肚 漏尖 垮帮的地方，必须及时补打锚杆及套U型棚加固，卡死顶帮。四、 特殊条件的顶板管理措施：（一）垱头一旦发生冒顶事故，所有人员必须迅速撤离现场，待压力稳定后，采取敲帮问顶、超前支护，出碴，出碴后直接用锚杆支护，然后打锚索加强支护，锚索密度应根据垮区的具体情况确定，但其密度不得小于正常情况下的密度。如冒顶高度超过1米，除架设U型棚子（棚距为0.6米）及时打棚顶木垛外，还必须用长锚索（6.3米）二根一组加强支护。对巷道垮顶支护，出矸，必须由外向内逐架进行，严禁由内向外和分段进行。（二）在过顶板破碎、地质构造带、压力大及伪顶厚等情况下，用锚杆难于控制顶板时，则必须采取以下措施之一。垱头打锚杆，排距改为0.5米，后打长锚索与 套U型棚联合加强支护，锚索支护紧跟垱头。在过断层时另行编制安全措施。（三）必须加强已掘巷道的巷修工作，发现锚杆断裂、顶网驼肚、顶板离层时必须及时补打锚杆，锚索或架U型棚加固巷道。（四）巷道顶板岩石破碎出现锚杄排距超宽或断面超过设计尺寸时，必须在超宽地方补打一排锚杆或架设金属U型棚加固，棚距为06米架。（五）巷道开门点、巷道交叉口等处均必须在开门前打二套并排的双锚索进行加强支护。第五节 钻眼、爆破一钻眼管理1、 钻眼作业前，检查待打眼的掘进工作面的安全情况是否良好如掘进工作面的顶板、巷帮有松煤、活矸必须及时采用长柄工具，一人观察顶板，一人作业清除松岩，活矸。采用湿式凿岩机打眼时，必须一人操作凿岩机，一人采用长柄工具顶牢钻头钻杆着煤岩壁面，一人观察顶邦情况，缓慢打开压风进行打钻作业，操作凿岩机人员必须是有经验的熟练工人。2、用凿岩机打眼前检查钻头四角是否锋利,合金片是否缺损或脱落,不合格的钻头及时更换。3、检查钻杆是否弯曲变形,长度是否符合孔深要求 ,不合格的锚杆,必须及时更换。4、打眼时前必须看好中腰线,严格按生产科设计坡度施工。5、打眼时,严禁人员站在转动钻杆边,严禁用脚蹬。6、以下情况之一,严禁打眼:(1)风机停转,巷道无风。(2)掘进迎头20米范围内巷道中瓦斯浓度达0.8时或掘进巷道内局部空峒瓦斯浓度积聚达2时。(3)掘进迎头拒爆末处理完毕。(4)掘进工作面安全条件不好。7、打眼施工时,要经常来回扯动钻杆,排净煤粉。8、打卸压孔前,钻架一定要架设牢靠,电缆随钻进及时移动以防扯坏,施工人员衣着必须整齐,并将所有衣扣扣好,否则严禁作业.严格按设计要求打各种眼,严禁套孔加深打眼。9、打眼过程中,如出现煤岩层出水,瓦斯涌出等异常现象时,必须立即停止打眼,不得抽出钻杆,并向矿调度室汇报。10、用电钻打眼时,严禁突然强拉,强推 只能缓缓加压。11、打钻拆接钻杆时,牙钳未拿开,严禁送电作业。12、打完眼后,必须将打眼工具设备放至距垱头30米以外,存放在安全地点。13、打眼时,必须采取防尘措施,无防尘水严禁打眼。二 爆破1、放炮员必须持证上岗,并依照爆破说明要求装药放炮。2、严格执行“一炮三检”“三人联锁”放炮制度及区域性远距离、定时定点、停电撤人放炮制度。3、打眼装药前及放炮前后瓦斯员均必须检查垱头的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到0.8停止用电钻打眼,超过0.8时不准装药放炮,必须断电撤人,并及时汇报。4、严禁打眼装药平行作业,必须待炮眼全部打完后,方可装药,并做到全断面一次装药一次启爆。严禁一次打眼分次装药,严禁一次装药分次启爆。5、打眼封孔必须使用水炮泥,黄泥封孔,严禁用煤块或其它可燃